JPH0251689B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄筋を加工する鉄筋加工機に係り、
とりわけ作動ストロークを調節することができる
鉄筋加工機に関する。

（従来の技術） 一般に鉄筋コンクリート建築においては、建築
物の柱、梁等を施工するために、多数の鉄筋を網
状に組合せ構成し、これをコンクリート柱あるい
は梁内に埋設することにより、柱、梁の強度の向
上を図つている。

鉄筋の構成の仕方は、垂直あるいは水平に平行
配置される複数の主筋に対し、あらかじめ端部を
ほぼ直角に折曲げてある巻筋を帯状に組合せ、こ
の巻筋の端部を主筋に対しさらに折曲げることに
より取付け固定することによりなされている。

この巻筋の端部を折曲げて主筋のまわりに巻き
付ける作業は、通常鉄筋折曲げ用のベンダ等の鉄
筋加工機を用いて行なわれている。

このようなベンダとして、ケーシング本体のシ
リンダ内に摺動自在に配設されたピストンヘツド
と、このピストンヘツドの前方側に固着されたピ
ストンロツドと、ピストンヘツドを前進させる油
圧駆動装置およびピストンヘツドを後退させるス
プリングとを備えたベンダが知られている。

このベンダにおいては、ピストンロツドを油圧
駆動装置により前進させ、この前進移動をラツ
ク・ピニオン機構により回転運動に変換し、折曲
アームを回動して鉄筋を折曲げている。また、折
曲げ作業が終了した場合は油圧駆動装置を停止
し、戻りばねによつてピストンロツドをもとの位
置まで後退させて次の折曲げ作業にそなえてい
る。

この間、ピストンロツドの後退移動のストロー
クは一定となつているが、鉄筋折曲げ角度を小さ
くする場合等はピストンロツドをもとの位置まで
後退させることなく、途中の位置で止めておいた
ほうが次の折曲げ作業を行う上で都合が良い。

一方、建築現場において鉄筋を切断するため
に、携帯便利で取扱いが容易である油圧を利用し
たカツター等の鉄筋加工機が開発されている。

このようなカツターにおいては、ケーシング本
体のシリンダ内に摺動自在に配設されているピス
トンヘツドを摺動させ、このピストンヘツドに連
接されたピストンロツドを直線移動させることに
より、ピストンロツドの先端に装着された移動刃
により切断作業を行つている。

このカツターの場合も、ピストンロツドの進退
移動のストロークは一定となつているが、切断対
象となる鉄筋の外径が小さいときは、ピストンロ
ツドをもとの位置まで後退させることなく、途中
の位置で止めておいてストロークを小さくしてお
く方が次の切断作業を行う上で都合が良い場合が
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、ピストンロツドの進退移動によ
り鉄筋を加工するベンダやカツター等の鉄筋加工
機は、ピストンロツドの移動ストロークを一定と
する構成となつているが、加工対象たる鉄筋の外
径によつては、移動ストロークを調節した方が都
合良い場合がある。

また、同一工具で多機能を有する鉄筋加工機が
あれば、現場作業上便利であるが、このような鉄
筋加工機においても、機能の相違によつてピスト
ンロツドの移動ストロークを調節した方が都合良
い場合が考えられる。

本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、ピストンロツドの移動ストロークを簡単
に調整でき、形状の異なる鉄筋に対してもまた工
具の機能を変化させても適切に加工することがで
きる鉄筋加工機を提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ケーシング本体のシリンダ内に摺動
自在に配設されたピストンヘツドと、このピスト
ンヘツドの前方側に固着されたピストンロツド
と、前記ピストンヘツドを前進させる油圧駆動装
置および前記ピストンヘツドを後退させる戻りば
ねとを備えた鉄筋加工機であつて、前記ピストン
ロツドに段部を形成するとともに、前記ケーシン
グ本体を貫通してクラツチピンを前記ピストンロ
ツドと直交する方向に後退可能に配設し、前記段
部と前記クラツチピンを係合させて前記ピストン
ロツドのストロークを調節可能としたことを特徴
としている。

（作用） 本発明によれば、クラツチピンを段部に係合さ
せることによつて、ピストンロツドのストローク
を調節し、このことによつて加工機能または鉄筋
の形状等に応じて適切な加工作業を行うことがで
きる。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について
説明する。

第１図乃至第３図は本発明による鉄筋加工機の
一実施例を示す図である。図において符号２は電
動モータ（図示せず）により駆動されるモータ軸
であり、このモータ軸２はケーシング本体１内に
挿入した状態で、ケーシング本体１に対しては取
付けられている。ケーシング本体１の内部には油
の貯留される油槽２０が設けられ、さらに、この
油槽２０内の油を圧送するポンプ機構５が配設さ
れている。ケーシング本体１のほぼ中央にはシリ
ンダ７が形成され、このシリンダ７と油槽２０と
は垂直壁２７により仕切られている。ポンプ機構
５は複数個（例えば３個）配設され、１つのポン
プ機構５ａを除き、他のポンプ機構５ｂ（第１図
では上方に鎖線で示す）からの圧力油を給送する
油供給路２３が垂直壁２７を貫通してシリンダ７
へ連通している。シリンダ７と油槽２０とは、垂
直壁２７に貫通して設けられた連通路１９により
連通され、この連通路１９の途中にスプール弁機
構３が配設されている。スプール弁機構３は、連
通路１９を開、閉する作用を行うものであり、ス
プリング２１と連通路１９を閉とする鋼球４を有
している。スプール弁機構３は、ポンプ機構５が
作動しないときは、スプリング２１により、鋼球
４を下方へ押下げて連通路内の弁座１９ａから離
して連通路１９を開く。垂直壁２７には、油槽２
０とシリンダ７の前端部（垂直壁２７と反対側の
端部）とを連通する油戻り路２９が貫通形成され
ている。

これら、ポンプ機構５、スプール弁機構３、油
槽２０、および油通路等により油圧駆動装置が構
成されている。

シリンダ７内には、ピストンヘツド１６が軸線
方向に摺動自在に配設され、このピストンヘツド
１６の背面にピストンロツド８が接合されてい
る。ピストンロツド８の先端部にはラツク８ａが
形成されている。ピストンヘツド１６の背面とケ
ーシング本体１の段部１ａとの間には、戻りばね
２８が配設されている。

ケーシング本体１の前方部には、ピストンロツ
ド８と直交する方向に、回転軸１０が一部をケー
シング本体１の側面から突出させて、両端を回転
可能に軸支された状態で配設されている。ケーシ
ング本体１内に配設された回転軸１０には、ラツ
ク８ａと噛合うピニオン１０ａが形成され、ケー
シング本体１外へ突出した部分には、折曲アーム
９の基端部９ａがキー１５により嵌合連結されて
いる。この基端部９ａは回転軸１０と同軸の円筒
形をしており、その外周に、リング状の鉄筋受用
カラー１３が嵌合されている。鉄筋受用カラー１
３は、着脱自在に装着され、その端部にワツシヤ
３１がボルト３２により押付け固定されて、抜け
止めがなされている。

折曲アーム９の先端部９ｂには、カラー１３と
相対向する関係で、折曲ローラ２６が、固定軸３
３に対し回転可能に取付けられている。また、カ
ラー１３と相対向する関係で、ケーシング本体１
の前方部に折曲ストツパ２５が螺合されている。
この折曲ストツパ２５は、カラー１３とストツパ
２５の間で鉄筋を好適に挟持するため鉄筋の太さ
に応じて進退移動される。

また、ピストンロツド８の先端には移動刃１１
が装着され、ケーシング本体１に取付けられた固
定刃１２および切断ストツパ２４との間で鉄筋を
切断するようになつている。

なお、このように構成されたベンダカツターは
第１図右方のハンドル（図示せず）により、作業
員が保持しつつ作業を行うことができるようにな
つている。

またピストンロツド８の上端部に、所定の溝深
さを有する第１段部４３およびこの第１段部４３
より大きな溝深さを有する第２段部４４が、先端
側から順次連続して形成されている。

またケーシング本体１の段部４３，４４と略対
応する位置を貫通してクランクピン４１が、ピス
トンロツド８と直交する方向に進退可能に配設さ
れている。このクランクピン４１はクランク支持
体５０に支持され、クランク支持体５０内のスプ
リング４６がクランクピン４１のフランジ４８を
下方に押付けることによつて、クランクピン４１
は常時下方に付勢されている。

さらに、クランクピン４１の上端部にはつまみ
４７が取付けられており、さらにクランクピン４
１の略中央部にクランクピン４１と直交する方向
に止ピン４２が取付けられている。また、クラン
ク支持体５０の上端に、平面からみて十文字の段
違い溝４９および５０が形成されている（第３
図）。この段違い溝４９および５０には止ピン４
２が嵌込まれ、止ピン４２が浅い溝４９に嵌込さ
れる場合は、クランクピン４１の下端がケーシン
グ本体１内に浅く進入して第１段部４３と係合す
る（第１図の状態）。止ピン４２が深い溝５０に
嵌込まれる場合は、クランクピン４１の下端がケ
ーシング本体１内に深く進入して第２段部４４と
係合する。

次にこのような構成からなる本実施例の作用に
ついて説明する。

まず、鉄筋１８ａを折曲げる場合は、止ピン４
２を浅い溝４９に嵌込み、クランクピン４１の下
端を第１段部４３と係合させる。この止ピン４２
の溝４９，５０への嵌込み作業は、つまみ４７を
第１図の上方へ持上げ回転させることによつて、
容易に行うことができる。

次に、折曲げる場合は、折曲げる鉄筋１８ａの
先端部を、カラー１３と折曲ローラ２６との間に
挿通し、電動モータを回転させる。

電動モータの駆動によりモータ軸２が回転駆動
され、カム・ピストン形のポンプ機構５が作動
し、油槽２０内の油を吸引圧縮し圧力油を発生さ
せる。ポンプ機構５ａにより発生された圧力油
は、通路２２を通つてスプール弁機構３に圧送さ
れるとともに、他のポンプ機構５ｂにより発生さ
れた圧力油は油供給路２３を通つてシリンダ７内
に圧送される。スプール弁機構３に圧送された圧
力油は、スプール弁機構３をスプリング２１に抗
して上方へ押上げる。スプール弁機構３の上昇に
より、先端の鋼球４が連通路弁座１９ａに挿入係
合され、弁座１９ａの開口部を閉鎖する。これに
より油槽２０とシリンダ７とを連通する連通路１
９が遮断閉塞される。

シリンダ７に送入された圧力油は、ピストンへ
ツド１６に作用し、戻りばね２８に抗してピスト
ンヘツド１６およびピストンロツド８を第１図左
方向に移動させる。これにより、ラツク８ａが進
退移動し、ラツク８ａと噛合うピニオン１０ａが
回転させられ、回転軸１０およびこれに嵌着され
た折曲アーム９が、第１図矢印Ｒ方向に回転す
る。このアーム９の回転動作により、鉄筋１８ａ
は折曲ローラ２６に押されて、カラー１３の外周
に巻き付けられるように折曲げられる。この折曲
げ動作の際、折曲ローラ２６の押付力に対する反
力は、カラー１３と折曲ストツパ２５で支持され
る。

この折曲げ作業中に折曲げ用アアーム９が回転
し過ぎて、鉄筋１８ａを必要以上に折曲げないよ
う、ピストンヘツド１６がリリース孔３４の位置
を通過すると、シリンダ７内の圧力油がリリース
孔３４により圧力緩衝室３５、油槽２０内へ戻
り、ピストンヘツド１６およびピストンロツド８
のそれ以上の前進を停止させる。

ピストンロツド８の前進が停止し、折曲アーム
９により折曲げ作動が終了すると、電動モータの
作動を停止する。これによりポンプ機構５からの
圧力油の供給が停止され、スプール弁機構３は、
スプリング２１により下方へ押し戻され、鋼球４
と弁座１９ａの係合が解かれる。シリンダ７と油
槽２０とは連通路１９により再び連通し、シリン
ダ７内の圧力油が油槽２０に戻される。ピストン
ヘツド１６は戻りばね２８により第１図右方向へ
押し戻され、ピストンヘツド１６がシリンダ７の
後端面に当接するとピストンロツド８は停止す
る。

これによりラツク８ａが後方に（第１図右方）
引き戻され、ピニオン１０ａを回動させる。この
動作によりアーム９は元の位置に戻り、続いての
折曲げ動作に備えることができる。折曲げられた
鉄筋１８ａは横方向に引き出すことにより、折曲
げ部から取り外すことができる。

続いて鉄筋１８ｂを切断する場合は、切断する
鉄筋１８ｂを固定刃１２と切断ストツパ２４との
間に挿入する。このように鉄筋１８ｂをセツトし
た後、電動モータを回転させる。

鉄筋の折曲げ動作の場合と同様にポンプ機構５
が駆動し、ピストンヘツド１６およびピストンロ
ツド８は第１図の左方へ移動する。ピストンロツ
ド８の左方移動により、固定刃１２および切断ス
トツパ２４と移動刃１１との間で鉄筋１８ｂが切
断される。

この切断作業は、折曲げ作業のようにピストン
ロツド８の移動ストロークを大きく取る必要はな
いので、ピストンロツド８のストロークを小さく
するように調整する。

すなわち、切断作業終了時に、つまみみ４７を
第１図の上方へ持上げ回転させることによつて止
ピン４２を深い溝５０に嵌込み、クランクピン４
１の下端をケーシング本体１内に深く進入させ
る。続いて電動モータを停止することにより、ピ
ストンヘツド１６およびピストンロツド８は戻り
ばね２８により第１図右方向へ押戻される。この
場合、クランクピン４１の下端はケーシング本体
１内に深く進入しているので、クランクピン４１
の下端部が第２段部の前端面４４ａに当接する
と、ピストンロツド８はそれ以上戻ることなく停
止する。

以後、大きなストロークを取ることなく、切断
作業に必要なストロークをピストンロツド８が移
動することによつて、適切かつ迅速な切断作業を
行うことができる。

このように本実施例によれば、折曲げ作業中は
クランクピン４１の下端をケーシング本体１に浅
く進入させてピストンロツド８の移動ストローク
を大きくし、切断作業中はクラツチピン４１の下
端をケーシング本体１に深く進入させてピストン
ロツド８の移動ストロークを小さくする。このよ
うに、ピストンロツド８の移動ストロークを調節
することによつて、鉄筋加工機の機能に応じて適
切な加工作業を行うことができる。

なお、上記実施例において、ピストンロツド８
に２つの段部４３，４４を形成した例を示した
が、これに限らず単一の段部または３つ以上の段
部を形成してもよい。

また、折曲げおよび切断機能を有する鉄筋加工
機の例を示したが、これに限らず折曲げ機能また
は切断機能のいずれか一方のみを有する鉄筋加工
機であつてもよい。この場合は、必要な折曲げ角
度または切断すべき鉄筋形状に応じてピストンロ
ツドの移動ストロークを調節することができる。

〔発明の効果〕 本発明によれば、加工機能または加工すべき鉄
筋の形状に応じてピストンロツドの移動ストロー
クを調節し、このことにより、適切かつ迅速な加
工作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるベンダカツターの側断面
図、第２図は第１図−線矢視図、第３図は第
１図−線矢視図である。 １……ケーシング本体、３……スプール弁機
構、５……ポンプ機構、７……シリンダ、８……
ピストンロツド、９……折曲アーム、１０……回
転軸、１１……移動刃、１２……固定刃、１３…
…鉄筋用受用カラー、１６……ピストンヘツド、
１８……鉄筋、２０……油槽、２４……切断スト
ツパ、２５……折曲ストツパ、２６……折曲ロー
ラ、４１……クラツチピン、４３……第１段部、
４４……第２段部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ケーシング本体のシリンダ内に摺動自在に配
   設されたピストンヘツドと、このピストンヘツド
   の前方側に固着されたピストンロツドと、前記ピ
   ストンヘツドを前進させる油圧駆動装置および前
   記ピストンヘツドを後退させる戻りばねとを備
   え、前記ピストンロツドの先端の移動刃と固定刃
   との間で鉄筋を切断する切断機構、および前記ピ
   ストンロツドの移動により回動する折曲ローラと
   カラーおよび折曲ストツパとの間で鉄筋を折曲げ
   る折曲機構のうち、少なくとも一方の機構を更に
   備えた鉄筋加工機において、前記ピストンロツド
   に段部を形成するとともに、前記ケーシング本体
   を貫通してクラツチピンを前記ピストンロツドと
   直交する方向に進退可能に配設し、前記段部と前
   記クラツチピンを係合させて前記ピストンロツド
   のストロークを調節可能としたことを特徴とする
   鉄筋加工機。