JPH0252072A - 塗装前処理工程などの水洗処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） コノ発明は、コンベアラインによる塗装装置などに挿入
された塗装前処理工程などの水洗処理装置に関する。

（従来の技術） 例工ば、コンベアラインによる塗装装置の前処理工程は
少くとも水洗、脱脂、水洗、皮膜化成。

水洗、乾燥の工程をライン上に配置する必要があり、ラ
インの長大化、設備の大型化を招き、また脱脂、皮膜化
成の廃液を浄化するために大損りな処理施設や多量の処
理剤を要し、塗装コストを大巾に引上げる要因になって
いる。

このような前処理工程を改善し、脱脂工程を省略したも
のがある。すなわち、常時定量的に給排水される７０℃
〜１００℃の洗水（純水に近い程効果的）に超音波振動
などの洗滌力を加えて、処理物を浸漬させることによっ
て、輸送途中などに付着した油脂類を洗い落すようにし
たもので、コンベアラインの短縮化、廃液処理設備の縮
小化もしくは省略が可能で、さらに皮膜化成後の水洗に
も同様に設備することで、水洗能力を高め、乾燥工程を
省略できる。

しかしこのような脱脂を兼ねた水洗装置は、前記のよう
に微少な油脂類の洗滌には充分効果がある反面、加工時
の冷却または潤滑用とか輸送時などの保護用に多量の油
脂類の付着した処理物に対しては必ずしも充分な洗滌が
できない場合があるという問題がある。

（発明が解決しようとする課題） この発明の目的は、上記のような問題があるのに鑑み、
７０℃〜１００°Ｃの洗水による水洗処理装置を用いて
工程の簡素化、廃液処理施設の縮小化などの利点を損う
ことなく、多量に油脂類が付着した処理物も洗滌できる
ようにした塗装前処理工程などの水洗処理装置を提供し
ようとするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この発明の塗装前処理工程
などの水洗装置は、コンベアラインｊこ沿う細長い水洗
処理槽に、常時定量的に給排水される７０℃〜１００℃
の洗水を満たし、コンベアにより輸動される処理物を浸
漬して通過させるようにした水洗処理装置において、こ
の水洗処理槽よりコンベア進行方向後方のコンベアライ
ン上に、第２サンプを備えた第２シャワー水洗室、さら
にその後方に第１サンプを備えた第１シャワー水洗室を
配置し、前記水洗処理槽よりオーバーフローした洗水を
上記第２サンプに貯溜し、第２サンプよりオーバーフロ
ーした洗水を第１サンプに貯溜−すると共に、第２シャ
ワー水洗室のシャワー注水として、この第２サンプの貯
溜注水を汲上げて供給し、第１シャワー水洗室のシャワ
ー注水として第１サンプの貯溜注水を汲上げて、脱脂剤
を混入しながら供給するようにしたものである。

（作　用） このようにしたので、コンベアラインにより輸動される
処理物は、先ず第１シャワー水洗室に入り、脱脂剤の混
ったシャワー注水を浴びて、付着した油脂類の大部分が
洗い流され、また浮き上がるようになる。ｇ！：ｌ膠剤
はシャワー注水に注入しながら使用されるので、効率が
よく、注入量を調整することにより必要最小限の使用量
になる。シャクー洗水は第１サンプ内に戻り、サンプ内
洗水には脱脂剤および油脂類が混入し、再循環によって
混入量が増大するが、第２サンプより常時流入される洗
水により薄められ、総合的にはそれ程濃度が高くない。

爾後の廃水処理が容易である。

処理物引続いて第２シャワー水洗室に入り、第の場合第
２サンプの洗水は水洗処理槽から流入した熱湯なので洗
滌力が強い。そしてここに持ち込まれる脱脂剤の量は極
く少量なので、第２サンプへの混入濃度は極めて稀薄で
あり、絶えず補給される洗水にさらに薄められ、第２サ
ンプの洗水を循環使用することによる不都合はない。

次いで処理物は、水洗処理槽へ浸漬され、その熱湯によ
り残溜した油脂類を綺麗に洗い落されて次工程の皮膜化
成処理に送られる。

（実施例） 以下この発明の実施例を示す図に就いて説明する。

図は塗装前処理工程の工程図である。

コンベアライン１は適当間隔に吊下げた処理物２を輸動
する。このコンベアライン１に沿って、第１シャワー水
洗室３、第２ンヤワー水洗室４、水洗処理槽５、皮膜化
成処理槽６、第３シャワー水洗室７および水洗処理槽８
が順次配置される。

水洗処理槽５，８および皮膜化成処理槽６は舟底形に形
成され、これらの上を通るコンベアライン］は同様の舟
底形に敷設されて、処理物２は順次槽内に入り込んで進
む。

第１．第２．第３ンヤヮー水洗室３，４．７はトンネル
型で、両側にシャワーノズル１０が配設され、処理物２
はその間を通る。また各シャワー水洗室３，４．７の底
部には第１サンプ１］、第２サンプ１２、第３サンプ］
３が備えられ、その中の洗水をポンプ１４で汲上げてそ
れぞれのシャワーノズル１０にシャワー洗水を供給する
。シャワー洗水は各サンプ１１，７２．１３内に落ち、
循環供給される。

水洗処理槽５内には、７０℃〜１００°Ｃに加熱された
洗水（純水に近いものが選ばれる）が満た排水される。

その定量供給は上記蒸気、熱湯で行われ、この供給によ
り、コンベア進行方向と逆方向の流れが作られる。同時
に超音波発振装置１５により洗水に超音波振動が与えら
れる。

水洗処理槽５からオーバーフローした洗水は前記第２サ
ンプ］２に貯溜され、第２す／プ１２からオーバーフロ
ーした洗水は第１サンプ１］に貯溜され、ここでオーバ
ーフローした洗水が排出管１６を介して排水される。

また第１シャワー水洗室１］では、ポンプ１４とシャワ
ーノズル】１とを結ぶ配管】７の途中に脱脂剤供給管１
８が接続され、所要量の脱脂剤をシャワー洗水に混入さ
せるようになっている。

水洗処理槽８には、前記水洗処理槽５と同様に７０”Ｃ
〜１００℃の洗水が定量的に給排水して貯えられ、超音
波発振装置１５が備えられる。オーバーフローした洗水
は第３サンプ］３に貯溜され第３／ヤワー水洗室７のシ
ャワー洗水に供せられる。

以上のように構成され、コンベアライン１に沿って輸動
される処理物２は、先ず第１シャワー水洗室３で脱脂剤
の混入したンヤワー洗水で洗われ付着した油脂類を大部
分除かれて第２シャワー水洗室４に入り、ここで熱湯に
近いシャワー洗水で洗われ、さら（こ水洗処理槽５の洗
水に浸漬されて油脂類その他を綺麗に洗い落されて、皮
膜化成処理槽６に送られる。

皮膜化成処理槽６を出た処理物２は、第３シャワー水洗
室７および水洗処理槽８により皮膜化成液をすみずみま
で洗い落とされる。水洗処理槽８を出た処理物２は、白
熱により直ちに自然乾燥され、塗装工程に送られる。

水洗処理槽５に供給される洗水は、コンベア進行方向と
逆に第２サンプ１２、第１サンプ１１へと流れるので、
処理物は進行と共に綺麗な洗水で洗滌される。

〔発明の効果〕

この発明に係る塗装前処理工程などの水洗処理装置は、
上記のような構成１作用を有するもので処理物表面に多
量に付着した油脂類を最小限の脱脂剤を用いて洗滌する
ことができ、コンベアラインの短縮化、前処理工程およ
び廃液処理施設の規模を縮少し、塗装コストを低減する
効果がある。

【図面の簡単な説明】 図はこの発明の実施例を示す工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベアラインに沿う細長い水洗処理槽に、常時定量的
   に給排水される７０℃〜１００℃の洗水を満たし、コン
   ベアにより輸動される処理物を浸漬して通過させるよう
   にした水洗処理装置において、この水洗処理槽よりコン
   ベア進行方向後方のコンベアライン上に、第２サンプを
   備えた第２シャワー水洗室、さらにその後方に第１サン
   プを備えた第１シャワー水洗室を配置し、前記水洗処理
   槽よりオーバーフローした洗水を上記第２サンプに貯溜
   し、第２サンプよりオーバーフローした洗水または別個
   に供給する洗水を第１サンプに貯留すると共に、第２シ
   ャワー水洗室のシャワー洗水として、この第２サンプの
   貯溜洗水を汲上げて供給し、第１シャワー水洗室のシャ
   ワー洗水として第１サンプの貯溜洗水を汲上げて供給し
   、かつ第１シャワー洗水には必要に応じて脱脂剤を混入
   するようにしたことを特徴とする塗装前処理工程などの
   水洗処理装置。