JPS6344202Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は鉄筋コンクリート建築におけるフー
プ、スタラツプなどの鉄筋の末端部を折曲げる作
業に用いられる鉄筋折り曲げ機に関する。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

一般に鉄筋コンクリート建築においては、建築
物の柱、粱等を施工するために、多数の鉄筋を網
状に組合せ構成し、これをコンクリート柱あるい
は粱内に埋設することにより、柱、粱の強度の向
上を図つている。

鉄筋の構成の仕方は、垂直あるいは水平に平行
配置される複数の主筋に対し、あらかじめ端部を
ほぼ直角に折曲げてある巻筋を帯状に組合せ、こ
の巻筋の端部を主筋に対しさらに折り曲げること
により取付け固定することによりなされている。

この巻筋の端部を折曲げて主筋のまわりに巻き
付ける作業は、通常鉄筋折り曲げ機を用いて行な
われているが、従来の鉄筋折り曲げ機は、油圧シ
リンダのピストンロツドの先端に巻筋折曲げ用の
アームを取付け、このアームを油圧シリンダに圧
力油を給送することにより揺動させて折曲げ動作
を行わせる構造となつている。この油圧シリンダ
に給送される圧力油は、油貯留タンクとポンプと
を備えた別置給油ユニツトから油圧ホースを通し
て供給され、再び油圧ホースを通つて別置タンク
へ戻されるようにしている。

したがつて比較的高い位置で作業をしたり、作
業者の移動が頻繁にある建築現場などでは、接続
された油圧ホースがじやまになつたり、別置給油
ユニツトを配置する場所に困るなどの問題があ
る。また、油圧シリンダへ圧力油を給送した際、
タンク内が真空とならないよう空気孔をタンクに
設けなければならないが、ゴミ、ほこりの多い作
業現場においては、異物の侵入、目詰り等の故障
の原因となりやすい。また、別置給油ユニツトを
遠隔操作するために、遠隔操作用の手元スイツチ
および特別の配線を必要とする。さらに、折曲げ
動作を行つた後、油圧シリンダ内の圧力油を抜き
ピストンロツドを後退させねばならないが、手動
の減圧弁を用いて行つているため操作が複雑とな
る。

〔考案の目的〕

本考案はこのような点を考慮してなされたもの
であり、取扱いが容易で作業能率の良い鉄筋折り
曲げ機を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案の鉄筋折り曲げ機は、鉄筋折り曲げ機の
ケーシング本体内に油貯留用の油槽を設け、ケー
シング本体内に配設された油ポンプ機構により圧
力油をシリンダ室に圧送し、シリンダ室に摺接配
置されたピストンロツドを進退移動させ、この進
退移動を回転運動に変換し、折り曲げ用アームを
回動して鉄筋の端部を折り曲げるようにしたこと
を特徴としている。また、本考案による鉄筋折り
曲げ機においては、調整用カラーを交換すること
により種々の鉄筋の折り曲げ半径を得ることがで
きる。

〔考案の実施例〕

以下、第１図乃至第３図を参照して本考案の実
施例について説明する。

第１図は本考案による鉄筋折り曲げ機の側断面
図である。図において符号１１は電動モータであ
り、モータ軸１２をケーシング本体１３内に挿入
した状態で、ケーシング本体１３に対して取付け
られている。ケーシング本体１３の内部には油の
貯留される油槽１４が設けられ、さらに、この油
槽１４内の油を圧送するポンプ機構１５が配設さ
れている。ポンプ機構１５は、モータ軸１２の先
端に形成されたカム部１６と、このカム部１６に
よりニードルベアリングを介して往復移動させら
れるピストン１７と、油通路中に配置された開閉
弁１８とからなり、この開閉弁１８は通常はスプ
リング１９により油通路を閉塞するようになつて
いる。ケーシング本体１３のほぼ中央にはシリン
ダ室２０が形成され、このシリンダ室２０と油槽
１４とは垂直壁２１により仕切られている。ポン
プ機構１５は複数個（例えば３個）配設され、１
つのポンプ機構１５（第１図では上方位置を示
す）を除き、他のポンプ機構１５ａ（第１図では
下方に鎖線で示す）からの圧力油を給送する油供
給路２２が、垂直壁２１を貫通してシリンダ室２
０へ連通している。シリンダ室２０と油槽１４と
は、垂直壁２１に貫通して設けられた連通路２３
により連通され、この連通路２３の途中にスプー
ル弁機構２４が配設されている。スプール弁機構
２４は、連通路２３を開、閉する作用を行うもの
であり、垂直壁２１に形成された円筒シリンダ２
５と、この円筒シリンダ２５内に円筒シリンダ内
壁との間に微小隙間（例えば0.1mmの直径隙間）
を有して軸線方向に摺動可能に配設されたスプー
ル２６と、スプール２６の先端部に当接するよう
円筒シリンダ２５内に配設されたスプリング２７
とから構成されている。円筒シリンダ２５は、前
方位置に、シリンダ室２０と油槽１４とを連通す
る連通路２３の途中に形成された弁座２８を有
し、後方に、複数のポンプ機構のうちの１つのポ
ンプ機構１５に連通する通路２９が開口されてい
る。また、スプール２６の先端には、円筒シリン
ダ２５内の弁座２８に開、閉係合する弁体３０が
形成されている。スプール２６は、ポンプ機構１
５が作動しないときは、スプリング２７により、
その後端がストツパ３１に当接するまで押上げら
れている。垂直壁２１には、油槽１４とシリンダ
室２０の前端部（垂直壁２１と反対側の端部）と
を連通する油戻り路３２が貫通形成され、この油
戻り路３２は、途中で、空気袋３３の配設された
圧力緩衝室３４へ分岐されている。圧力緩衝室３
４はフープレンチのハンドル３５内に形成されて
いる。また、シリンダ室２０の中間より前端部側
の適宜な位置には、圧力緩衝室３４に連通するリ
リース孔３６が穿設されている。

シリンダ室２０内には、ピストンフランジ３７
が軸線方向に摺動自在に配設され、このピストン
フランジ３７の背面にピストンロツド３８が接合
されている。ピストンロツド３８の先端部にはラ
ツク３９が設けられているとともに、ガイドキー
４０が取付けられ、ケーシング本体１３内に形成
されたガイド溝４１と摺動係合することにより、
ラツク３９の正確な直線移動がなされるようにな
つている。ピストンフランジ３７の背面とケーシ
ング本体１３の段部１３ａとの間には、ピストン
フランジ戻しばね４２が配設されている。

ケーシング本体１３の前方部１３ｂには、ピス
トンロツド３８と直交する方向に、回転軸４３が
一部をケーシング本体１３の側面から突出させ
て、両端を回転可能に軸支された状態で配設され
ている。第２図はこのケーシング本体１３の前方
部１３ｂの内部を示す部分横断面図である。ケー
シング本体１３内に配設された回転軸４３には、
ラツク３９と噛合うピニオン４４が嵌着され、ケ
ーシング本体１３外へ突出した部分には、折り曲
げ用アーム４５の基端部４５ａが嵌合連結されて
いる。この基端部４５ａは回転軸４３と同軸の円
筒形をしており、その外周に、それぞれ直径の異
なるリング状の内カラー４６および外カラー４７
が嵌合されている。本実施例においては、内カラ
ー４６の内径が基端部４５ａの外径に等しくさ
れ、外カラー４７の内径が内カラー４６の外径と
等しくされることにより嵌合されているが、それ
ぞれ外径が異なり、内径が基端部４５ａの外径と
等しいカラーを複数用意し、使用目的に応じて交
換するようにしてもよい。内カラー４６、外カラ
ー４７は、それぞれ着脱自在に嵌着され、その端
部にワツシヤ４８がボルト４９により押付け固定
されて、抜け止めがなされている。

折り曲げ用アーム４５の先端部４５ｂには、カ
ラー４６，４７と相対向する関係で、鉄筋折り曲
げローラ５０が、固定軸５１に対し回転可能に取
付けられている。また、カラー４６，４７と相対
向する関係で、ケーシング本体１３の前方部１３
ａに調整ボルト５２が螺合されている。この調整
ボルト５２は、カラー４７とボルト５２の頭部と
の間で鉄筋を好適に挾持するため鉄筋の太さに応
じて進退移動される。

第３図は本発明による鉄筋折り曲げ機１０の外
観を示す側面図である。この図で示すように、本
考案による鉄筋折り曲げ機１０は、その先端部に
折り曲げ用アーム４５、鉄筋受用カラー４７、折
り曲げローラ５０などからなる折り曲げ部を有
し、この折り曲げ部を、電動モータ１１のハンド
ル１１ｂおよびケーシング本体１３に固着された
ハンドル３５を持つて鉄筋Ｐの所定の位置にセツ
トし、折り曲げ動作を行うことができる。

次にこのような構成からなる本実施例の作用に
ついて説明する。

まず折り曲げる鉄筋Ｐの先端部を、カラー４７
と折り曲げローラ５０との間に挿通する。この場
合、ボルト５２を調整して、カラー４７とボルト
５２頭部との間隔を、鉄筋Ｐの太さに応じた好適
な値とする。このようにして鉄筋折り曲げ機１０
を鉄筋Ｐに対してセツトとた後、鉄筋折り曲げ機
１０の電動モータ１１のスイツチ１１ａを入れ
る。

電動モータ１１の駆動によりモータ軸１２が回
転駆動され、カム１６も回転する。これによりピ
ストン１７が往復移動させられ、油槽１４内の油
を吸引圧縮し圧力油を発生させる。ポンプ機構１
５により発生された圧力油は、ばね１９に抗して
開閉弁１８を押し上げ、通路２９を通つてスプー
ル弁機構２４に圧送されるとともに、他のポンプ
機構１５ａにより発生された圧力油は油供給路２
２を通つてシリンダ室２０内に圧送される。スプ
ール弁機構２４に圧送された圧力油は、円筒シリ
ンダ２５の後方から送入され、スプール２６をス
プリング２７に抗して前方に押す。スプール２６
の前進により、先端の弁体３０が円筒シリンダ２
５の弁座２８に挿入係合され、弁座２８の開口部
を閉鎖する。これにより油槽１４とシリンダ室２
０とを連通する連通路２３が遮断閉塞される。続
いてポンプ機構１５から円筒シリンダ２５内に圧
送されてくる圧力油は、スプール２６と円筒シリ
ンダ２５の内径との隙間を通つて流れ、油槽１４
へ連通路２３を通つて戻される。これによりスプ
ール弁機構２４は、油槽１４とシリンダ室２０と
の連通路２３の遮断閉塞状態を維持する。

シリンダ室２０に送入された圧力油は、ピスト
ンフランジ３７のフランジ面に作用し、戻しばね
４２に抗してピストンフランジ３７およびピスト
ンロツド３８を第１図左方向に移動させる。これ
により、ラツク３９が前進移動し、ラツク３９と
噛合うピニオン４４が回転させられ、回転軸４３
およびこれに嵌着された折り曲げ用アーム４５
が、第１図矢印方向に回転する。このアーム４５
の回転動作により、鉄筋Ｐは折り曲げローラ５０
に押されて、カラー４７の外周に巻き付けられる
ように折り曲げられる。この折り曲げ動作の際、
折り曲げローラ５０の押付力に対する反力は、カ
ラー４７と調整ボルト５２の頭部で支持される。
また、折り曲げ角度は、ピストンロツド３８のス
トロークにより定まり、所望により180゜以上の折
り曲げ作用を行うことも可能である。第１図およ
び第３図において、符号P′は、このようにして折
り曲げられた鉄筋の状態を示している。

この折り曲げ作業中に折り曲げ用アーム４５が
回転し過ぎて、鉄筋Ｐを必要以上に折り曲げない
よう、ピストンフランジ３７がリリース孔３６の
位置を通過すると、シリンダ室２０内の圧力油が
リリース孔３６により圧力緩衝室３４、油槽１４
内へ戻り、ピストンフランジ３７およびピストン
ロツド３８のそれ以上の前進を停止させる。

ピストンロツド３８の前進が停止し、折り曲げ
アーム４５による折り曲げ作動が終了すると、ス
イツチ１１ａを切り、電動モータ１１の作動を停
止する。これによりポンプ機構１５からの圧力油
の供給が停止され、スプール弁機構２４のスプー
ル２６は、スプリング２７により後方へ押し戻さ
れ、弁体３０と弁座２８の係合が解かれる。シリ
ンダ室２０と油槽１４とは連通路２３により再び
連通し、シリンダ室２０内の圧力油が油槽１４に
戻され、ピストンフランジ３７は戻しばね４２に
より第１図右方向へ押し戻される。これによりラ
ツク３９が後方（第１図右方向）に引き戻され、
ピニオン４４を回動させる。この動作によりアー
ム４５は元の位置に戻り、続いての折り曲げ動作
に備えることができる。折り曲げられた鉄筋Ｐは
横方向に引き出すことにより、折り曲げ部から取
り外すことができる。

鉄筋Ｐの折り曲げ半径を変化させる場合には、
複数の径を有するカラーにより構成された、鉄筋
受用カラーを適宜交換することにより調整するこ
とができる。例えば、本実施例において、ボルト
４９およびワツシヤ４８を取外し、外カラー４７
を引抜いて内カラー４６のみを用いた場合には、
折り曲げ半径が外カラー４７を用いた場合より小
さくなる。なお、本実施例では、２つのカラーの
組合せ例を示したが、３個以上の組合せであつて
も良いし、また、内径を一定とし、外径のみの異
なる複数のカラーを用意しておいても良い。ま
た、折り曲げローラ５０の取付軸５１の位置を、
アーム４５の長手方向に調整可能としておけば、
太さの異なる鉄筋であつても常に良好な折り曲げ
動作を行うことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、油槽、
ピストン作動用ポンプ機構を鉄筋折り曲げ機のケ
ーシング本体内に内蔵してあるので、従来のよう
に別置の給油ユニツトを必要とせず、取扱いが容
易で作業能率の向上を図ることができる。また、
スプール弁機構をシリンダ室と油槽との間に配設
し、シリンダ室と油槽とを連通する連通路を自動
的に遮断、開放し得るようにしてあるので、鉄筋
の折り曲げ用アームの揺動を電動モータのスイツ
チをON−OFFするだけで自動的に行うことがで
きる。また、外径の異なる複数のカラーを適宜交
換使用することにより、種々の折り曲げ半径を得
ることができる。さらに、ピストンロツドのスト
ロークを調整するだけで、折り曲げ角度を調整す
ることができ、所望により、180゜以上の折り曲げ
角度を得ることができる。また、シリンダ室の所
望位置にリリース孔を設け圧力油を逃がすことが
できるようにしてあるので、アームの揺動が所定
の位置で自動的に停止し、鉄筋を折り曲げ過ぎる
ことが防止される。

このように、本考案によれば、鉄筋折り曲げ機
の取扱いが簡単で作業能率の向上を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による鉄筋折り曲げ機の側断面
図、第２図は鉄筋折り曲げ機の先端部の部分拡大
横断面図、第３図は本考案による鉄筋折り曲げ機
の外観を示す側面図である。 １１……電動モータ、１４……油槽、１５，１
５ａ……ポンプ機構、２０……シリンダ室、２
２，２９……油通路、２３……連通路、２４……
スプール弁機構、２５……円筒シリンダ、２６…
…スプール、２７……スプリング、２８……弁
座、３０……弁体、３６……リリース孔、３７…
…ピストンフランジ、３８……ピストンロツド、
３９……ラツク、４２……戻しばね、４３……回
転軸、４４……ピニオン、４５……折り曲げ用ア
ーム、４６……内カラー、４７……外カラー、５
０……折り曲げローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内部に油槽が設けられたケーシング本体と；
   ケーシング本体内に複数配設され、前記油槽に
   貯留された油を圧送するポンプ機構と；ケーシ
   ング本体内に形成され前記ポンプ機構から圧力
   油の供給されるシリンダ室と；シリンダ室内に
   軸線方向に摺動自在に配設され背面にピストン
   ロツドの接合されたピストンフランジと；ピス
   トンロツドの先端部に設けられたラツクと；前
   記ケーシング本体の前方部に前記ピストンロツ
   ドと直交する方向に一部をケーシング本体から
   突出させて回転可能に軸支されている回転軸
   と；前記ラツクと噛合うよう前記回転軸に嵌着
   されたピニオンと；基端部が前記回転軸の突出
   部に連結され、先端部に折り曲げローラの取付
   けられている折り曲げ用アームと；アームの基
   端部に前記折り曲げローラと相対向する関係で
   回転軸と同軸に取付けられた鉄筋受用カラー
   と；を備えた鉄筋折り曲げ機。 ２ 鉄筋受用カラーは着脱可能に取付けられてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の鉄筋折り曲げ機。 ３ 鉄筋受用カラーは外径の異なる複数のカラー
   を嵌合組合せてなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第２項記載の鉄筋折り曲げ機。