JPH0252002B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0252002B2
JPH0252002B2 JP61013970A JP1397086A JPH0252002B2 JP H0252002 B2 JPH0252002 B2 JP H0252002B2 JP 61013970 A JP61013970 A JP 61013970A JP 1397086 A JP1397086 A JP 1397086A JP H0252002 B2 JPH0252002 B2 JP H0252002B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
compression
compression device
conveyor belts
surface structure
linear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61013970A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61174405A (ja
Inventor
Inzeruman Yurugen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heruberuto Kannegiisaa Unto Co GmbH
Original Assignee
Heruberuto Kannegiisaa Unto Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heruberuto Kannegiisaa Unto Co GmbH filed Critical Heruberuto Kannegiisaa Unto Co GmbH
Publication of JPS61174405A publication Critical patent/JPS61174405A/ja
Publication of JPH0252002B2 publication Critical patent/JPH0252002B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は繊維製の面組織をコンベヤベルト上に
載せてまず加熱し、次いで線圧縮によつて互いに
接着する形式の繊維製の面組織を接着する方法及
び繊維製の面組織を加熱しかつ線圧縮装置の回転
する圧縮ロールの間で面組織を圧縮して面組織を
接着する装置に関する。
従来の技術 繊維製の面組織の接着は特に洗濯物及び表面被
覆物の仕上げ時に行なわれる。その場合、上材料
が挿入物に接着される。この挿入物はこの目的の
ために適当な付着性物質、例えばポリエステル又
はポリアミドをベースとした付着性物質から成る
積層物を備える。接着は熱と圧力とを利用して行
なわれ、そのさい可塑性の付着物質の一部が上材
料内へ侵入して結合を生ぜしめる。
例えば西独国特許出願公開第3303504号明細書
に開示された公知装置によれば、互いに上下に位
置する繊維製の面組織が２つのコンベヤベルトに
よつて、わん曲した加熱板上を搬送される。その
場合、繊維物がコンベヤベルトの２つの互いに並
んだ搬送区分の間に挾持される。加熱板がわん曲
して形成されているため、コンベヤベルト若しく
はその搬送区分が加熱板の表面に緊張して接触す
る。この加熱板によつて繊維物の付着物質が活性
化（塑性化）される。コンベヤベルトの搬送区分
は加熱板を過ぎた後加圧下にある互いに並んだ２
つの圧縮ロールから成る線圧縮装置を通過する。
活性化された付着物質を備えた面組織はこの両圧
縮ロール間で高い線圧力によつて負荷される。
繊維物はこの線圧縮装置を過ぎた後、冷却ステ
ーシヨンの領域内で冷却板上を通過する。
本発明が解決しようとする問題点 加熱された繊維製の面組織を圧縮ロール間で圧
縮した後に、圧縮ロールによる圧力が失なわれる
と、付着物質の「復元」が生じ、これによつて、
繊維物内への付着物質の固着性が削減されてしま
う。
そこで本発明の課題は、活性化された付着物質
を線圧縮することによつて生じた、繊維物内への
付着物質の固着性を安定させると共に接着装置の
作業能力を高めかつエネルギ費用を削減すること
にある。
問題点を解決するための手段 上記課題を解決した本発明方法の要旨は、線圧
縮によつて面組織内に固着した付着物質の接着結
合を、次いで面組織の面圧縮によつて安定化する
ことにある。
要するに本発明によれば線圧縮に次いで繊維物
をさらにある程度の距離にわたつて搬送しなが
ら、繊維物を面圧縮することによつて固着の安定
化を得ようとするのである。この面圧縮の圧力は
圧縮ロール領域での線圧縮の圧力に比して低くて
もよいが、コンベヤベルトの互いに並んで位置す
る搬送区分によつて生じる圧力に比して著しく高
くなくてはならない。
本発明方法の１実施態様では、面圧縮を作用さ
せる領域で、若しくは面圧縮作用の終りに、繊維
物へさらに線圧縮を作用せしめる。これによれ
ば、付着結合の質が付加的に改善される。
繊維製の面組織の接着のための本発明装置は、
付着物質のための加熱ステーシヨン及び線圧縮装
置（有利には圧縮ロール対）に続いて面圧縮装置
を備え、この面圧縮装置は繊維物の搬送時にこれ
に連続的な面圧縮力を作用する。
面圧縮装置は種々の形態に形成され、例えばわ
ん曲した圧力板と、張力下でこの圧力板上を案内
されるコンベヤベルトの搬送区分とから成ること
ができる。
本発明装置の有利な実施態様では、コンベヤベ
ルト若しくはその搬送区分が、線圧縮装置を過ぎ
た後、面圧を生ぜしめるために、回転する圧縮ロ
ーラの周りに張力下で案内される。この圧縮ロー
ラは圧縮ロールに比して大きな直径を有してい
る。
場合によつて設けられる別の線圧縮装置は有利
には、わん曲した圧力板若しくは圧縮ローラに圧
着してこの領域に高い線圧を生ぜしめる圧着ロー
ルから成ることができる。
実施例 例示した接着装置は互いに接着すべき繊維製の
面組織１０を連続的に搬送しながら作業を行な
う。面組織はこの場合、それぞれ上材と付着物質
を被覆した挿入体とから成る。互いに上下に配置
された面組織は連続的に２つのコンベヤベルト、
即ち上方のコンベヤベルト１１と下方のコンベヤ
ベルト１２とによつて搬送される。両コンベヤベ
ルト１１，１２の搬送区分１３，１４は面組織１
０のための搬送区分の領域では互いに並んで位置
している。面組織１０は搬送区分１３，１４の間
に位置してコンベヤベルト１１，１２によつて搬
送される。下方のコンベヤベルト１２は供給ステ
ーシヨン１５の領域の入口側で、面組織１０のた
めの軽度に傾斜した載せテーブル１６が形成され
るように延長されている。
接着すべき面組織１０はコンベヤベルト１１，
１２によつて加熱ステーシヨン１７へ搬送され
る。この加熱ステーシヨンは図示の実施例では２
つの加熱板１８，１９から成り、これは搬送方向
に順次配置されている。加熱板１８，１９はわん
曲しており、このため、搬送区分１３，１４は張
力下で加熱板１８，１９の表面に接触する。さら
に加熱板１８，１９はそれぞれ複数の中空成形部
２０から成つている。この中空成形部２０につい
ては西独国特許出願公開第3303504号明細書を参
照せられたい。
第１図の実施例では、第１の加熱板１８が搬送
区分１４の下側に、かつ第２の加熱板１９が搬送
区分１３の上側に配置されている。第２図に示す
実施例では、第１の比較的小さい加熱板１８が搬
送区分１３，１４の上側に、かつ第２の加熱板１
９が搬送区分１３，１４の下側に配置されてい
る。
加熱ステーシヨン１７に続いてプレスステーシ
ヨン２１が設けられており、これは搬送区分１
３，１４の両側に位置する圧縮ロール２３，２４
から成る線圧縮装置２２を備えている。この線圧
縮装置２２は第２の加熱板１９の直後に配置され
ている。下方の圧縮ロール２４は本実施例では運
動可能であり、要するに搬送区分１４を介して上
方の圧縮ロール２３に圧着可能に操作棒２６を介
して圧力媒体シリンダ２５に結合されている。回
転する圧縮ロール２３，２４によつて、搬送され
て来た面組織１０に直角方向の線圧が負荷され
る。
線圧縮装置２２の直後に面圧縮装置２７が配置
されている。この面圧縮装置２７は、プレスされ
た付着物質の安定化のために、面組織１０の搬送
中にこれに作用する。
この面圧縮装置２７は種々の形態で形成され
る。第１図に示す実施例では、搬送方向に延びた
圧力板２８が設けられている。この圧力板２８は
加熱板１８，１９と同様にわん曲しており、この
ため、搬送区分１３，１４は張力下で圧力板２８
の表面に接触し、それによつて高いプレス圧若し
くは面圧を面組織に作用することができる。圧力
板２８は複数の中空形成部２９から成ることがで
きる。これの詳細については西独国特許出願公開
第3303504号明細書を参照せられたい。圧力板２
８を、有利には搬送方向で減少する温度で加熱す
るのが有利である。
第１図に示す実施例では、圧力板２８の直後に
もう１つの線圧縮装置３０が設けられており、こ
れは２つの圧着ロール３１，３２から成る。下方
の圧着ロール３２には、操作棒４６を介して圧力
媒体シリンダ３３によつて圧力が負荷される。上
方の圧着ロール３１は上方のコンベヤベルト１１
のための変向ローラとしても役立てられている。
この線圧縮装置３０によつて、接着された繊維物
間の結合がさらに改善される。
引続く搬送路上に、公知構造を有する冷却板３
８を備えた冷却ステーシヨン３４が設けられてい
る。
第２図に示す特別有利な実施例では、面圧縮装
置２７が圧縮ロール２３，２４に比して著しく大
きな直径を有する圧縮ローラ３５を備えている。
コンベヤベルト１１，１２の搬送区分１３，１４
は高いプレス圧若しくは面圧を得る目的で、回転
する圧縮ローラ３５の外套面の周りに可能な限り
大きな巻掛け角度で、本実施例ではほぼ180°の巻
掛け角度で巻掛けられている。圧縮ローラ３５は
じかに加熱されてもよく、間接的に、加熱された
コンベヤベルト１１，１２から熱を受取つてもよ
い。
線圧縮装置２２は本実施例では下方の圧縮ロー
ル２４と、対向圧縮機構としての圧縮ローラ３５
とによつて形成されている。この場合、線圧は面
圧縮の初めの範囲で直接生ぜしめられる。
この場合、第２の線圧縮装置３０は圧縮ローラ
３５に搬送区分１３，１４が接触する領域に、要
するに圧縮ローラ３５の外套面に搬送区分を介し
て接触する圧着ロール３２によつて形成されてお
り、かつ操作棒４６及び圧力媒体シリンダ３３を
介して圧力によつて負荷される。
圧縮ローラ３５は本実施例では両コンベヤベル
ト１１，１２のための変向ローラとしても役立て
られている。さらに圧着ローラ３２はコンベヤベ
ルト１２の外側の区分３６のための変向ローラと
しても役立てられている。従つてコンベヤベルト
１２は全体として変向されて供給ステーシヨン１
５へ向かつて戻される。
コンベヤベルト１１，１２の戻し区分３７内に
冷却ステーシヨン３４が形成されており、その冷
却板３８が搬送区分１３，１４の下側に配置され
ている。
コンベヤベルト１１，１２は引続く循環路上で
相互間隔をおいて相対している変向ローラ３９，
４０を介して案内されている。この領域で、接着
された面組織１０はコンベヤベルト１１から放出
される。仕上げられた面組織は斜め下向きのシユ
ート４１を介して、供給ステーシヨン１５のごく
近傍でこれの上方に設けられた受取容器４２内へ
達する。
上方のコンベヤベルト１１は、大体において変
向ローラ４０の下方に配置された別の変向ローラ
４５を介して供給ステーシヨンへ向かつて案内さ
れる。コンベヤベルト１１の鉛直区分４３の領域
にはコンベヤベルト１１のための予熱装置４４が
配置されている。
両方のコンベヤベルト１１，１２の案内によつ
て、特にコンベヤベルト１２の搬送区分１４の完
全な変向によつて、面組織１０は面圧縮装置２７
を過ぎた後に冷却ステーシヨン３４の領域でも２
つの搬送区分１３，１４の間で搬送される。
本発明の効果 本発明によれば、線圧縮の次に面圧縮を面組織
に加えるために、面組織の接着の質が向上すると
共に、面組織若しくは付着物質の加熱のための温
度が公知接着装置に比して著しく低くてすむ。両
繊維物間の結合の質が従来に比して少なくとも同
じでよいならば、温度の低減はほぼ20〜40℃に達
する。温度の低減は繊維製の面組織の縮みの減少
並びに変色の軽減を生じ、従つて―総体的にみれ
ば―上材料及び挿入物を保護する、エネルギの節
約できる接着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例の略示側面図、第
２図は本発明の第２実施例の略示側面図である。 １０…面組織、１１，１２…コンベヤベルト、
１３，１４…搬送区分、１５…供給ステーシヨ
ン、１６…載せテーブル、１７…加熱ステーシヨ
ン、１８，１９…加熱板、２０…中空成形部、２
１…プレスステーシヨン、２２…線圧縮装置、２
３，２４…圧縮ロール、２５…圧力媒体シリン
ダ、２７…面圧縮装置、２８…圧力板、２９…中
空成形部、３０…線圧縮装置、３１，３２…圧着
ロール、３３…圧力媒体シリンダ、３４…冷却ス
テーシヨン、３５…圧縮ローラ、３６…区分、３
７…戻し区分、３８…冷却板、３９，４０…変向
ローラ、４１…シユート、４２…受取容器、４３
…鉛直区分、４４…予熱装置、４５…変向ロー
ラ、４６…操作棒。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維面の面組織をコンベヤベルト上に載せて
    まず加熱し、次いで線圧縮によつて互いに接着す
    る形式の繊維製の面組織を接着する方法におい
    て、線圧縮によつて面組織内に固着した付着物質
    の接着結合を、次いで面組織１０の面圧縮によつ
    て安定化することを特徴とする繊維製の面組織の
    接着法。 ２ 面組織１０若しくは付着物質の安定化を、付
    加的な熱作用下の面圧縮で行なう特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３ 安定化を搬送方向で減少する温度で行なう特
    許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４ 面組織をその安定化中に又は安定化の後でさ
    らに線圧縮する特許請求の範囲第１項から第３項
    までのいずれか１項記載の方法。 ５ 繊維製の面組織を加熱しかつ線圧縮装置の回
    転する圧縮ロールの間で面組織を圧縮して面組織
    を接着する装置であつて、面組織をコンベヤベル
    トによつて圧縮ロール間に案内する形式のものに
    おいて、線圧縮装置２２に、繊維製の面組織１０
    に作用する面圧縮装置２７が後置されていること
    を特徴とする繊維製の面組織を接着する装置。 ６ 面圧縮装置２７が、搬送方向に延びる定置の
    圧力板２８と、張力下でこの圧力板に接触するコ
    ンベヤベルト１１，１２とから成り、面組織がこ
    のコンベヤベルト１１，１２の間に位置している
    特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 面圧縮装置２７が、回転する圧縮ローラ３５
    と、これの外周の一部に沿つて張力下で接触する
    コンベヤベルト１１，１２とから成り、面組織１
    ０が圧縮ローラ３５とコンベヤベルト１１，１２
    との間若しくはコンベヤベルト１１，１２の、圧
    縮ローラ３５に接触する２つの搬送区分１３，１
    ４の間に位置している特許請求の範囲第５項記載
    の装置。 ８ 面圧縮装置２７が加熱されている特許請求の
    範囲第５項から第７項までのいずれか１項記載の
    装置。 ９ 面圧縮装置２７に、前記線圧縮装置２２から
    間隔をおいて位置する別の線圧縮装置３０が対置
    又は後置されている特許請求の範囲第５項から第
    ８項までのいずれか１項記載の装置。 １０ 前記別の線圧縮装置３０が、面圧縮装置２
    ７の圧縮ローラ３５又は圧力板２８に圧着される
    １つの圧着ロール３２又は２つの圧着ロール３
    １，３２から成る特許請求の範囲第５項から第９
    項までのいずれか１項記載の装置。 １１ 圧縮ローラ３５の外周のほぼ角180゜にわた
    つてコンベヤベルト１１，１２の搬送区分１３，
    １４が巻掛けられている特許請求の範囲第７項記
    載の装置。 １２ 面圧縮装置２７に冷却ステーシヨン３４が
    後置されており、かつ、面組織１０が搬送区分１
    ３，１４の間で冷却ステーシヨ３４の領域を越え
    るまで搬送される特許請求の範囲第５項から第１
    １項までのずれか１項記載の装置。
JP61013970A 1985-01-26 1986-01-27 繊維製の面組織を接着する方法及び装置 Granted JPS61174405A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3502608.1 1985-01-26
DE19853502608 DE3502608A1 (de) 1985-01-26 1985-01-26 Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61174405A JPS61174405A (ja) 1986-08-06
JPH0252002B2 true JPH0252002B2 (ja) 1990-11-09

Family

ID=6260841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61013970A Granted JPS61174405A (ja) 1985-01-26 1986-01-27 繊維製の面組織を接着する方法及び装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4897147A (ja)
JP (1) JPS61174405A (ja)
DE (1) DE3502608A1 (ja)
FR (1) FR2576493B1 (ja)
GB (1) GB2170446B (ja)
HK (1) HK45692A (ja)
IT (1) IT1190196B (ja)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3734279C1 (de) * 1987-10-09 1989-03-23 Kannegiesser H Gmbh Co Vorrichtung zum Verbinden flaechenfoermiger Textilstuecke oder Materialbahnen
DE3819299C2 (de) * 1988-06-07 1998-02-12 Jaeger & Sohn Impuls Apparate Vorrichtung zum Verkleben flächiger Textilzuschnitte
JPH0730653Y2 (ja) * 1988-09-22 1995-07-12 吉村精機株式会社 布部材等の可撓部材自動連続接着装置
JPH031920U (ja) * 1989-05-30 1991-01-10
GB2237769B (en) * 1989-11-10 1993-12-22 Ngai Shing Dev Limited Bonding device
DE4108936A1 (de) * 1991-03-19 1992-09-24 Kannegiesser H Gmbh Co Vorrichtung zum verkleben textiler flaechengebilde
DE4215028C2 (de) * 1991-05-25 1994-03-31 Kannegiesser H Gmbh Co Vorrichtung zum Verkleben von textilen Flächengebilden
FR2714328B1 (fr) * 1993-12-24 1996-02-16 Picardie Lainiere Presse a contrecoller
DE19506778A1 (de) * 1995-02-27 1996-08-29 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Verfahren zum Herstellen von Wellpappe
EP0803353B1 (de) * 1996-04-23 2000-01-12 TÜNKERS MASCHINENBAU GmbH Verfahren zum beidseitigen Kaschieren von Trägerbögen mit je einem Deckbogen und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE19739042A1 (de) * 1997-09-05 1999-03-11 Kannegiesser H Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden flexibler Flächengebilde
US6342115B1 (en) 1999-08-18 2002-01-29 Nasser Pourmand Laminating heating module
US6227271B1 (en) 1999-09-23 2001-05-08 Textile Systems & Supply, Inc. Flatbed lamination machine
US6220328B1 (en) 1999-09-23 2001-04-24 Textile Systems & Supply, Inc. Lamination machine
DE10319752B3 (de) * 2003-04-30 2005-02-17 Carl Freudenberg Kg Vorrichtung zur Herstellung eines textilen Flächengebildes
RU2262281C2 (ru) * 2003-10-28 2005-10-20 Ивановская государственная текстильная академия Способ клеевого соединения деталей швейных изделий
DE102007034106A1 (de) 2007-07-21 2009-01-22 Tünkers Maschinenbau Gmbh Verfahren zum beidseitigen Kaschieren eines Trägerbogens mit je einem Deckbogen im Durchlaufverfahren und Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
CN102950862B (zh) * 2011-08-29 2016-02-24 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 并列式多组热覆合机构及热覆合方法
CN110884221A (zh) * 2019-12-20 2020-03-17 昆山金红凯包装制品有限公司 一种纸袋提手模块的生产设备
DE102020120898B4 (de) * 2020-08-07 2025-11-06 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren zum Laminieren von mehreren folienartigen Schichten zu einem homogenen Schichtverbund
CN112109421B (zh) * 2020-09-17 2021-05-07 江苏坤泰机械有限公司 一种大辊筒式热熔胶复合机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2107485A (en) * 1936-07-11 1938-02-08 Trubenizing Process Corp Process and apparatus for adhesively uniting plies of fabric material
US2219065A (en) * 1938-09-24 1940-10-22 George W Swift Jr Double backing machine
US3738897A (en) * 1970-05-22 1973-06-12 G Bianchini Fabrics coupling machine
GB1355189A (en) * 1970-09-14 1974-06-05 Reliant Tooling Co Ltd Apparatus for attaching fusible backing pieces to textile pieces
DE2123200A1 (ja) * 1971-03-25 1972-09-28
DE2248181C3 (de) * 1972-09-30 1978-04-20 Herbert Kannegiesser Kg, 4973 Vlotho Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke
JPS49130465A (ja) * 1973-04-16 1974-12-13
DE2938661A1 (de) * 1979-09-25 1981-04-02 Herbert Meyer KG Maschinenfabrik, 8000 München Verklebepresse mit kuehleinrichtung
DE3303504C2 (de) * 1983-02-02 1985-12-19 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke
DE3303452C2 (de) * 1983-02-02 1986-03-13 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Heizeinrichtung für eine Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke

Also Published As

Publication number Publication date
IT8647568A0 (it) 1986-01-23
GB2170446A (en) 1986-08-06
IT1190196B (it) 1988-02-16
FR2576493B1 (fr) 1991-02-01
US4897147A (en) 1990-01-30
DE3502608A1 (de) 1986-08-14
JPS61174405A (ja) 1986-08-06
HK45692A (en) 1992-07-03
DE3502608C2 (ja) 1988-06-30
FR2576493A1 (fr) 1986-08-01
GB2170446B (en) 1989-01-25
GB8600333D0 (en) 1986-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0252002B2 (ja)
US6050469A (en) Suction cylinder which transfers fiber web from a conveyer belt to two calendering cylinders
US10968551B2 (en) Plant and method for connecting a web of fibrous material to a nonwoven or consolidating it therewith
US6287410B1 (en) System and method for making compressed wood product
CN103052482A (zh) 双带压力机以及使用双带压力机制造板状产品的方法
JPH0671723B2 (ja) 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置
KR20110080142A (ko) 골판지 포장재의 제조방법 및 장치
US2425660A (en) Method and apparatus for making paper-covered veneer
CA2200284C (en) A method for preparing a laminate
US4668322A (en) Method and an apparatus for embossing a dry laid fibre web, e.g. for kitchen roll paper
US5501764A (en) Apparatus for bonding textile sheet-like structures
US5695599A (en) Continuous press assembly for making laminates
US7393480B2 (en) Method and apparatus for the manufacture of chip boards and fiber boards
US6402877B1 (en) Process for producing boards made of derived timber products or laminated veneer boards
US9359716B2 (en) Device for mangling laundry items
US3863562A (en) Machine for continuous bonding of fabrics to thermoplastic material
KR20020001239A (ko) 원단 접착장치
US6129654A (en) Heating device for a corrugated cardboard facility
US3063483A (en) Forming machines for wood and like materials
US6309506B1 (en) Method and device for joining preferably flexible surface structures
US3322587A (en) Process of bonding plywood veneers
JPH054443B2 (ja)
KR20010098074A (ko) 직물의 합포제조방법 및 그 장치
JPH04506492A (ja) 吸収性パッドを熱接着して体液吸収用衛生用品をつくる装置
JPS5845048Y2 (ja) 生単板の横はぎ装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term