JPH0251181B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0251181B2 JPH0251181B2 JP57160885A JP16088582A JPH0251181B2 JP H0251181 B2 JPH0251181 B2 JP H0251181B2 JP 57160885 A JP57160885 A JP 57160885A JP 16088582 A JP16088582 A JP 16088582A JP H0251181 B2 JPH0251181 B2 JP H0251181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- toner image
- silicone
- layer
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
- G03G13/28—Planographic printing plates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿し水を使用することなくオフセツト
印刷を行い得る平版印刷原版の製造法に関するも
のである。
印刷を行い得る平版印刷原版の製造法に関するも
のである。
従来、水なし平版印刷原版の製造法としては
種々の方法が開発され、提案されているが、その
一つにカールソン法による電子写真プロセスを用
いてシリコーン等のインキ反撥層の上に所望の画
像を形成することによつて印刷原版を製造する方
法がある。
種々の方法が開発され、提案されているが、その
一つにカールソン法による電子写真プロセスを用
いてシリコーン等のインキ反撥層の上に所望の画
像を形成することによつて印刷原版を製造する方
法がある。
具体的にはエレクトロフアクス法により光導電
体を結着剤樹脂中に分散してなる表面層上に直接
トナー画像を作像、定着して印刷版にする直接法
と、ゼログラフイー法により感光体上に一旦作像
したトナー画像を、予め作成された版材のインキ
反撥層に転写し定着する関接法がある。電子写真
技術を応用した水なし平版印刷原版の製造法は、
リスフイルムを使用する写真製版法に比べて製版
操作が簡便なため軽印刷分野を中心に大いに期待
されているが、反面下記のような問題点をかかえ
ている。
体を結着剤樹脂中に分散してなる表面層上に直接
トナー画像を作像、定着して印刷版にする直接法
と、ゼログラフイー法により感光体上に一旦作像
したトナー画像を、予め作成された版材のインキ
反撥層に転写し定着する関接法がある。電子写真
技術を応用した水なし平版印刷原版の製造法は、
リスフイルムを使用する写真製版法に比べて製版
操作が簡便なため軽印刷分野を中心に大いに期待
されているが、反面下記のような問題点をかかえ
ている。
すなわち前者の直接法は転写工程がないので画
像そのものの“きれ”、解像度は期待できるが、
シリコーン等のインキ反撥性結着剤が、電子写真
感光体の結着剤として必ずしも好ましい機能を有
しておらず非画像部にカブリを生じやすく、又、
酸化亜鉛のごとき光導電体自体にインキ受理性が
あるので、非画像部に十分なインキ反撥性が得ら
れず印刷に際し地汚れを生ずる。
像そのものの“きれ”、解像度は期待できるが、
シリコーン等のインキ反撥性結着剤が、電子写真
感光体の結着剤として必ずしも好ましい機能を有
しておらず非画像部にカブリを生じやすく、又、
酸化亜鉛のごとき光導電体自体にインキ受理性が
あるので、非画像部に十分なインキ反撥性が得ら
れず印刷に際し地汚れを生ずる。
一方、後者の間接法は版材表面がシリコーン単
独で構成できるので直接法に比べインキ反撥性は
良好であるが、トナー画像の転写工程を含むの
で、印刷物として要求される解像力、鮮明度が得
られないという欠点を有する。
独で構成できるので直接法に比べインキ反撥性は
良好であるが、トナー画像の転写工程を含むの
で、印刷物として要求される解像力、鮮明度が得
られないという欠点を有する。
さらに又、従来の電子写真法による製造法の大
きな問題点として、シリコーン面へのトナーの接
着性がある。トナーの接着性は印刷原版の耐刷力
に大きな影響を与えるので、剥離性のあるシリコ
ーン面にトナーを強固に固着させるための工夫
が、シリコーン化合物、トナー材料および定着方
法の面から多くの検討がなされてきたが未だに満
足できる成果が得られていない。
きな問題点として、シリコーン面へのトナーの接
着性がある。トナーの接着性は印刷原版の耐刷力
に大きな影響を与えるので、剥離性のあるシリコ
ーン面にトナーを強固に固着させるための工夫
が、シリコーン化合物、トナー材料および定着方
法の面から多くの検討がなされてきたが未だに満
足できる成果が得られていない。
本発明は上記の事情に鑑み、水なし平版印刷版
を直接法電子写真法により得ること、およびすぐ
れた耐刷力の印刷版を得ることを目的としたもの
であり、支持体上に光導電層を設け、その上に光
重合性シリコーン化合物からなる透明なインキ反
撥層を被覆してなる版材の表面に、逆転電場法に
よる電子写真プロセスを用いてトナー画像を形成
し、然るのちトナー画像の上から全面露光をおこ
ない非画像部のシリコーン層を硬化させたのち、
溶出処理によりトナー画像および該トナー画像下
のシリコーン層を除去してインキ受理性の画像部
を凹状に形成することを特徴とする水なし平版印
刷原版の製造法を提供するものである。
を直接法電子写真法により得ること、およびすぐ
れた耐刷力の印刷版を得ることを目的としたもの
であり、支持体上に光導電層を設け、その上に光
重合性シリコーン化合物からなる透明なインキ反
撥層を被覆してなる版材の表面に、逆転電場法に
よる電子写真プロセスを用いてトナー画像を形成
し、然るのちトナー画像の上から全面露光をおこ
ない非画像部のシリコーン層を硬化させたのち、
溶出処理によりトナー画像および該トナー画像下
のシリコーン層を除去してインキ受理性の画像部
を凹状に形成することを特徴とする水なし平版印
刷原版の製造法を提供するものである。
本発明において使用される版材はインキ反撥層
の被覆の仕方によりいくつか考えられるのでその
代表的な例を以下に示す。最も簡単な構成は第１
図に示すように、アルミニウム、導電性処理した
紙などの導電性支持体１1、の上に酸化亜鉛、有
機光半導体、硫化カドミウム、無定形セレニウム
等を主体とする光導電層２1を設け、その上に光
重合性シリコーンゴムからなるインキ反撥層３1
を設けたものである。また、版材として第２図に
示すように支持体１1の上に光導電層２2を介して
一旦透明絶縁層４を塗布しその上にインキ反撥層
３2を設けたものが適用される。この場合の透明
絶縁層は各種のポリマーが適用され光導電層とイ
ンキ反撥層との接着性向上のほか、印刷版のイン
キ受理面として良好なインキ着肉性の機能をはた
す。さらに又、版材として第３図に示すように支
持体１3と光導電層２3からなる感光体の表面に、
予めポリエステルフイルム等のフイルムベース５
の上にインキ反撥層３3を設けておき、感光体表
面とフイルムベースを加熱収縮等の手段を使つて
密着処理することにより一体化したものも使用で
きる。
の被覆の仕方によりいくつか考えられるのでその
代表的な例を以下に示す。最も簡単な構成は第１
図に示すように、アルミニウム、導電性処理した
紙などの導電性支持体１1、の上に酸化亜鉛、有
機光半導体、硫化カドミウム、無定形セレニウム
等を主体とする光導電層２1を設け、その上に光
重合性シリコーンゴムからなるインキ反撥層３1
を設けたものである。また、版材として第２図に
示すように支持体１1の上に光導電層２2を介して
一旦透明絶縁層４を塗布しその上にインキ反撥層
３2を設けたものが適用される。この場合の透明
絶縁層は各種のポリマーが適用され光導電層とイ
ンキ反撥層との接着性向上のほか、印刷版のイン
キ受理面として良好なインキ着肉性の機能をはた
す。さらに又、版材として第３図に示すように支
持体１3と光導電層２3からなる感光体の表面に、
予めポリエステルフイルム等のフイルムベース５
の上にインキ反撥層３3を設けておき、感光体表
面とフイルムベースを加熱収縮等の手段を使つて
密着処理することにより一体化したものも使用で
きる。
ここで使用される光重合性シリコーン化合物と
はアクリル系不飽和基含有オルガノポリシロキサ
ンのごときシリコーン自体が光重合性をもつ系、
シリコーンゴムとアジド系、ジアゾ系などの感光
性物質との単独混合系、ビニル基含有オルガノポ
リシロキサンのごときシリコーンと感光性架橋剤
との混合系の全てが適用可能である。
はアクリル系不飽和基含有オルガノポリシロキサ
ンのごときシリコーン自体が光重合性をもつ系、
シリコーンゴムとアジド系、ジアゾ系などの感光
性物質との単独混合系、ビニル基含有オルガノポ
リシロキサンのごときシリコーンと感光性架橋剤
との混合系の全てが適用可能である。
これらの版材を用い第４図に示す手順に従つて
本発明の水なし平版印刷原版の製造することがで
きる。まず第４図−Ａにおいて、支持体１、光導
電層２、光重合性シリコーンインキ反撥層３から
なる版材の表面に、逆転電場法に基づく電子写真
プロセスを用いてトナー画像４を形成する。ここ
でいう逆転電場法とは具体的には特公昭43−2627
および特公昭42−23910に開示されているKIP法
又はNP法あるいは米国特許第3041167号に開示
された電子写真プロセスを指し、通常のカールソ
ン法と比較して外部電荷潜像の形成過程が異な
る。例えば第１次帯電をおこなつたのち、露光と
同時に第１帯電と逆極性の第２次帯電をおこな
い、さらに全面に一様露光をおこなうことにより
静電潜像を作ることができる。
本発明の水なし平版印刷原版の製造することがで
きる。まず第４図−Ａにおいて、支持体１、光導
電層２、光重合性シリコーンインキ反撥層３から
なる版材の表面に、逆転電場法に基づく電子写真
プロセスを用いてトナー画像４を形成する。ここ
でいう逆転電場法とは具体的には特公昭43−2627
および特公昭42−23910に開示されているKIP法
又はNP法あるいは米国特許第3041167号に開示
された電子写真プロセスを指し、通常のカールソ
ン法と比較して外部電荷潜像の形成過程が異な
る。例えば第１次帯電をおこなつたのち、露光と
同時に第１帯電と逆極性の第２次帯電をおこな
い、さらに全面に一様露光をおこなうことにより
静電潜像を作ることができる。
次に第４図−Ｂに示すようにトナー画像の上か
ら全面露光をおこなう。この場合の光源は超高圧
水銀灯、メタルハライドランプ等の紫外光線が適
用される。この露光により非画像部のシリコーン
層は、光重合して硬化し溶剤に対し不溶化し硬化
インキ反撥層５を形成する。一方、トナー画像は
露光に対してマスキングの機能を果し、したがつ
て該画像部の下のシリコーン層３は光重合しない
で残る。次に第４図−Ｃに示す溶出処理工程を経
ることにより、トナー画像および該トナー画像下
のシリコーン層は有機溶剤等の作用により溶出除
去されインキ受理面６が露出し、一方、硬化イン
キ反撥層５はそのまま残存し、本発明の水なし平
版印刷原版を得ることができる。第４図−Ｄに示
すように印刷に際しては、凹状のインキ受理面に
のみインキ受理面にのみインキ７が着肉し、硬化
インキ反撥層５にはインキが付着しないので湿し
水なしでの印刷が可能となる。
ら全面露光をおこなう。この場合の光源は超高圧
水銀灯、メタルハライドランプ等の紫外光線が適
用される。この露光により非画像部のシリコーン
層は、光重合して硬化し溶剤に対し不溶化し硬化
インキ反撥層５を形成する。一方、トナー画像は
露光に対してマスキングの機能を果し、したがつ
て該画像部の下のシリコーン層３は光重合しない
で残る。次に第４図−Ｃに示す溶出処理工程を経
ることにより、トナー画像および該トナー画像下
のシリコーン層は有機溶剤等の作用により溶出除
去されインキ受理面６が露出し、一方、硬化イン
キ反撥層５はそのまま残存し、本発明の水なし平
版印刷原版を得ることができる。第４図−Ｄに示
すように印刷に際しては、凹状のインキ受理面に
のみインキ受理面にのみインキ７が着肉し、硬化
インキ反撥層５にはインキが付着しないので湿し
水なしでの印刷が可能となる。
本発明を実施することにより次の効果が期待さ
れる。
れる。
(1)直接法の電子写真プロセスにより鮮明で高解
像力の画像をインキ受理面にすることができる。
(2)インキ反撥層に光導電物質を含有しないので、
十分なインキ反撥性が得られ、したがつて印刷の
際地汚れが発生しない。(3)従来のようにトナー画
像とシリコーン面との接着性を問題にする必要が
なく、すぐれた耐刷力を安定して得ることができ
る。(4)図４−Ｃの溶出処理により、従来技術では
難しかつたシリコーン面上のトナーのカブリ除去
が可能である。(5)印刷版に不可欠な画像の加筆、
削除の修正処理ができる。(6)トナーの選択範囲が
広く、液体現像も可能である。(7)インキの選択範
囲が広い。
像力の画像をインキ受理面にすることができる。
(2)インキ反撥層に光導電物質を含有しないので、
十分なインキ反撥性が得られ、したがつて印刷の
際地汚れが発生しない。(3)従来のようにトナー画
像とシリコーン面との接着性を問題にする必要が
なく、すぐれた耐刷力を安定して得ることができ
る。(4)図４−Ｃの溶出処理により、従来技術では
難しかつたシリコーン面上のトナーのカブリ除去
が可能である。(5)印刷版に不可欠な画像の加筆、
削除の修正処理ができる。(6)トナーの選択範囲が
広く、液体現像も可能である。(7)インキの選択範
囲が広い。
次に本発明の実施例をもつて説明する。
実施例
導電処理した紙の支持体の上に、熱硬化性アク
リル樹脂中に酸化亜鉛を分散した光導電層を塗布
し、さらにその上にアクリル系不飽和基含有オル
ガノポリシロキサンからなる光重合性シリコーン
を塗布し版材を作成した。
リル樹脂中に酸化亜鉛を分散した光導電層を塗布
し、さらにその上にアクリル系不飽和基含有オル
ガノポリシロキサンからなる光重合性シリコーン
を塗布し版材を作成した。
この版材を逆転電場法による電子写真装置に適
用しトナー画像を作像した。次に該版材の上から
メタルハライドランプを使用して全面露光をおこ
ない、しかるのち溶出処理工程で有機溶剤により
トナー画像および該トナー画像下のシリコーン層
を溶出除去し水なし平版印刷原版を作成した。
用しトナー画像を作像した。次に該版材の上から
メタルハライドランプを使用して全面露光をおこ
ない、しかるのち溶出処理工程で有機溶剤により
トナー画像および該トナー画像下のシリコーン層
を溶出除去し水なし平版印刷原版を作成した。
この印刷版を通常のオフセツト印刷機に適用
し、印刷前の版面へのエツチング処理、湿し水を
全く使用することなく印刷したところ、非画像部
への地汚れが全くない鮮明な印刷物を得た。耐刷
力は3000枚以上を十分保持するものであつた。
し、印刷前の版面へのエツチング処理、湿し水を
全く使用することなく印刷したところ、非画像部
への地汚れが全くない鮮明な印刷物を得た。耐刷
力は3000枚以上を十分保持するものであつた。
第１〜３図は本発明で使用する版材の断面図を
示すものである。 １1，１2，１3……支持体、２1，２2，２3……
光導電層、３1，３2，３3……インキ反撥層、４
……透明絶縁層、５……フイルムベース。 第４図は本発明の水なし平版印刷原版の製造法
を示すものである。 １……支持体、２……光導電層、３……インキ
反撥層、４……トナー画像、５……硬化インキ反
撥層、６……インキ受理面、７……インキ。
示すものである。 １1，１2，１3……支持体、２1，２2，２3……
光導電層、３1，３2，３3……インキ反撥層、４
……透明絶縁層、５……フイルムベース。 第４図は本発明の水なし平版印刷原版の製造法
を示すものである。 １……支持体、２……光導電層、３……インキ
反撥層、４……トナー画像、５……硬化インキ反
撥層、６……インキ受理面、７……インキ。
Claims (1)
- １ 支持体上に光導電層を設け、その上に光重合
性シリコーン化合物からなる透明なインキ反撥層
を被覆してなる版材の表面上に、逆転電場法によ
る電子写真プロセスを用いてトナー画像を形成
し、然るのちトナー画像の上から全面露光をおこ
ない非画像部のシリコーン層を硬化させたのち、
溶出処理によりトナー画像および該トナー画像下
のシリコーン層を除去してインキ受理性画像部を
凹状に形成することを特徴とする水なし平版印刷
原版の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16088582A JPS5950454A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 水なし平版印刷原版の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16088582A JPS5950454A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 水なし平版印刷原版の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950454A JPS5950454A (ja) | 1984-03-23 |
| JPH0251181B2 true JPH0251181B2 (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=15724466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16088582A Granted JPS5950454A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 水なし平版印刷原版の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950454A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597387B2 (ja) * | 1978-03-22 | 1984-02-17 | 大日本印刷株式会社 | 平版印刷用刷板の製造方法 |
| JPS5741998A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | Original plate for lithography needing no dampening water |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16088582A patent/JPS5950454A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950454A (ja) | 1984-03-23 |
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