JPS5976603A - ピルガ−式段階法を用いてパイプを冷間圧延する方法と装置 - Google Patents
ピルガ−式段階法を用いてパイプを冷間圧延する方法と装置Info
- Publication number
- JPS5976603A JPS5976603A JP12927083A JP12927083A JPS5976603A JP S5976603 A JPS5976603 A JP S5976603A JP 12927083 A JP12927083 A JP 12927083A JP 12927083 A JP12927083 A JP 12927083A JP S5976603 A JPS5976603 A JP S5976603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- backward
- roll stand
- rolling
- pulled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、前後に移動するロール スタンドと、該ロー
ル・スタンドの中で強制的に回転駆動するロールとを備
え、がっ、該ロール・スタンドの前進及び後退行程に際
し、全圧延作業のうちの一部分を実施するものであり、
がっ、インゴットの直径の減少に応じて、ロールが測定
（ｃａｌｉｂｒａｔｅ ）されるとともに、インゴット
を移動させることにより段階的に送りをかける装置が設
けられている冷間圧延装置でパイプを冷間圧延する方法
に関する。
ル・スタンドの中で強制的に回転駆動するロールとを備
え、がっ、該ロール・スタンドの前進及び後退行程に際
し、全圧延作業のうちの一部分を実施するものであり、
がっ、インゴットの直径の減少に応じて、ロールが測定
（ｃａｌｉｂｒａｔｅ ）されるとともに、インゴット
を移動させることにより段階的に送りをかける装置が設
けられている冷間圧延装置でパイプを冷間圧延する方法
に関する。
この種の方法は現在特許出願中（未公開）である先願発
明の対象である。全変形加工の大部分をロール・スタン
ドの戻り行程で実施する方法は、すでに実用に供されて
いて、パイプを圧延するに際し生産能力を著しく高める
とともに、製品の許容公差を大幅に改善するような効果
をしかし、上記の先願発明は、従来の技術と比べ指摘さ
れている欠点は、変形工程の間、静止状態にある送りス
ライドに、インゴットを当接させる最大水平圧延力が大
幅に上昇することが認められることである。この圧延力
は戻り行程での可能な変形加工を限定するため、生産能
力の向上が制約される。
明の対象である。全変形加工の大部分をロール・スタン
ドの戻り行程で実施する方法は、すでに実用に供されて
いて、パイプを圧延するに際し生産能力を著しく高める
とともに、製品の許容公差を大幅に改善するような効果
をしかし、上記の先願発明は、従来の技術と比べ指摘さ
れている欠点は、変形工程の間、静止状態にある送りス
ライドに、インゴットを当接させる最大水平圧延力が大
幅に上昇することが認められることである。この圧延力
は戻り行程での可能な変形加工を限定するため、生産能
力の向上が制約される。
又、圧延力の最大値が戻り行程における圧下カリバー領
域の最初の％に位置していることがすでに明らかにされ
ている。
域の最初の％に位置していることがすでに明らかにされ
ている。
本発明の目的は、上述の問題と知見に基き、１に延力の
最大値をかなりな程度低減させるようにし、その結果送
り機構にかかる負担を軽減させるとともに、これまで方
法的に制約をうけていた生産能力の限界を取り除くこと
である。
最大値をかなりな程度低減させるようにし、その結果送
り機構にかかる負担を軽減させるとともに、これまで方
法的に制約をうけていた生産能力の限界を取り除くこと
である。
上記の目的は、本発明によれば、ａ−ル・スタンドの後
退行程でインゴットを圧延する際、水平の逆圧延力が最
大値に達するプ・リバーの菊形加工領域の一部で、一定
の距離、インボッ１を後方へ引張り動かすことにより達
成されたのである。
退行程でインゴットを圧延する際、水平の逆圧延力が最
大値に達するプ・リバーの菊形加工領域の一部で、一定
の距離、インボッ１を後方へ引張り動かすことにより達
成されたのである。
本発明に係る方法を試験的に採用した結果、２から８［
程度、送シスライドを後方へ引張り動かしたとき、本発
明を適用しない場合に測定された値に比べ側から７０パ
一セント程度、逆圧延力の最大値を低減させることがで
きることが明らかにされた。しかも、本発明に係る方法
の実施に伴って、インゴットを後方へ引張り動かすよう
にされた変形加工領域を必然的に減少させることができ
、このことが実際上、伺等の欠点とならないことが測定
と理論的な研究とにより実証されている。
程度、送シスライドを後方へ引張り動かしたとき、本発
明を適用しない場合に測定された値に比べ側から７０パ
一セント程度、逆圧延力の最大値を低減させることがで
きることが明らかにされた。しかも、本発明に係る方法
の実施に伴って、インゴットを後方へ引張り動かすよう
にされた変形加工領域を必然的に減少させることができ
、このことが実際上、伺等の欠点とならないことが測定
と理論的な研究とにより実証されている。
本発明の好適な実施態様によれば、インゴットを引張り
動かす距離を逆圧延カの大きジに応じて制御するように
されている。この制御により、逆圧延力の最大値を所期
の通り低減させることができるので、インゴットの後方
への引張シにより生じる圧下の減少を、本発明方法の実
施に必要な限界内にとどめることができる。
動かす距離を逆圧延カの大きジに応じて制御するように
されている。この制御により、逆圧延力の最大値を所期
の通り低減させることができるので、インゴットの後方
への引張シにより生じる圧下の減少を、本発明方法の実
施に必要な限界内にとどめることができる。
本発明の別の実施態様によれば、インゴットを後方へ引
張って動かす距離も機械的に制御することが可能である
。
張って動かす距離も機械的に制御することが可能である
。
さらに、本発明方法を実施する装置は、インゴットの後
方への引張り移動を制御するため、あらかじめ付勢され
たばね要素または類似の機械的な力を貯留する手段をイ
ンゴットと送りスライドまたは送り駆動機構との間に設
けたことを特徴とする装置が提案される。そして、圧延
力が適度に大きいとき、とのばね要素を圧縮することＫ
より、ばね要素のばね特性に応じてあらかじめ設定され
た距離、インゴットを後方へ引張って動かすことができ
る。
方への引張り移動を制御するため、あらかじめ付勢され
たばね要素または類似の機械的な力を貯留する手段をイ
ンゴットと送りスライドまたは送り駆動機構との間に設
けたことを特徴とする装置が提案される。そして、圧延
力が適度に大きいとき、とのばね要素を圧縮することＫ
より、ばね要素のばね特性に応じてあらかじめ設定され
た距離、インゴットを後方へ引張って動かすことができ
る。
本発明方法を実施する別の装置として、インゴットの後
方への引張り移動を機械的に制御するため、インゴット
の移動を制御する手段をカム・ディスク等の適宜な手段
によって構成することが提案される。このことは、水平
圧延力の最大値を期待することができる変形加工領域内
でインゴットを機械的に後方に動かすことができるよう
にインゴットの送りスライドの送り駆動機構を、本発明
の知見に従って変更することを意味している。
方への引張り移動を機械的に制御するため、インゴット
の移動を制御する手段をカム・ディスク等の適宜な手段
によって構成することが提案される。このことは、水平
圧延力の最大値を期待することができる変形加工領域内
でインゴットを機械的に後方に動かすことができるよう
にインゴットの送りスライドの送り駆動機構を、本発明
の知見に従って変更することを意味している。
本発明は、以上のように実施されて圧延力の最大値を低
減させることができるから圧延装置の生産能力を高める
ことができる。なぜなら、圧延力の大きさにより決まる
可能な変形加工の限界を移動させることができるからで
ある。
減させることができるから圧延装置の生産能力を高める
ことができる。なぜなら、圧延力の大きさにより決まる
可能な変形加工の限界を移動させることができるからで
ある。
本発明の実施例を簡単に第１図および２１５２図に示す
。
。
第１図は本発明の前進・ゼ３退の行程図、自′４２図は
本発明の送り・戻し機構の概念的斜視図である。 ａ・・・・・・回転・送シ期間、ｂ・・・・・・前進・
圧延期間、Ｃ・・・・・・回転・送り期間、ｄ・・・・
−・後退・圧延期間、ｅ、ｆ・・・・・・前進・計、
ｇ・・・・・・後退、ｈ・・・・・・変形期間、
ｌ・・・・・・後退量１・・・・・・回転軸、
２・・・・・・カム、３・・・・・・輪、
４・・・・・・テコ、５・・・・・・テコ支点
、 ６・・・・・・軸、７・・・・・・ロールス
タンド、 ８・・・・・・無段階調節器、９ 、１
０ 、１１・・・・・・歯車。 ］モー 糸売 ネ市 −ｔ ’Ｉ−ニー、−、’？”’
ｔ−（刀ｉい昭和５Ｏ＜＋−＋＋月２４１１ １、 事件の表示 昭和５８年特許願顕部 ２ ！］ ２７０冒２、 発明
の名伯二 ピルガ一式段階法を用いてバイ１を冷間１１−延−Ｊ’
Ｚ）、／Ｊ法と装置 ３、 袖市をする膚 事件との関係 特許出願人 名称 マン不ス−７ン アク千エンリーレル、２・
十°Ｉ４代理人 〒１０７
本発明の送り・戻し機構の概念的斜視図である。 ａ・・・・・・回転・送シ期間、ｂ・・・・・・前進・
圧延期間、Ｃ・・・・・・回転・送り期間、ｄ・・・・
−・後退・圧延期間、ｅ、ｆ・・・・・・前進・計、
ｇ・・・・・・後退、ｈ・・・・・・変形期間、
ｌ・・・・・・後退量１・・・・・・回転軸、
２・・・・・・カム、３・・・・・・輪、
４・・・・・・テコ、５・・・・・・テコ支点
、 ６・・・・・・軸、７・・・・・・ロールス
タンド、 ８・・・・・・無段階調節器、９ 、１
０ 、１１・・・・・・歯車。 ］モー 糸売 ネ市 −ｔ ’Ｉ−ニー、−、’？”’
ｔ−（刀ｉい昭和５Ｏ＜＋−＋＋月２４１１ １、 事件の表示 昭和５８年特許願顕部 ２ ！］ ２７０冒２、 発明
の名伯二 ピルガ一式段階法を用いてバイ１を冷間１１−延−Ｊ’
Ｚ）、／Ｊ法と装置 ３、 袖市をする膚 事件との関係 特許出願人 名称 マン不ス−７ン アク千エンリーレル、２・
十°Ｉ４代理人 〒１０７
Claims (5)
- （１）前後に移動するロール・スタンドと該ロール・ス
タンドの内部で強制的に回転駆動するロールとを備え、
該ロール スタンドの前進及び後退行程に際し、全圧延
作業のうちの一部分を実施し、かつ、インゴットの直径
の減少に応じてロールが測定されるとともに、インゴッ
トを移動させることにより段階的に送りをかける装置が
設けられている冷間圧延装置でパイプを冷間圧延する方
法において、ロールスタンドの後退行程でインゴットを
圧延する際、水平の逆圧延力が最大値に達するカリバー
の変形加工領域の一部で、限定された距離、インゴット
を後方へ引張駆動かすことを特徴とする方法。 - （２）前記インゴットを後方へ引張駆動かす距離を、逆
圧延力の大きさに応じて制御することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）前記インゴットを後方へ引張り動かす距離を機械
的に制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （４）前記インゴットの後方への引張移動を機械的な力
により制御するため、あらかじめ付勢されたばね要素ま
たは類似の機械的な力を貯留する手段が設けらＪｌてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項と第２項記載
の方法実施例 - （５）前記インゴットの後方への引張移動を機械的に制
御するため、インゴットの移動を制御する手段が、カム
・ディスク等で適宜構成されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項と第３項記載の方法を実施する装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823227082 DE3227082C2 (de) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltwalzen von Rohren im Pilgerschrittverfahren |
| DE3227082.8 | 1982-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976603A true JPS5976603A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH0252564B2 JPH0252564B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=6168851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12927083A Granted JPS5976603A (ja) | 1982-07-16 | 1983-07-15 | ピルガ−式段階法を用いてパイプを冷間圧延する方法と装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976603A (ja) |
| DE (1) | DE3227082C2 (ja) |
| FR (1) | FR2530164B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933013A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-22 | バルルツク | 管の冷間圧延方法及び管の冷間圧延装置 |
| WO2010113695A1 (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 住友金属工業株式会社 | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| KR20160047542A (ko) * | 2013-08-26 | 2016-05-02 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 튜브 셸을 튜브로 성형하는 냉간 필거 롤링 밀 및 방법 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0582265U (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-09 | 函館製網船具株式会社 | 漁業用フロート |
| JPH071757U (ja) * | 1993-06-08 | 1995-01-13 | 粕谷製網株式会社 | 浮沈式生簀 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB893797A (en) * | 1958-06-04 | 1962-04-11 | Tubes Ltd | A method and means for reducing metal stock |
| GB1123580A (en) * | 1966-02-17 | 1968-08-14 | Calumet & Hecla | Apparatus for reducing tubing |
| FR2419777A1 (fr) * | 1978-03-17 | 1979-10-12 | Proizv Obied Elektrost | Mecanisme d'avance pour train de laminage de tubes a froid |
| DE2934391C2 (de) * | 1979-08-23 | 1986-11-27 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Kaltwalzen von Rohren |
| DE3107824C2 (de) * | 1981-02-24 | 1985-11-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Walzen von Rohren |
-
1982
- 1982-07-16 DE DE19823227082 patent/DE3227082C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-30 FR FR8310894A patent/FR2530164B1/fr not_active Expired
- 1983-07-15 JP JP12927083A patent/JPS5976603A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5933013A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-22 | バルルツク | 管の冷間圧延方法及び管の冷間圧延装置 |
| WO2010113695A1 (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-07 | 住友金属工業株式会社 | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| JP2010240681A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冷間圧延法による超薄肉継目無金属管の製造方法 |
| US8528378B2 (en) | 2009-04-03 | 2013-09-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing ultrathin-wall seamless metal tube by cold rolling method |
| KR20160047542A (ko) * | 2013-08-26 | 2016-05-02 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 튜브 셸을 튜브로 성형하는 냉간 필거 롤링 밀 및 방법 |
| JP2016531757A (ja) * | 2013-08-26 | 2016-10-13 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 素管を管に成形するための冷間ピルガー圧延ミル及び方法 |
| US10226802B2 (en) | 2013-08-26 | 2019-03-12 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Cold pilger rolling mill and method for forming a tube shell to a tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3227082A1 (de) | 1984-01-26 |
| FR2530164B1 (fr) | 1987-11-27 |
| FR2530164A1 (fr) | 1984-01-20 |
| DE3227082C2 (de) | 1986-12-04 |
| JPH0252564B2 (ja) | 1990-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3823593A (en) | Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill | |
| US2332796A (en) | Reduction of elongated bodies | |
| US2161065A (en) | Apparatus for reducing tubular blanks | |
| US3921429A (en) | Process and apparatus for modifying the cross section of a slab | |
| US3238756A (en) | Material forming method and apparatus | |
| JPS5976603A (ja) | ピルガ−式段階法を用いてパイプを冷間圧延する方法と装置 | |
| CN102365136A (zh) | 利用冷轧法制造超薄壁无缝金属管的制造方法 | |
| US2995050A (en) | Reducing the cross-section of material | |
| US3339393A (en) | Rolling mill apparatus | |
| US1851063A (en) | Extrusion rolling | |
| GB1565436A (en) | Pilger rolling of tubes | |
| JPS6157082B2 (ja) | ||
| JP5429700B2 (ja) | テンションレベラー | |
| JP2688016B2 (ja) | コイニング加工方法 | |
| RU2030936C1 (ru) | Приемно-задающий стол стана винтовой прокатки | |
| RU1821251C (ru) | Способ прессвалковой прошивки | |
| CN214919226U (zh) | 一种冷轧管机的张力调整机构 | |
| CN216501601U (zh) | 一种特种合金板带卷取机 | |
| JPS6027415A (ja) | ロ−ル引抜装置 | |
| SU863021A1 (ru) | Стан винтовой прокатки | |
| JP2009034726A5 (ja) | ||
| SU130472A1 (ru) | Оправка дл станов холодной прокатки труб | |
| CN210701711U (zh) | 一种镁合金薄带轧制张力调配装置 | |
| SU565728A1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
| JP3223935B2 (ja) | 幅圧下プレス装置 |