JPS63286191A - シヤツプレス機 - Google Patents
シヤツプレス機Info
- Publication number
- JPS63286191A JPS63286191A JP12273987A JP12273987A JPS63286191A JP S63286191 A JPS63286191 A JP S63286191A JP 12273987 A JP12273987 A JP 12273987A JP 12273987 A JP12273987 A JP 12273987A JP S63286191 A JPS63286191 A JP S63286191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shirt
- presser
- front presser
- stand
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Looms (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイシャツや作業衣等のシャツをプレス仕
上げするシャツプレス機に関するものである。
上げするシャツプレス機に関するものである。
従来のシャツプレス機は、シャツのサイズ変化に対応す
るため、胴立の両側に膨張収縮自在な空気袋を備えてお
り、胴立に被セたシャツを空気袋を膨張させて緊張さセ
たのち、その前後面を一対の熱板で圧着してプレス仕上
げする。 このようなプレス作業において、空気袋の膨
張によりシャツの前身頃が大きく開いた状態で熱板の圧
着を行なうと、シャツが崩れた形状で成形され極めて悪
い仕上りになる。このため、従来の胴立には、シャツの
前身頃が開き過ぎないように、前身頃の下部を固定する
前押え具が取イ４けられている。
るため、胴立の両側に膨張収縮自在な空気袋を備えてお
り、胴立に被セたシャツを空気袋を膨張させて緊張さセ
たのち、その前後面を一対の熱板で圧着してプレス仕上
げする。 このようなプレス作業において、空気袋の膨
張によりシャツの前身頃が大きく開いた状態で熱板の圧
着を行なうと、シャツが崩れた形状で成形され極めて悪
い仕上りになる。このため、従来の胴立には、シャツの
前身頃が開き過ぎないように、前身頃の下部を固定する
前押え具が取イ４けられている。
この種の前押え具には、通常丁字形の板ハネの下端を胴
立の下部に固着したものが多く用いられている。これは
前押え具の上端が自身の弾力で胴立に圧着してシャツの
前身頃を固定する。しかしこの構造では、胴立にシャツ
を被せる場合に、手で前押え具を胴立から離しながら、
シャツの前月頃下部を、胴立と前押え具との間に挟み込
む必要があるため、作業に手間がかかる問題がある。
立の下部に固着したものが多く用いられている。これは
前押え具の上端が自身の弾力で胴立に圧着してシャツの
前身頃を固定する。しかしこの構造では、胴立にシャツ
を被せる場合に、手で前押え具を胴立から離しながら、
シャツの前月頃下部を、胴立と前押え具との間に挟み込
む必要があるため、作業に手間がかかる問題がある。
このため、前押え具の動きを機械的に行なうようにした
ものが実公昭６１−７６７９号公報により提案されてい
る。
ものが実公昭６１−７６７９号公報により提案されてい
る。
これは、第９図及第１０図に示すように、丁字形ハネの
前押え具２１を、胴室２２の前部下端に前後方向に揺動
可能に取付けた回動ブロック２３上部に固定し、その回
動ブロック２３を、水平方向のエアシリンダ２４とカム
機構２５の作用により揺動させるもので、エアシリンダ
２４の駆動により前押え具を胴室に圧着することができ
るので、手動のものに比べて作業が容易である点で優れ
ている。
前押え具２１を、胴室２２の前部下端に前後方向に揺動
可能に取付けた回動ブロック２３上部に固定し、その回
動ブロック２３を、水平方向のエアシリンダ２４とカム
機構２５の作用により揺動させるもので、エアシリンダ
２４の駆動により前押え具を胴室に圧着することができ
るので、手動のものに比べて作業が容易である点で優れ
ている。
しかし、上記従来の構造では、いずれも前押え具がシャ
ツの前身頃を単に押付けるだけであるため、次に熱板を
圧着する際に、前身頃表面のしわが引き延ばされていな
い状態でプレスされることがある。このように、前身頃
がしわを伸ばされた状態で固定されていないと、空気袋
が膨張した場合、シャツが正しい形状に膨張されず、仕
上げられるシャツ表面にしわが残ることになる。このた
め、従来は熱板の圧着時に作業者がシャツの下端を下方
に引張ってシャツ表面のしわを引き伸ばす操作が必要に
なっており、作業に余分な手間がかかると共に、高温に
なった前押え具への接触によるやけどなどの危険を伴な
う問題がある。
ツの前身頃を単に押付けるだけであるため、次に熱板を
圧着する際に、前身頃表面のしわが引き延ばされていな
い状態でプレスされることがある。このように、前身頃
がしわを伸ばされた状態で固定されていないと、空気袋
が膨張した場合、シャツが正しい形状に膨張されず、仕
上げられるシャツ表面にしわが残ることになる。このた
め、従来は熱板の圧着時に作業者がシャツの下端を下方
に引張ってシャツ表面のしわを引き伸ばす操作が必要に
なっており、作業に余分な手間がかかると共に、高温に
なった前押え具への接触によるやけどなどの危険を伴な
う問題がある。
また、熱板の圧着時、前押え具が移動せずシャツを押付
けたままの状態で残るため、熱板の圧着と同時にプレス
されてしまい、その圧着跡がシャツに付いて均一な仕上
りが得られないという不具合もある。
けたままの状態で残るため、熱板の圧着と同時にプレス
されてしまい、その圧着跡がシャツに付いて均一な仕上
りが得られないという不具合もある。
この発明は、上述した従来の前押え具における問題を解
決することを目的としてなされたものである。
決することを目的としてなされたものである。
〔問題点を解決するための手段〕 ′この発明は
、上記の問題を解決するために、胴室の前面下端に、前
押え具を上下方向に移動可能、かつ胴室に対して接離可
能に取付けると共に、その前押え具に連結してその移動
及び接離を行なわせる駆動機構を設けた構成としたので
ある。
、上記の問題を解決するために、胴室の前面下端に、前
押え具を上下方向に移動可能、かつ胴室に対して接離可
能に取付けると共に、その前押え具に連結してその移動
及び接離を行なわせる駆動機構を設けた構成としたので
ある。
上記のように構成されるシャツプレス機においでは、胴
室にシャツを被せた後、前押え具を、胴室に圧着してシ
ャツの前身頃を胴室に固定し、次に上記前押え具を下方
向に移動させてシャツを下向きに緊張しシャツ表面のし
わを伸ばす。この状態で空気袋の膨張と熱板の圧着によ
りプレス仕上げを行なう。
室にシャツを被せた後、前押え具を、胴室に圧着してシ
ャツの前身頃を胴室に固定し、次に上記前押え具を下方
向に移動させてシャツを下向きに緊張しシャツ表面のし
わを伸ばす。この状態で空気袋の膨張と熱板の圧着によ
りプレス仕上げを行なう。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図及び第４図に示すように、胴室１は、基板２と、
その両側に取付けられる一対の空気袋３．３′から成り
、内部が空気袋への熱風の通路となる角形パイプ４の上
部に直立に取付けられている。
その両側に取付けられる一対の空気袋３．３′から成り
、内部が空気袋への熱風の通路となる角形パイプ４の上
部に直立に取付けられている。
上記角形パイプ４の前面には、丁字形の板バネから成る
前押え具５と、その前押え具５を駆動する駆動機構６が
設けられており、次にその駆動機構６について説明する
。
前押え具５と、その前押え具５を駆動する駆動機構６が
設けられており、次にその駆動機構６について説明する
。
第２図乃至第４図に示すように、角形パイプ４前面に固
定された上下方向のレール７には、ベアリング８を介し
て摺動板９が移動可能に取付けられており、この摺動板
９の上端には、揺動ブロック１０が、水平方向の軸１１
を介して胴室１に向かい揺動可能に取付けられ、その揺
動ブロック１０の上部に上記前押え具５の下端が固定さ
れている。
定された上下方向のレール７には、ベアリング８を介し
て摺動板９が移動可能に取付けられており、この摺動板
９の上端には、揺動ブロック１０が、水平方向の軸１１
を介して胴室１に向かい揺動可能に取付けられ、その揺
動ブロック１０の上部に上記前押え具５の下端が固定さ
れている。
上記摺動板９には左右方向に伸長するエアシリンダ１２
が取付けられ、そのエアシリンダ１２のピストン杆の先
端にカム板１３が固着されている。
が取付けられ、そのエアシリンダ１２のピストン杆の先
端にカム板１３が固着されている。
上記カム板１３は、一端が水平部１４ａ、他端が傾斜部
１４ｂとなったカム溝１４と、カム板１３の上部を形成
するカム面１５とを備えており、上記カム面１５は、カ
ム溝１４の傾斜部１４ｂに平行な傾斜面１５ｂと、その
傾斜面１５ｂに連続する水平面１５ａから成っている。
１４ｂとなったカム溝１４と、カム板１３の上部を形成
するカム面１５とを備えており、上記カム面１５は、カ
ム溝１４の傾斜部１４ｂに平行な傾斜面１５ｂと、その
傾斜面１５ｂに連続する水平面１５ａから成っている。
カム溝１４の内部には、角形パイプ４に取付けられた固
定ローラ１６が、両側をガイドプレート１７の保持によ
り移動可能に嵌合しており、一方、カム面１５には、揺
動ブロック１０より突出したローラ１８が摺接している
。プレス開始前の通常時において、カム板１３の位置は
、第２図及び第４図に示す状態にあり、この場合、エア
シリンダ１２の伸長方向に対して、カム面１５上のロー
ラ１８の当接位置から水平面１５ａまでの距離Ｘは、カ
ム′ａ１４における固定ローラ１６の当接位置から傾斜
部１４ｂまでの距離ｙに対して所定量小さく設定されて
いる。
定ローラ１６が、両側をガイドプレート１７の保持によ
り移動可能に嵌合しており、一方、カム面１５には、揺
動ブロック１０より突出したローラ１８が摺接している
。プレス開始前の通常時において、カム板１３の位置は
、第２図及び第４図に示す状態にあり、この場合、エア
シリンダ１２の伸長方向に対して、カム面１５上のロー
ラ１８の当接位置から水平面１５ａまでの距離Ｘは、カ
ム′ａ１４における固定ローラ１６の当接位置から傾斜
部１４ｂまでの距離ｙに対して所定量小さく設定されて
いる。
この実施例は上記のような構成であり、プレス開始前に
は第４図に示すように前押え具５が胴室１の前面に対向
する位置に設定される。この状態では、前押え具５が胴
室１から離れた位置にあり、シャツＡの前身頃を胴室１
と前押え具５の間に容易に挿入することができる。
は第４図に示すように前押え具５が胴室１の前面に対向
する位置に設定される。この状態では、前押え具５が胴
室１から離れた位置にあり、シャツＡの前身頃を胴室１
と前押え具５の間に容易に挿入することができる。
この状態でエアシリンダ１２が伸長してカム板１３を移
動させると、第５図及び第７図に示すように、揺動ブロ
ック１０のローラ１８がカム面１５上の傾斜面１５ｂか
ら水平面１５ａへ移動して、揺動ブロック１０が軸１１
を支点に胴室１に向かって揺動する。このため、前押え
具５の上部が胴室１に押し付けられて、シャツＡの前身
頃を胴室１に圧着する。一方、固定ローラ１６はカム溝
１４内の水平部１４ａを移動するだけであるので、摺動
板９の移動はない。
動させると、第５図及び第７図に示すように、揺動ブロ
ック１０のローラ１８がカム面１５上の傾斜面１５ｂか
ら水平面１５ａへ移動して、揺動ブロック１０が軸１１
を支点に胴室１に向かって揺動する。このため、前押え
具５の上部が胴室１に押し付けられて、シャツＡの前身
頃を胴室１に圧着する。一方、固定ローラ１６はカム溝
１４内の水平部１４ａを移動するだけであるので、摺動
板９の移動はない。
エアシリンダ１２がさらに伸長してカム板１３を移動さ
せると、第６図及び第８図に示すように、固定ローラ１
６がカム溝１４の傾斜部１４ｂに入り、その移動に伴な
って摺動板９が下方に押されてレール７に沿って下方向
に移動する。この場合、揺動ブロック１０のローラ１８
はカム面１５の水平部を移動しているので、前押え具５
はシャツへの前身頃を圧着した状態のまま下方に移動す
る。
せると、第６図及び第８図に示すように、固定ローラ１
６がカム溝１４の傾斜部１４ｂに入り、その移動に伴な
って摺動板９が下方に押されてレール７に沿って下方向
に移動する。この場合、揺動ブロック１０のローラ１８
はカム面１５の水平部を移動しているので、前押え具５
はシャツへの前身頃を圧着した状態のまま下方に移動す
る。
このため、シャツＡの前身頃は下方に引き伸ばされて、
表面のしわが延ばされる。
表面のしわが延ばされる。
この前押え具５の移動は、第８図に示すように、前押え
具の上部が熱板１９の移動範囲から下方に位置した段階
で停止し、次に空気袋３の膨張と共に、胴室１に熱板１
９を圧着してシャツのプレス仕上げを行なう。
具の上部が熱板１９の移動範囲から下方に位置した段階
で停止し、次に空気袋３の膨張と共に、胴室１に熱板１
９を圧着してシャツのプレス仕上げを行なう。
プレス作業が終了し熱板と空気袋 が元の状態に戻ると
、エアシリンダ１２が収縮し、前押え具５と摺動板Ｓが
上記の動作とは逆に動いて、第２図に示すプレス開始前
の状態に復帰する。
、エアシリンダ１２が収縮し、前押え具５と摺動板Ｓが
上記の動作とは逆に動いて、第２図に示すプレス開始前
の状態に復帰する。
以上のように上記の実施例では、１本のエアシリンダの
駆動により前押え具を前後方向と上下方向に動かすこと
ができるので、装置全体をコンパクトにできる利点があ
る。また、上記の構造以外に、例えば第９図及び第１０
図における前押え具２１やシリンダ２４、カム機構２５
を含む前押え構造全体を、胴室２２に対して上下動可能
に設け、その構造に上下動させる駆動装置を設けて構成
することもできる。
駆動により前押え具を前後方向と上下方向に動かすこと
ができるので、装置全体をコンパクトにできる利点があ
る。また、上記の構造以外に、例えば第９図及び第１０
図における前押え具２１やシリンダ２４、カム機構２５
を含む前押え構造全体を、胴室２２に対して上下動可能
に設け、その構造に上下動させる駆動装置を設けて構成
することもできる。
以上述べたように、この発明は、前押え具をシャツの前
身頃に圧着して胴室に押し付けたのち、下方向に移動さ
せて前身頃を緊張させるようにしたので、シャツをしわ
が十分に引き延ばされた状態でプレス仕上げすることが
でき、正確で安定したプレス成形を行なうことができる
。また、従来のように作業者がシャツの下端を引いてし
わを伸ばす必要がないので、高能率で安全なプレス作業
を行なうことができる。
身頃に圧着して胴室に押し付けたのち、下方向に移動さ
せて前身頃を緊張させるようにしたので、シャツをしわ
が十分に引き延ばされた状態でプレス仕上げすることが
でき、正確で安定したプレス成形を行なうことができる
。また、従来のように作業者がシャツの下端を引いてし
わを伸ばす必要がないので、高能率で安全なプレス作業
を行なうことができる。
さらに、熱板の圧着時、前押え具を下方向に移動させて
熱板の圧着範囲から逃がすことができるので、シャツの
仕上り面から前押えの圧着跡を無くすことができ、均一
な光沢のある美しい仕上りを得ることができる。
熱板の圧着範囲から逃がすことができるので、シャツの
仕上り面から前押えの圧着跡を無くすことができ、均一
な光沢のある美しい仕上りを得ることができる。
第１図はこの発明に係る実施例のシャツプレス機におけ
る胴室と前押え具及び駆動機構を示す正面図、第２図は
駆動機構を示す正面図、第３図は同上の横断平面図、第
４図は同上の縦断側面図、第５図及び第６図はそれぞれ
駆動機構の作用状態を示す正面図、第７図は第５図の縦
断側面図、第８図は第６図の縦断側面図、第９図は従来
の胴室と前押え装置を示す正面図、第１０図は同上の要
部を拡大して示す縦断側面図である。 １・・・・・・胴室、５・・・・・・前押え具、６・・
・・・・駆動機構、１９・・・・・・熱板、Ａ・・・・
・・シャツ。
る胴室と前押え具及び駆動機構を示す正面図、第２図は
駆動機構を示す正面図、第３図は同上の横断平面図、第
４図は同上の縦断側面図、第５図及び第６図はそれぞれ
駆動機構の作用状態を示す正面図、第７図は第５図の縦
断側面図、第８図は第６図の縦断側面図、第９図は従来
の胴室と前押え装置を示す正面図、第１０図は同上の要
部を拡大して示す縦断側面図である。 １・・・・・・胴室、５・・・・・・前押え具、６・・
・・・・駆動機構、１９・・・・・・熱板、Ａ・・・・
・・シャツ。
Claims (1)
- 胴立に被せたシャツの前身頃下部を、前押え具で胴立に
押さえ、その胴立の前後面をシャツを介在させて一対の
熱板により圧着して前記シャツをプレス仕上げするシャ
ツプレス機において、上記胴立の前面下端に、上記前押
え具を、上下方向に移動可能、かつ胴立に対して接離可
能に取付けると共に、その前押え具に連結して上記移動
及び接地させる駆動機構を設けたことを特徴とするシャ
ツプレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12273987A JPS63286191A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12273987A JPS63286191A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286191A true JPS63286191A (ja) | 1988-11-22 |
| JPH025116B2 JPH025116B2 (ja) | 1990-01-31 |
Family
ID=14843393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12273987A Granted JPS63286191A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | シヤツプレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63286191A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275099U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711680A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Safety device for bead forming device |
| JPS617679U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 株式会社 妙徳 | 空圧作動機のピストン速度制御用流量制御弁 |
| JPS61106199U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12273987A patent/JPS63286191A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711680A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Tokyo Juki Industrial Co Ltd | Safety device for bead forming device |
| JPS617679U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-17 | 株式会社 妙徳 | 空圧作動機のピストン速度制御用流量制御弁 |
| JPS61106199U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275099U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025116B2 (ja) | 1990-01-31 |
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