JPH0250836B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0250836B2 JPH0250836B2 JP15707282A JP15707282A JPH0250836B2 JP H0250836 B2 JPH0250836 B2 JP H0250836B2 JP 15707282 A JP15707282 A JP 15707282A JP 15707282 A JP15707282 A JP 15707282A JP H0250836 B2 JPH0250836 B2 JP H0250836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- base metal
- clad
- guide
- cladding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラツド材を製造する場合のテープガ
イド方法に関する。特に本発明は、クラツド材を
製造するベースメタルとクラツドテープとを常に
一定した位置にて案内することができるクラツド
材製造用テープガイド方法に関する。
イド方法に関する。特に本発明は、クラツド材を
製造するベースメタルとクラツドテープとを常に
一定した位置にて案内することができるクラツド
材製造用テープガイド方法に関する。
従来、ベースメタルとクラツドテープを重ね合
せて連続的にクラツド条を製造する場合、ベース
メタルのガイドとクラツドテープのガイドとが
別々に固設されているため、相対位置を一定に保
持し、供給することが難しかつた。これはまた、
前処理ラインのテンシヨン及びクラツド圧延機の
圧延状況の変動に十分に追従できない面もあり、
ベースメタルに対してクラツドテープの位置を常
に一定の状態で供給するのが困難である等の欠点
があつた。
せて連続的にクラツド条を製造する場合、ベース
メタルのガイドとクラツドテープのガイドとが
別々に固設されているため、相対位置を一定に保
持し、供給することが難しかつた。これはまた、
前処理ラインのテンシヨン及びクラツド圧延機の
圧延状況の変動に十分に追従できない面もあり、
ベースメタルに対してクラツドテープの位置を常
に一定の状態で供給するのが困難である等の欠点
があつた。
また、クラツドテープ用のガイドについては、
例えば溝付ロールによつてガイドする方法も提案
されているが、圧延変動により、テープが左右に
振れるなどしてテープエツジ部の損傷を生ずる等
の欠点があつた。
例えば溝付ロールによつてガイドする方法も提案
されているが、圧延変動により、テープが左右に
振れるなどしてテープエツジ部の損傷を生ずる等
の欠点があつた。
さらには、クラツド圧延後の位置状態を定量的
にチエツクし、フイードバツクしてベースメタル
位置に合わせ、クラツドテープの位置を追従制御
する方法も提案されているが、制御の遅れ等もあ
り、位置決め精度もあまり期待できない。また、
相手の材料の圧延前での変動が圧延条件等を悪く
する要因となり、ますます位置決めを困難にして
いる。
にチエツクし、フイードバツクしてベースメタル
位置に合わせ、クラツドテープの位置を追従制御
する方法も提案されているが、制御の遅れ等もあ
り、位置決め精度もあまり期待できない。また、
相手の材料の圧延前での変動が圧延条件等を悪く
する要因となり、ますます位置決めを困難にして
いる。
かかる観点から、ベースメタル及びクラツドテ
ープを、その圧延前に、相互の位置が常に一定と
なるようにガイドする必要がある。すなわち、両
者が圧延変動に関係なく常に一定の位置で案内さ
れること、及び前処理の影響を受けないような接
触長の長いガイドによつて案内されることが必要
である。
ープを、その圧延前に、相互の位置が常に一定と
なるようにガイドする必要がある。すなわち、両
者が圧延変動に関係なく常に一定の位置で案内さ
れること、及び前処理の影響を受けないような接
触長の長いガイドによつて案内されることが必要
である。
本発明者等は、このような従来の欠点を除くべ
く種々検討を重ねた結果、クラツド材を製造する
ために、ベースメタル及びクラツドテープを常に
一定した位置で案内できるテープガイド方法を開
発し、本発明を達成した。
く種々検討を重ねた結果、クラツド材を製造する
ために、ベースメタル及びクラツドテープを常に
一定した位置で案内できるテープガイド方法を開
発し、本発明を達成した。
すなわち、本発明は、ベースメタルとその上に
クラツドされるクラツドテープの走行位置を決め
て案内するクラツド材製造用テープガイド方法に
おいて、ベースメタルを複数個のスライドローラ
によつて案内すると共に、クラツドテープをクラ
ツドテープ用ガイドに設けられた凹溝又は該ベー
スメタルに溝加工した凹溝によつて該ベースメタ
ルと一体となつて案内することを特徴とするクラ
ツド材製造用テープガイド方法である。
クラツドされるクラツドテープの走行位置を決め
て案内するクラツド材製造用テープガイド方法に
おいて、ベースメタルを複数個のスライドローラ
によつて案内すると共に、クラツドテープをクラ
ツドテープ用ガイドに設けられた凹溝又は該ベー
スメタルに溝加工した凹溝によつて該ベースメタ
ルと一体となつて案内することを特徴とするクラ
ツド材製造用テープガイド方法である。
以下、図面を参照して、本発明を従来方法と共
に説明する。
に説明する。
第１図は従来のクラツド製造装置の例を示す概
略説明図であつて、例えば銅の如き金属よりなる
クラツドテープ１と鉄の如き金属からなるベース
メタル２を夫々の送り出しリール１１，１２から
送り出し、前処理装置１０で前処理を施した後
に、クラツド圧延ロール３，４によりクラツドに
圧延され、巻取リール７に巻取られる。なお、
５，６は圧延バツクアツプロールである。
略説明図であつて、例えば銅の如き金属よりなる
クラツドテープ１と鉄の如き金属からなるベース
メタル２を夫々の送り出しリール１１，１２から
送り出し、前処理装置１０で前処理を施した後
に、クラツド圧延ロール３，４によりクラツドに
圧延され、巻取リール７に巻取られる。なお、
５，６は圧延バツクアツプロールである。
従来は、図示するように、クラツドテープとベ
ースメタルの位置決めはガイドロール８，９で規
制しているが、前記したように、両者の位置関係
は、圧延時の変動、前処理における変動等の影響
を受け一定した位置を維持することが困難であつ
た。
ースメタルの位置決めはガイドロール８，９で規
制しているが、前記したように、両者の位置関係
は、圧延時の変動、前処理における変動等の影響
を受け一定した位置を維持することが困難であつ
た。
第２図は本発明に用いるガイドの一実施態様示
す横断面図、第３図はその縦断面図である。
す横断面図、第３図はその縦断面図である。
送り出しローラ及び前処理装置（共に図示せ
ず）からのベースメタル２を複数のスライドロー
ラ１４とガイド板１５で案内し、クラツド圧延ロ
ール３，４に送ると共に、同様に、送り出しロー
ラ及び前処理装置（図示せず）からのクラツドテ
ープ１をクラツドテープガイド１３に設けた凹溝
１６によつて位置規制しつつ案内し、ベースメタ
ル２と一体となつてクラツド圧延ロール３，４に
案内している。
ず）からのベースメタル２を複数のスライドロー
ラ１４とガイド板１５で案内し、クラツド圧延ロ
ール３，４に送ると共に、同様に、送り出しロー
ラ及び前処理装置（図示せず）からのクラツドテ
ープ１をクラツドテープガイド１３に設けた凹溝
１６によつて位置規制しつつ案内し、ベースメタ
ル２と一体となつてクラツド圧延ロール３，４に
案内している。
このように構成することによつて、ベースメタ
ルは複数のスライドロールによつて走行する位置
が規制され、且つクラツドテープはクラツドテー
プガイドに設けられた溝部によつてその走行位置
が規制されるので、一定した位置関係で圧延部に
案内することができ、所望の大きさ、形状のクラ
ツド材を連続的に得ることができる。
ルは複数のスライドロールによつて走行する位置
が規制され、且つクラツドテープはクラツドテー
プガイドに設けられた溝部によつてその走行位置
が規制されるので、一定した位置関係で圧延部に
案内することができ、所望の大きさ、形状のクラ
ツド材を連続的に得ることができる。
なお、ベースメタルとクラツドテープが案内中
に接触して相互に影響するのを防ぐために、第２
図に示すように、テープガイドの入口部が広く、
出口部が狭くなるようなテーパー状となし、クラ
ツドテープ１がクラツドテープガイド１３に入る
時にはベースメタル２と接触しないようにするこ
とが好ましい。又、クラツドテープガイド１３の
入口端の溝は図示の如く彎曲しており、クラツド
テープがこの彎曲部に沿つて案内されることが好
ましい。
に接触して相互に影響するのを防ぐために、第２
図に示すように、テープガイドの入口部が広く、
出口部が狭くなるようなテーパー状となし、クラ
ツドテープ１がクラツドテープガイド１３に入る
時にはベースメタル２と接触しないようにするこ
とが好ましい。又、クラツドテープガイド１３の
入口端の溝は図示の如く彎曲しており、クラツド
テープがこの彎曲部に沿つて案内されることが好
ましい。
第４図は本発明に用いるガイドの他の実施態様
を示す縦断面図であつて、クラツドテープ１の案
内溝をクラツドテープガイドに設けずに、ベース
メタルにあらかじめ設けてある。すなわち、ベー
スメタル２の表面にクラツドテープの案内溝１７
をあらかじめ設け、ベースメタル２をスライドロ
ール１４によりガイドしつつ案内すると共に、ク
ラツドテープ１をベースメタル２の設けた溝１７
によつて規制しつつ案内する。この場合も、入口
部を広くし、クラツドテープがなるべく出口部に
近い方でベースメタル２の溝１７に収められるよ
うにすることが望ましい。
を示す縦断面図であつて、クラツドテープ１の案
内溝をクラツドテープガイドに設けずに、ベース
メタルにあらかじめ設けてある。すなわち、ベー
スメタル２の表面にクラツドテープの案内溝１７
をあらかじめ設け、ベースメタル２をスライドロ
ール１４によりガイドしつつ案内すると共に、ク
ラツドテープ１をベースメタル２の設けた溝１７
によつて規制しつつ案内する。この場合も、入口
部を広くし、クラツドテープがなるべく出口部に
近い方でベースメタル２の溝１７に収められるよ
うにすることが望ましい。
本発明は上記の如くであるから、圧延時の変動
又は前処理中での材料の変動等に影響されること
なく、ベースメタルとクラツドテープの位置関係
を常に一定に保ちつつ案内し、所望のクラツド条
を得ることができる。
又は前処理中での材料の変動等に影響されること
なく、ベースメタルとクラツドテープの位置関係
を常に一定に保ちつつ案内し、所望のクラツド条
を得ることができる。
また、本発明によるときは、使用されるガイド
自体が簡単な構造で、取付、取外しが容易である
ので、ベースメタルやクラツドテープの大きさに
応じて容易に所望のガイドを組立てることができ
る。
自体が簡単な構造で、取付、取外しが容易である
ので、ベースメタルやクラツドテープの大きさに
応じて容易に所望のガイドを組立てることができ
る。
第１図は従来のクラツド製造装置の１例を示す
説明図、第２図は本発明に用いられるガイドの一
実施態様を示す横断面図、第３図は同縦断面図、
第４図は本発明に用いられるガイドの他の実施態
様を示す縦断面図である。 １……クラツドテープ、２……ベースメタル、
３，４……圧延ロール、８，９……ガイドロー
ル、１０……前処理装置、１１，１２……送り出
しロール、１３……クラツドテープガイド、１４
……スライドロール、１５……ベースメタルガイ
ド板、１６，１７……クラツドテープ案内溝。
説明図、第２図は本発明に用いられるガイドの一
実施態様を示す横断面図、第３図は同縦断面図、
第４図は本発明に用いられるガイドの他の実施態
様を示す縦断面図である。 １……クラツドテープ、２……ベースメタル、
３，４……圧延ロール、８，９……ガイドロー
ル、１０……前処理装置、１１，１２……送り出
しロール、１３……クラツドテープガイド、１４
……スライドロール、１５……ベースメタルガイ
ド板、１６，１７……クラツドテープ案内溝。
Claims (1)
- １ ベースメタルとその上にクラツドされるクラ
ツドテープの走行位置を決めて案内するクラツド
材製造用テープガイド方法において、ベースメタ
ルを複数個のスライドローラによつて案内すると
共に、クラツドテープをクラツドテープ用ガイド
に設けられた凹溝又は該ベースメタルに溝加工し
た凹溝によつて該ベースメタルと一体となつて案
内することを特徴とするクラツド材製造用テープ
ガイド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707282A JPS5947076A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クラツド製造用テ−プガイド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15707282A JPS5947076A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クラツド製造用テ−プガイド方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947076A JPS5947076A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0250836B2 true JPH0250836B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15641618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15707282A Granted JPS5947076A (ja) | 1982-09-09 | 1982-09-09 | クラツド製造用テ−プガイド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947076A (ja) |
-
1982
- 1982-09-09 JP JP15707282A patent/JPS5947076A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5947076A (ja) | 1984-03-16 |
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