JPH025116B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイシヤツや作業衣等のシヤツを
プレス仕上げするシヤツプレス機に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来のシヤツプレス機は、シヤツのサイズ変化
に対応するため、胴立の両側に膨張収縮自在な空
気袋を備えており、胴立に被せたシヤツを空気袋
を膨張させて緊張させたのち、その前後面を一対
の熱板で圧着してプレス仕上げする。このような
プレス作業において、空気袋の膨張によりシヤツ
の前身頃が大きく開いた状態で熱板の圧着を行な
うと、シヤツが崩れた状態で成形され極めて悪い
仕上りになる。このため、従来の胴立には、シヤ
ツの前身頃が開き過ぎないように、前身頃の下部
を固定する前押え具が取付けられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種の前押え具には、通常Ｔ字形の板バネの
下端を胴立の下部に固着したものが多く用いられ
ている。これは前押え具の上端が自身の弾力で胴
立に圧着してシヤツの前身頃を固定する。しかし
この構造では、胴立にシヤツを被せる場合に、手
で前押え具を胴立から離しながら、シヤツの前身
頃下部を、胴立と前押え具との間に挟み込む必要
があるため、作業に手間がかかる問題がある。

このため、前押え具の動きを機械的に行なうよ
うにしたものが実公昭61−7679号公報により提案
されている。

これは、第９図及第１０図に示すように、Ｔ字
形バネの前押え具２１を、胴立２２の前部下端に
前後方向に摺動可能に取付けた回動ブロツク２３
上部に固定し、その回動ブロツク２３を、水平方
向のエアシリンダ２４とカム機構２５の作用によ
り揺動させるもので、エアシリンダ２４の駆動に
より前押え具を胴立に圧着することができるの
で、手動のものに比べて作業が容易である点で優
れている。

しかし、上記従来の構造では、いずれも前押え
具がシヤツの前身頃を単に押付けるだけであるた
め、次に熱板を圧着する際に、前身頃表面のしわ
が引き延ばされていない状態でプレスされること
がある。このように、前身頃がしわを伸ばされた
状態で固定されていないと、空気袋が膨張した場
合、シヤツが正しい形状に膨張されず、仕上げら
れるシヤツ表面にしわが残ることになる。このた
め、従来は熱板の圧着時に作業者がシヤツの下端
を下方に引張つてシヤツ表面のしわを引き伸ばす
操作が必要になつており、作業に余分な手間がか
かると共に、高温になつた前押え具への接触によ
るやけどなどの危険を伴なう問題がある。

また、熱板の圧着時、前押え具が移動せずシヤ
ツを押付けたままの状態で残るため、熱板の圧着
と同時にプレスされてしまい、その圧着跡がシヤ
ツに付いて均一な仕上りが得られないという不具
合もある。

この発明は、上述した従来の前押え具における
問題を解決することを目的としてなされたもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題を解決するために、胴
立の前面下端に、上下方向に移動可能な摺動板を
取付け、その摺動板に、前押え具の下端と固定し
た揺動ブロツクを前後方向に摺動可能に取付ける
と共に、胴立の左右方向に伸縮するシリンダ装置
を取付け、そのシリンダ装置に連結したカム板
に、シリンダ装置の伸縮方向に対して同じ向きで
上下方向に傾斜する第１カム面と第２カム面を設
け、上記揺動ブロツクの前面に、上記第１カム面
と係合して、上記シリンダ装置の伸縮の動きに伴
なつて揺動ブロツクを前後に揺動させる可動ロー
ラを取付けると共に、上記胴立に、上記第２カム
面と係合して、シリンダ装置の伸縮に伴なつて摺
動板を上下の移動ストローク間に移動させる固定
ローラを取付け、上記第１カム面における前押え
具が胴立に圧着するときの可動ローラとの係合位
置に対して第２カム面と固定ローラとの係合位置
を、上記両カム面と両ローラを係合させるシリン
ダ装置の移動方向において後方に位置せしめ、か
つ上記前押え具が、上記摺動板が移動ストローク
の上部位置にあるとき前記シヤツの前身頃下部に
対向する位置に、移動ストロークの下部位置にあ
るとき上記熱板による圧着範囲より下側に位置す
るように設定されている構成としたのである。

〔作用〕

上記のように構成されるシヤツプレス機におい
ては、胴立にシヤツを被せた後、シリンダ装置を
両ローラと両カム面が係合する方向に駆動させる
と、先ず第１カム面と可動ローラが係合し、前押
え具が胴立に圧着してシヤツの前身頃を胴立に固
定する。そして、上記駆動が続くと、固定ローラ
と第２カム面が係合し、移動ストロークの下部位
置まで下降させる。これにより、シヤツが下向き
に引き延ばされて表面のしわが伸ばされる。

この状態で熱板を胴立に圧着させてシヤツをプ
レス仕上げする。この場合、前押え具が圧着範囲
から下側にあるので、シヤツには前押え具による
圧着跡が着かない。この状態で空気袋の膨張と熱
板の圧着によりプレス仕上げを行なう。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図及び第４図に示すように、胴立１は、基
板２と、その両側に取付けられる一対の空気袋
３，３′から成り、内部が空気袋への熱風の通路
となる角形パイプ４の上部に取付けられている。

上記角形パイプ４の前面には、Ｔ字形の板バネ
から成る前押え具５と、その前押え具５を駆動す
る駆動機構６が設けられており、次にその駆動機
構６について説明する。

第２図乃至第４図に示すように、角形パイプ４
前面に固定された上下方向のレール７には、ベア
リング８を介して摺動板９が移動可能に取付けら
れており、この摺動板９の上端には、揺動ブロツ
ク１０が、水平方向の軸１１を介して胴立１に向
かい揺動可能に取付けられ、その揺動ブロツク１
０の上部に上記前押え具５の下端が固定されてい
る。

上記摺動板９には左右方向に伸長するエアシリ
ンダ１２が取付けられ、そのエアシリンダ１２の
ピストン杆の先端にカム板１３が固着されてい
る。

上記カム板１３は、一端が水平面１５ａ、他端
が上下方向に傾斜する傾斜面１５ｂとなつた第１
カム面１５と、カム板１３の内部に形成された溝
状の第２カム面１４とを備えており、上記第２カ
ム面１４は、第１カム面１５の傾斜面１５ｂに平
行に傾斜する傾斜部１４ｂと、その傾斜部１４ｂ
に連続する水平部１４ａとから成つている。

第１カム面１５には、揺動ブロツク１０の前面
に突出した可動ローラ１８が係合するようになつ
ており、一方、第２カム面１４の内部には、角形
パイプ４に取付けられた固定ローラ１６が、両側
がガイドプレート１７，１７で案内されて移動可
能に嵌合している。プレス開始前においては、カ
ム板１３の位置は、第２図及び第４図に示す状態
にあり、この場合、エアシリンダ１２の伸長方向
に対して、第１カム面１５の傾斜面１５ｂにおけ
るローラ１８の当接位置から水平面１５ａまでの
距離ｘは、第２カム面１４の水平部１４ａ端部に
当接したローラ１６との当接位置から傾斜部１４
ｂに当接するまでの距離ｙに対して所定量小さく
設定されている。

上記の構造では、エアシリンダ１２が伸長して
カム板１３が第２図において右方向に移動する
と、先ずローラ１８がカム面１５の傾斜面１５ｂ
に当接してその傾斜面１５ｂに沿つて上昇するこ
とにより揺動ブロツク１０を揺動させ、ローラ１
８が水平面１５ａに乗り上げた後、ローラ１６が
カム面１４の傾斜部１４ｂに当接し、そのローラ
１６と傾斜部１４ｂとの係合に沿つて摺動板９が
下降する。この場合、カム面１５の水平面１５ａ
の位置は、ローラ１８との係合により前押え具５
が胴立２前面に圧着するように設定されており、
またカム面１４の傾斜部１４ｂの終端位置は、ロ
ーラ１６が当接したときに前押え具５が熱板１
９，１９の圧着範囲から下部に位置するように設
定されている。

この実施例は上記のような構成であり、プレス
開始前には第４図に示すように前押え具５が胴立
１の前面に対向する位置に設定される。この状態
では、前押え具５が胴立１から離れた位置にあ
り、シヤツＡの前身頃を胴立１と前押え具５の間
に容易に挿入することができる。

この状態でエアシリンダ１２が伸長してカム板
１３を移動させると、第５図及び第７図に示すよ
うに、揺動ブロツク１０のローラ１８がカム面１
５上の傾斜面１５ｂから水平面１５ａへ移動し
て、揺動ブロツク１０が軸１１を支点に胴立１に
向かつて揺動する。このため、前押え具５の上部
が胴立１に押し付けられて、シヤツＡの前身頃を
胴立１に圧着する。一方、固定ローラ１６は第２
カル面１４内の水平面１４ａを移動するだけであ
るので、摺動板９の移動はない。

エアシリンダ１２がさらに伸長してカム板１３
を移動させると、第６図及び第８図に示すよう
に、固定ローラ１６が第２カム面１４の傾斜部１
４ｂに入り、その移動に伴なつて摺動板９が下方
に押されてレール７に沿つて下方向に移動する。
この場合、揺動ブロツク１０のローラ１８はカム
面１５の水平部を移動しているので、前押え具５
はシヤツＡの前身頃を圧着した状態のまま下方に
移動する。このため、シヤツＡの前身頃は下方に
引き伸ばされて、表面のしわが延ばされる。

この前押え具５の移動は、第８図に示すよう
に、前押え具の上部が熱板１９の移動範囲から下
方に位置した段階で停止し、次に空気袋３の膨張
と共に、胴立１に熱板１９を圧着してシヤツのプ
レス仕上げを行なう。

プレス作業が終了し熱板と空気袋が元の状態に
戻ると、エアシリンダ１２が収縮し、前押え具５
と摺動板９が上記の動作とは逆に動いて、第２図
に示すプレス開始前の状態に復帰する。

以上のように上記の実施例では、１本のエアシ
リンダの駆動により前押え具を前後方向と上下方
向に動かすことができるので、装置全体をコンパ
クトにできる利点がある。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明は、前押え具をシ
ヤツの前身頃に圧着して胴立に押し付けたのち、
下方向に移動させて前身頃を緊張させるようにし
たので、シヤツをしわが十分に引き延ばされた状
態でプレス仕上げすることができ、正確で安定し
たプレス成形を行なうことができる。また、従来
のように作業者がシヤツの下端を引いてしわを伸
ばす必要がないので、高能率で安全なプレス作業
を行なうことができる。

さらに、熱板の圧着時、前押え具を下方向に移
動させて熱板の圧着範囲から逃がすことができる
ので、シヤツの仕上り面から前押えの圧着跡を無
くすことができ、均一な光沢のある美しい仕上り
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る実施例のシヤツプレス
機における胴立と前押え具及び駆動機構を示す正
面図、第２図は駆動機構を示す正面図、第３図は
同上の横断平面図、第４図は同上の縦断側面図、
第５図及び第６図はそれぞれ駆動機構の作用状態
を示す正面図、第７図は第５図の縦断側面図、第
８図は第６図の縦断側面図、第９図は従来の胴立
と前押え装置を示す正面図、第１０図は同上の要
部を拡大して示す縦断側面図である。 １……胴立、５……前押え具、６……駆動機
構、１９……熱板、Ａ……シヤツ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 胴立に被せたシヤツの前身頃下部を前押え具
   で胴立に押さえ、その胴立の前後面をシヤツを介
   在させて一対の熱板により圧着して前記シヤツを
   プレス仕上げするシヤツプレス機において、上記
   胴立の前面下端に、上下方向に移動可能な摺動板
   を取付け、その摺動板に、前押え具の下端を固定
   した揺動ブロツクを前後方向に揺動可能に取付け
   ると共に、胴立の左右方向に伸縮するシリンダ装
   置を取付け、そのシリンダ装置に連結したカム板
   に、シリンダ装置の伸縮方向に対して同じ向きで
   上下方向に傾斜する第１カム面と第２カム面を設
   け、上記揺動ブロツクの前面に、上記第１カム面
   と係合して、上記シリンダ装置の伸縮の動きに伴
   なつて揺動ブロツクを前後に揺動させる可動ロー
   ラを取付けると共に、上記胴立に、上記第２カム
   面と係合して、シリンダ装置の伸縮に伴なつて摺
   動板を上下の移動ストローク間に移動させる固定
   ローラを取付け、上記第１カム面における前押え
   具が胴立に圧着するときの可動ローラとの係合位
   置に対して第２カム面と固定ローラとの係合位置
   を、上記両カム面と両ローラを係合させるシリン
   ダ装置の移動方向において後方に位置せしめ、か
   つ上記前押え具が、上記摺動板が移動ストローク
   の上部位置にあるとき上記シヤツの前身頃下部に
   対向する位置に、移動ストロークの下部位置にあ
   るとき上記熱板による圧着範囲より下側に位置す
   るように設定されていることを特徴とするシヤツ
   プレス機。