JPH09143755A - クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置 - Google Patents
クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH09143755A JPH09143755A JP29716595A JP29716595A JPH09143755A JP H09143755 A JPH09143755 A JP H09143755A JP 29716595 A JP29716595 A JP 29716595A JP 29716595 A JP29716595 A JP 29716595A JP H09143755 A JPH09143755 A JP H09143755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- galvanized steel
- sheet
- chromate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 40
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 20
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004532 chromating Methods 0.000 abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007567 Zn-Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007614 Zn—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールコータを用いてクロメート処理亜鉛め
っき鋼板を製造する方法で、不均一なむらがなく、色調
が均一で美麗な外観を有するクロメート表面膜を備える
クロメート処理亜鉛めっき鋼板を得る。 【解決手段】 亜鉛めっき鋼板にクロメート液をロール
コータにより塗布して、亜鉛めっき鋼板上にクロメート
被膜を形成するクロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方
法において、クロメート液塗布前に、亜鉛めっき鋼板を
水洗または湯洗し、その後乾燥させることを特徴とする
製造方法ならびにそれに用いる製造装置。
っき鋼板を製造する方法で、不均一なむらがなく、色調
が均一で美麗な外観を有するクロメート表面膜を備える
クロメート処理亜鉛めっき鋼板を得る。 【解決手段】 亜鉛めっき鋼板にクロメート液をロール
コータにより塗布して、亜鉛めっき鋼板上にクロメート
被膜を形成するクロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方
法において、クロメート液塗布前に、亜鉛めっき鋼板を
水洗または湯洗し、その後乾燥させることを特徴とする
製造方法ならびにそれに用いる製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性、耐指紋性
に優れ、色調が均一でかつ美麗な表面肌を有するクロメ
ート処理めっき鋼板の製造方法および製造装置に関する
ものである。
に優れ、色調が均一でかつ美麗な表面肌を有するクロメ
ート処理めっき鋼板の製造方法および製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】クロメート処理は、亜鉛めっき鋼板の１
次防錆または塗装下地処理として広く使用されている。
このクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板は、未処理
の鋼板に比べて、耐食性、耐指紋性において優れている
のみならず、鋼板の表面の色調が均一でかつ美麗なこと
から自動車、家電、建材製品等の多分野の用途への使用
に適している。クロメート処理方法には、大別すると反
応型、電解型および塗布型の３種類がある。このうち、
近年クロメート処理膜の耐食性および潤滑性の点から塗
布型クロメート処理法が主に用いられてきている。
次防錆または塗装下地処理として広く使用されている。
このクロメート処理を施した亜鉛めっき鋼板は、未処理
の鋼板に比べて、耐食性、耐指紋性において優れている
のみならず、鋼板の表面の色調が均一でかつ美麗なこと
から自動車、家電、建材製品等の多分野の用途への使用
に適している。クロメート処理方法には、大別すると反
応型、電解型および塗布型の３種類がある。このうち、
近年クロメート処理膜の耐食性および潤滑性の点から塗
布型クロメート処理法が主に用いられてきている。
【０００３】塗布型のクロメート処理に用いることがで
きるクロメート液として、特開平２−２４３７７２は、
酸化クロムを主成分とし、さらに水溶性または水分散性
有機樹脂（たとえばアクリル樹脂）を配合した処理液を
開示する。その他、有機樹脂の代わりにシリカゾル、ア
ルミナゾル等の無機コロイドあるいは無機粉末をクロメ
ート液に配合した処理液も知られている。
きるクロメート液として、特開平２−２４３７７２は、
酸化クロムを主成分とし、さらに水溶性または水分散性
有機樹脂（たとえばアクリル樹脂）を配合した処理液を
開示する。その他、有機樹脂の代わりにシリカゾル、ア
ルミナゾル等の無機コロイドあるいは無機粉末をクロメ
ート液に配合した処理液も知られている。
【０００４】このようなクロメート処理液の適用方法と
して、ロールコータを用いて亜鉛めっき鋼板上に塗布
し、その後乾燥する方法が好適に用いられる。この方法
によると亜鉛めっき鋼板上に均一にクロメート液が塗布
できる上に、ロールコータの圧下力により鋼板単位面積
当たりの塗布量を調整できるので有利である。
して、ロールコータを用いて亜鉛めっき鋼板上に塗布
し、その後乾燥する方法が好適に用いられる。この方法
によると亜鉛めっき鋼板上に均一にクロメート液が塗布
できる上に、ロールコータの圧下力により鋼板単位面積
当たりの塗布量を調整できるので有利である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術に従うクロメート処理は、亜鉛めっき鋼板表面に
埃、塵、汚れ等が付着しているため、クロメート処理液
を塗布した際、鋼板表面にはじきが発生する。これが起
こると処理むらとなり、クロメート被膜の外観が均一に
ならないという欠点があった。
来技術に従うクロメート処理は、亜鉛めっき鋼板表面に
埃、塵、汚れ等が付着しているため、クロメート処理液
を塗布した際、鋼板表面にはじきが発生する。これが起
こると処理むらとなり、クロメート被膜の外観が均一に
ならないという欠点があった。
【０００６】本発明は、前記に鑑み、従来技術のクロメ
ート処理液を亜鉛めっき鋼板上に塗布しても、むらのな
い均一なクロメート被膜が形成されるクロメート処理亜
鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
ート処理液を亜鉛めっき鋼板上に塗布しても、むらのな
い均一なクロメート被膜が形成されるクロメート処理亜
鉛めっき鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、亜鉛め
っき鋼板にクロメート液をロールコータにより塗布し
て、亜鉛めっき鋼板上にクロメート被膜を形成するクロ
メート処理亜鉛めっき鋼板の製造方法において、クロメ
ート液塗布前に、亜鉛めっき鋼板を水洗または湯洗し、
その後乾燥させることを特徴とする製造方法が提供され
る。前記方法において、特に乾燥工程で、亜鉛めっき鋼
板の板温が５０℃以上で乾燥されることが好ましい。本
発明によれば、亜鉛めっき鋼板を連続的に搬送し、ロー
ルコータによりクロメート液を塗布し、クロメート処理
亜鉛めっき鋼板を製造する装置において、該装置の前段
に設けられた水洗室と、ドライヤと、第１のロールコー
タと、その下流に設けられた第２のロールコータと、オ
ーブンとが順次後段まで配設されたことを特徴とする製
造装置が提供される。前記製造装置において、第１のロ
ールコータが搬送されている亜鉛めっき鋼板の上面にク
ロメート処理液を塗布することを特徴とすることができ
る。また前記製造装置において、第２のロールコータが
搬送されている亜鉛めっき鋼板の下面にクロメート処理
液を塗布することを特徴とすることができる。以下、本
発明の製造方法および製造装置を図面を用いてさらに詳
細に説明する。
っき鋼板にクロメート液をロールコータにより塗布し
て、亜鉛めっき鋼板上にクロメート被膜を形成するクロ
メート処理亜鉛めっき鋼板の製造方法において、クロメ
ート液塗布前に、亜鉛めっき鋼板を水洗または湯洗し、
その後乾燥させることを特徴とする製造方法が提供され
る。前記方法において、特に乾燥工程で、亜鉛めっき鋼
板の板温が５０℃以上で乾燥されることが好ましい。本
発明によれば、亜鉛めっき鋼板を連続的に搬送し、ロー
ルコータによりクロメート液を塗布し、クロメート処理
亜鉛めっき鋼板を製造する装置において、該装置の前段
に設けられた水洗室と、ドライヤと、第１のロールコー
タと、その下流に設けられた第２のロールコータと、オ
ーブンとが順次後段まで配設されたことを特徴とする製
造装置が提供される。前記製造装置において、第１のロ
ールコータが搬送されている亜鉛めっき鋼板の上面にク
ロメート処理液を塗布することを特徴とすることができ
る。また前記製造装置において、第２のロールコータが
搬送されている亜鉛めっき鋼板の下面にクロメート処理
液を塗布することを特徴とすることができる。以下、本
発明の製造方法および製造装置を図面を用いてさらに詳
細に説明する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、１は亜鉛めっき鋼
板を表す。本発明に使用できる亜鉛めっき鋼板は、亜鉛
または亜鉛系合金めっき鋼板のいかなるものでもよく、
ＺｎあるいはＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚ
ｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金製の電気めっき、
溶融めっきおよび蒸着めっきなどが施された鋼板を挙げ
ることができる。
板を表す。本発明に使用できる亜鉛めっき鋼板は、亜鉛
または亜鉛系合金めっき鋼板のいかなるものでもよく、
ＺｎあるいはＺｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚ
ｎ−Ｃｏ、Ｚｎ−Ｃｒなどの亜鉛合金製の電気めっき、
溶融めっきおよび蒸着めっきなどが施された鋼板を挙げ
ることができる。
【０００９】亜鉛めっき鋼板１は図中矢印方向に搬送さ
れ、水洗ノズル２と水切りロール３を備えた水洗室４に
供給される。水洗室４において、鋼板１の上下方向から
水または湯が水洗ノズル２により鋼板の両面に約６０Ｌ
／分の割合で吹付けられる。水洗室４内で、鋼板上に残
存する水膜は出口側に設けられた水切りロール３で絞り
除去される。水洗室４に導入される亜鉛めっき鋼板１
は、めっき施工工程の後で、数々の工程（たとえば、合
金化処理、ゼロスパングル等の表面調整工程、スキンパ
スミル工程等）を経るため、ライン設備内の埃や塵、汚
れ等を表面に付着、集積しやすい。水洗室４で鋼板表面
を水洗または湯洗することにより、これらを洗い去り、
清浄な鋼板表面を得ることができる。ここで言う「汚
れ」とは、カーボン粉塵、スキンパスミル中の水、亜鉛
の粉、鉄錆等を含む。図１において、水洗室４は単一の
設備として開示されているが必要に応じて複数の水洗室
を並設してもよい。
れ、水洗ノズル２と水切りロール３を備えた水洗室４に
供給される。水洗室４において、鋼板１の上下方向から
水または湯が水洗ノズル２により鋼板の両面に約６０Ｌ
／分の割合で吹付けられる。水洗室４内で、鋼板上に残
存する水膜は出口側に設けられた水切りロール３で絞り
除去される。水洗室４に導入される亜鉛めっき鋼板１
は、めっき施工工程の後で、数々の工程（たとえば、合
金化処理、ゼロスパングル等の表面調整工程、スキンパ
スミル工程等）を経るため、ライン設備内の埃や塵、汚
れ等を表面に付着、集積しやすい。水洗室４で鋼板表面
を水洗または湯洗することにより、これらを洗い去り、
清浄な鋼板表面を得ることができる。ここで言う「汚
れ」とは、カーボン粉塵、スキンパスミル中の水、亜鉛
の粉、鉄錆等を含む。図１において、水洗室４は単一の
設備として開示されているが必要に応じて複数の水洗室
を並設してもよい。
【００１０】水洗室の下流にドライヤ５が配置され、約
１００℃の温度の熱風を鋼板１に吹付け、鋼板上の水分
を完全に蒸発させる。ドライヤ５によって乾燥される亜
鉛めっき鋼板１の板温は、乾燥後ドライヤ５の出口近傍
において接触温度計（図示せず）で測定すると、５０℃
以上である。
１００℃の温度の熱風を鋼板１に吹付け、鋼板上の水分
を完全に蒸発させる。ドライヤ５によって乾燥される亜
鉛めっき鋼板１の板温は、乾燥後ドライヤ５の出口近傍
において接触温度計（図示せず）で測定すると、５０℃
以上である。
【００１１】ドライヤ５の下流に第１のロールコータ６
ａが配置され、この第１のロールコータ６ａは互いに所
定の隙間を隔てて対向する塗布ロール７ａと持上げロー
ル８ａとから構成される。持上げロール８ａは、クロメ
ート処理液が満たされた処理トレイ９ａに浸漬してお
り、持上げロール８ａの回転によりクロメート処理液の
一部が持上げられ、回転する塗布ロール７に移送され鋼
板１の上面に塗布される。ここで塗布ロール７ａと持上
げロール８ａは両者とも駆動されており、これらの両ロ
ールの隙間は鋼板上に塗布されるべきクロメート処理液
の液膜の厚み（好適には、約１μｍ程度）を決定する。
また、塗布ロール７ａと鋼板の上面との隙間は塗布ロー
ル７ａに移送された処理液がすべて鋼板に塗布されるよ
うに設定される。亜鉛めっき鋼板１を挟んで塗布ロール
７ａと対向する位置に搬送ロール１０が配置され、亜鉛
めっき鋼板１を搬送する。なお、図１中、複数の別の搬
送ロール１１が搬送ラインの適当な位置に配置され、鋼
板の向きを変えつつ第１のロールコータ６ａへ鋼板を移
動する。搬送ロール１１の配置位置および配列は、本発
明の製造装置の運転効率と設備の大きさ（コンパクト
さ）を考慮して適宜決定される。
ａが配置され、この第１のロールコータ６ａは互いに所
定の隙間を隔てて対向する塗布ロール７ａと持上げロー
ル８ａとから構成される。持上げロール８ａは、クロメ
ート処理液が満たされた処理トレイ９ａに浸漬してお
り、持上げロール８ａの回転によりクロメート処理液の
一部が持上げられ、回転する塗布ロール７に移送され鋼
板１の上面に塗布される。ここで塗布ロール７ａと持上
げロール８ａは両者とも駆動されており、これらの両ロ
ールの隙間は鋼板上に塗布されるべきクロメート処理液
の液膜の厚み（好適には、約１μｍ程度）を決定する。
また、塗布ロール７ａと鋼板の上面との隙間は塗布ロー
ル７ａに移送された処理液がすべて鋼板に塗布されるよ
うに設定される。亜鉛めっき鋼板１を挟んで塗布ロール
７ａと対向する位置に搬送ロール１０が配置され、亜鉛
めっき鋼板１を搬送する。なお、図１中、複数の別の搬
送ロール１１が搬送ラインの適当な位置に配置され、鋼
板の向きを変えつつ第１のロールコータ６ａへ鋼板を移
動する。搬送ロール１１の配置位置および配列は、本発
明の製造装置の運転効率と設備の大きさ（コンパクト
さ）を考慮して適宜決定される。
【００１２】第１のロールコータ６ａの下流側に、第２
のロールコータ６ｂが配置され、この第２のロールコー
タ６ｂも互いに所定の隙間を隔てて対向する塗布ロール
７ｂと持上げロール８ｂとから構成される。第２のロー
ルコータ６ｂは前述の第１のロールコータ６ａと全く同
様に作動し、鋼板１の下面にクロメート処理液を塗布す
るように配置されている。
のロールコータ６ｂが配置され、この第２のロールコー
タ６ｂも互いに所定の隙間を隔てて対向する塗布ロール
７ｂと持上げロール８ｂとから構成される。第２のロー
ルコータ６ｂは前述の第１のロールコータ６ａと全く同
様に作動し、鋼板１の下面にクロメート処理液を塗布す
るように配置されている。
【００１３】前記のロールコータ６ａ，６ｂで使用され
るクロメート処理液は、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イオン、リン酸イオン、
塩素イオン、フッ素イオンあるいはフッ素化合物または
珪酸コロイド等を添加した水溶液にシリカゾル、アルミ
ナゾルなどの無機コロイド、あるいは無機粉末を配合し
て成るものである。無機物の代わりに水溶性ないしは水
分散性の有機樹脂を配合してもよい。このような有機樹
脂としては、たとえばアクリル樹脂、エポキシエステル
樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。クロメート処理液
に含有されるＣｒと無機物（または樹脂）の量は、Ｃｒ
および無機物の望ましい鋼板への付着量をそれぞれ考慮
して所定量に設定される。
るクロメート処理液は、無水クロム酸、クロム酸塩、重
クロム酸塩等を主剤とし、硫酸イオン、リン酸イオン、
塩素イオン、フッ素イオンあるいはフッ素化合物または
珪酸コロイド等を添加した水溶液にシリカゾル、アルミ
ナゾルなどの無機コロイド、あるいは無機粉末を配合し
て成るものである。無機物の代わりに水溶性ないしは水
分散性の有機樹脂を配合してもよい。このような有機樹
脂としては、たとえばアクリル樹脂、エポキシエステル
樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。クロメート処理液
に含有されるＣｒと無機物（または樹脂）の量は、Ｃｒ
および無機物の望ましい鋼板への付着量をそれぞれ考慮
して所定量に設定される。
【００１４】次に、ロールコータ６ａ，６ｂによりクロ
メート処理液を塗布された鋼板１は、続いてオーブン１
２に搬送され、ここで加熱乾燥された後、クロメート被
膜が鋼板上に定着される。オーブン１２は、熱風炉、誘
導加熱炉、赤外線加熱炉等のいずれの加熱手段を備えて
いてもよい。第２のロールコータ６ｂとオーブン１２と
の距離（ライン上）は、鋼板１がクロメート塗布された
後、約１〜２秒でオーブン１２に搬入されるよう数ｍに
設定されるのが望ましい。
メート処理液を塗布された鋼板１は、続いてオーブン１
２に搬送され、ここで加熱乾燥された後、クロメート被
膜が鋼板上に定着される。オーブン１２は、熱風炉、誘
導加熱炉、赤外線加熱炉等のいずれの加熱手段を備えて
いてもよい。第２のロールコータ６ｂとオーブン１２と
の距離（ライン上）は、鋼板１がクロメート塗布された
後、約１〜２秒でオーブン１２に搬入されるよう数ｍに
設定されるのが望ましい。
【００１５】オーブン１２での乾燥温度（雰囲気）は、
クロメート塗布された鋼板上のクロメート被膜の乾燥が
一定時間内に完了するよう充分な乾燥温度に設定され
る。クロメート処理液が前記の有機樹脂を含む場合、乾
燥温度を上げすぎるとクロメート被膜に亀裂が生じるこ
とがあり、乾燥温度は、たとえば８０〜１８０℃程度で
ある。一方、クロメート処理液が無機物のみを含有する
場合、オーブンでの乾燥温度は高く設定する必要があり
通常約４００℃以上の乾燥温度が使用される。後者の場
合、乾燥後の鋼板１の板温は１００℃を超える。
クロメート塗布された鋼板上のクロメート被膜の乾燥が
一定時間内に完了するよう充分な乾燥温度に設定され
る。クロメート処理液が前記の有機樹脂を含む場合、乾
燥温度を上げすぎるとクロメート被膜に亀裂が生じるこ
とがあり、乾燥温度は、たとえば８０〜１８０℃程度で
ある。一方、クロメート処理液が無機物のみを含有する
場合、オーブンでの乾燥温度は高く設定する必要があり
通常約４００℃以上の乾燥温度が使用される。後者の場
合、乾燥後の鋼板１の板温は１００℃を超える。
【００１６】本発明のクロメート処理亜鉛めっき鋼板の
製造方法においてクロメート処理前に、鋼板表面を水洗
または湯洗するので表面に付着している埃、塵、汚れを
クロメート処理以前に完全に取去ることができる。さら
に、洗浄を受けた直後の鋼板表面は、水膜が付着してお
り、新たに汚れ等が付着しやすい状態にあるが、本発明
によれば、ドライヤ５で水分を完全に蒸発させることに
より、鋼板表面が乾燥した状態で亜鉛めっき鋼鈑がクロ
メート処理に供される。
製造方法においてクロメート処理前に、鋼板表面を水洗
または湯洗するので表面に付着している埃、塵、汚れを
クロメート処理以前に完全に取去ることができる。さら
に、洗浄を受けた直後の鋼板表面は、水膜が付着してお
り、新たに汚れ等が付着しやすい状態にあるが、本発明
によれば、ドライヤ５で水分を完全に蒸発させることに
より、鋼板表面が乾燥した状態で亜鉛めっき鋼鈑がクロ
メート処理に供される。
【００１７】得られたクロメート処理亜鉛めっき鋼板１
は、長手方向に設けられた鋼板の引抜き手段（たとえば
ルーパ等）によってオーブン１２から引抜かれ、剪断機
（図示せず）によって板状の鋼板に剪断されたり、また
はコイラ（図示せず）によって巻上げられ、コイル状と
される。
は、長手方向に設けられた鋼板の引抜き手段（たとえば
ルーパ等）によってオーブン１２から引抜かれ、剪断機
（図示せず）によって板状の鋼板に剪断されたり、また
はコイラ（図示せず）によって巻上げられ、コイル状と
される。
【００１８】
【実施例】下記の条件で、本発明に従うクロメート処理
亜鉛めっき鋼板の製造方法を実施した。
亜鉛めっき鋼板の製造方法を実施した。
【００１９】 めっき鋼板の種類 電気めっき鋼板または蒸着亜鉛めっ
き鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 クロメート処理液 ＣｒＯ3１３．５ｇ／ｌ、シリカ
（ＳｉＯ2）５０ｇ／ｌ を含むｐＨ２．８のクロメート処理液をロールコータに
より、亜鉛めっき鋼板片面にクロメート付着乾燥重量で
２５ｍｇ／ｍ2 となるように両面上塗布（付着乾燥重量
５０ｍｇ／ｍ2 ）し、４００℃以上の雰囲気下（オーブ
ン）で約３〜６秒間乾燥させた。塗布ロールと鋼板の相
対速度（ライン搬送）は３００ｍ／分（鋼板自身の速度
は１５０ｍ／分）であった。
き鋼板 板 厚 ０．８ｍｍ 亜鉛めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 クロメート処理液 ＣｒＯ3１３．５ｇ／ｌ、シリカ
（ＳｉＯ2）５０ｇ／ｌ を含むｐＨ２．８のクロメート処理液をロールコータに
より、亜鉛めっき鋼板片面にクロメート付着乾燥重量で
２５ｍｇ／ｍ2 となるように両面上塗布（付着乾燥重量
５０ｍｇ／ｍ2 ）し、４００℃以上の雰囲気下（オーブ
ン）で約３〜６秒間乾燥させた。塗布ロールと鋼板の相
対速度（ライン搬送）は３００ｍ／分（鋼板自身の速度
は１５０ｍ／分）であった。
【００２０】実施例１〜２ クロメート処理前水洗または湯洗した亜鉛めっき鋼板に
前記の条件下、クロメート処理液をロールコータを用い
て塗布した。水洗または湯洗した直後の亜鉛めっき鋼板
の乾燥条件（ドライヤ）およびクロメート処理後の乾燥
条件（オーブン）について、後記表１のように乾燥条件
をそれぞれ設定した。亜鉛めっき鋼板試料についてオー
ブン乾燥後、クロメート被膜の外観を目視により評価し
た。これらの評価結果も表１に示されている。
前記の条件下、クロメート処理液をロールコータを用い
て塗布した。水洗または湯洗した直後の亜鉛めっき鋼板
の乾燥条件（ドライヤ）およびクロメート処理後の乾燥
条件（オーブン）について、後記表１のように乾燥条件
をそれぞれ設定した。亜鉛めっき鋼板試料についてオー
ブン乾燥後、クロメート被膜の外観を目視により評価し
た。これらの評価結果も表１に示されている。
【００２１】比較例１〜３ 後記表１の条件下、洗浄、ドライヤ乾燥、クロメート処
理、オーブン乾燥等を施した亜鉛めっき鋼板試料につい
て実施例と同様にクロメート被膜の外観を目視により評
価した。なお、比較例２の亜鉛めっき鋼板試料について
は、クロメート処理前水洗を実施例と同様に行ったが、
ドライヤの乾燥温度を低く設定したので、鋼板の板温が
充分に上昇せず、したがってクロメート処理前の鋼板の
乾燥が不充分であった。
理、オーブン乾燥等を施した亜鉛めっき鋼板試料につい
て実施例と同様にクロメート被膜の外観を目視により評
価した。なお、比較例２の亜鉛めっき鋼板試料について
は、クロメート処理前水洗を実施例と同様に行ったが、
ドライヤの乾燥温度を低く設定したので、鋼板の板温が
充分に上昇せず、したがってクロメート処理前の鋼板の
乾燥が不充分であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記表の結果から明らかなようにクロメー
ト処理を行う際、水洗または湯洗さらに充分な乾燥を行
うと（実施例）、行わないとき（比較例）に比べて遥か
に良好なクロメート被膜が得られた。
ト処理を行う際、水洗または湯洗さらに充分な乾燥を行
うと（実施例）、行わないとき（比較例）に比べて遥か
に良好なクロメート被膜が得られた。
【００２４】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の製造方
法によれば、クロメート処理前に、亜鉛めっき鋼板の表
面を水洗または湯洗してあるので、清浄な鋼板表面にク
ロメート処理液をロールコータで塗布でき、不均一なむ
ら（処理むら）がなく、色調が均一でかつ美麗な外観を
有するクロメート被膜を備えるクロメート処理亜鉛めっ
き鋼板が製造できる。
法によれば、クロメート処理前に、亜鉛めっき鋼板の表
面を水洗または湯洗してあるので、清浄な鋼板表面にク
ロメート処理液をロールコータで塗布でき、不均一なむ
ら（処理むら）がなく、色調が均一でかつ美麗な外観を
有するクロメート被膜を備えるクロメート処理亜鉛めっ
き鋼板が製造できる。
【００２５】本発明の製造方法により製造されたクロメ
ート処理亜鉛めっき鋼板は、耐食性、耐指紋性にも優れ
ている。
ート処理亜鉛めっき鋼板は、耐食性、耐指紋性にも優れ
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置であるクロメート処理工程ラ
インの構成要部を示す概略図である。
インの構成要部を示す概略図である。
１ 亜鉛めっき鋼板 ２ 水洗ノズル ３ 水切りロール ４ 水洗室 ５ ドライヤ ６ａ 第１のロールコータ ６ｂ 第２のロールコータ ７ａ，７ｂ 塗布ロール ８ａ，８ｂ 持上げロール ９ａ，９ｂ 処理トレイ １０，１１ 搬送ロール １２ オーブン
Claims (5)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板にクロメート液をロール
コータにより塗布して、亜鉛めっき鋼板上にクロメート
被膜を形成するクロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造方
法において、クロメート液塗布前に、亜鉛めっき鋼板を
水洗または湯洗し、その後乾燥させることを特徴とする
前記製造方法。 - 【請求項２】 前記乾燥工程において、亜鉛めっき鋼板
の板温が５０℃以上で乾燥される請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項３】 亜鉛めっき鋼板を連続的に搬送し、ロー
ルコータによりクロメート液を塗布し、クロメート処理
亜鉛めっき鋼板を製造する装置において、 該装置の前段に設けられた水洗室と、ドライヤと、第１
のロールコータと、その下流に設けられた第２のロール
コータと、オーブンとが順次後段まで配設されたことを
特徴とする前記製造装置。 - 【請求項４】 第１ロールコータが搬送されている亜鉛
めっき鋼板の上面にクロメート処理液を塗布するよう配
置されている請求項３記載の製造装置。 - 【請求項５】 第２のロールコータが搬送されている亜
鉛めっき鋼板の下面にクロメート処理液を塗布するよう
配置されている請求項３記載の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29716595A JP3383734B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29716595A JP3383734B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143755A true JPH09143755A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3383734B2 JP3383734B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=17843036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29716595A Expired - Fee Related JP3383734B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383734B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804246B1 (ko) * | 2006-09-21 | 2008-02-18 | 주식회사 포스코건설 | 스틸 스트립 연속칼라코팅라인의 고주파 유도가열을 이용한오븐 장치 |
| JP2015017311A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| CN111133123A (zh) * | 2017-10-12 | 2020-05-08 | 安赛乐米塔尔公司 | 金属板处理方法和用该方法处理的金属板 |
| JP2020537044A (ja) * | 2017-10-12 | 2020-12-17 | アルセロールミタル | 金属板処理方法及びこの方法で処理された金属板 |
| CN114574921A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 阳江市鼎华晟新材料科技有限公司 | 一种耐指纹卷板自动化生产线 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29716595A patent/JP3383734B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804246B1 (ko) * | 2006-09-21 | 2008-02-18 | 주식회사 포스코건설 | 스틸 스트립 연속칼라코팅라인의 고주파 유도가열을 이용한오븐 장치 |
| JP2015017311A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| CN111133123A (zh) * | 2017-10-12 | 2020-05-08 | 安赛乐米塔尔公司 | 金属板处理方法和用该方法处理的金属板 |
| JP2020537045A (ja) * | 2017-10-12 | 2020-12-17 | アルセロールミタル | 金属板処理方法及びこの方法で処理された金属板 |
| JP2020537044A (ja) * | 2017-10-12 | 2020-12-17 | アルセロールミタル | 金属板処理方法及びこの方法で処理された金属板 |
| CN111133123B (zh) * | 2017-10-12 | 2021-12-03 | 安赛乐米塔尔公司 | 金属板处理方法和用该方法处理的金属板 |
| US11319631B2 (en) | 2017-10-12 | 2022-05-03 | Arcelormittal | Metal sheet treatment method and metal sheet treated with this method |
| US11319633B2 (en) | 2017-10-12 | 2022-05-03 | Arcelormittal | Metal sheet treatment method and metal sheet treated with this method |
| CN114574921A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 阳江市鼎华晟新材料科技有限公司 | 一种耐指纹卷板自动化生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383734B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106903032A (zh) | 一种耐腐蚀、耐酸碱彩板制造方法 | |
| US6428851B1 (en) | Method for continuous thermal deposition of a coating on a substrate | |
| JPH042672B2 (ja) | ||
| JP3383734B2 (ja) | クロメート処理亜鉛めっき鋼板の製造装置 | |
| CN108796480A (zh) | 适于粉末喷涂的三价铬钝化热镀锌板及制备方法 | |
| CN109604131A (zh) | 畜牧养殖专用彩板的制备方法 | |
| JP3363291B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理装置 | |
| US5092924A (en) | Composition and process for coating metallic surfaces | |
| JPH0698328B2 (ja) | 真空塗装装置 | |
| JPH1044309A (ja) | 意匠性塗装金属板の製造方法 | |
| CA2378935A1 (en) | Method for applying products without rinsing on moving metal strips | |
| JPS63243282A (ja) | 塗装亜鉛めつき鋼板 | |
| JP4499866B2 (ja) | 意匠性に優れた塗装金属板の製造方法 | |
| JP2000096253A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法 | |
| JPH0366392B2 (ja) | ||
| JP3222537B2 (ja) | 意匠ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH01129978A (ja) | 耐黒変性、耐食性に優れた溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH09263967A (ja) | 耐指紋性および光沢性に優れた溶融亜鉛めっき塗装鋼板の製造方法 | |
| JPH01130762A (ja) | 耐指紋性、導電性に優れた耐食性表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH09111467A (ja) | 難溶性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造 方法および設備 | |
| JPS6228431Y2 (ja) | ||
| JPH08318216A (ja) | 耐汚れ付着性に優れた塗装物及びその製造方法 | |
| Szaniewski et al. | Painting of Hot-Dip Galvanized Steel. I.--Literature Review | |
| JPS5916981A (ja) | 冷延鋼板の塗装前処理法 | |
| JPS60211081A (ja) | 電気メツキ塗装方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20021210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081220 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |