JPH0251306A - ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法Info
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- JPH0251306A JPH0251306A JP63197243A JP19724388A JPH0251306A JP H0251306 A JPH0251306 A JP H0251306A JP 63197243 A JP63197243 A JP 63197243A JP 19724388 A JP19724388 A JP 19724388A JP H0251306 A JPH0251306 A JP H0251306A
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- cable
- reinforcing insulator
- conductor
- rubber
- insulator
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、モールド型接続部によるゴム壷プラスチック
電力ケーブルの接続方法に関するものである。
電力ケーブルの接続方法に関するものである。
［従来の技術Ｊ
従来から、架橋ポリエチレンケーブル等のゴム・プラス
チック電力ケーブルの中間部又は終端部を接続する方法
として、架橋剤が添加されたポリエチレンテープをケー
ブル接続部に巻回して加熱モールドする方法や、ケーブ
ル接続部に金型を取り付けこの金型内にポリエチレンコ
ンパウンドを充填し、外部から加熱架橋して絶縁補強体
を形成する方法が知られている。
チック電力ケーブルの中間部又は終端部を接続する方法
として、架橋剤が添加されたポリエチレンテープをケー
ブル接続部に巻回して加熱モールドする方法や、ケーブ
ル接続部に金型を取り付けこの金型内にポリエチレンコ
ンパウンドを充填し、外部から加熱架橋して絶縁補強体
を形成する方法が知られている。
［発明が解決しようとする問題点１
しかし、これらの方法は接続作業に多くの機材と時間を
必要とするだけでなく、良好な接続状態を得るために作
業者の経験と熟練を必要とするので、作業能率及び経済
性の面で大きな問題を有している０例えば、上述の２つ
の方法は共にケーブル接続部において、ケーブル絶縁体
を鉛筆鋼状に形成し、芯出しをした導体をスリーブによ
って接続し、スリーブ上に内部半導電層を形成する必要
があるが、このような作業を行うためには多くの時間と
相当な経験、熟練を必要とする。また。
必要とするだけでなく、良好な接続状態を得るために作
業者の経験と熟練を必要とするので、作業能率及び経済
性の面で大きな問題を有している０例えば、上述の２つ
の方法は共にケーブル接続部において、ケーブル絶縁体
を鉛筆鋼状に形成し、芯出しをした導体をスリーブによ
って接続し、スリーブ上に内部半導電層を形成する必要
があるが、このような作業を行うためには多くの時間と
相当な経験、熟練を必要とする。また。
テープを巻回する方法ではテープ巻機を、金型モールド
による方法ではポリエチレンコンパウンドを金型内に注
入するための押出機を、それぞれ作業現場に運搬する必
要があるので、機材の数も多くなり実用的な方法とは云
い難い。
による方法ではポリエチレンコンパウンドを金型内に注
入するための押出機を、それぞれ作業現場に運搬する必
要があるので、機材の数も多くなり実用的な方法とは云
い難い。
［発明の目的］
本発明の目的は、上述の従来例の欠点を除去し、機材や
人力の省力化を図ると共に、熟練や経験等を必要とせず
容易に実施可能なゴム・プラスチック電力ケーブルの接
続方法を提供することにある。
人力の省力化を図ると共に、熟練や経験等を必要とせず
容易に実施可能なゴム・プラスチック電力ケーブルの接
続方法を提供することにある。
［発明の概要］
上述の目的を達成するための本発明の要旨は、接続すべ
きゴム・プラスチック電力ケーブルの導体を露出させて
、前記導体同志を導体接続管によって接続した後に、架
橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料から成り
、高圧シールド電極を内蔵したプレーモールド補強絶縁
体を接続部上に被着し１．該補強絶縁体を加熱して架橋
することを特徴とするゴム・プラスチック電力ケーブル
の接続方法である。
きゴム・プラスチック電力ケーブルの導体を露出させて
、前記導体同志を導体接続管によって接続した後に、架
橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料から成り
、高圧シールド電極を内蔵したプレーモールド補強絶縁
体を接続部上に被着し１．該補強絶縁体を加熱して架橋
することを特徴とするゴム・プラスチック電力ケーブル
の接続方法である。
［発明の実施例］
本発明に係る方法を図示の実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るゴム・プラスチック電力ケーブル
の接続方法を実施したケーブル接続部の断面図である。
の接続方法を実施したケーブル接続部の断面図である。
この接続においては、ケーブルｌａ、１ｂの導体２ａ、
２ｂをそれぞれ露出させて、プレモールド補強絶縁体３
のケーブル挿入口３ａからケーブルｌａの導体２ａを挿
入して、他端から導体２ａを引き出す、補強絶縁体３は
架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料によっ
て第２図に示すように紡錘状に形成され、中央部は円筒
状で左右両端部にケーブル挿入口３ａ、３ｂが設けられ
、内部はケーブル挿入時にケーブル１との間に所定の空
隙部４が生ずるようになっている。そして、補強絶縁体
３の内部に円筒状の内面にリング状のフランジ部５ａを
設けた金属製の高圧シールド電極５が埋設されており、
このフランジ部５ａのみが補強絶縁体３の内壁面から露
出するようにされている。
２ｂをそれぞれ露出させて、プレモールド補強絶縁体３
のケーブル挿入口３ａからケーブルｌａの導体２ａを挿
入して、他端から導体２ａを引き出す、補強絶縁体３は
架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料によっ
て第２図に示すように紡錘状に形成され、中央部は円筒
状で左右両端部にケーブル挿入口３ａ、３ｂが設けられ
、内部はケーブル挿入時にケーブル１との間に所定の空
隙部４が生ずるようになっている。そして、補強絶縁体
３の内部に円筒状の内面にリング状のフランジ部５ａを
設けた金属製の高圧シールド電極５が埋設されており、
このフランジ部５ａのみが補強絶縁体３の内壁面から露
出するようにされている。
ケーブル１ａを補強絶縁体３に挿入した後に、導体接続
管６によって導体２ａ、２ｂ同志を締結して接続し、導
体接続管６の周囲に半導電性材料又は金属導体７を周設
する。続いて、ケーブルｌａ、ｌｂの周囲に空隙部４を
埋設するための架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチ
ック材料から成る第１図には図示しない径合わせ用スペ
ーサを被着してから、補強絶縁体３を移動して高圧シー
ルド電極５のフランジ部５ａと金属導体７とを正確に接
続させる。そして、補強絶縁体３の外表面を外部半導電
層８で覆ってから、適宜の加熱手段によって加熱して、
補強絶縁体３及び径合わせスペーサを融解架橋し、ケー
ブルｌａ、ｌｂと一体化させる。
管６によって導体２ａ、２ｂ同志を締結して接続し、導
体接続管６の周囲に半導電性材料又は金属導体７を周設
する。続いて、ケーブルｌａ、ｌｂの周囲に空隙部４を
埋設するための架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチ
ック材料から成る第１図には図示しない径合わせ用スペ
ーサを被着してから、補強絶縁体３を移動して高圧シー
ルド電極５のフランジ部５ａと金属導体７とを正確に接
続させる。そして、補強絶縁体３の外表面を外部半導電
層８で覆ってから、適宜の加熱手段によって加熱して、
補強絶縁体３及び径合わせスペーサを融解架橋し、ケー
ブルｌａ、ｌｂと一体化させる。
なお、径合わせ用金属導体７及びスペーサ９は第３図に
示すように、嵌合可能な半割り形状に予め成形しておい
て、それぞれ導体接続管６及びケーブル１と嵌合させる
か、或いはテープ状等にしてケーブル１等の上に巻回す
ることも可能である。また、空隙部４を少なくして径合
わせ用スペーサ９を省略することもできる。
示すように、嵌合可能な半割り形状に予め成形しておい
て、それぞれ導体接続管６及びケーブル１と嵌合させる
か、或いはテープ状等にしてケーブル１等の上に巻回す
ることも可能である。また、空隙部４を少なくして径合
わせ用スペーサ９を省略することもできる。
このような接続方法を用いれば、高圧シールド電極５は
金属導体７と接続して、導体２ａ、２ｂと同電位となり
、例えば径合わせ用スペーサと補強絶縁体３の界面部Ｓ
に弱点が存在しても、界面部Ｓに高電圧領域が接しない
ように、高圧シールド電極５は完全に補強絶縁体３の内
部に埋め込まれているので、界面部Ｓがパスとなって絶
縁破壊が生ずることはなくなる。
金属導体７と接続して、導体２ａ、２ｂと同電位となり
、例えば径合わせ用スペーサと補強絶縁体３の界面部Ｓ
に弱点が存在しても、界面部Ｓに高電圧領域が接しない
ように、高圧シールド電極５は完全に補強絶縁体３の内
部に埋め込まれているので、界面部Ｓがパスとなって絶
縁破壊が生ずることはなくなる。
なお、ケーブル１ａ、１ｂと補強絶縁体３の間にはケー
ブル１ａ又は１ｂの挿入時には挿入可能なように空隙部
４が存在するが、スペーサ９を挿着し加熱モールド時の
融解架橋によってこの空隙部４は消失するので欠陥とは
ならない、また、補強絶縁体３は予め管理された工場内
等で架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料に
よって形成しておくことができるので、製造過程で異物
等の混入により欠陥が生ずる可能性も極めて少ない。
ブル１ａ又は１ｂの挿入時には挿入可能なように空隙部
４が存在するが、スペーサ９を挿着し加熱モールド時の
融解架橋によってこの空隙部４は消失するので欠陥とは
ならない、また、補強絶縁体３は予め管理された工場内
等で架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック材料に
よって形成しておくことができるので、製造過程で異物
等の混入により欠陥が生ずる可能性も極めて少ない。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係るゴム・プラスチック電
力ケーブルの接続方法は、ゴム・プラスチック電力ケー
ブルの導体接続部に架橋剤を添加した未架橋ゴム会プラ
スチック材料から成るプレモールド補強絶縁体を被着し
、これらを加熱架橋しているので、従来のようにケーブ
ル絶縁体を鉛筆鋼状に形成する等の熟練を要する作業を
要せず作業が極めて容易になる。また、押出機やテープ
巻機などの機材も必要なく、機材及び人力の省力化が可
能であり、更には未架橋ゴム・プラスチック材料を架橋
させることによって、完全に補強絶縁体をケーブルと一
体化させることができるので、絶縁特性及び耐久性も向
上する。
力ケーブルの接続方法は、ゴム・プラスチック電力ケー
ブルの導体接続部に架橋剤を添加した未架橋ゴム会プラ
スチック材料から成るプレモールド補強絶縁体を被着し
、これらを加熱架橋しているので、従来のようにケーブ
ル絶縁体を鉛筆鋼状に形成する等の熟練を要する作業を
要せず作業が極めて容易になる。また、押出機やテープ
巻機などの機材も必要なく、機材及び人力の省力化が可
能であり、更には未架橋ゴム・プラスチック材料を架橋
させることによって、完全に補強絶縁体をケーブルと一
体化させることができるので、絶縁特性及び耐久性も向
上する。
図面は本発明に係るゴム・プラスチック電力ケーブルの
接続方法の実施例を示し、第１図は接続部の断面図、第
２図は補強絶縁体の斜視図、第３図は金属導体、スペー
サの斜視図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂは導体、３は補
強絶縁体、４は空隙部、５は高圧シールド電極、６は導
体接続管、７は金属導体、８は外部半導電層、 面部である。
接続方法の実施例を示し、第１図は接続部の断面図、第
２図は補強絶縁体の斜視図、第３図は金属導体、スペー
サの斜視図である。 符号１ａ、１ｂはケーブル、２ａ、２ｂは導体、３は補
強絶縁体、４は空隙部、５は高圧シールド電極、６は導
体接続管、７は金属導体、８は外部半導電層、 面部である。
Claims (1)
- １、接続すべきゴム、プラスチック電力ケーブルの導体
を露出させて、前記導体同志を導体接続管によって接続
した後に、架橋剤を添加した未架橋ゴム・プラスチック
材料から成り、高圧シールド電極を内蔵したプレーモー
ルド補強絶縁体を接続部上に被着し、該補強絶縁体を加
熱して架橋することを特徴とするゴム・プラスチック電
力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197243A JPH0720326B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197243A JPH0720326B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251306A true JPH0251306A (ja) | 1990-02-21 |
| JPH0720326B2 JPH0720326B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=16371230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197243A Expired - Lifetime JPH0720326B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720326B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352506A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
| JPH04210715A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| JPH04210722A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| DE102019134463B3 (de) * | 2019-12-16 | 2021-05-12 | TRUMPF Hüttinger GmbH + Co. KG | Hochfrequenz-Hochspannungs-Stromleiter-Vorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555328A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-16 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Automatic can opening machine |
| JPS6231315A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-10 | 三菱電線工業株式会社 | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63197243A patent/JPH0720326B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555328A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-16 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | Automatic can opening machine |
| JPS6231315A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-10 | 三菱電線工業株式会社 | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0352506A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 架橋ポリエチレン電力ケーブルの接続方法 |
| JPH04210715A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| JPH04210722A (ja) * | 1990-12-13 | 1992-07-31 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 |
| DE102019134463B3 (de) * | 2019-12-16 | 2021-05-12 | TRUMPF Hüttinger GmbH + Co. KG | Hochfrequenz-Hochspannungs-Stromleiter-Vorrichtung |
| US12176595B2 (en) | 2019-12-16 | 2024-12-24 | Trumpf Huettinger Gmbh + Co. Kg | High-frequency high-voltage waveguide device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720326B2 (ja) | 1995-03-06 |
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