JPH0250978A - 金属物品の有機ライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の産業上利用分野） 本発明は、金属物品の有機ライニング方法、さらに詳細
には金属物品に高融点の熱可塑性樹脂を粉体焼き付は法
により被覆する場合に、密着性の良い被覆層を得るため
の方法に関するものである。

（従来技術） 金属物品表面を樹脂被覆する方法として、加熱した金属
物品に樹脂粉体を吹き付けたり、それを樹脂粉体の流動
槽に浸漬し、金属物品表面に均一に溶融した樹脂層を形
成させ、その後冷却し、強固な被覆層を形成させる方法
が広く行なわれている。

（発明が解決する問題点） この方法において、金属物品の加熱温度は、樹脂粉体の
焼付は処理工程へ移行する間での冷却、樹脂を溶融する
熱容量の確保などを考慮して、通常樹脂の融点より１０
０°Ｃ程度高い温度にする必要がある。このため、ナイ
ロン、飽和ポリエステルなどの高融点の熱可塑性樹脂を
被覆させようとすると、物品を４００℃程度の高温に加
熱させる必要が生じ、熱容量の大きな物品では加熱炉で
１０〜１５分程度の保持を必要とし、この過程で金属物
品表面の酸化が進み、被覆層と金属物品か密着しにくく
、容易に剥離してしまう。特に、亜鉛鍍金した金属物品
では酸化物層が剥離しやすいため、−層密着力が低下し
てしまう。

さらに、密着性を向上させる方法として採用されている
加熱工程前に同様な処理を行なう方法では、前述のよう
に加熱工程で高温に晒され、表面酸化が生しるため期待
とおりの効果は得られない。

また、通常密着化が困難とされている亜鉛鍍金の場合、
表面を化成処理し密着性を向上させる方法も用いられて
いるが、これらの処理も３００°Ｃ程度以上に加熱する
と効果が得られなくなり、高融点の樹脂の焼付は被覆に
は適用できない。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、金属
物品に高融点の熱可塑性樹脂を密着性良く被覆する方法
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明による金属有機ライニ
ング方法は、高融点の熱可塑性樹脂を金属物品に粉体焼
付けにより被覆する方法において、次の工程を含むこと
を特徴とするものである。

■被覆を施そうとする金属物品を被覆しようとする熱可
塑性樹脂の焼付は処理温度より所定温度高い温度となる
まで加熱する工程、 ■加熱後、金属物品が熱可塑性樹脂の焼付は処理温度に
冷却されるまでの間に表面を研削する工程、■金属物品
を熱可塑性樹脂の焼付は処理温度まで冷却する工程、 ■金属物品に熱可塑性樹脂の粉体の被覆層を形成させる
工程、 （５）その後、熱可塑性樹脂の強固な被覆層が形成され
るまで冷却する工程。

本発明は、焼付は被覆を施そうとする金属物品を加熱工
程の後、焼付は処理温度まで冷却される間での間の短時
間に、この表面をワイヤブラシ、サンドペーパーなどで
磨き、物品表面の酸化物層を取り除くと共に、表面に投
錨効果を得るための凹凸を付け、密着力向上を図ること
を特徴とする。

従来技術とは、加熱工程の後に表面粗しの工程を設けた
点が最大の差異である。

本発明をさらに詳しく説明する。

本発明においては、まず被覆を施そうとする金属物品を
、被覆しようとする熱可塑性樹脂の焼付温度より所定温
度高い温度になるまで加熱する。

被覆を施そうとする金属物品は、本発明において基本的
に限定されるものではなく、従来この種の有機ライニン
グ方法に使用されていた金属物品を有効に使用できる。

本発明による方法においては、特に亜鉛鍍金処理を施し
た金属物品に非常に有用である。

このような金属物品に被覆する熱可塑性樹脂も本発明に
おいて基本的に限定されるものではない。

種々の熱可塑性樹脂が使用できるが、特にナイロン、飽
和ポリエステルなどの高融点の熱可塑性樹脂に適用すれ
ば、本発明による効果を著しく享受できる。

本発明においては、前述のような金属物品を焼付温度よ
り所定温度高い温度に加熱する。このように焼き付は温
度より高い温度にするのは、焼き付は時に冷えて焼き付
は温度より低くなってしまうのを防止するためであり、
このため前記所定温度は粉体を焼き付ける間での時間お
よび金属物品の熱容量などを考慮して、機能的に定めら
れる。

このように加熱した後、熱可塑性樹脂の焼付温度に冷却
されるまでに金属物品の表面を研削する。

金属物品の研削方法は、本発明において基本的に限定さ
れるものではなく、例えばサンドペーパワイヤブラシな
どを使用して研削することができる。このように研削す
ることによって、金属物品表面の酸化物層が除去できる
と共に、投錨効果を発揮する凹凸を形成することができ
る。

次に金属物品を熱可塑性樹脂の焼付温度まで空冷などの
方法で冷却したのち、金属物品に粉体の被覆層を形成す
る。

粉体の被覆層を形成する方法は、本発明において基本的
に限定されるものではなく、例えは粉体をエアカンなど
によって吹き付けるが、あるいは粉体の流動層に浸漬し
、被覆層を形成することができる。

このように被覆を形成した後、冷却し、強固な被覆層を
形成する。

上述のような冷却方法は本発明において基本的に限定さ
れるものてはなく、例えば水冷、空冷などの方法によっ
て行なうことかできる。

次に本発明の実施例について説明する。

（実施例１） 第１図は本発明の第１の実施例として溶融亜鉛鍍金を施
した鋼製物品に飽和ポリエステル樹脂をハツチ式で焼き
付は被覆する処理工程を説明する図であって、１は加熱
炉、２は電動ワイヤブラシによる表面粗し装置、３は飽
和ポリエステル樹脂粉体の流動浸漬槽、４は冷却のため
の水槽である。

被覆しようとする溶融亜鉛鍍金物品を加熱炉１内に保持
し、約３８０°Ｃに加熱した後、加熱炉１から取り出し
、表面粗し装置２の中で約１分間ワイヤブラシかけを行
ない、酸化物除去と表面粗しを行なう。この工程が終了
すると物品の温度は飽和ポリエステル樹脂の最適処理温
度の３２０〜３５０°Ｃまで空冷されるため、速やかに
流動浸漬槽３に移し、物品を揺らしながら約５秒間浸漬
する。その後、約５分間空冷させた後水槽４に浸漬し常
温まで冷却する。このようにして、膜厚約３００μｍの
飽和ポリエステル被覆が完成する。

ワイヤブラシかけ直後に樹脂を焼き付けるため、表面酸
化が少なくしかも表面に凹凸かできるため非常に密着し
た被覆が形成される。

第２図は本実施例の方法による被覆の密着力を従来の手
法によるものと比較した図である。

試験片は５０Ｘ１００Ｘ２ｔｍｍの鋼板に約７０μｍの
溶融亜鉛鍍金を施し、約１ケ月間室内に放置した後、各
種方法で厚、さ３００μｍの飽和ポリエステル樹脂を被
覆したものを用いた。密着力は試験片に直径２０ｍｍの
鋼製の円筒の一端を接着し、その外周に沿って被覆に亜
鉛鍍金層まで達する切り込みを入れ、引張り試験機に試
験片を固定し、円筒を接着面と垂直の方向に引張り、被
覆が剥離する荷重を測定することによって行なった。

第２図中試料番号Ａは本実施例の方法によるもの、Ｂは
本実施例の方法のワイヤブラシかけを従来の技術同様加
熱工程の前に行なったもの、Ｃは加熱工程の前に従来技
術の化成処理を施し、加熱後のワイヤブラシかけを行な
わず、処理温度となるまで空冷し、本実施例の焼き付は
処理工程以降の処理を施したものである。Ｂ、Ｃとも加
熱温度、処理温度、流動浸漬槽への浸漬時間、空冷・冷
却工程なと他の処理条件は本実施例の方法と同一である
。本実施例の方法による試料Ａは従来技術によるＢ、Ｃ
に比べて密着力が著しく大きい。

この結果から明らかなように、本発明の方法により、従
来技術に比べて被覆の密着力は著しく向上する。

（実施例２） 第３図は本発明の第２の実施例として溶融亜鉛鍍金を施
した鋼管に飽和ポリエステル樹脂を連続的に焼き付は被
覆する処理工程を説明する図であって、５は誘導加熱炉
、６は電動ワイヤフランによる表面粗し装置、７はスプ
レーガンによる飽和ポリエステル樹脂粉体の吹き付は槽
、８は水スプレーによる冷却槽、９は鋼管を移動させる
ローラである。

鋼管をおおよそ５ｍ／ｍｉｎの速度で移動させながら一
連の被覆処理を完了できる。加熱炉の容量、各装置・槽
の長さ、相互の距離は所望する被覆厚さによって適宜選
定する。

表面粗し装置６を従来技術の鋼管の連続焼き付は被覆装
置に加えるだけで、第２図に示した値とほぼ同様の優れ
た密着力を示す被覆か実現できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明により高融点の熱可塑性樹
脂を金属物品に密着性良く被覆させることが可能となり
、被覆樹脂の選定の幅が著しく拡大する。

特に、耐候性に優れ、しかも被覆強度か大きく被覆樹脂
として非常に有望でありながら、焼き付は処理のための
加熱温度が大兄３８０℃と高温であるため、亜鉛鍍金上
への処理か非常に困難であった飽和ポリエステルの被覆
か容易に行なえるようになり、非常に大きな工業上の効
果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例である溶融亜鉛鍍金を施
した鋼製物品に飽和ポリエステル樹脂をバッチ式で焼き
付は被覆する処理工程を説明する図、第２図は第１の実
施例の方法による被覆の密着力を従来技術によるそれと
比較した図、第３図は本発明の第２の実施例として溶融
亜鉛鍍金を施した鋼管に飽和ポリエステル樹脂を連続的
に焼き付は被覆する処理工程を説明する図である。 る表面粗し装置、　３・・・飽和ポリエステル樹脂粉体
の流動浸漬槽、　４・・・冷却のための水槽、５・・・
誘導加熱炉、　６・・・電動ワイヤブラシによる表面粗
し装置、　７・・・スプレーガンによる飽和ポリエステ
ル樹脂粉体の吹き付は槽、　８・・・水スプレーによる
冷却槽、　９・・・鋼管を移動させるローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高融点の熱可塑性樹脂を金属物品に粉体焼付けによ
   り被覆する方法において、次の工程を含むことを特徴と
   する金属物品の有機ライニング方法。 （１）被覆を施そうとする金属物品を被覆しようとする
   熱可塑性樹脂の焼付け処理温度より所定温度高い温度と
   なるまで加熱する工程、 （２）加熱後、金属物品が熱可塑性樹脂の焼付け処理温
   度に冷却されるまでの間に表面を研削する工程、（３）
   金属物品を熱可塑性樹脂の焼付け処理温度まで冷却する
   工程、 （４）金属物品に熱可塑性樹脂の粉体の被覆層を形成さ
   せる工程、 （５）その後、熱可塑性樹脂の強固な被覆層が形成され
   るまで冷却する工程。