JPH0429787A - 部品の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精密な部品の洗浄方法に関するものである。

〔従来の技術〕

メツキやコーテング等、表面処理した細孔をもつ精密な
部品を、クリーンルーム内で組立を行なう際に、クリー
ンルーム内に持込む前に、部品を洗浄籠に整列し、表面
に付着しているほこり、綿ゴミ、指紋等を洗浄する、特
に部品の表面を亜鉛メツキやアルミ・アロジンで処理し
た場合には洗浄温度が、６０℃以上では、表面処理した
被膜が劣化する。

精密な部品を洗浄籠に入れて洗浄する洗浄装置としては
、実開平１−１５８８７号公報に開示がある。

この装置では、１槽目として、加熱した洗浄液中に洗浄
籠を浸漬して超音波振動子を励振させて洗浄、２槽目で
冷浴槽に浸漬して洗浄、３槽目の蒸気槽では加熱された
洗浄液が薫発し、その１気で洗浄物を洗浄及び乾燥する
ことが記述されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記した、洗浄装置においては、洗浄液がフロン１１３
を使用していると推定するが、その場合においては、沸
点が４８℃と低く洗浄及び、乾燥を６０℃以下で充分行
なうことが可能であろう。

しかし、現在のフロン使用による大気汚染の環境問題に
おいて、今後は漸次使用が制限される。

一方、環境に問題のない純水をフロンの代替として使用
したとすると、純水のみでは、指紋等、油脂骨の落ちが
悪い、また、３槽目の蟇気槽において、精密な部品の細
孔内に、毛細管現象により入っている水を、蒸気にて乾
燥するには、精密な部品の温度を低温、例えば６０℃以
下で行なうことは不可能である。

即ち、従来の洗浄装置の洗浄液を単に純水に代替しても
、精密な部品の細孔内に留まっている水分を除去できな
いのである。

本発明は、細孔をもつ精密な部品を低温下で洗浄する方
法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ 洗浄能に入れた部品を洗浄する方法において、純水に界
面活性剤を添加した溶液中に超音波が伝播するようにし
、その温度を３５〜４５℃に保った第一槽に洗浄能を水
没し、部品の汚れを剥離する第一の工程と、 ４５℃〜５５℃に保った純水を満たした第二槽で洗浄能
の上下動を繰り返し、汚れの離脱を促進する第二の工程
と、 ５５℃〜６５℃に保った純水を満たした第三槽に洗浄能
を水没して、仕上げの濯ぎをする第三の工程と、 第三の工程を経て直ちに真空槽に挿入する第四の工程で
水分を除去するのである。

即ち、第一の工程から順に徐々に水温を高め、第三の工
程を経た部品を直ちに真空槽へ挿入して水切りをするこ
とを特徴とする。

〔実施例］ 本発明の実施例を第１〜第４図に基づいて詳説する。

第３図は被洗浄物である精密で複雑な外形をした部品１
を示し、貫通した細孔２を有する。

第４図は洗浄する洗浄能１０の状態を示し、樹脂製のｖ
Ａｌｌに部品１を整列し、複数段の積重ねをする。この
ような状態で洗浄の工程間を移送する。

第２図は洗浄する工程について、簡略に示した図であっ
て、第一の工程では洗浄能１０の部品１を約３５〜４５
℃に保った界面剤添加の第一槽１００に水没させ、約２
分間の超音波を伝播させる。部品１は汚れが剥離した状
態の部品１ａとなり、次に第二工程へ至る。

第二の工程では、約４５〜５５℃に保った純水中で上下
に洗浄能１０を揺動する第二槽２００にて、汚れの離脱
を促進させる。約２分間のすすぎをすると部品１ｂは清
浄となり、第三の工程である第三槽３００に水没させる
。

第三槽３００には約５５〜６５℃に純水を保ち、上下方
向に揺動を約２分間継続する。その後、水中から約５ｍ
ｍ／ｓの速度で洗浄能１０を引き上げ、部品ＩＣを得る
。槽内温度は後工程に行くに従って高くする。

部品ＩＣの状態では、細孔とか隅部に水分が付着してい
るので、第四の工程では直ちに真空槽４００に挿入し、
真空度３００Ｔｏｒｒ下で約５〜７分間の滞留をする。

真空槽４００から排出した部品１ｄは完全に清浄な状態
をもち、他の工程へと移送する。

次に第１図に基づいて、第２図の工程間における洗浄方
法の構成について説明する。洗浄能１０を供給する供給
機９と第一槽１００、第二槽２００、第三槽３００及び
真空槽４００を並列して設け、その上方に洗浄能１０が
自由に移動できる移載機５００を設ける。この移載機５
００はレール５０２に沿って移動可能で、上下動するハ
ンド５０１のフック５０３に洗浄能１０を吊下げて移載
をする。

第一槽１００の下方には超音波発振子１０１を設け、温
度調整槽２０からポンプＰ１を介して、第一槽１００へ
溶液を供給する一方、界面活性剤槽３０からポンプＰ２
を介して、界面活性剤の源液を供給する。

第一槽１００の溶液１０２は温度調整槽２０を介して循
環するようにし、ポンプＰ１からフィルタ２３を介した
吐出端３１は溶液１０２の水面下とし、泡立ちを防止す
る。

尚、温度調整槽２０．４０はほぼ同等の構成で、ヒータ
２１と温度センサ２２を設ける。

第二槽２００には噴出管２０３と、アーム２０２を上下
動する揺動機２０１を設ける。温度調整槽４０は第二槽
２００のオーバフロー水を受水可能に設け、ポンプＰ、
を介してその吐出端が、第一槽１００の水面下になるよ
うに純水を供給すると共に、ポンプＰ４とフィルタ４１
と噴出管２０３とを連通ずるようにし、第二槽２００と
温度調整槽４０とを純水が循環するようにする。

第三槽３００には、第二槽２００と同等に、噴出管３０
３とアーム３０２を上下動する揺動機３０１を設ける。

第三槽３００へは管路３０４を介して純水を供給し、ポ
ンプＰ、とヒータ５０とフィルタ５１を介して噴出管３
０３と連通ずるように設け、第三槽３００内の純水が循
環するようにする。

次に洗浄するための純水の流れを説明する。

管路３０４から第三槽３００に供給した純水はポンプＰ
、を介して、ヒータ５０にて約６０℃に昇温し、フィル
タ５１を経由して噴出管３０３がら吐出する。

第三槽３００のオーバフロー水は、第二槽２００が受水
し、第二槽２００のオーバフロー水は温度調整槽４０が
受水し、約５０℃に昇温しでポンプＰ４とフィルタ４１
を介して第二槽２００に返流する。

一方、温度調整槽４０の余剰水はポンプＰ３にて第一槽
１００に供給する。

第一槽１００には界面活性側槽３０からポンプＰ２を介
して原液を供給し、純水に添加をする。

第一槽１００のオーバフロー水は、温度調整槽２０が受
水し、約４０℃に昇温してポンプＰ、とフィルタ２３を
介して、第一槽１００に返流する。

真空槽４００は、シリンダ４０２によりＭ２Ｏ３が開閉
するように設け、真空槽４００内と真空ポンプＶｐとは
連通ずるよう設ける。

（発明の効果〕 本発明によれば、細孔があり、許容温度が６０℃の被洗
浄物でも、形状、大きさに関係なく、環境問題のない純
水を使用した洗浄が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する構成を示す図。 第２図は洗浄する工程を簡略に示した図。 第３図は被洗浄物である部品外形を示す図。 第４図は洗浄する洗浄能の状態を示す図。 １：部品、１０：洗浄能、１００：第一槽、１０１：超
音波発振子、２００：第二槽、３００：第三槽、４００
：真空槽、２０．４０：温度調整槽、２０１，３０１：
揺動機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、洗浄籠に入れた部品を洗浄する方法において、純水
   に界面活性剤を添加した溶液中に超音波が伝播するよう
   にし、その温度を３５〜４５℃に保った第一槽に洗浄籠
   を水没し、部品の汚れを剥離する第一の工程と、 ４５℃〜５５℃に保った純水を満たした第二槽で洗浄籠
   の上下動を繰り返し、汚れの離脱を促進する第二の工程
   と、 ５５℃〜６５℃に保った純水を満たした第三槽に洗浄籠
   を水没して、仕上げの濯ぎをする第三の工程と、 第三の工程を経て真空槽に挿入し水分を除去する第四の
   工程とからなることを特徴とする部品の洗浄方法。 ２、部品は複雑形状で細孔あることを特徴とする請求項
   １記載の部品の洗浄方法。