JPH0252525B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高濃度粉塵輸送に伴なうトラブル
を避けるのに有効な自動逆洗機構付粉塵分離装置
およびこれに用いる逆洗用ノズルに関するもので
ある。

例えば、放射性粉体を取扱う機器類から発生す
るような粉塵を含有するベントガスの処理を行な
う場合、従来はバツグフイルタなどに導き過処
理する方法がとられていた、しかし、ベントガス
の流量が少なく粉塵濃度が高い場合には、ベント
配管内で粉塵が堆積し閉塞トラブルを生じてい
た。

この場合の分離技術としては、例えば焼結金属
フイルタ（金属せん維を圧縮成形し焼結したもの
で、内部に細孔を有するもの）を用いたものがあ
るが、微細粉塵による目詰りのため逆洗を行なつ
ても次第に過圧力損失が増大し、有効な逆洗効
果を発揮できなかつた。

また衝突板やサイクロン分離器等の貫性集塵方
式によるものもあるが、ベントガス流量が少ない
場合には有効な除塵効果を期待できない欠点があ
つた。

この発明は上記の事情を解消するためのもの
で、金属フイルタの基端側に噴出ノズルおよび二
重式ベンチユリーノズルからなる逆洗ノズルを設
け原気体部および過気体部間の差圧に応じて金
属フイルタの内外から逆洗を行なう構成をとるこ
とにより、粉塵払い落し効果が大きく的確かつ効
率的に粉塵の分離を行ない得る自動逆洗機構付粉
塵分離装置およびこれに用いる逆洗用ノズルを提
供しようとするものである。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説
明する。

第１図および第２図において、１はこの装置の
ケース本体であり、円筒状部２、円錐状のホツパ
ー部３および上端開口部を蔽うフランジカバー４
によつて構成されている。ケース本体１は水平に
設けられた仕切板５により原気体部６および過
気体部７に分離され、それぞれ入口ノズル８およ
び出口ノズル９を備えている。入口ノズル８はこ
の部分を通じて粉塵を含むベントガスを供給する
ためのものであり、また出口ノズル９は粉塵を
過した比較的清浄な気体を排出するためのもので
ある。なお第１図と第２図において、入口ノズル
８および出口ノズル９は必ずしも対応した正確な
位置に示されていないが、これは理解の便宜のた
めであつて、いずれもケース本体１の適切な位置
に形成される。

仕切板５により支持されかつこれを貫通して２
個の逆洗用ノズル１０が設けられている。逆洗用
ノズル１０は第３図の拡大図に示すように、噴出
ノズル１１およびこれと離れて形成された二重式
のベンチユリーノズル１２よりなるものである。
ベンチユリーノズル１２は中心孔１２ａおよびこ
れを囲繞する外側孔１２ｂを備え、有底円筒状を
なした金属フイルタ１３の基端部が中央基体１２
ｃの下端に一体的に取付けられている。したがつ
て、金属フイルタ１３は逆洗用ノズル１０を介し
て仕切板５により支持された状態にある。この実
施例において金属フイルタ１３としては積層形焼
結金属製のものが用いられている。

噴出ノズル１１およびベンチユリーノズル１２
の外周孔１２ｂは、逆洗用気体の供給管１４に連
通され、この供給管１４は第１図および第２図に
示すように、ケース本体１を貫通して設けられ、
さらに逆洗用気体を制御するための自動開閉弁１
５が設けられている。

２個の金属フイルタ１３の間には相互の影響を
避けるために分離板１６が設けられ、この分離板
１６の下端には金属フイルタ１３に対応して円錐
笠状の衝突板１７が設けられている。２個の金属
フイルタ１３の周囲の空間は入口ノズル８を分離
板１６の端部に設けることにより、あるいは分離
板１６の一部に切欠部を形成しておくことにより
いずれもこの入口ノズル８と連通する手段がとら
れている。

また原気体部６および過気体部７間の差圧を
測るため、それぞれの部分に圧力検出用ノズル１
８ａ，１８ｂが設けられ、これらのノズル１８
ａ，１８ｂは図示しない差圧検出機構に連絡され
るものである。

なお、第１図において１９は入口ノズル８の付
近に設けられた衝突板、２０は粉塵抜出し用ノズ
ルを示している。

次にこの分離装置の作用を説明する。入口ノズ
ル８より、粉塵を含むベントガスを導入すると、
このガスはまず衝突板１９に当つてある程度粉塵
の分離が行なわれた後ケース本体１の原気体部６
内に供給される。このガスは次いで金属フイルタ
１３を通過する間に過処理が行なわれ、ベンチ
ユリーノズル１２の中心孔１２ａを経て過気体
部７に入り、さらにブローワなどより吸引される
ことにより出口ノズル９から送出される。

過処理が継続して行なわれると、金属フイル
タ１３の表面に捕集された粉塵が付着し、金属フ
イルタ１３の過抵抗が増加する。この過抵抗
の増加を、圧力検出用ノズル１８ａ，１８ｂを通
して差圧検出機構により原気体部６および過気
体部７間の圧力差として検出し、その値が基準値
を越えると自動開閉弁１５を開いていわゆる逆洗
が行なわれる。

すなわち、自動開閉弁１５が開くと、逆洗用気
体の供給管１４を通じて逆洗用気体が導入され、
噴出ノズル１１からベンチユリーノズル１２の中
心孔１２ａへ向けて噴出される。このとき、エア
エジエクタの作用により２次的なガスを周辺より
吸込み多量の気体が中心孔１２ａに供給される。
この気体はベンチユリーノズル１２の中心孔１２
ａを通過する間に、ベンチユリー管の作用により
圧力が高められ、エアジエツトとして金属フイル
タ１３内に噴出され捕集粉塵を吹き飛ばす働きを
する。逆洗用気体は同時に外側孔１２ｂを通じて
金属フイルタ１３の外表面にもエアジエツトとし
て噴出されるので、捕集粉塵には金属フイルタ１
３の内外からエアジエツトが吹きつけられ効果的
な払い落しが行なわれる。内外からの吹きつけに
より一方からのみでは困難なものも充分に払い落
すことができる。

この逆洗動作は２個の金属フイルタ１３に対し
て順次時間を異にして行なわれ、一方の金属フイ
ルタ１３に逆洗が行なわれている間に他方の金属
フイルタ１３は過処理を行なつているので、休
むことなく過処理を継続して行なうことができ
る。

この場合に、２個の金属フイルタ１３の間には
分離板１６が設られているので、払い落とされた
粉塵が他方の金属フイルタ１３に再付着するよう
な相互間の悪影響を抑制できる。

この粉塵分離装置は二重管式のベンチユリーノ
ズル１２を備えた逆洗用ノズル１０を用いるとと
もに、差圧検出機構によつて捕集粉塵の付着状態
を的確かつ迅速に検出しこれに基づき金属フイル
タ１３の内外からエアジエツトを吹きつけて粉塵
を効率的に払い落とす点に特長がある。

しかもこの逆洗動作は、少ない逆洗風量によつ
て瞬間的に行なうので、ケース本体内に吹き込ま
れる逆洗空気の絶対風量が少なくてすみ、ケース
本体内の負圧を正圧に転じさせるおそれがない。

また金属フイルタとして積層形焼結金属製のも
のを用いた実施例の場合にはフイルタ外表面上で
の表面過となるので目詰りが少なく逆洗効果を
一層高めることができる。さらに複数個の金属フ
イルタを用いた場合に、これらの逆洗を時間を異
にして順次行ないこの間過を継続することによ
り連続運転を可能にする点も大きな特長というこ
とができる。

第４図はこの発明において用いる逆洗用ノズル
１０の他の構成を示すもので、第３図が噴出ノズ
ル１１とベンチユリーノズル１２を離して設けた
のに対してこれを一体化して構成し堅牢かつ小型
化したものである。

また第５図に示すものは金属フイルタ１３を円
筒状でなくパツド状に構成したもので、これに対
応し、噴出ノズル１１およびベンチユリーノズル
１２の構成も偏平な角筒状のものとし、特に金属
フイルタ１３の外表面に逆洗用気体を噴出させる
機構として両側に複数本のパイプ２１を配設しこ
れらのパイプ２１にそれぞれ噴出用小孔２２を形
成させたものである。

なお、この発明は上記各実施例に限定されるも
のではなく要旨を変更しない範囲において種々変
形して実施することができる。

上記実施例では金属フイルタを２個用いた場合
を示したが、この発明はこれが１個の場合を含む
ものであり、さらに粉塵分離能力を化するため３
個以上の適宜の数を選択することができる。この
場合すべての金属フイルタに逆洗動作を与える時
間を異ならせてもよいが、これらを複数個のブロ
ツクに区分し、ブロツク別に逆洗動作を与える時
間が異なるように構成することもできる。

また上記実施例では金属フイルタとして積層形
焼結金属製のものを用いた場合を示したが、これ
は単一の金属膜で構成されているような他の金属
フイルタによつて構成することができる。

さらに、上記実施例のケース本体として円筒状
のものを示しているが、これに代えて角筒その他
異なる形状のものを用いて差し支えがない。

以上述べたようにこの発明によれば、金属フイ
ルタの基端側に噴出ノズルおよび二重式ベンチユ
リーノズルからなる逆洗ノズルを設け原気体部お
よび過気体部間の差圧に応じて金属フイルタの
内から逆洗を行なう構成をとることにより、粉塵
払い落し効果が大きく的確かつ効率的に粉塵の分
離を行ない得る自動逆洗機構付粉塵分離装置およ
びこれに用いる逆洗用ノズルを提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の縦断面図、第２
図は第１図の−′線部分において矢印の方向
に視た横断面図、第３図は同実施例に用いる逆洗
用ノズルの拡大縦断面図、第４図はこの発明にお
いて用いる逆洗用ノズルの異なる構成を示す拡大
縦断面図、第５図はこの発明において用いる逆洗
用ノズルおよびこれに続く金属フイルタのさらに
異なる構成のものの一部を切欠いて示した斜視図
である。 １……ケース本体、２……円筒状部、３……ホ
ツパー部、４……フランジカバー、５……仕切
板、６……原気体部、７……過気体部、８……
入口ノズル、９……出口ノズル、１０……逆洗用
ノズル、１１……噴出ノズル、１２……ベンチユ
リーノズル、１３……金属フイルタ、１４……逆
洗用気体供給管、１５……自動開閉弁、１６……
分離板、１７……衝突板、１８ａ，１８ｂ……圧
力検出用ノズル、１９……衝突板、２０……粉塵
抜出し用ノズル、２１……パイプ、２２……噴出
用小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状をなし下部にホツパーを有するケース本
   体と、この本体を原気体部および過気体部に区
   分する仕切板と、この仕切板により支持されると
   ともに粉塵を含む原気体から粉塵を分離するため
   の金属フイルタと、この金属フイルタの基端側に
   設けられた噴出ノズルおよび二重式のベンチユリ
   ーノズルからなる逆洗用ノズルと、自動開閉弁を
   有しこの逆洗ノズルに逆洗用気体を供給するため
   の気体供給管と、前記原気体部および過気体部
   間の差圧を検出する差圧検出機構とを備え、この
   差圧検出機構の出力により前記自動開閉弁を制御
   し前記金属フイルタに対し内外から逆洗を行なう
   ことを特徴とする自動逆洗機構付粉塵分離装置。 ２ 上記金属フイルタは積層形焼結金属製のもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の自動逆洗機構付粉塵分離装置。 ３ 上記金属フイルタは単一の金属膜で構成した
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の自動逆洗機構付粉塵分離装置。 ４ 上記金属フイルタを複数個備え、これらのフ
   イルタの間に分離板を設けたものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
   ずれかに記載の自動逆洗機構付粉塵分離装置。 ５ 上記複数個の金属フイルタを複数に区分し、
   これらの区分毎に時間を異にして順次逆洗用気体
   を供給するものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第４項記載の自動逆洗機構付粉塵分離装
   置。 ６ 逆洗気体用の噴出ノズルと、このノズルに対
   向して配設された中心孔および外側孔を有する二
   重式のベンチユリーノズルとを備え、このベンチ
   ユリーノズルの中央基体の下端に金属フイルタの
   基端部を一体的に取付け前記中心孔および外側孔
   を通じこの金属フイルタの内外から逆洗用気体を
   噴出させるものであることを特徴とする逆洗用ノ
   ズル。 ７ 上記噴出ノズルおよびベンチユリーノズルは
   それぞれ管状をなし一体化して形成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の逆洗
   用ノズル。 ８ 上記噴出ノズルおよびベンチユリーノズルは
   それぞれ偏平な角筒状をなし、前記ベンチユリー
   ノズルの外側孔は中央基体の両側に配設されてい
   る細長いパイプに複数個の小孔として形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の逆洗用ノズル。