JPH0250830B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250830B2 JPH0250830B2 JP56205164A JP20516481A JPH0250830B2 JP H0250830 B2 JPH0250830 B2 JP H0250830B2 JP 56205164 A JP56205164 A JP 56205164A JP 20516481 A JP20516481 A JP 20516481A JP H0250830 B2 JPH0250830 B2 JP H0250830B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- arc
- bead
- welding
- corner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アークを所定の径で水平に円運動
を行なわせて、被溶接材の溶接を行なう回転アー
ク溶接方法において、偏りビードを生成させるこ
とにより、好ましい溶込み形状が得られる回転ア
ーク溶接方法に関するものである。
を行なわせて、被溶接材の溶接を行なう回転アー
ク溶接方法において、偏りビードを生成させるこ
とにより、好ましい溶込み形状が得られる回転ア
ーク溶接方法に関するものである。
本発明者等は、先に電極の先端から発生させる
アークを、高速にかつ水平に円運動させることに
より、溶込みが比較的浅く、かつ扁平なビードが
得られる回転アーク溶接方法を発明した。（特願
昭54−42014、特願昭55−79618） 上述の発明によれば、被溶接材を高能率で材質
的な欠陥の生ずることがなく溶接することができ
るが、本発明者等は、アークの回転数に着目し、
アーク回転数とビード形状との関係について研究
を行なつた結果、特定のアーク回転数によつて
は、ビードに片寄り現象が発生することを知見し
た。
アークを、高速にかつ水平に円運動させることに
より、溶込みが比較的浅く、かつ扁平なビードが
得られる回転アーク溶接方法を発明した。（特願
昭54−42014、特願昭55−79618） 上述の発明によれば、被溶接材を高能率で材質
的な欠陥の生ずることがなく溶接することができ
るが、本発明者等は、アークの回転数に着目し、
アーク回転数とビード形状との関係について研究
を行なつた結果、特定のアーク回転数によつて
は、ビードに片寄り現象が発生することを知見し
た。
この発明は、上記知見に基づいてなされたもの
であつて、アークを５ヘルツから10ヘルツの範囲
内の回転数で円運動を行なわせながら被溶接材の
隅部を隅肉溶接し、また、上記範囲内の回転数
で、その回転方向を交互に変えながら溶接するこ
とにより、被溶接材の両隅部を積層溶接し、かく
して、溶接部に７〜15度の角度の偏りビードを生
成させ、隅部を良好な溶込み状態で溶接すること
に特徴を有するものである。
であつて、アークを５ヘルツから10ヘルツの範囲
内の回転数で円運動を行なわせながら被溶接材の
隅部を隅肉溶接し、また、上記範囲内の回転数
で、その回転方向を交互に変えながら溶接するこ
とにより、被溶接材の両隅部を積層溶接し、かく
して、溶接部に７〜15度の角度の偏りビードを生
成させ、隅部を良好な溶込み状態で溶接すること
に特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明
する。
する。
第１図は、水平に円運動を行なうアークの回転
数とビードの偏り角度を示した図で、横軸はアー
クの回転数、縦軸は、図中に示す基準線ａに対す
るビードの平均偏りｂとのなすビードの偏り角度
θを示している。図面から、アークの回転数が、
５〜10ヘルツ（300〜600r.p.m.）の範囲内の場合
は、ビードの偏り角度が7゜から15゜の範囲内で変
化することがわかり、特にアークの回転数が７ヘ
ルツ付近ではビードの最大偏り角度は15゜となる。
数とビードの偏り角度を示した図で、横軸はアー
クの回転数、縦軸は、図中に示す基準線ａに対す
るビードの平均偏りｂとのなすビードの偏り角度
θを示している。図面から、アークの回転数が、
５〜10ヘルツ（300〜600r.p.m.）の範囲内の場合
は、ビードの偏り角度が7゜から15゜の範囲内で変
化することがわかり、特にアークの回転数が７ヘ
ルツ付近ではビードの最大偏り角度は15゜となる。
第２図イ，ロはアークの回転方向とビードの形
成方向との関係を示す図で、１はワイヤ、２，
２′は縦材、３は底材、４はアークを示し、同図
イは平面方向から見てワイヤ１が右回転の場合、
同図ロは同じく左回転の場合である。同図イの如
くワイヤ１によりアーク４が右回転する場合は、
生成したビードは右上りの偏りビードＡとなり、
一方、同図ロの如くワイヤ１によりアーク４が左
回転する場合は、生成したビードは左上りの偏り
ビードＢとなる。
成方向との関係を示す図で、１はワイヤ、２，
２′は縦材、３は底材、４はアークを示し、同図
イは平面方向から見てワイヤ１が右回転の場合、
同図ロは同じく左回転の場合である。同図イの如
くワイヤ１によりアーク４が右回転する場合は、
生成したビードは右上りの偏りビードＡとなり、
一方、同図ロの如くワイヤ１によりアーク４が左
回転する場合は、生成したビードは左上りの偏り
ビードＢとなる。
従つて、縦材２，２′と底材３との隅肉方向に
より、ワイヤ１を上記第１図イ，ロの何れかの方
向を選んで回転させ、溶接を行なうときは、良好
な隅肉溶接を行なうことができる。
より、ワイヤ１を上記第１図イ，ロの何れかの方
向を選んで回転させ、溶接を行なうときは、良好
な隅肉溶接を行なうことができる。
下記に、このときの実施例を示す。
(1) 供試鋼材 SS41、板厚10mm
(2) 溶接継手 隅肉溶接
(3) ワイヤ径 1.2φmm、
(4) アーク回転径 7φmm
(5) アーク回転数 ７ヘルツ（420r.p.m.）
(6) アーク電流 300A
(7) アーク電圧 33V
(8) 溶接速度 22cm／分
上記条件で隅肉溶接を行なつた結果、アンダー
カツトの発生のない優れたビードが得られた。
カツトの発生のない優れたビードが得られた。
第３図は、この発明方法により、多電極で狭開
先溶接を行なつた場合の断面マクロ図で、５，
５′は被溶接材、６は狭開先を示し、ビードＡは
先行電極を右回転させることにより形成せしめた
ものであり、このような第１層のビードＡを形成
せしめた後方から、後行電極を左回転させること
によりビードＢを形成せしめた。このようにし
て、交互にビードＡとビードＢとを積層させるこ
とにより、狭開先６の溶接を効率的に行なうこと
ができる。
先溶接を行なつた場合の断面マクロ図で、５，
５′は被溶接材、６は狭開先を示し、ビードＡは
先行電極を右回転させることにより形成せしめた
ものであり、このような第１層のビードＡを形成
せしめた後方から、後行電極を左回転させること
によりビードＢを形成せしめた。このようにし
て、交互にビードＡとビードＢとを積層させるこ
とにより、狭開先６の溶接を効率的に行なうこと
ができる。
下記に、このときの実施例を示す。
(1) 供試鋼材 SS41、板厚150mm
(2) 溶接開先幅 10mm、
(3) ワイヤ径 1.2φmm、
(4) アーク回転径 6φmm、
(5) アーク回転数 ７ヘルツ（420r.p.m.）
(6) アーク電流 350A
(7) アーク電圧 35V
(8) 溶接速度 25cm／分
上記条件で狭開先溶接を行なつた結果、狭開先
溶接のネツクである開先壁の溶け込み不足の問題
を完全に解決することができ、極めて良好な溶接
結果が得られ、溶接能率も向上した。
溶接のネツクである開先壁の溶け込み不足の問題
を完全に解決することができ、極めて良好な溶接
結果が得られ、溶接能率も向上した。
以上述べたように、この発明方法によれば、回
転アーク溶接の利点をそのまま生かすと共に、溶
接ノズルに特別なオシレート操作を施さなくて
も、アークを水平に円運動させるのみで偏りビー
ドを得ることができるので、溶接装置の構造は簡
略化されると共に、好ましい溶け込み形状が得ら
れる等、工業上優れた効果がもたらされる。
転アーク溶接の利点をそのまま生かすと共に、溶
接ノズルに特別なオシレート操作を施さなくて
も、アークを水平に円運動させるのみで偏りビー
ドを得ることができるので、溶接装置の構造は簡
略化されると共に、好ましい溶け込み形状が得ら
れる等、工業上優れた効果がもたらされる。
第１図はアークの回転数とビードの偏り角度と
の関係を示すグラフ、第２図イ，ロはこの発明に
おけるアークの回転方向とビードの形成方向を示
す図、第３図はこの発明により狭開先溶接を行な
つた場合の正面断面図である。 図面において、１……ワイヤ、２，２′……縦
材、３……底材、４……アーク、５，５′……被
溶接材、６……狭開先、Ａ……第１層のビード、
Ｂ……第２層のビード。
の関係を示すグラフ、第２図イ，ロはこの発明に
おけるアークの回転方向とビードの形成方向を示
す図、第３図はこの発明により狭開先溶接を行な
つた場合の正面断面図である。 図面において、１……ワイヤ、２，２′……縦
材、３……底材、４……アーク、５，５′……被
溶接材、６……狭開先、Ａ……第１層のビード、
Ｂ……第２層のビード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アークを所定の径で水平に円運動を行なわせ
て被溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法に
おいて、 前記アークを、５ヘルツから10ヘルツの範囲内
の回転数で円運動を行なわせながら、被溶接材の
隅部を溶接することにより、溶接部に７〜15度の
角度の偏りビードを生成させ、かくして隅部を良
好な溶込み状態で溶接することを特徴とする回転
アーク溶接方法。 ２ アークを所定の径で水平に円運動を行なわせ
て被溶接材の溶接を行なう回転アーク溶接方法に
おいて、 前記アークを、５ヘルツから10ヘルツの範囲内
の回転数で左方向に円運動を行なわせながら、被
溶接材の一方の隅部を溶接し、溶接部に左上りの
７〜15度の角度の偏りビードを生成させ、つい
で、上記回転数で右方向に円運動を行なわせなが
ら、前記被溶接材の他方の隅部を溶接し、溶接部
に右上りの７〜15度の角度の偏りビードを生成さ
せ、かくして両隅部を良好な溶込み状態で溶接す
ることを特徴とする回転アーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516481A JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20516481A JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107270A JPS58107270A (ja) | 1983-06-25 |
| JPH0250830B2 true JPH0250830B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=16502478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20516481A Granted JPS58107270A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 回転ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107270A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61249667A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 高速回転ア−ク隅肉自動溶接方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141579B2 (ja) * | 1971-12-27 | 1976-11-10 | ||
| JPS5557378A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-28 | Aichi Sangyo Kk | Arc welding method and arc welding device |
| JPS55133871A (en) * | 1979-04-09 | 1980-10-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Narrow groove arc welding method |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20516481A patent/JPS58107270A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58107270A (ja) | 1983-06-25 |
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