JPH0252402A - ブラシアセンブリー用基板及びブラシアセンブリーの製造方法 - Google Patents
ブラシアセンブリー用基板及びブラシアセンブリーの製造方法Info
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- JPH0252402A JPH0252402A JP63204187A JP20418788A JPH0252402A JP H0252402 A JPH0252402 A JP H0252402A JP 63204187 A JP63204187 A JP 63204187A JP 20418788 A JP20418788 A JP 20418788A JP H0252402 A JPH0252402 A JP H0252402A
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- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 26
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポテンシオメータ−トリマー及びエンコーダ
ーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わせ
て電気信号の伝達やマイクロモーター用摺動用ブラシな
どとして幅広く利用されているブラシアセンブリー用基
板及びブラシアセンブリーの製造方法に関するものであ
る。
ーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わせ
て電気信号の伝達やマイクロモーター用摺動用ブラシな
どとして幅広く利用されているブラシアセンブリー用基
板及びブラシアセンブリーの製造方法に関するものであ
る。
多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列させ基
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。
この方法では、２つの懸帯を結ぶ桟部に線材を溶接した
後、桟部の両端を切断するため、どうしても溶接箇所に
２次的な力が加わり溶接強度が低下したり、歪みが残っ
たり等、溶接部位に悪影響を及ぼすという問題がある。
後、桟部の両端を切断するため、どうしても溶接箇所に
２次的な力が加わり溶接強度が低下したり、歪みが残っ
たり等、溶接部位に悪影響を及ぼすという問題がある。
又、上記多数の細線からなる線材を懸帯と並列させて整
列させ基板に溶接させる方法では、溶接後不要の線材を
カットする必要があるため経済的でない上、溶接工程を
目視しにくいという問題がある。
列させ基板に溶接させる方法では、溶接後不要の線材を
カットする必要があるため経済的でない上、溶接工程を
目視しにくいという問題がある。
従って、本発明は、切断に際して溶接箇所に２次的な力
が加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残った
り等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくかつ不要な
線材ロスがでにくいブラシアセンブリー用基板を提供す
ることを目的とする。
が加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残った
り等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくかつ不要な
線材ロスがでにくいブラシアセンブリー用基板を提供す
ることを目的とする。
又、本発明は上記基板を用いて効率よくブラシアセンブ
リーを製造でき、かつ溶接部を目視しやすい該製造方法
を提供することを目的とする。
リーを製造でき、かつ溶接部を目視しやすい該製造方法
を提供することを目的とする。
本発明は、従来の方法とは異なり、懸帯の移送方向と直
交する方向から線材を供給してプロジェクションに線材
を溶接できる形態にブラシアセンブリー用基板を形造る
と、上記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいて
なされたのである。
交する方向から線材を供給してプロジェクションに線材
を溶接できる形態にブラシアセンブリー用基板を形造る
と、上記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいて
なされたのである。
従って、本発明は、ブラシアセンブリーの台座が連結部
を介して懸帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該台
座に少なくとも１列のプロジェクションを懸帯と平行に
設けたことを特徴キするブラシアセンブリー用基板を提
供する。
を介して懸帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該台
座に少なくとも１列のプロジェクションを懸帯と平行に
設けたことを特徴キするブラシアセンブリー用基板を提
供する。
本発明は、又上記基板を用い、該基板の懸帯と直交する
方向から線材を導入して基板上のプロジェクションに線
材を溶接することを特徴とするブラシアセンブリーの製
造方法をも提供する。
方向から線材を導入して基板上のプロジェクションに線
材を溶接することを特徴とするブラシアセンブリーの製
造方法をも提供する。
次に本発明のブラシアセンブリー用基板及びブラシアセ
ンブリーの製造方法を一実施例を用いて説明する。第１
図は、本発明で用いるブラシアセンブリー用基板１の拡
大概略図を示すものであり、懸帯２の側面にほぼ等間隔
で連結部３を介して台座４が懸帯２の側方へ張り出した
形態で設けられ、その先端部５には１列のプロジェクシ
ョン６が懸帯２とほぼ平行に設けられている。このプロ
ジェクション６は、後述するように、細線７からなる線
材８を溶接するためのものである。プロジェクション６
の表面は平坦でもよいが、例えば直径１２０μｍの６本
の細線６（断面円形）からなる線材８がしっかり固着さ
れるように、プロジェクション（例えば３０〜５０μｍ
の高さ）上に、例えば深さ３０μｍ程度の凹部を形成す
ることができる。つまり、このようにすると、溶接時に
細線がずれることなく、極めて均一に密着溶接できるう
え、個々の線材について安定した溶接強度が得られる。
ンブリーの製造方法を一実施例を用いて説明する。第１
図は、本発明で用いるブラシアセンブリー用基板１の拡
大概略図を示すものであり、懸帯２の側面にほぼ等間隔
で連結部３を介して台座４が懸帯２の側方へ張り出した
形態で設けられ、その先端部５には１列のプロジェクシ
ョン６が懸帯２とほぼ平行に設けられている。このプロ
ジェクション６は、後述するように、細線７からなる線
材８を溶接するためのものである。プロジェクション６
の表面は平坦でもよいが、例えば直径１２０μｍの６本
の細線６（断面円形）からなる線材８がしっかり固着さ
れるように、プロジェクション（例えば３０〜５０μｍ
の高さ）上に、例えば深さ３０μｍ程度の凹部を形成す
ることができる。つまり、このようにすると、溶接時に
細線がずれることなく、極めて均一に密着溶接できるう
え、個々の線材について安定した溶接強度が得られる。
上記第１図では、プロジェクションが１列台座上に設け
られた例を示したが、本発明では２列またはそれ以上の
本数のプロジェクションを台座上に設けることもできる
。特に、２列以上のプロジェクションを設けると、線材
を溶接する際、溶接不良を減少させることができるので
好ましい。
られた例を示したが、本発明では２列またはそれ以上の
本数のプロジェクションを台座上に設けることもできる
。特に、２列以上のプロジェクションを設けると、線材
を溶接する際、溶接不良を減少させることができるので
好ましい。
上記プロジェクションは、台座上に突出した部分として
設けられるものであって、プレス処理による方法で形成
することができる。又、プロジェクションの形状も台座
上に突出し、かつ線材を溶接できればいずれでもよいが
、線材として平角線材を用い、かつ密着溶接せずに、例
えば５０〜３００μｍの間隔をあけて線材をプロジェク
ションに溶接する場合には、プロジェクションを第２図
（台座部の拡大図を示す。）に示す形態とすると、溶融
した不要物が窪み９にたまり、溶接電極に付着しないの
で、溶接電極の寿命を高めるという利点がある。
設けられるものであって、プレス処理による方法で形成
することができる。又、プロジェクションの形状も台座
上に突出し、かつ線材を溶接できればいずれでもよいが
、線材として平角線材を用い、かつ密着溶接せずに、例
えば５０〜３００μｍの間隔をあけて線材をプロジェク
ションに溶接する場合には、プロジェクションを第２図
（台座部の拡大図を示す。）に示す形態とすると、溶融
した不要物が窪み９にたまり、溶接電極に付着しないの
で、溶接電極の寿命を高めるという利点がある。
ここで用いる平角線材としては、幅１５０〜３００μｍ
、厚さ５０〜１００μｍのものが例示される。又、プロ
ジェクションとしても幅（Ｗ）１５０〜３０．０ μｍ
、長さ （Ｌ）１５０〜３００μｍ１高さ２０〜５０μ
ｍのものが使用される。
、厚さ５０〜１００μｍのものが例示される。又、プロ
ジェクションとしても幅（Ｗ）１５０〜３０．０ μｍ
、長さ （Ｌ）１５０〜３００μｍ１高さ２０〜５０μ
ｍのものが使用される。
本発明では、第１図に示すように例えば幅３〜１０ｍｍ
、厚さ１００〜５００μｍの板状懸帯２（長さは任意で
あるが、一般に５〜２０ｍのものが使用される。）の側
方に連結部３を介して台座４が連結されているが、連結
部は第１図に示すもののほか種々の形状を取ることがで
きる。例えば、台座と同じ幅のものとすることもでき、
又台座も使用する機器に応じた形状とすることができる
。
、厚さ１００〜５００μｍの板状懸帯２（長さは任意で
あるが、一般に５〜２０ｍのものが使用される。）の側
方に連結部３を介して台座４が連結されているが、連結
部は第１図に示すもののほか種々の形状を取ることがで
きる。例えば、台座と同じ幅のものとすることもでき、
又台座も使用する機器に応じた形状とすることができる
。
これら台座と連結部との変形例を第３〜第５図にしめす
。ここで第３図（ａ）と第５図（ａ）はブラシアセンブ
リー用基板の斜視図であり、第３図ら）、第４図（ａ）
及び第５図（ｂ）は線材がプロジェクションに溶接され
た例であり、第３図（Ｃ）、第４図ら）及び第５図（Ｃ
）は台座が連結部から切り離されて最終使用形状１５に
なった図を表す。
。ここで第３図（ａ）と第５図（ａ）はブラシアセンブ
リー用基板の斜視図であり、第３図ら）、第４図（ａ）
及び第５図（ｂ）は線材がプロジェクションに溶接され
た例であり、第３図（Ｃ）、第４図ら）及び第５図（Ｃ
）は台座が連結部から切り離されて最終使用形状１５に
なった図を表す。
従って、本発明では台座４が最終的に使用するブラシア
センブリーの形状になっているので、１０で示す切断線
に沿って基板を順次プレスにより打ち抜くと、そのまま
使用できるという優れた利点がある。つまり、従来法で
は、線材を溶接後に切り離してブラシ単体となし、この
ブラシ単体をブラシアセンブリーとするためにバネ台座
へ２次溶接によって取り付けねばならなかったが、本発
明では、２次溶接の手間も省けるうえ、２次溶接時の精
度上の狂いの介入の余地もないので、作業性、品質とも
に著しく改善されるのである。
センブリーの形状になっているので、１０で示す切断線
に沿って基板を順次プレスにより打ち抜くと、そのまま
使用できるという優れた利点がある。つまり、従来法で
は、線材を溶接後に切り離してブラシ単体となし、この
ブラシ単体をブラシアセンブリーとするためにバネ台座
へ２次溶接によって取り付けねばならなかったが、本発
明では、２次溶接の手間も省けるうえ、２次溶接時の精
度上の狂いの介入の余地もないので、作業性、品質とも
に著しく改善されるのである。
尚、基板の移動を容易にするために、懸帯２に所定の間
隔で位置ぎめ用のパイロット孔１１を設けることもでき
る。
隔で位置ぎめ用のパイロット孔１１を設けることもでき
る。
上記したブラシアセンブリー用基板を用い、種々の方法
でブラシアセンブリーを製造することができる。その具
体例として、第６図及び第７図に本発明のブラシアセン
ブリーの製造方法の概略図を示す。この方法によると、
リール２０に巻かれた幅２００μｍ、厚さ７０μｍの３
本の平角線材７からなる線材８は幅寄せガイド２１を通
り、間欠的に一定の長さに送り出す平角線材送り装置２
２により懸帯２の移送方向と直交する方向からプロジェ
クションへの溶接のために送り出される。
でブラシアセンブリーを製造することができる。その具
体例として、第６図及び第７図に本発明のブラシアセン
ブリーの製造方法の概略図を示す。この方法によると、
リール２０に巻かれた幅２００μｍ、厚さ７０μｍの３
本の平角線材７からなる線材８は幅寄せガイド２１を通
り、間欠的に一定の長さに送り出す平角線材送り装置２
２により懸帯２の移送方向と直交する方向からプロジェ
クションへの溶接のために送り出される。
一方、線材８とは別に連続基板１が基板ガイド２３を通
り、整列した線材８の整列面に対して直角方向に、かつ
線材８が送りだされるサイクル運動に連動して順次送り
出される。連動して送りだされた線材８が基板１上のプ
ロジェクション６上に重ねられ溶接装置２４で溶接され
る。尚、溶接装置２４では、上部電極２４ａが下降し、
基板１が押圧されて、下部電極２４ｂ上の整列線材８が
プロジェクション部６に溶接される。
り、整列した線材８の整列面に対して直角方向に、かつ
線材８が送りだされるサイクル運動に連動して順次送り
出される。連動して送りだされた線材８が基板１上のプ
ロジェクション６上に重ねられ溶接装置２４で溶接され
る。尚、溶接装置２４では、上部電極２４ａが下降し、
基板１が押圧されて、下部電極２４ｂ上の整列線材８が
プロジェクション部６に溶接される。
その後、溝ガイド２８が下降し、上部カッター２６が降
下し下部カッター２５との間で複数の平角線材８が同時
に切り離される。次いで、上部カッター２６が上昇し、
台座４が台座送り装置２７によって一定間隔で移送され
、次の台座４が上下電極２４間に設置される。その後、
溝ガイド２８が元の位置に上昇し、複数の平角線材８が
平角線材送り装置２２によって一定長さに送られ、台座
４のプロジェクション６上に誘導される。又台座４が台
座送り装置２７によって一定間隔で移送されたものと同
調し、連結部切り離しカッター２９が下降して、完成ブ
ラシ１５が切り離される。このように一連の動作を繰り
返して最終のブラシ１５が製造されるのである。
下し下部カッター２５との間で複数の平角線材８が同時
に切り離される。次いで、上部カッター２６が上昇し、
台座４が台座送り装置２７によって一定間隔で移送され
、次の台座４が上下電極２４間に設置される。その後、
溝ガイド２８が元の位置に上昇し、複数の平角線材８が
平角線材送り装置２２によって一定長さに送られ、台座
４のプロジェクション６上に誘導される。又台座４が台
座送り装置２７によって一定間隔で移送されたものと同
調し、連結部切り離しカッター２９が下降して、完成ブ
ラシ１５が切り離される。このように一連の動作を繰り
返して最終のブラシ１５が製造されるのである。
別の形態のブラシについても上記製造方法に準じ、第８
図で示す順序で製造され、線１７の箇所で線材を切断し
、破線１２の箇所で折り曲げられ、線１０の箇所で線材
を切断した後、例えば摺動用ブラシとして用いることが
できる。
図で示す順序で製造され、線１７の箇所で線材を切断し
、破線１２の箇所で折り曲げられ、線１０の箇所で線材
を切断した後、例えば摺動用ブラシとして用いることが
できる。
尚、上記製造方法では、プロジェクション上に線材を供
給する例を示したが、プロジェクションを下向きにし、
線材をプロジェクションの下側に供給して溶接すること
もできる。
給する例を示したが、プロジェクションを下向きにし、
線材をプロジェクションの下側に供給して溶接すること
もできる。
本発明によれば、切断に際して溶接箇所に２次的な力が
加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残ったり
等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくブラシアセン
ブリーを製造することができる。このような利点に加え
て、本発明で用いる基板には、懸帯が一方にのみあるの
で、懸帯を構成する材料の消費が少なく、極めて効率的
かつ経済的である。又、懸帯に対して線材が直角方向か
ら供給されるので、線材がプロジェクションに溶接する
部分を目視しやすく、かつ線材ロスがでないという大き
な利点がある。さらに後工程（線材のまば加工など）を
行いやすいという利点がある。
加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残ったり
等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくブラシアセン
ブリーを製造することができる。このような利点に加え
て、本発明で用いる基板には、懸帯が一方にのみあるの
で、懸帯を構成する材料の消費が少なく、極めて効率的
かつ経済的である。又、懸帯に対して線材が直角方向か
ら供給されるので、線材がプロジェクションに溶接する
部分を目視しやすく、かつ線材ロスがでないという大き
な利点がある。さらに後工程（線材のまば加工など）を
行いやすいという利点がある。
第１図は、線材を構成する細線を溶接した本発明で用い
るブラシアセンブリー用基板の拡大概略図、第２図は本
発明で用いる別の形態の台座部の拡大図、第３図〜第５
図は本発明で用いるブラシアセンブリー用基板の別の概
略図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明のブラシアセ
ンブリーの製造工程を示す概略平面図と概略側面図であ
り、第８図は本発明の製造方法により製造されるブラシ
の製造順序を示す図である。 図中、１は基板、２は懸帯、３は連結部、４は台座、６
はプロジェクション、８は線材、２４は溶接装置、２４
ａは上部電極、２４ｂは下部電極、１５は切り離された
ブラシ単体である。 第３図 第４図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 第７図 、２６ ２δ 第８図 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第２０４１８７号 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 株式会社 値 力 本 店 同 東京電子工業株式会社 ４、代 理 人
るブラシアセンブリー用基板の拡大概略図、第２図は本
発明で用いる別の形態の台座部の拡大図、第３図〜第５
図は本発明で用いるブラシアセンブリー用基板の別の概
略図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明のブラシアセ
ンブリーの製造工程を示す概略平面図と概略側面図であ
り、第８図は本発明の製造方法により製造されるブラシ
の製造順序を示す図である。 図中、１は基板、２は懸帯、３は連結部、４は台座、６
はプロジェクション、８は線材、２４は溶接装置、２４
ａは上部電極、２４ｂは下部電極、１５は切り離された
ブラシ単体である。 第３図 第４図 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 第７図 、２６ ２δ 第８図 手 続 補 正 書 （方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第２０４１８７号 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 株式会社 値 力 本 店 同 東京電子工業株式会社 ４、代 理 人
Claims (2)
- （１） ブラシアセンブリーの台座が連結部を介して懸
帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該台座に少なく
とも１列のプロジェクションを懸帯と平行に設けたこと
を特徴とするブラシアセンブリー用基板。 - （２） 多数の細線からなる線材を基板上のプロジェク
ションに溶接してなるブラシアセンブリーの製造方法で
あって、基板としてブラシアセンブリーの台座が連結部
を介して懸帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該台
座に少なくとも１列のプロジェクションを懸帯と平行に
設けたブラシアセンブリー用基板を用い、該基板の懸帯
と直交する方向から線材を導入して基板上のプロジェク
ションに線材を溶接することを特徴とするブラシアセン
ブリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204187A JP2657674B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ブラシアセンブリー用基板及びブラシアセンブリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204187A JP2657674B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ブラシアセンブリー用基板及びブラシアセンブリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252402A true JPH0252402A (ja) | 1990-02-22 |
| JP2657674B2 JP2657674B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=16486276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63204187A Expired - Fee Related JP2657674B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ブラシアセンブリー用基板及びブラシアセンブリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657674B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112992452A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-06-18 | 成都宏明电子股份有限公司 | 基于点焊的电位器簧片组件制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101723484B1 (ko) * | 2015-09-07 | 2017-04-05 | 충북대학교 산학협력단 | 슬립링 장치에 대해 동일방향으로 입출력장치가 연결되도록 구조된 박형 토크 검출기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176104U (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | 東京コスモス電機株式会社 | 電子部品用摺動体 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63204187A patent/JP2657674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176104U (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | 東京コスモス電機株式会社 | 電子部品用摺動体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112992452A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-06-18 | 成都宏明电子股份有限公司 | 基于点焊的电位器簧片组件制造方法 |
| CN112992452B (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-03 | 成都宏明电子股份有限公司 | 基于点焊的电位器簧片组件制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2657674B2 (ja) | 1997-09-24 |
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