JPH0252564B2 - - Google Patents
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- JPH0252564B2 JPH0252564B2 JP12927083A JP12927083A JPH0252564B2 JP H0252564 B2 JPH0252564 B2 JP H0252564B2 JP 12927083 A JP12927083 A JP 12927083A JP 12927083 A JP12927083 A JP 12927083A JP H0252564 B2 JPH0252564 B2 JP H0252564B2
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- rolling
- dead center
- roll
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 244000208734 Pisonia aculeata Species 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明はピルガー式段階法を用いてパイプを冷
間圧延する方法と装置に関する。さらに具体的に
述べると、前後に移動するロール・スタンドと、
該ロール・スタンドの中で強制的に回転するロー
ルと、インゴツトをマンドレル・ロツドの軸方向
に送る送り機構と、インゴツトを管軸のまわりで
回転させる回転機構を備えるピルガー圧延装置に
おける、ロールの運動とインゴツトの送り運動の
関係に関する。
間圧延する方法と装置に関する。さらに具体的に
述べると、前後に移動するロール・スタンドと、
該ロール・スタンドの中で強制的に回転するロー
ルと、インゴツトをマンドレル・ロツドの軸方向
に送る送り機構と、インゴツトを管軸のまわりで
回転させる回転機構を備えるピルガー圧延装置に
おける、ロールの運動とインゴツトの送り運動の
関係に関する。
ｂ 従来の技術
第３図はピルガー圧延を説明するための概念図
である。
である。
ピルガー圧延用ロール１３はロール円周面上に
断面形状が連続的に変化する溝を備え、マンドレ
ル１４が差込まれているインゴツト（中空管材）
１２のET点からAT点までをロール運転させな
がらロールスタンドを往復させることにより、イ
ンゴツト１２を圧延する。ET点、AT点は往復
運動の方向を変える点で、それぞれ入口側死点、
出口側死点と呼ばれる。ロール１３の溝はET点
に対応する点１３ETから点１３0，１３1，１３2，
１３3までこの順に浅くなり、AT点に対応する
点１３ATでは点１３3より深く形成されている。
断面形状が連続的に変化する溝を備え、マンドレ
ル１４が差込まれているインゴツト（中空管材）
１２のET点からAT点までをロール運転させな
がらロールスタンドを往復させることにより、イ
ンゴツト１２を圧延する。ET点、AT点は往復
運動の方向を変える点で、それぞれ入口側死点、
出口側死点と呼ばれる。ロール１３の溝はET点
に対応する点１３ETから点１３0，１３1，１３2，
１３3までこの順に浅くなり、AT点に対応する
点１３ATでは点１３3より深く形成されている。
インゴツト（中空管材）１２はロールの点１３
ＥＴに対向する時マンドレルの軸のまわりで必要に
応じて一定角度回転させられ、さらに図示しない
送りスライドを用いてマンドレルの軸と平行に
ET点からAT点の方向に送られ、その位置で固
定される。送りスライドを固定した状態でロール
スタンドをインゴツトに沿つてET点からAT点
まで移動させることにより圧延する。この工程を
往工程と呼ぶ。ロールをAT点からET点まで戻
し、これを繰返すことにより管を製造する。
ＥＴに対向する時マンドレルの軸のまわりで必要に
応じて一定角度回転させられ、さらに図示しない
送りスライドを用いてマンドレルの軸と平行に
ET点からAT点の方向に送られ、その位置で固
定される。送りスライドを固定した状態でロール
スタンドをインゴツトに沿つてET点からAT点
まで移動させることにより圧延する。この工程を
往工程と呼ぶ。ロールをAT点からET点まで戻
し、これを繰返すことにより管を製造する。
さらに、AT点でインゴツトをロールから開放
した時に、インゴツト１２に必要な回転と移動を
与え、ロールがAT点からET点まで戻る時にロ
ール１３で圧延する方法がドイツにおいて特許出
願されている。この工程を復工程と呼ぶ。
した時に、インゴツト１２に必要な回転と移動を
与え、ロールがAT点からET点まで戻る時にロ
ール１３で圧延する方法がドイツにおいて特許出
願されている。この工程を復工程と呼ぶ。
圧延加工の大部分をロール・スタンドの復工程
で実施する方法は、すでに実用に供されていて、
パイプを圧延するに際し生産能力を著しく高める
とともに、製品の許容公差を大幅に改善するとい
う効果を挙げている。
で実施する方法は、すでに実用に供されていて、
パイプを圧延するに際し生産能力を著しく高める
とともに、製品の許容公差を大幅に改善するとい
う効果を挙げている。
ｃ 発明が解決しようとする課題
しかし、この方法の従来の技術と比べ指摘され
ている欠点は、圧延工程の間、静止状態にある送
りスライドにインゴツトが作用する最大水平圧延
力が大幅に上昇することが認められることであ
る。この圧延力は復工程での可能な圧延加工を制
限するため、生産能力の向上が制約される。
ている欠点は、圧延工程の間、静止状態にある送
りスライドにインゴツトが作用する最大水平圧延
力が大幅に上昇することが認められることであ
る。この圧延力は復工程での可能な圧延加工を制
限するため、生産能力の向上が制約される。
又、圧延力の最大値が復工程における圧下カリ
バー領域の最初の1/3に、すなわちET点に近い領
域に位置していることがすでに明らかにされてい
る。
バー領域の最初の1/3に、すなわちET点に近い領
域に位置していることがすでに明らかにされてい
る。
本発明の目的は、上述の問題と知見に基き、圧
延力の最大値をかなりな程度低減させるように
し、その結果送りスライドにかかる負担を軽減さ
せるとともに、これまで方法的に制約をうけてい
た生産能力の限界を取り除くことである。
延力の最大値をかなりな程度低減させるように
し、その結果送りスライドにかかる負担を軽減さ
せるとともに、これまで方法的に制約をうけてい
た生産能力の限界を取り除くことである。
ｄ 課題を解決するための手段
上記の目的は、本発明によればインゴツトをロ
ール・スタンドの後退行程ですなわち、復工程で
圧延する際、ロールにインゴツトから作用する反
力が最大値に達する圧延加工の領域で、一定の距
離、インゴツトを後方へ引張り動かすことにより
達成された。
ール・スタンドの後退行程ですなわち、復工程で
圧延する際、ロールにインゴツトから作用する反
力が最大値に達する圧延加工の領域で、一定の距
離、インゴツトを後方へ引張り動かすことにより
達成された。
ｅ 作用
ピルガー圧延加工の途中のインゴツトは、出口
側死点AT点から入口側死点ET点に近づくに従
つて管断面積が増大する。したがつて出口側死点
AT点において圧延ロールからインゴツトが解放
された時にインゴツトをET点からAT点に向か
う方向に送りスライドを用いて送つた後に復行程
で圧延すると、ロールが入口側死点ETに近づく
に従つてロールの負荷が増大する。本発明におい
てはロールが入口側死点ETに近づいた時に送り
スライドを後方へ引張り動かす。すなわち、出口
側死点ATから入口側死点ETに向かう方向に送
りスライドを移動させる。この結果インゴツトが
引き戻されるので、ロールがET点に近づく時の
インゴツトの断面積の増大率が減少する。すなわ
ちロールにインゴツトから作用する反力が減少す
る。これは、送りスライドの負担が減少すること
を意味する。
側死点AT点から入口側死点ET点に近づくに従
つて管断面積が増大する。したがつて出口側死点
AT点において圧延ロールからインゴツトが解放
された時にインゴツトをET点からAT点に向か
う方向に送りスライドを用いて送つた後に復行程
で圧延すると、ロールが入口側死点ETに近づく
に従つてロールの負荷が増大する。本発明におい
てはロールが入口側死点ETに近づいた時に送り
スライドを後方へ引張り動かす。すなわち、出口
側死点ATから入口側死点ETに向かう方向に送
りスライドを移動させる。この結果インゴツトが
引き戻されるので、ロールがET点に近づく時の
インゴツトの断面積の増大率が減少する。すなわ
ちロールにインゴツトから作用する反力が減少す
る。これは、送りスライドの負担が減少すること
を意味する。
本発明の好適な実施態様によれば、インゴツト
を引張り動かす距離を上記反力の大きさに応じて
制御する。この制御により上記反力の最大値を所
期の通り低減させることができながら、圧力の減
少をピルガー圧延の実施に必要な限界内にとどめ
ることができる。
を引張り動かす距離を上記反力の大きさに応じて
制御する。この制御により上記反力の最大値を所
期の通り低減させることができながら、圧力の減
少をピルガー圧延の実施に必要な限界内にとどめ
ることができる。
本発明の別の実施態様によれば、インゴツトを
後方へ引張つて動かす距離を機械的に制御する。
後方へ引張つて動かす距離を機械的に制御する。
さらに、本発明方法を実施する装置として、イ
ンゴツトの後方への引張り移動を制御するため、
あらかじめ付勢されたばね要素または類似の機械
的な力貯留手段をインゴツトと送りスライドまた
は送り駆動機構との間に設けたことを特徴とする
装置を提案する。圧延力が適度に大きいとき、こ
のばね要素を圧縮することにより、ばね要素のば
ね特性に応じてあらかじめ設定された距離、イン
ゴツトを後方へ引張つて動かすことができる。
ンゴツトの後方への引張り移動を制御するため、
あらかじめ付勢されたばね要素または類似の機械
的な力貯留手段をインゴツトと送りスライドまた
は送り駆動機構との間に設けたことを特徴とする
装置を提案する。圧延力が適度に大きいとき、こ
のばね要素を圧縮することにより、ばね要素のば
ね特性に応じてあらかじめ設定された距離、イン
ゴツトを後方へ引張つて動かすことができる。
本発明方法を実施する別の装置として、インゴ
ツトの後方への引張り移動を機械的に制御するた
め、インゴツトの移動に制御する手段をカム・デ
イスク等の適宜な手段によつて構成することが提
案される。これは、水平圧延力が最大となる圧延
加工領域内でインゴツトを機械的に後方に動かす
ことができるように、インゴツトの送りスライド
の送り駆動機構を、本発明の知見に従つて変更す
ることを意味している。
ツトの後方への引張り移動を機械的に制御するた
め、インゴツトの移動に制御する手段をカム・デ
イスク等の適宜な手段によつて構成することが提
案される。これは、水平圧延力が最大となる圧延
加工領域内でインゴツトを機械的に後方に動かす
ことができるように、インゴツトの送りスライド
の送り駆動機構を、本発明の知見に従つて変更す
ることを意味している。
ｆ 実施例
第１図は、インゴツトの送り機構である送りス
ライドの動きとロールを移動させるロールスタン
ドの動きの関係を示すダイヤグラムである。
ライドの動きとロールを移動させるロールスタン
ドの動きの関係を示すダイヤグラムである。
入口側死点ET点を含む期間ａではインゴツト
はロールから解放されマンドレルの軸まわりの回
転とマンドレルの軸と平行な送り移動が行われ
る。この領域におけるマンドレルの軸と平行な送
り移動の量はｉ＋ｅである。
はロールから解放されマンドレルの軸まわりの回
転とマンドレルの軸と平行な送り移動が行われ
る。この領域におけるマンドレルの軸と平行な送
り移動の量はｉ＋ｅである。
期間ｂでは、送りスライドが固定され、ロール
が入口側死点ETから出口側死点AT点まで移動
する往行程の圧延が行われる。
が入口側死点ETから出口側死点AT点まで移動
する往行程の圧延が行われる。
出口側死点AT点を含む期間ｃでは、インゴツ
トはロールから解放され、インゴツトの回転と移
動が行われる。この期間におけるマンドレルの軸
と平行な送り移動の量がｆで示される。
トはロールから解放され、インゴツトの回転と移
動が行われる。この期間におけるマンドレルの軸
と平行な送り移動の量がｆで示される。
期間ｄではロールが出口側死点AT点から入口
側死点まで戻る復行程の圧延が行われる。この行
程では往行程と異なり、前半は送りスライドが固
定されているが、後半の期間ｈで、送りスライド
が引き戻されている。引き戻しの量はｉで示され
ている。
側死点まで戻る復行程の圧延が行われる。この行
程では往行程と異なり、前半は送りスライドが固
定されているが、後半の期間ｈで、送りスライド
が引き戻されている。引き戻しの量はｉで示され
ている。
結局、全往復行程でインゴツトの送り量はｅ＋
ｆである。
ｆである。
第２図はカムを用いて機械的にインゴツトの送
り量を制御する本発明に係る送り機構の実施例の
概念的斜視図である。
り量を制御する本発明に係る送り機構の実施例の
概念的斜視図である。
回転軸１は一定回転数でカム２を回転駆動す
る。カムは第１図の両死点ET，ATにおけるイ
ンゴツトの送りに対応する形状を有し、カムに接
触するロール３およびテコ４を介して、送りスピ
ンドル６が軸方向に往復移動する。テコの動きの
振幅は、支点部材５を移動することによりテコの
支点を無段階汚的に移動することにより調節する
ことができる。
る。カムは第１図の両死点ET，ATにおけるイ
ンゴツトの送りに対応する形状を有し、カムに接
触するロール３およびテコ４を介して、送りスピ
ンドル６が軸方向に往復移動する。テコの動きの
振幅は、支点部材５を移動することによりテコの
支点を無段階汚的に移動することにより調節する
ことができる。
他方、軸１の回転は、無段階調節器８、歯車列
９，１０，１１を介して送りスピンドル６に伝達
され、図示されていない機構により送りが行われ
る。
９，１０，１１を介して送りスピンドル６に伝達
され、図示されていない機構により送りが行われ
る。
ｇ 効果
本発明に係る方法を試験的に採用した結果、２
から８mm程度、送りスライドを後方へ引張り動か
したとき、本発明を適用しない場合に測定された
値に比べ30から70パーセント程度、ロールにイン
ゴツトから作用する反力の最大値を低減させるこ
とができることが明らかにされた。しかも、本発
明に係る方法の実施に伴つて、インゴツトを後方
へ引張り動かすようにされた変形加工領域を必然
的に減少させることができ、このことが実際上、
何等の欠点とならないことが測定と理論的な研究
とにより実証されている。
から８mm程度、送りスライドを後方へ引張り動か
したとき、本発明を適用しない場合に測定された
値に比べ30から70パーセント程度、ロールにイン
ゴツトから作用する反力の最大値を低減させるこ
とができることが明らかにされた。しかも、本発
明に係る方法の実施に伴つて、インゴツトを後方
へ引張り動かすようにされた変形加工領域を必然
的に減少させることができ、このことが実際上、
何等の欠点とならないことが測定と理論的な研究
とにより実証されている。
本発明は、以上のように実施され、圧延力の最
大値を低減させることができるので、圧延装置の
生産能力を高めることができる。圧延力の大きさ
により決まる可能な圧延加工の限界を移動させる
ことができるからである。
大値を低減させることができるので、圧延装置の
生産能力を高めることができる。圧延力の大きさ
により決まる可能な圧延加工の限界を移動させる
ことができるからである。
第１図は本発明の前進・後退の行程図、第２図
は本発明の送り・戻し機構の概念的斜視図、第３
図はピルガー圧延装置を説明する概念図である。 ａ……回転・送り期間、ｂ……前進・圧延期
間、ｃ……回転・送り期間、ｄ……後退・圧延期
間、ｅ，ｆ……前進量、ｇ……後退、ｈ……変形
期間、ｉ……後退量、１……回転軸、２……カ
ム、３……ロール、４……テコ、５……支点部
材、６……送りスピンドル、７……ロールスタン
ド、８……無段階調節器、９，１０，１１……歯
車。
は本発明の送り・戻し機構の概念的斜視図、第３
図はピルガー圧延装置を説明する概念図である。 ａ……回転・送り期間、ｂ……前進・圧延期
間、ｃ……回転・送り期間、ｄ……後退・圧延期
間、ｅ，ｆ……前進量、ｇ……後退、ｈ……変形
期間、ｉ……後退量、１……回転軸、２……カ
ム、３……ロール、４……テコ、５……支点部
材、６……送りスピンドル、７……ロールスタン
ド、８……無段階調節器、９，１０，１１……歯
車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 前後に移動するロール・スタンドと、該ロー
ルスタンドの内部で強制的に回転するピルガー圧
延用のロールと、管材としてのインゴツトを管の
軸方向に送る送り機構と、インゴツトを管軸のま
わりで回転させる回転機構を備えるピルガー圧延
装置で管を冷間圧延する方法において、ロールス
タンドが出口側死点ATから入口側死点ETに戻
る復工程でインゴツトを圧延加工する際に、ロー
ルにインゴツトから作用する反力が最大値に達す
る圧延加工の領域で、インゴツトを出口側死点
ATから入口側死点ETに向かう方向に引張り動
かすことを特徴とするピルガー式段階法を用いて
パイプを冷間圧延する方法。 ２ 前記インゴツトを後方へ引張り動かす距離を
上記反力の大きさに応じて制御することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のピルガー式段階
法を用いてパイプを冷間圧延する方法。 ３ 前記インゴツトを後方へ引張り動かす距離を
機械的に制御することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のピルガー式段階法を用いてパイプ
を冷間圧延する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823227082 DE3227082C2 (de) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltwalzen von Rohren im Pilgerschrittverfahren |
| DE3227082.8 | 1982-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976603A JPS5976603A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH0252564B2 true JPH0252564B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=6168851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12927083A Granted JPS5976603A (ja) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | ピルガ−式段階法を用いてパイプを冷間圧延する方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976603A (ja) |
| DE (1) | DE3227082C2 (ja) |
| FR (1) | FR2530164B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582265U (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | 函館製網船具株式会社 | 漁業用フロート |
| JPH071757U (ja) * | 1993-06-08 | 1995-01-13 | 粕谷製網株式会社 | 浮沈式生簀 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530503A1 (fr) * | 1982-07-21 | 1984-01-27 | Vallourec | Procede de laminage a froid de tubes au moyen d'un laminoir a pas de pelerin et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
| JP2010240681A (ja) | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| DE102013109218A1 (de) * | 2013-08-26 | 2015-02-26 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Kaltpilgerwalzanlage und Verfahren zum Umformen einer Luppe zu einem Rohr |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB893797A (en) * | 1958-06-04 | 1962-04-11 | Tubes Ltd | A method and means for reducing metal stock |
| GB1123580A (en) * | 1966-02-17 | 1968-08-14 | Calumet & Hecla | Apparatus for reducing tubing |
| FR2419777A1 (fr) * | 1978-03-17 | 1979-10-12 | Proizv Obied Elektrost | Mecanisme d'avance pour train de laminage de tubes a froid |
| DE2934391C2 (de) * | 1979-08-23 | 1986-11-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren |
| DE3107824C2 (de) * | 1981-02-24 | 1985-11-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Walzen von Rohren |
-
1982
- 1982-07-16 DE DE19823227082 patent/DE3227082C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-30 FR FR8310894A patent/FR2530164B1/fr not_active Expired
- 1983-07-15 JP JP12927083A patent/JPS5976603A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582265U (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | 函館製網船具株式会社 | 漁業用フロート |
| JPH071757U (ja) * | 1993-06-08 | 1995-01-13 | 粕谷製網株式会社 | 浮沈式生簀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2530164A1 (fr) | 1984-01-20 |
| DE3227082C2 (de) | 1986-12-04 |
| JPS5976603A (ja) | 1984-05-01 |
| FR2530164B1 (fr) | 1987-11-27 |
| DE3227082A1 (de) | 1984-01-26 |
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