JPH0251696B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、エアスタンプハンマ等で素材を鍛造
する場合の荒鍛造、中鍛造、仕上げ鍛造のうち、
荒または荒・中の型鍛造を、上記エアスタンプハ
マを煩わすこともなく、もつぱら専用に行なうた
めの、堅形ロール鍛造機に関する。

〔従来技術〕

ワンヒート鍛造法として知られるエアスタンプ
ハンマは、単一金型面に形成した荒、中型および
その中間に設けた仕上げ型に、たとえば荒鍛造で
５段、中鍛造で２段、仕上げ鍛造１段というよう
に素材を送りながら所望形状に仕上げるものであ
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに上記ワンヒート鍛造法によれば、一例
をあげれば荒鍛造で５秒、中鍛造で３秒、仕上げ
鍛造で２秒というように時間を要し、非常に能率
を悪く、特に荒・中鍛造時において素材に多くの
バリを発生させると共、この荒・中鍛造と仕上げ
の鍛造を同一の鍛造機で行わせているためエアス
タンプハンマの効率使用を阻害することになつて
いた。

そこで本発明は、上記ワンヒート鍛造におけ
る、主として荒鍛造（これに中鍛造を加えてもよ
い）を専門的に行なう堅形ロール鍛造機を提供し
ようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、機枠の軸線を基準として上部を素材
供給口とする成形用空間の下部に、昇降動作をな
し、かつ上昇時に上方から供給された素材を直立
する状態で支持する素材支持機構を設け、この素
材支持機構における上部の上記成形用空間周りに
適宜数の成形ロールを配置して、これら成形ロー
ルを上記軸線上に位置させた成形用空間中の素材
に対して離接方向に移動させる成形ロール支持機
構に取付けると共に、各成形ロールに対し回転力
を入力する回転力伝達機構を備え、また上記素材
支持機構が上記成形用空間の上昇位置から下降せ
しめられたとき該機構における昇降ロツドの上端
部に設けた素材支持用の受け具を左右外側方へ開
かせるように構成し、さらに成形済み素材の取出
し位置を上記成形用空間下部に設けた堅形ロール
鍛造機を特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、素材供給口から成形用空間に
供給された素材は、軸芯を垂直となして素材支持
機構で受け止められ、次に回転する成形ロールが
素材に周りから当てつけられて鍛造され、鍛造完
了に伴い成形ロールが後退し、素材支持機構が下
降することで、素材の荒鍛造、中鍛造が完了し、
これの繰り返しで連続する素材の処理が可能とな
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。

第１図において、１は装置本体を支える機枠で
あり、上半部が逆有底円筒状機枠２を構成し、こ
の機枠２を下半部の脚柱３が支える。円筒状機枠
２の内部は素材Ａの成形用空間４とされ、脚柱３
部分の開放された不半部が成形素材の取出し位置
となつている。

円筒状機枠２の天板部５の中心に、機枠軸線ａ
を中心とするボス部６が上方へ一体に延設され、
その上部にカバー７で支えられた素材送込みシユ
ート８が連設され、ここに素材供給口９が構成さ
れる。そして、この素材Ａは素材送込みシユート
８からボス部６の内部の落下通路１０を通つて前
記成形用空間４に至る。

成形用空間４の下部位置に、素材Ａの支持機構
１１が設けられる。この素材支持機構１１は第３
図および第４図に示すように、落下してきた素材
Ａを受け止めるブラケツト１２を有し、このブラ
ケツト１２の四隅に起立片１３が一体に上方へ突
設され、この起立片１３を利用して左右一対の素
材受具１４，１４が枢軸１５，１５により取付け
られる。素材受具１４，１４は起立片１３に枢軸
１５を介し取付ける基部１４ａと、その上の素材
受け部分１４ｂとからなり、素材受け部分１４ｂ
は略半円状の横断面を有し、両素材受具１４，１
４の素材受け部分１４ｂ，１４ｂによつて、その
間に落下してきた素材Ａを倒れないように直立す
る状態に保持する。

両素材受具１４，１４はこれらの間に張着した
引きバネ１６の力で常に互いに引き寄せられ、素
材受け部分１４ｂ，１４ｂ間に素材Ａを保持する
に足る円筒状空間を形成しており、かつ両素材受
具１４，１４は互いの突子１７，１７が引きバネ
１６の力で突き合う形で、引き寄せ姿勢を位置決
めされる。また素材受け部分１４ｂ，１４ｂの頂
部外面に突子１８，１８が設けられる。この突子
１８，１８は素材支持機構１１が所定位置まで上
昇したとき、後述するロール支持部材２６のスト
ツパー４４に当たることで上記両素材受具１４，
１４を枢着１５を中心として左右に僅かに開かせ
るのである。

さらに素材支持機構１１には前記ブラケツト１
２から下方に昇降ロツド１９で延出される。この
昇降ロツド１９はその下方のガイドスリーブ２０
を通つており、該ガイドスリーブ２０は左右脚柱
３，３間に架設された横フレーム２１に固着され
ている。さらに上記ガイドスリーブ２０を通つた
昇降ロツド下端に駆動バー２２がピン２４で連結
され、左右脚柱３，３に固設したシリンダ２３，
２３に駆動バー２２の両端が夫々連結される。従
つてシリンダ２３，２３の一体的伸縮作動によつ
て駆動バー２２および昇降ロツド１９を介し素材
支持機構１１の全体が昇降移動することになる。

素材支持機構１１は上記シリンダ２３，２３に
より下降した際、或る下降レベルに達する時点で
前記左右の素材受具１４，１４が両外側方へ開
き、内部の素材Ａを容易に取り出せるようになつ
ている。このため前記のガイドスリーブ２０から
上方に向けて突き上げロツド２５，２５が突設さ
れている。この突き上げロツド２５，２５は下降
してくる素材受具１４，１４の各基部１４ａを下
方から突いて、素材受具１４，１４を枢軸１５，
１５を中心に回動させてこれら素材受具を開くも
のである。

素材支持機構１１の上部で成形用空間４の周り
には、機枠軸線ａを中心とする外周部三箇所位置
に成形ロール支持機構２６が配備される。この成
形ロール支持機構２６は夫々上下に二股となつた
支持部材２７に取付けられ、二股空間に成形ロー
ル２８がセツトされると共に、支持部材２７およ
び成形ロール２８を貫通して堅軸２９が装備さ
れ、この堅軸２９の上端が喰違い軸接手３０を介
し中間軸３１に連結される。この中間軸３１は機
枠２の天板部５に軸支されていて、天板部５を上
下方へ抜き出た頭部に小型歯車３２が一体製作さ
れている。

一方、前記したボス部６の外周に大径プーリー
３３が回転自由に取付けられると共に、機枠２の
外側にモータ３４が取付けられ、モータ軸３４ａ
の小径プーリー３５と大径プーリー３３とがベル
ト３６により連動される。また大径プーリー３３
の中心側外周に大径歯車３７が一体成形され、上
記中間軸３１の小径歯車３２に噛合される。

従つて、モータ３４の回転力は、小径プーリー
３５→ベルト３６→大径プーリー３３→大径歯車
３７→小径歯車３２→中間軸３１→喰違い軸接手
３０を径る回転力伝達経路３８によつて減速的に
堅軸２９に伝達され、この堅軸２９にキー止めさ
れた成形ロール２８を回転させる。

それぞれの成形ロール支持機構２６に対応し円
筒状機枠２の周部に摺動室３９が外方突出状態で
形成され、これに摺動ブロツク４０が前記機枠軸
線ａに対し遠近移動自在に内蔵され、この移動を
司るシリンダ４１が第１図のように摺動ブロツク
４０と、摺動室３９を塞ぐ蓋板４２との間に介装
される。摺動ブロツク４０は図から明らかな如く
シリンダ４１を内蔵するため中空状に構成され
る。

前記成形ロール２８を支持する二股支持部材２
７は枢軸４３を用い、かつ摺動ブロツク４０の一
側に偏つた部位に連結され、摺動ブロツク４０に
連動して前記素材支持機構１１に支持されている
素材Ａに圧接し、また離間する。

上記のように二股支持部材２７を摺動ブロツク
４０の偏つた部位に連結したのは、成形ロール２
８の交換を容易にするためであつて、摺動室３９
の蓋板４２を外した状態より、第２図の矢印イ方
向へ摺動ブロツク４０を抜き、次に枢軸４３を中
心に矢印ロ方向は回動させることで、成形ロール
支持部分を外部にさらけ出すのである。

次に素材Ａの鍛造動作を説明すると、各成形ロ
ール２８が機枠軸線ａから後退している状態で、
シリンダ２３，２３の作動により駆動バー２２、
昇降ロツド１９を介して素材支持機構１１が上昇
し、素材受具１４の突片１８が成形ロール支持部
材２７のストツパー４４に当接した第１図の位置
より僅かに上昇して素材受け具１４，１４を左右
へ逆ハの字形に小さく開かしめた状状態を待機状
態として、素材送込みシユート８、落下通路１
０、その下部のガイドシユート４５を通して素材
Ａが素材支持機構１１に供給される。

素材Ａは素材支持機構１１のブラケツト１２上
に乗り、左右の素材受具１４，１４にて挟まれた
直立姿勢に保たれ、次にシリンダ４１による摺動
ブロツクの移動で成形ロール２８が軸心部に向け
て一斉に前動して、素材Ａに押し当てられる。勿
論成形ロール２８は前述の回転力伝達経路３８を
介し減速的に入力されたモータ３４の回転力で回
転しており、従つて素材Ａは成形ロール２８の押
力と回転力でもつて順次使用する成形ロール２８
によつて決定される形状にロール鍛造される。こ
れが荒鍛造あるいは中鍛造である。

成形が完了すると、成形ロール２８は素材Ａか
ら離間し、素材支持機構１１がシリンダ２３によ
つて下降されて突き上げロツド２５が素材受具１
４，１４を逆ハの字形に大きく回動させてブラケ
ツト１２の上部を開放する。このため脚柱３の部
分で鍛造済み素材Ａを放出落下させることができ
る。

このようなロール鍛造動作は連続して繰り返し
行われることで、素材Ａの荒鍛造（または中鍛造
を含む）が能率的に処理され、かくして得られた
素材Ａをエアスタンプハンマにより最終の仕上げ
鍛造を行なうことになる。

尚、前記した喰違い軸接手３０は素材Ａに対し
遠近移動する成形ロール２８に確実に回転力を入
力すべく設けられており、一例をあげるならばオ
ルダム接手などが考えられる。

また、成形ロール２８は鍛造すべき製品形状に
合わせて自由に選択できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明によれば、軸心上部
の素材供給口から成形用空間に供給された素材を
素材支持機構で垂直状態として受け止め、次に回
転する成形ロールを周りから当てつけてロール鍛
造し、鍛造後に上記素材支持機構を下降させて昇
降ロツド上部の素材受け具を外側方へ開かせるこ
とでこの成形素材を下方へ送つて取出しを可能と
する一連の動作を繰り返すことにより、素材を連
続して荒鍛造、中鍛造するので、効率的に多量の
素材を鍛造できると共に、この荒鍛造、中鍛造を
完了した素材をエアスタンプハンマを送込むこと
で、該ハンマでは仕上げ鍛造のみを行い、しかし
てエアスタンプハンマの加工時間を短縮できる。

また仕上げ鍛造のみ行えばよいエアスタンプハ
ンマでは、金型が小さくなり、管理が楽になると
共に、コストダウンが図れ、さらに荒・中鍛造を
ロール鍛造に依存することで、バリ発生を抑え、
材料の節約を可能にできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は堅形
ロール鍛造機の縦断面図、第２図は成形ロールの
配置状態を示す概略断面図、第３図は素材支持機
構の平面図、第４図は第３図の正面図である。 ４……成形用空間、９……素材供給口、１１…
…素材支持機構、１４……素材受け具、１９……
昇降ロツド、２６……成形ロール支持機構、２８
……成形ロール、３８……回転力伝達経路、Ａ…
…素材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠の軸線を基準として上部を素材供給口と
   する成形用空間の下部に、昇降動作をなし、かつ
   上昇時に上方から供給された素材を直立する状態
   で支持する素材支持機構を設け、この素材支持機
   構における上部の上記成形用空間周りに適宜数の
   成形ロールを配置して、これら成形ロールを上記
   軸線上に位置させた成形用空間中の素材に対して
   離接方向に移動させる成形ロール支持機構に取付
   けると共に、各成形ロールに対し回転力を入力す
   る回転力伝達機構を備え、また上記素材支持機構
   が上記成形用空間の上昇位置から下降せしめられ
   たとき該機構における昇降ロツドの上端部に設け
   た素材支持用の受け具を左右外側方へ開かせるよ
   うに構成し、さらに成形済み素材の取出し位置を
   上記成形用空間下部に設けた堅形ロール鍛造機。