JPH0251704A - 穴加工データ出力方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は穴加工データ出力方法に係り、特に金型ＣＡＤ
ＩＣＡＭシステムにより複数のプレートよりなる金型を
設計した後に、各プレートを穴加工するＮＣデータを作
成するための中間データを出力する穴加工データ出力方
法に関する。

〈従来技術〉 順送金型やモールド金型は複数のプレートにより構成さ
れ、適所にいくつかのプレス用のパンチ（順送金型）あ
るいはキャビティ・コア、ランナー・ゲート、水穴等（
以上モールド金型が設けられている。尚、各プレートは
取付ボルトその他の部品により固定さ九でいる。

かかる順送金型やモールド金型を設計するための金型Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭシステムは、第６図に示すように金型を自
ＦＩＩ設計する金型設計システム（ＣＡＤシステム）ｌ
ａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮＣデータ
作成システム（ＣＡＭシステム）ｌｂを備えている。尚
、各システム１ｓ。

■ｂは別々の装置で構成してもよいが、実際には金型設
計用のシステムプログラムとＮＣデータ作成用のシステ
ムプログラムを１つのコンピュータにローディングする
ことでシステムを適宜構築している。

かかる金型ＣＡ　Ｄ　／　ＣＡ　Ｍシステム１において
は１例えば順送金型設計システム（ＣＡＤシステム）ｌ
ａは入力された製品形状をもとに対話形式で製品配置、
ステージ数、ピッチ等を設計しくブランクレイアウト処
理）、その後パンチ形状あるいはダイ形状を対話形式で
作成すると共に（ストリップレイアウト処理）、型構想
処理により順送金型を構成する各プレートを自動設計し
、ＣＡＭシステム１ｂはＣＡＤｌａにより自動設計され
た各プレートの形状データ、加工情報（中間データ）を
入力されてＮＣデータを作成、出力する。尚。

プレートＮｏ、は順送金型であれば（第７図（ｎ）参照
）分割面ＳＰＦを境に丑型のプレートと下型のプレート
に分け、上型のプレートは例えば順に正数番を付してＮ
ｏ、１．Ｎｏ、２．　　・・・と定義し。

下型のプレートはＮ０１０から順に負数番を付してＮ　
ｏ　−−１＋　Ｎ　ｏ　、２　＋　　・・・と定義する
。又、モールド金型であれば（第７図（ｂ）参照）分割
面ＳＰＦを境に固定型のプレートと可動型のプレートに
分け、固定型のプレートは分割面ＳＰＦから順に正数番
を付してＮｏ、１．Ｎｏ、２．　　・・・と定義し、可
動型のプレートは分割面ＳＰＦから最寄りのプレートを
Ｎ０１０とし順に負数番を付してＮｏ、−１、Ｎｏ−２
＋　　・・・と定義する。

ところで、型構想処理により自動設計された各プレート
の穴加工用中間データは第８＠に示す処理の流れ図に従
って出力していた。即ち、穴データ出力モードにおいて
設計済みのプレートのリストの中から出力するプレート
Ｎｏ、を指定する（ステップ２０１）、すると、システ
ムは指定したプレートが割られているかどうか判断しく
ステップ２０２）−割リプレートでなければ、ステップ
２０４に跳び、割りプレートであれば、中間データを出
力する割りプレートを特定するための設問を表示し、オ
ペレータをして所定の割りプレートを指定させる（ステ
ップ２０３）、以後対話的に出力データの原点や、穴の
加工基準点の位置や、プレートの表からの加工か臭から
の加工かの加工方向を指定しくステップ２０４）　、外
部出力媒体（紙テープやフロッピー等）を指定すると（
ステップ２０５）、指定されたプレート（或いは割りプ
レート）の穴加工用中間データが出力され（ステップ２
０６）、次に出力する別のプレートがあれば、ステップ
２０１からの処理を繰り返す（ステップ２０７）。

〈発明が解決しようとしている課題〉 しかし、従来の穴加工データ出力方法ではプレート１枚
毎に、或いは割りプレート１枚毎に対して穴加工用中間
データを出力する為の操作（第８図のステップ２０１か
らステップ２０７までの操作ンを行うために、金型全体
のプレートを全て出力する場合には、同様な操作を複数
回繰り返さなければならず、操作性が悪いという問題が
あった。

又、１枚のプレートの出力操作の後（ステップ２０５の
後）、ステップ２０６において該プレートのデータ出力
が終了するまで待ってから次のプレートの出力操作を行
わなけ九ばならない為、出力処理に多大の時間を要する
という問題があった。

以上から本発明の目的は１回の出力操作で金型全体のプ
レートの穴加工データが出力できる穴加工データ出力方
法を提供することである。

〈課題を解決するための手段〉 第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。

１１ａはプロセッサ、ｌｌｂはＲＯＭ、１］ｃはＲＡＭ
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ット装置−１４ａはキーボードである。

ＣＲＴはデイスプレィ画面、ＬＳＴはプレートのリスト
、ＰＬＴはプレートである。

〈作用〉 型全体のプレートの中間データを一括して出力する際の
各プレートＰＬＴの出力順番を定めておき、−括出力に
際して前記プレートＰＬＴの出力順に従って、各プレー
トＰＬＴＩ枚毎にファイル名を付して型全体のプレート
ＰＬＴの中間データを出力する８又、複数の割りプレー
トで構成されている場合には割りプレートの出力順を定
めておき１割りプレート１枚毎にファイル名を付して構
成される全ての割りプレートの中間データを出力する。

〈実施例〉 第１図は本発明に適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。

１１ａはプロセッサ、ｌｌｂはＲＯＭ、ｌｌｃはＲＡＭ
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ット装置、１４ａはキーボード、１４ｂはｘ−ｙプロッ
タ、１５はディスクコントローラ、１６ａは金型設計用
のシステムプログラムや各種パラメータが記憶されてい
るフロッピー、１６ｂはＮＣデータ作成用のシステムプ
ログラムが記憶されているフロッピー、１６ｃは作成さ
れたＮＧデータ等を記憶するフロッピー、１７はプリン
タ、ＰＲＰは印字用紙である。型全体のプレートの中間
データを一括して出力する際の出力順番がパラメータで
設定されている。

タブレット装置１１１３において、１３ａはタブレット
面、１３ｂはメニュー表、１３Ｃはタブレットカーソル
である。タブレット面１３ａにはメニュー表１３ｂが貼
り付けられており、該メニュー表１３ｂに書き込まれて
いる所定の項目をタブレットカーソル１３Ｃでビックす
ることにより各種項目やデータを入力できるようになっ
ている６第２図はかかる順送金型の自動設計に関係する
機能メニュー表の一部詳細図である。尚、第２図には製
品形状入力部Ｔ１、ブランクレイアウト部Ｔ２．ストリ
ップレイアウト部Ｔ３．型構想部Ｔ４．加工データ出力
部Ｔ５等が設けられており、加工データ出力部Ｔ５には
「穴データ」項目ＴＨａ等が設けられている。

また、キーボード１４ａには通常のキーの他にファンク
ションキー「Ｆｌ」〜ｒＦ　１５Ｊが設けられ、所定の
ファンクションキーを操作することにより穴加工データ
の出力光を選択できるようになっている６例えば、印字
用紙ＰＲＰに出力するためには「Ｆ６ノを、フロッピー
１６ｃに出力するためにはファンクションキー「Ｆｌ」
を操作する。

順送金型設計に際してオペレータは、まず、予め金型設
計用のシステムプログラムをローディングプログラム（
ＲＯＭ１１ｂに記憶されている）の制御でフロッピー１
６ａからＲＡＭ１ｌｃにローディングして装置を金型設
計システムにし、しかる後１周知の手法で入力された製
品形状をもとに対話形式で製品配置、ステージ数、ピッ
チ等を設計しくブランクレイアウト処理）、その後パン
チ形状あるいは抜き形状（ダイ形状）を対話形式で作成
しくストリップレイアウト処理）、型構想処理により順
送金型を構成する上側のプレート、下側のプレートを自
動設計する。

尚、ＲＡＭ１１ｃに金型設計用システムプログラムと共
に記憶されているパラメータにより中間データを一括し
て出力する際の型全体のプレートの出力順番が設定され
ている。即ち、各プレートの中間データの一括出力に際
しては、■分割面に近い上型プレートから、■次に分割
面に近い下型プレートから、■割りのあるプレートは左
側（Ｙ座標値が小さいもの）から出力するようにパラメ
ータ設定されている。

第３図は本発明の処理の流れ図である。以下。

第３図の流れ図に従って本発明にかかる穴加工データ出
力処理を説明する。尚、型構想処理により自動設計され
たプレートのリストＬＳＴやプレートＰＬＴの形状がグ
ラフィックデイスプレィ装置１２のＣＲＴに描画されて
いるものとする。

オペレータはタブレットカーソル１３ｃで加工データ出
力部Ｔ５（第２図）をビック後、「穴データＪ項目ＴＨ
ａをビックする（ステップ１０１）。

「穴データ」項目ＴＨａのビックにより、プロセッサＬ
ｌａはどのプレートの穴加工データを出力するか（「プ
レートＮｏ、＝　　Ｊ）をＣＲＴに設問する。尚、該設
問に応答して、各プレート毎に（割りプレートの場合に
は割りプレート毎に）穴加工データを出力するのであれ
ばＣＲＴに描画されているプレートのリストＬＳＴを参
照してプレート番号（例えば、パンチプレートであれば
「２」）を入力し、型全体のプレートの穴加工データを
一括して出力するのであれば５図示しない「入力」項目
をピックする（或いはキーボード１４ａに設けら九たｒ
ＮＬＪキーを押圧してもよい）。

プロセッサｌ］ａは設問文（「プレートＮｏ、＝　　Ｊ
）に対するオペレータからの入力を判断しくステップ１
０２）、プレート番号の入力であれば、従来通りの穴加
工データ出力処理を行う（第８図参照）。

一方、「入力」項目のピックであれば、第４図に示す出
力データ設定用の設問文を表示する。即ち。

プロセッサｌｌａは、（ｉ）出力データの原点（Ｘ。、
Ｙ、）や、（ｊｊ）ｒＢｐ＝　　Ｊにより穴の加工基準
点の位置がプレートの四すみ（第７図、ＵＬ（左上）、
ＵＲ（右上）、ＬＬ（左下）、ＬＲ（右下））のうちい
ずれであるか−（団）ＩＮ／Ｒ＝　　Ｊによりプレート
の表からの加工（「Ｎ」を入力）か、裏からの加工（ｒ
ＲＪを入力）かの加工方向を設問する。オペレータは該
設問文に応えて１例えば出力データの原点（１０，Ｏ）
、加工基準点（ＢＰ＝ＬＲ）、加工方向（Ｎ／Ｒ＝Ｎ）
を指定する（ステップ１．０３）、これら原点、基準点
、加工方向が指定されるとプロセッサＩｌａは１次に外
部出力媒体を問いかける設問文をＣＲＴに表示する。オ
ペレータが該設問文に応じて例えば、ファンクションキ
ーｒＦ”ＩＪを押圧してフロッピーを選択すると（ステ
ップ１０４）、穴加工データを一括して出力するための
操作が終了する。−括して出力するための操作が終了す
ると、プロセッサＩｌａはｉ→１ としくステップ１０５）、ＲＡＭ１１ｃに記憶されてい
るプレートの出力順番のルール■、■に基づいて決定さ
れる第１番目のプレートが割れているかどうか（割りプ
レート構成であるかどうか）判断しくステップ１０６）
、割れていなければ、第１番目のプレートの穴加工デー
タをファイル名（例えば、ｒＨＯｉＪ）を付して出力し
くステップ１０７）、ステップ１１２以降の処理を行う
、−方、ステップ１０６の判断において、第１番目のプ
レートが割れていれば、プロセッサｌｌａはｊ→１ としくステップ１０８）、ＲＡＭ１１ｃに記憶されてい
る割りプレートの出力順番のルール■に基づいて決定さ
れる第ｊ番目の割りプレートの穴加工データをファイル
名（例えば、ｒＨＯｌ−ｊＪ）を付して出力する（ステ
ップ１０９）、ついで、プロセッサｌｌａは第１番目の
プレートの割りプレートを全て出力したかどうか判断し
くステップ１１０）、全て出力していなければ。

ｊ＋ｌ→ｊ としくステップ１１１）、ステップ１０９以降の処理を
繰り返す、一方、全て出力していれば、即ち、第１番目
のプレートの出力が完了すれば、プロセッサＩｌａは型
全体のプレートを全て出力したかどうか判断しくステッ
プ１１２）、全て出力していなければ。

ｉ＋１→ｉ としくステップ１１３）、ステップ１０６以降の処理を
繰り返す、一方、全て出力し、でいれば、穴加工データ
出力処理を終了する。

尚１以上においては順送金型の場合について述べたが、
モールド金型の場合も同様に金型設計用システムプログ
ラムにより、設計したモールドベースを、■分割面に近
い固定型プレートから、■次に分割面に近い可動型プレ
ートから、■割りのあるプレートは左側（Ｙ座標値が）
Ｊｌさいもの）から出力する順番をパラメータ設定する
構成にして、−括出力に際して前記プレートの出力順に
従って５各プレ一ト１枚毎にファイル名を付して型全体
のプレートの中間データを出力する。

〈発明の効果〉 以上本発明によ九ば、型全体のプレートの中間データを
一括して出力する際の各プレートの出力順番を定めてお
き、−括出力に際して前記プレートの出力順に従って、
各プレート１枚毎にファイル名を付して型全体のプレー
トの中間データを出力するように構成したから、１回の
出力操作で金型全体のプレートの穴加工データを出力で
き、しかも金型全体の穴加工データの出力時間を短縮で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。 第２図は本発明のメニュー表の一部詳細図。 第３図は本発明の穴加工データ出力処理の流れ図。 ＠４＠は本発明の対話画ＷＩ例。 第５図は本発明のプレートの加工方向の説明図。 第６図は本発明により出力した穴加工データの説明図、 第７図及び第８図は従来例゛の説明図である。 ＋１ａ・・プロセッサ。 Ｎｂ・・ＲＯＭ。 １１ｃ　・・ＲＡＭ。 Ｉ２　・・グラフィックデイスプレィ装置。 １３　・・タブレット装置、 ＋３ｂ　　・・メニュー表。 １．３ｃ　　・・タブレットカーソル。 １４ａ・・キーボード５ ＰＬＴ・・プレート 特許出願人　　　　　　　　ファナック株式会社代理人
　　　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第３図 Ｌ−−一−−−−−−−−−−−」 第４図 第７ 図（ａ） 第７図（ｂ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにより複数のプレー
   トよりなる金型を設計した後に、各プレートを穴加工す
   るＮＣデータを作成するための中間データを出力する穴
   加工データ出力方法において、型全体のプレートの中間
   データを一括して出力する際の各プレートの出力順番を
   定めておき、一括出力に際して前記プレートの出力順に
   従って、各プレート１枚毎にファイル名を付して型全体
   のプレートの中間データを出力することを特徴とする穴
   加工データ出力方法。
2. （２）複数の割りプレートで構成されている場合には割
   りプレートの出力順を定めておき、割りプレート１枚毎
   にファイル名を付して構成される全ての割りプレートの
   中間データを出力することを特徴とする特許請求の範囲
   第（１）項記載の穴加工データ出力方法。