JPH0250876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステルスクリーンシヤーに関す
るものであり、その目的は製織時における白粉ス
カムの発生が少なく、品質のすぐれたスクリーン
シヤーを提供することにある。 ポリエステルモノフイラメント、特にポリエチ
レンテレフタレートモノフイラメントは、多くの
優れた特性を有しているため、従来よりスクリー
ンシヤーに使用され、近年はエレクトロニクス、
高級印刷の分野にも進出し、モノフイラメントの
細繊度化、高強力化、耐久性向上等に対する要求
が高まつてきている。 しかしながら、かかるポリエステルモノフイラ
メントを用いてスクリーンシヤーを製織する際に
は、白粉スカムが発生して種々の障害を引起し易
い。この白粉スカムの発生による障害は、特に繊
度20デニール以下のポリエステルモノフイラメン
トを経糸として使用する250メツシユ以上の高密
度スクリーンシヤーの製織時に多い。この白粉ス
カムは繰返し行なわれる筬の擦過により発生する
ものであり、繊度が20デニールより大なるポリエ
ステルモノフイラメントを使用する場合は、筬幅
（フイラメントの断面直径に対する筬の間隙）が
広いため、擦過の度合が軽く、その影響が少な
い。しかも、繊度が大であるため、発生した白粉
スカムによる生機への実害も認められない。 しかるに、繊度が20デニール以下のポリエステ
ルモノフイラメントを使用する場合は、通常筬間
隙がフイラメントの断面直径より小さいので、フ
イラメントは強い擦過を繰返し受けるため、表面
は損傷が著しく、白粉スカムの発生が多い。従つ
て、この白粉スカム詰りによる経糸切れ、生機の
経筋斑を生じ、品質及び生産効率共に著しく悪化
する。 かかる問題点を解消するために、本出願人は、
先に破断伸度が35〜60％であるスクリーンシヤー
用ポリエステルモノフイラメントを提案した（特
開昭55−16948号）。このモノフイラメントを用い
た場合は、スクリーンシヤー製織時の白粉スカム
の発生を防止することはできるが、高伸度モノフ
イラメントを用いるため、必然的にモノフイラメ
ントの強力が低下し、得られたスクリーンシヤー
の引張強力、弾性回復力、耐久性が低下するとい
う新たな問題が発生した。 本発明者は、上記欠点を解消せんとして鋭意検
討を重ねた結果、使用するポリエステルモノフイ
ラメントの表面状態を変えることによつて、スク
リーンシヤーの特性を低下させることなくスクリ
ーンシヤー製織時の白粉スカム発生を防止できる
ことを見出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、表面に半球状及び／又は半楕
円体状の凸部を少くとも30ケ／100μ²有する繊度
が20デニール以下のポリエステルモノフイラメン
トからなることを特徴とするポリエステルスクリ
ーンシヤーである。 本発明で言うポリエステルモノフイラメントは
ポリエチレンテレフタレートよりなるモノフイラ
メントを主たる対象とする。しかし、エチレンテ
レフタレートを主たる繰返単位となし、テレフタ
ル酸成分及びエチレングリコール成分以外の第３
成分を少割合（通常20モル％以下）共重合及び／
又は混合せしめたポリエステルよりなるモノフイ
ラメントであつてもよい。 該ポリエステルの重合度は、35℃の０−クロロ
フエノール溶液で測定した極限粘度が0.5以上好
ましくは0.7〜1.0が適当である。 更に、本発明におけるポリエステルモノフイラ
メントの表面には、半球状及び／又は半楕円体状
を呈する凸部を存在させる。 又これら熱可塑性樹脂より成型物を得るには、
加熱して軟化溶融するか、適当な溶剤に溶解して
射出、押出、製膜、紡糸などの成型加工により樹
脂状、フイルム状、又は繊維状に成型する。 本発明においては、上記熱可塑性樹脂よりなる
成型物の表面に半球状及び／又は半楕円体状を呈
するなめらかな凸部を存在させる。このようなな
めらかな凸部が形成されているがため、表面が損
傷しにくく、魔擦特性（平滑性）が改良され、白
粉スカムの発生が大幅に防止される。このような
白粉スカム発生防止の効果を奏し得るためには、
ポリエステルモノフイラメント表面の凸部の個数
は30ケ／100μ²以上あることが必要であり、その
大きさは、基部面積で3μ²〜15μ²、高さ0.5μ〜
2.0μのものが望ましい。ポリエステルモノフイラ
メント表面の凸部個数は、高さ100ケ／μ²で十分
であり、それ以上にするためには多量のポリスル
ホン、シリカゲルを添加することが必要となり、
モノフイラメントの強力が低下する傾向が認めら
れる。 本発明で用いるポリエステルモノフイラメント
を得る方法として、たとえばポリエステルの重合
完結前又は重合完結後の任意の段階でガラス転移
温度が150℃以上にして、非晶性で且つ該ポリエ
ステルとは非反応性のポリマーを１〜15％添加し
た組成物を溶融紡糸する方法がげられる。ここで
ガラス転移温度が150℃以上の非晶性で且つ非反
応性のポリマーとして、ポリスルフオン系化合物
が挙げられるが特に下記繰り返し単位を有する化
合物が好適である。 また、ポリエステルにシリカゲルを添加して溶
融紡糸することによつても、本発明で用いる表面
に凸部を有するポリエステルモノフイラメントを
得ることができる。 更に、該ポリエステル中には、触媒、エーテル
生成防止剤、安定剤、難燃剤、静電防止剤、親水
化剤、着色剤、螢光増白剤、つや消し剤等の添加
剤を混入せしめてもよい。 かかるモノフイラメントは、マルチフイラメン
トとして溶融紡糸した後分繊しても、また最初か
らモノフイラメントとして溶融紡糸してもよい。 上記ポリエステルモノフイラメントは、繊度が
20デニール以下のモノフイラメントを対象とし、
特に繊度が５〜15デニールのモノフイラメントを
対象とするときに効果が顕著である。繊度が20デ
ニールより大なるものは、前述した通り、従来の
モノフイラメントであつても実害なく、本発明の
ようにモノフイラメント表面に凸部を形成せしめ
る必要はない。 本発明にあつては、繊度が20デニール以下であ
つて、表面に半球状及び／又は半楕円体状の凸部
を少くとも30ケ／100μ²有するポリエステルモノ
フイラメントを用いるものであるが、このように
モノフイラメント表面になめらかな凸部を形成さ
せることによつて対繊維、対金属の動摩擦係数が
低下し、平滑性が向上すると共に、モノフイラメ
ント表面が削りとられにくくなり、スクリーンシ
ヤー製織時の白粉スカム発生が大幅に減少する。
更に、従来の表面が平坦なポリエステルモノフイ
ラメントでは、引張強力、弾性回復力、耐久性の
良好なスクリーンシヤーを得ようとして、モノフ
イラメントの強度を5.0ｇ／de以上、荷伸曲線に
おける破断強力の80％の部分でのヤング率を60〜
140Kg／mm²にすると、どうしてもスクリーンシヤ
ー製織時の白粉スカム発生を防止することができ
なかつたが、上述の表面に凸部を形成させたモノ
フイラメントでは、強度5.0ｇ／de以上、荷伸曲
線における破断強力の80％の位置でのヤング率60
〜140Kg／mm²でも白粉スカムの発生が防止される
ため、スクリーンシヤー製織時の障害もなく、し
かも引張強力、弾性回復力、耐久性に優れたスク
リーンシヤーが得られる。 尚、荷伸曲線における破断強力の80％の位置で
のヤング率とは、図に示す荷伸曲線の破断強力ａ
の80％の強力a′の位置で、荷伸曲線に引いた接線
ｂから、接点ｃを基準にして、１％伸長時の強力
増分ｓを求め、12.4×ｓ／de×100なる式より求
めたヤング率を意味する。強度が5.0ｇ／de以上、
このヤング率が60〜140Kg／mm²、好ましくは100〜
120Kg／mm²であるモノフイラメントを用いて製織
したスクリーンシヤーは、引張強力、耐久性が向
上し、弾性回復力が大きく、ローラがけによつて
受けた変形が瞬時にして元の状態に復帰すること
から、鮮明で良好な印刷、プリントを行うことが
できる。 このような、強度5.0ｇ／de以上、荷伸曲線に
おける破断強力の80％の位置でのヤング率が60〜
140Kg／mm²であるポリエステルフイラメントは、
35℃の０−クロロフエノール液で測定した極限粘
度が0.5以上、好ましくは0.7〜1.0であつて、ポリ
スルフオン系化合物、シリカゲル等を添加したポ
リエステルを溶融し、800〜1300ｍ／分程度の紡
糸速度で紡糸して、3.4〜4.0倍に延伸し、次いで
120〜160℃で熱セツトすることにより得ることが
できる。 以上、説明した如く、本発明のポリエステルス
クリーンシヤーは、その製織時の白粉スカム発生
が激減し、経糸切れ、生機の経筋斑を防止するこ
とができ、引張強力、弾性回復力、耐久性に優れ
た良品質のものとなる。 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１〜４、比較例１〜２ 35℃の０−クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートに重
合工程で なる繰返し単位を有するポリスルフオン化合物を
次表に示すように種々の量添加し、溶融した後、
1000ｍ／分の紡糸速度で紡糸し巻取つた。次いで
83℃に加熱したローラにより4.27倍に延伸した
後、140℃のスリツトヒーター中で0.03秒間加熱
セツトして600ｍ／分の速度で巻取り、11deのモ
ノフイラメントを得た。 得られたモノフイラメントの各種特性値は次表
に示す通りであつた。 得られたモノフイラメントの一部を経糸及び緯
糸に用いて、300メツシユの平織を製織し、0.5
ｇ／のアルカリ浴中で80℃にて20分間精練して
得たスクリーンシヤーから巾10mm、長さ50mmの大
きさに切り取つたサンプルについて、インストロ
ン引張試験器によりヘツドスピード５cm／分で引
裂強度を測定した。その結果をあわせて次表に示
す。

【表】 尚、表における各特性値のうち、繊維間摩擦係
数μ_FFはレーダー法により300ｍ／分の速度で測定
したものであり、擦過白粉発現時間は、５ｇの張
力で張りわたした10本のモノフイラメントを、
300メツシユスクリーンシヤー製織用の筬で、筬
速度140ストローク／分にて擦過し、白粉が肉眼
で観察されはじめるまでの時間を求めたものであ
る。 表からも明らかなように、モノフイラメント表
面の凸部個数が30ケ／100μ²以上になるとスクリ
ーンシヤー製織時の白粉スカム発生が減少し、引
張強力、弾性回復力、耐久性に優れたスクリーン
シヤーが得られる。 比較例 ３ 比較例１において、延伸倍率を低下させ、強度
4.4ｇ／de、伸度45％のモノフイラメントを得た。
このモノフイラメントの擦過白粉発現時間は100
分であり、白粉スカムは発生しにくかつたが、20
％伸長弾性回復率は34.6％であつて弾性回復力が
劣り、更に強度が低いうえに荷伸曲線における破
断強力の80％の位置でのヤング率が46Kg／mm²と低
いため、スクリーンシヤーの引張強力は4.93Kgに
しかならず、引張強力、耐久性が劣つていた。 実施例５〜７、比較例４ 35℃の０−クロロフエノール溶液で測定した極
限粘度が0.75のポリエチレンテレフタレートに、
実施例１で用いたポリスルフオン化合物、又はシ
リカゲル（平均粒径23μ）を重合工程で添加し、
実施例１と同一の条件で紡糸、延伸して11deの
モノフイラメントを得た。 得られたモノフイラメントの各種特性値及び実
施例１と同一条件で製織したスクリーンシヤーの
引裂強度を次表に示す。 尚、比較のために、ポリスルフオン化合物、シ
リカゲルを添加しないで、その他の条件は実施例
５〜７と同一にして得たモノフイラメントの特性
値もあわせて次表に示す。

【表】 モノフイラメント表面に凸部の存在しない比較
例４では極めて短時間のうちに白粉スカムが発生
するが、表面に凸部を有するモノフイラメントを
用いた本発明においては、白粉スカムの発生が少
なく、引張強力、弾性回復性、耐久性に優れたス
クリーンシヤーが得られる。

【図面の簡単な説明】

図は、荷伸曲線における破断強力の80％の位置
でのヤング率を測定する方法を説明するためのグ
ラフである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に半球状及び／又は半楕円体状の凸部を
   少くとも30ケ／100μ²有する繊度が20デニール以
   下のポリエステルモノフイラメントからなること
   を特徴とするポリエステルスクリーンシヤー。 ２ ポリエステルモノフイラメントの破断強度が
   5.0ｇ／de以上、荷伸曲線における破断強力の80
   ％の位置でのヤング率が60〜140Kg／mm²である特
   許請求の範囲第１項記載のポリエステルスクリー
   ンシヤー。 ３ 繊度が５〜15デニールである特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のポリエステルスクリーン
   シヤー。 ４ ポリエステルがポリエチレンテレフタレート
   である特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
   １項記載のポリエステルスクリーンシヤー。