JPH02519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は圧入無排土式の管体埋設機用押管装置
に係わる。

［在来技術と問題点］ 土中に管体を埋設する場合、地上より所定深さ
まで開削して管体を埋設する工法、あるいは地上
より開削せず、適当なピツトを設け、また地形的
にピツトを設ける必要のないところでは、その一
方より所定の方向に掘削または穿孔して順次管体
を埋設する工法が採られる。

本発明は電線管路、水道管路、ガス管路など小
口径の管体を土中に埋設の際、土砂を掘削、排出
するような手段を採らず、管体埋設機本体を土中
に押込み推進させながら、順次管体を埋設する工
法に用いられる圧入無排土管体埋設機に係わるも
のであるが、ここにまず圧入無排土式管体埋設機
による管路築造工法の概略を第１図により説明す
る。図においてピツトＰが土中に掘られ、ピツト
Ｐ中には押管装置１が設置される。

２は管体埋設機本体であり、２′は管体埋設機
本体の油圧シリンダである。

油圧により油圧シリンダ２′が矢印方向に伸び、
土の中に圧入していく。この圧入動作による反力
は、押管装置１の移動体６で受け、油圧シリンダ
２′の伸びの長さだけ、押管装置１の移動体６が
矢印方向に移動して管体埋設機本体２と管体３を
順次土中に無排土で圧入していく。

図において、４は油圧源、４′は油圧ホース、
５は操作盤、５′は制御信号ケーブルである。

このような管体埋設機用押管装置２として従来
第３図イ，ロに示すような押管装置がある。

イ図は上面図であり、ロ図は側面図である。

７はフレームであり、８は前部スライドベー
ス、９は後部スライドベースであり、ともにフレ
ーム７の上面に係合して、フレーム７の長さ方向
に摺動できるように構成されている。

また１０は後部スライドベース９に取付けた位
置決めピンであり、１１は油圧シリンダ、ａ〜a₄
は位置決め孔である。

油圧シリンダ１１のピストンロツド１１′は前
部スライドベース８と連結され、後部スライドベ
ース９は油圧シリンダ１１と連結され、後部スラ
イドベース９は位置決ピン１０をフレーム７の上
面に設けた孔で固定する。第１図の油圧源４より
の油圧シリンダ１１に対する一方向よりの附勢に
より、前部スライドベース８は矢印方向に移動す
る。

この後、位置決めピン１０を抜き、位置決め孔
a₁に挿入すると、前部スライドベース８とフレー
ム７との間を位置決めピン１０で連結することに
なる。次に、油圧シリンダ１１を他方向より附勢
して縮めると後部スライドベース９が矢印方向に
移動し、位置決めピン１０を位置決め孔a₁より抜
いて、位置決め孔ａに挿入することで、後部スラ
イドベース９とフレーム７との間を連結固定でき
る。

前記方法により、前部スライドベース８と後部
スライドベース９とを、油圧シリンダ１１の伸縮
動作により、順次矢印方向に移動させることがで
きる。前後部スライドベース８，９をフレーム７
の前端まで移動させた後、後端まで移動させる方
法も前記の方法と同様である。

このような方法を採れば、比較的ストロークの
小さい油圧シリンダ１１によつて単位をなす管体
３を前部スライドベース８によつて、土中に押込
み、押込が限度に達すれば、後端位置まで、前後
部スライドベース８，９を復帰させることができ
る。

しかしながらこのような装置によるときは、前
後のスライドベースを順次移動させていくため、
位置決めピン１０をフレーム７の位置決め孔ａ〜
a₄に挿入または抜きの操作を繰返し行わなければ
ならない点が作業性を阻害し、人的操作に限定さ
れ、自動化ができない等の欠点がある。

［発明の開示］ 本発明は上述のような問題を解決するため、特
に後部スライドベースに一体的に組んでいるメネ
ジと装置フレームに、回転自在に支持されている
オネジ棒とを結合し、前記オネジ棒を油圧モータ
により正転、逆転可能にして、離隔している前部
スライドベースと後部スライドベースとを油圧シ
リンダの縮み動作とオネジ棒の回転動作を同期さ
せることにより接近させ、また両スライドベース
をフレームに対し移動可能とする管体埋設機用押
管装置にある。

以下図面に示す実施例について説明する。

第１図、第３図と同一部分は同一符号で示す。

第２図イは同ロのＡ視断面図であり、ロ図は同
イＢ視側面図であり、ハ，ニ，ホ図は動作説明図
である。

前部スライドベース８、後部スライドベース９
を支持するフレーム７はその長手方向に案内溝
７′を有し、前記スライドベース８、後部スライ
ドベース９は水平方向に摺動自由に係合される。

１４はフレーム７の底部に固定されるブラケツ
トであり、このブラケツト１４により、オネジ棒
１３がフレーム７の長手方向に回転自在に支持さ
れる。このオネジ棒１３には予め、後部スライド
ベース９から突出したアーム９′に一体に組込ま
れたメネジ１２により、スライドベース９と螺合
させてあり、オネジ棒１３は正転、逆転機能を有
する油圧モータ１５に連結されている。

また前部スライドベース８と後部スライドベー
ス９にまたがり、前部スライドベース８には油圧
シリンダ１１のピストンロツド１１′が、後部ス
ライドベース９には油圧シリンダ１１が連結され
ている。これを移動体と称する。

以下ハ，ニ，ホ図により装置の各部に関する動
作を説明する。

ハ図に示すように、油圧シリンダ１１に対する
一方向よりの附勢により、ピストンロツド１１′
が矢印方向に伸び、前部スライドベース８と後部
スライドベース９との間が離間する。この間、第
１図で説明したように管体３は前部スライドベー
ス８により前方土中に押込まれる。

ニ図に示すように、油圧シリンダのピストンロ
ツド１１′の矢印ａ方向の縮み動作時、オネジ棒
１３が油圧モータ１５により矢印Ｃ方向に回転す
る動作を同期させることにより、後部スライドベ
ース９が矢印ｂ方向に移動するので、前部スライ
ドベース８に後部スライドベース９が接近してホ
図に示す状態となる。

また油圧シリンダ１１が伸縮動作しなくても、
油圧モータ１５により、オネジ棒１３は正転、逆
転することで、移動体は双方向に前後進すること
ができる。なお、前部スライドベース８、後部ス
ライドベース９とフレーム７との関係位置ならび
に油圧シリンダ９の伸び限、縮み限を検知するセ
ンサを備えることにより、本装置は自動運転する
ことができる。

［効果］ 以上説明したように、本発明によれば、後部ス
ライドベース９を反力点として前部スライドベー
スを移動させた後、縮み動作時に、これに同期し
て後部スライドベース９に螺合させたオネジ棒１
３の回転により、後部スライドベースを前部スラ
イドベース８に接近されることができ、後部スラ
イドベース９の停止位置を反力点として、更に前
部スライドベース８を押出すことができ、引続き
前部スライドベース８の位置に後部スライドベー
ス９を引き寄せることができ、第１図に説明した
管体３の土中へ押込みができる。

移動体がフレーム７の先端に到達した時は、オ
ネジ棒１３の回転を逆転させ、フレーム７の他端
に復帰させることができ、次の管体３をさきの管
体３につないで、同様操作を繰返し、順次管体３
を土中に押込むことができる。

本発明では後部スライドベース９をオネジ棒１
３によつて双方向に移動できるように構成してお
り、後部スライドベース９の停止の位置でこれを
反力点として後部スライドベース９を固定し、こ
れによつて前部スライドベース８を油圧シリンダ
１１により前進させることができ、第３図で説明
した従来の位置決めピン１０、多数の位置決め孔
ａが不用となり、操作も極めて単純化される。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧入無排土管体埋設機による管路築造
工法の説明図である。第２図イは同ロのＡ視断面
図であり、第２図ロは同イのＢ視側面図であり、
同ハ，ニ，ホは動作説明図である。第３図はイ，
ロは在来押管装置の上面図と側面図である。 １……押管装置、２……管体埋設機本体、２′
……油圧シリンダ、３……管体、４……油圧源、
４′……油圧ホース、５……操作盤、５′……制御
信号ケーブル、６……移動体、７……フレーム、
８……前部スライドベース、９……後部スライド
ベース、１０……位置決めピン、１１……油圧シ
リンダ、１１′……油圧シリンダのピストンロツ
ド、１２……メネジ、１３……オネジ棒、１４…
…ブラケツト、１５……正逆転油圧モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フレームに設けられている案内溝に、前部ス
   ライドベースと後部スライドベースを移動可能に
   係合し、前部スライドベースを油圧シリンダのピ
   ストンロツドと、後部スライドベースを油圧シリ
   ンダと連結し、前記後部スライドベースに一体に
   組込んだメネジと前記フレームの案内溝方向に油
   圧モータにより正転、逆転可能に、フレームによ
   り固定支持したオネジ棒とを螺合させ、前記油圧
   シリンダの伸び動作により、前部スライドベース
   と後部スライドベース間を離隔させ、縮み動作時
   にオネジ棒の回転動作を同期させて前記両スライ
   ドベースを接近させ、更に両スライドベースをオ
   ネジ棒の回転により、前記フレーム上を双方向に
   移動可能とすることを特徴とする管体埋設機用押
   管装置。