JPH0252620B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、扁平に畳まれた状態で間欠的に供給
されて来る熱可塑性合成樹脂等のチユーブフイル
ムを順次所定長さに切断すると共に、その切断さ
れたチユーブフイルムの一端側を溶着して有底の
袋を順次形成（製袋）し、かつその形成された袋
を所定枚数づつ順次積み重ねてスタツクするよう
にした製袋装置に関するものである。

背景技術とその問題点 周知の如く、チユーブフイルムから有底の袋を
１枚づつ切断した形に形成（製袋）した場合、そ
の袋を次工程作業位置等へ輸送する際にはその袋
を所定枚数づつに積み重ねた状態にスタツクして
輸送するのが好ましい。ところが従来のこの種袋
の製袋装置では、順次形成される袋のスタツク機
能を有していなかつた為に、従来は、その順次形
成される袋を作業者による手作業で１枚づつ積み
重ねてスタツクしていた。しかもその際、順次積
み重ねられる袋の溶着部分どうしが接触して互に
粘着してしまうことを防止する目的で、順次積み
重ねられる袋の表面にコーンスターチ等のダステ
イング剤をいちいち散布しているのが実情であ
り、袋のスタツク作業は誠に重労働となつてい
た。

そこで本発明出願人は、袋を自動的にスタツク
出来る先願発明（特願昭57−9226号）を先に出願
した。この先願発明は、チユーブフイルムを垂直
下方に間欠的に移送する手段と、そのチユーブフ
イルムの移送が停止された間にそのチユーブフイ
ルムを切断すると共にそのチユーブフイルムの切
断位置の上側を溶着する切断手段及び溶着手段
と、上記切断により形成された有底の袋をその切
断された位置にて上記垂直状態のまゝ順次積み重
ねて保持する手段と、上記積み重ねて保持された
袋が所定の枚数に達した時に、その積み重ねられ
ている全袋を同時に把持して次工程へ転送する手
段とを具備する製袋装置であり、順次形成される
袋をその切断位置にて垂直状態のまゝ順次自動的
に積み重ねてスタツクすることが出来、非常に有
効な発明である。

しかしながらこの先願発明では、袋の形成（製
袋）サイクルを約１秒前後に上げた場合に、順次
スタツクされる袋の溶着部分どうしが接触して互
に粘着し易い欠陥があることが判明した。

即ち、順次形成される袋の長さが一定であるか
ら、各袋の下端に一様に形成される溶着部分は全
て同一高さに位置される。一方各袋は溶着が終る
や否や約１秒前後の極めて短時間の間に順次積み
重ねられてしまう為に、各袋の溶着部分が互に粘
着し易い状態で接触されてしまう。

そして袋の溶着部分が互に粘着した状態でスタ
ツクされてしまうと、この後において、そのスタ
ツクされた袋を１枚づつ取り出して各袋内に内容
物を充填しようとした際に、袋が、２〜３枚、ひ
どい場合にはもつと沢山の袋どうしが粘着したま
ま一度に取り出されてしまう。従つて袋を１枚づ
つ正確に取り出し難く、内容物の充填作業を著し
く混乱させてしまう不都合を生じる。

なお、袋の形成サイクルを数秒に落せば（遅ら
せること）、順次積み重ねられる袋の溶着部分が
互に接触しても、これらが粘着されてしまうよう
なことは無くなるが、袋の生産効率が低下してし
まう欠陥を生じる。

発明の目的 本発明は、上述の如き先願発明の欠陥を是正す
ることが出来るようにした製袋装置を提供しよう
とするものである。

発明の概要 本発明は、チユーブフイルムを垂直下方に間欠
的に移送する手段と、そのチユーブフイルムの移
送が停止された間にそのチユーブフイルムを切断
すると共にそのチユーブフイルムの切断位置の上
側を溶着する切断手段及び溶着手段と、上記切断
により形成された有底の袋をその切断された位置
にて上記垂直状態のまゝ順次積み重ねて保持する
手段とを夫々具備し、上記移送手段によるチユー
ブフイルムの間欠的な移送長さを順次可変させる
ことにより、上記順次形成される袋の溶着位置を
順次ずらせて積み重ね得るように構成した製袋装
置であつて、順次形成されてスタツクされる袋の
溶着部分どうしが不測に粘着することの全くない
ものが得られる。

実施例 以下本発明を適用した製袋装置の一実施例を図
面に基き説明する。

先づこの製袋装置は例えば第１図に示されるよ
うな熱可塑性の合成樹脂フイルムからなる有底の
袋１を形成（製袋）するものであり、チユーブフ
イルム２を所定の長さに切断したものゝ両端２
ａ，２ｂのうち、下端２ｂ側をその切断面に沿つ
て溶着３してシールしたものである。なお上端で
ある開口端２ａ側には例えば一対の貫通孔４が穿
孔されている。また両端２ａ，２ｂの切断面は円
弧状に形成されている。なおこの袋１を例えば食
料品等のシユリンク包装に使用する場合には、例
えば塩化ビニリデン、塩化ビニールその他の熱収
縮性合成樹脂フイルムが使用される。そして食料
品等の内容物を袋１内に収容し、その袋１の開口
端２ａを絞つて内部の空気を抜いた後その開口端
２ａを金具等で封緘して加熱することにより、袋
１は熱収縮して内容物の表面に密着される。この
際特に塩化ビニリデンフイルムを使用した袋１の
場合は、他のフイルムに比べてガス透過性が極め
て少ないので、食料品等の包装用として好都合で
ある。

次に第２図及び第３図によつてこの製袋装置に
よる袋１の形成（製袋）工程の概略を説明する。

先づチユーブフイルム２は扁平に畳まれた状態
でロール巻されており、チユーブフイルム２はそ
のフイルムロール６から間欠的移送手段である一
対のピンチロール７等によつて袋１の１個分の表
さづつ間欠的に引出される。なお図示していない
が、実際にはピンチロール７はチユーブフイルム
２の引出し経路上に複数組設けられており、これ
らの間欠回転動作によつてチユーブフイルム２が
間欠的に引出される。

そしてその引出されたチユーブフイルム２はピ
ンチロール７から垂直下方に移送されて後述する
切断及び溶着装置８へ供給され、こゝでチユーブ
フイルム２の切断及び溶着が行われて前記袋１が
形成（製袋）される。

そして袋１はその切断された位置で後述する袋
スタツク装置９により垂直状態のまゝ水平方向に
順次積み重ねられてスタツクされる。

そして袋スタツク装置９にて例えば30〜100枚
の如き所定の枚数の袋１がスタツクされると、そ
のスタツクされている全袋１が同時に把持されて
例えば一対の貫通孔４の穿孔工程等の如き次工程
へ転送される。

次に第４図〜第６図によつて前記切断及び溶着
装置８と袋スタツク装置９との構造を説明する。

先づ切断及び溶着装置８は前記両ピンチロール
７の下部に配置されており、更にその下部に袋ス
タツク装置９が配置されている。そしてこれらの
装置８，９は夫々２分割されていて両ピンチロー
ル７から垂直下方に移送されて来るチユーブフイ
ルム２の両側に相対向させて配置されている。即
ち切断及び溶着装置８は一対のフイルム押え１３
ａ，１３ｂと、その下部に配置された溶着手段で
ある一対の熱板１４ａ，１４ｂと、一方の熱板１
４ａの下部に配置された切断手段であるカツタ１
５とで構成されており、これらは第５図及び第６
図に示されるように互に同一曲率の円弧状に形成
されている。そして一方の熱板１４ａは図外の駆
動装置により第４図で矢印ａ及びｂ方向に往復動
駆動される往復動部材１６に固着されてこれと一
体に往復動されるように構成されている。またカ
ツタ１５も取付部材１７によつて往復動部材１６
と一体に結合されて同方向に往復動されるように
構成されている。なお一方のフイルム押え１３ａ
は往復動部材１６に矢印ａ及びｂ方向に摺動自在
に保持された複数の保持杆１８の先端に固着さ
れ、かつスプリング１９によつて往復動部材１６
に対して矢印ａ方向に突出附勢されている。また
他方のフイルム押え１３ｂ及び熱板１４ｂは定位
置にて固定されている。なお両フイルム押え１３
ａ，１３ｂのフイルム押え面にはシリコンゴム２
０ａ，２０ｂ等が取付けられており、かつその各
フイルム押え面の近傍には冷却用水路２１ａ，２
１ｂが設けられている。また両熱板１４ａ，１４
ｂには夫々ヒータ２２ａ，２２ｂが設けられてお
り、他方の熱板１４ｂの先端にはシリコンゴム２
３等が取付けられている。またカツタ１５の先端
は第５図に示されるように波状刃２４に形成され
ていてチユーブフイルム２を押し切り作用にて容
易に切断出来るように構成されている。

次に袋スタツク装置９はカツタ１５の下部に配
置された前記袋１の保持手段である複数のピン２
６と、これに対向して他方の熱板１４ｂの下部に
配置された袋１の押出し部材２７とによつて構成
されている。なおピン２６は取付部材１７に設け
られた複数のピン挿弾孔２８を挿通して配置され
ており、かつこれらの先端は尖鋭に形成されてい
る。また押出し部材２７には複数のピン挿入孔２
９と前記カツタ１５の挿入スリツト３０とが設け
られている。そしてピン２６及び押出し部材２７
は夫々図外の駆動装置により第４図で矢印ａ及び
ｂ方向に往復動駆動されるように構成されてい
る。なおチユーブフイルム２の横巾に応じてピン
２６の使用本数が選択され、広巾のチユーブフイ
ルム２から広巾の袋１を形成する時には３本以上
のピン２６が使用されるように構成されている。

次に第７図〜第１１図によつて袋１の形成（製
袋）工程及びその形成された袋１のスタツク工程
の動作を説明する。

先づ第７図に示す如く一方の熱板１４ａ、カツ
タ１５及びピン２６が矢印ｂ方向に復動されてい
る状態で、熱板１４ａの先端に対してカツタ１５
の波状刃２４の先端が所定距離l₁分矢印ａ方向に
突出され、更にその波状刃２４の先端に対してピ
ン２６の先端が僅かな距離l₂分矢印ａ方向に突出
されている。またこの復動状態で両フイルム押え
１３ａ，１３ｂの間には隙間３１が形成されてい
る。

しかしてこの状態でチユーブフイルム２が上記
隙間３１を挿通して上方から垂直下方に間欠的に
移送されて停止され、この停止に引続いて熱板１
４ａ、カツタ１５、ピン２６が同時に第７図で矢
印ａ方向に往動（前進）される。

すると第８図に示す如く両フイルム押え１３
ａ，１３ｂのシリコンゴム２０ａ，２０ｂ間でチ
ユーブフイルム２の一部がその全巾に亘つて把持
され、これとほゞ同時にピン２６の先端がチユー
ブフイルム２の挿通される。またこの時ピン２６
の先端に対して前記距離l₂に相当する時間的遅れ
を有してカツタ１５がチユーブフイルム２に作用
されて、そのチユーブフイルム２の一部がその全
巾に亘つて切断される。

次に第９図に示す如く熱板１４ａが引続き矢印
ａ方向に往動されてその先端が熱板１４ｂのシリ
コンゴム２３にチユーブフイルム２を挾んで圧着
され、これら両熱板１４ａ，１４ｂ間でチユーブ
フイルム２の上記切断位置の上側がその全巾に亘
つて熱溶着（ウエルデイング）される。なおこの
時スプリング１９は圧縮される。

しかして前記チユーブフイルム２の切断によ
り、前回の熱溶着工程にて下端側が熱溶着された
有底の袋１が形成（製袋）される。そしてその切
断により形成された袋１はその切断された位置に
てピン２６に挿通されてその位置にてそのまゝ保
持される。また前記切断によつてチユーブフイル
ム２の張力を一時的に緩めた状態で前記熱溶着を
行い、しかもその熱溶着部の上側は冷却用水路２
１ａ，２１ｂを有していて冷却用部材に構成され
ているフイルム押え１３ａ，１３ｂにて効果的に
冷却しているので、チユーブフイルム２の熱溶着
部の強度を充分に上げることが出来る。即ち袋１
の下端側を所定の溶着巾に正確に熱溶着すること
が出来る。なお上記両熱板１４ａ，１４ｂを高周
波溶着用の電極に置換して、チユーブフイルム２
を高周波溶着するように構成することが出来る。

次に第１０図に示す如く熱板１４ａ、カツタ１
５、ピン２６が同時に矢印ｂ方向に復動（後退）
されるが、この時ピン２６の矢印ｂ方向への復動
と同時又はピン２６が図の位置に復動され終つた
後、つまりピン２６の復動動作に追従して押出し
部材２７が矢印ｂ方向に所定距離往動（前進）さ
れて、既にピン２６に挿通されて保持されている
袋１をそのピン２６の奥へ押込む。なお押出し部
材２７はこの袋１の押込み動作後矢印ａ方向に復
動（後退）されて当初の位置へ復動される。

以上により１つの袋１を形成する為の１サイク
ル動作が完了し、この後チユーブフイルム２が再
び垂直下方に間欠的に移送され、上記動作を順次
繰り返すことになる。

そして上記動作の繰り返しにより、第１１図に
示す如く順次形成される袋１がその切断された位
置にて垂直状態のまゝピン２６に挿通されて順次
積み重ねられてスタツクされる。なおこの袋１の
スタツク動作は例えば30〜100枚単位で行われ、
袋１が所定枚数、例えば50枚スタツクされると、
そのスタツクされた全袋１が同時に把持されて次
工程へ転送されることになる。

なお第２図及び第３図に示されるように、袋ス
タツク装置９の一側部及び下部側には２組のベル
トコンベア３４，３５が設けられている。そして
前述した袋スタツク装置９による袋１のスタツク
動作は、両ベルトコンベア３４，３５が第３図で
矢印ｃ及びｄ方向に回動されている状態で行われ
る。この結果前述した如くピン２６に順次挿通さ
れてスタツクされる袋１の下端側がベルトコンベ
ア３４に接触して第３図で矢印ｃ方向への引張力
を受けることになつて、各袋１はしわにならず、
夫々上下方向に緊張された状態で順次整然と積み
重ねられる。また所定枚数、例えば50枚の袋１が
スタツクされ終ると、そのスタツクされた全袋１
が同時に把持されてピン２６から抜取られて穿孔
工程等の如き次工程へ転送されるが、その際全袋
１の下端側がベルトコンベア３５上に乗つて第３
図で矢印ｄ方向に円滑に移送される為、その全袋
１は袋スタツク装置９によるスタツク位置から下
方に速やかに引取られる。なおその際全袋１は袋
受棒３６にて受止められた後、第３図で矢印ｅ方
向に水平に移送されて、穿孔工程等の如き次工程
へ転送される。

しかして本発明の製袋装置では、第１２図に示
す如く、一対のピンチロール７によるチユーブフ
イルム２の間欠的な移送長さを大小の長さl₁₀と
l₁₁とに交互に可変させるように構成している。
なおこの移送長さの可変動作は、間欠的に回転駆
動される一対のピンチロール７の回転速度の制御
又は回転時間の制御によつて行うことが出来る。
そしてこれら回転速度や回転時間の制御に関し、
電気的には、例えば一対のピンチロール７の間欠
駆動モータを電気的に制御する方法がある。また
機械的には、例えば一対のピンチロール７の間欠
回転駆動力の伝動経路中に可変角速度比伝動機構
を介在させたり、或いは切換クラツチを有する変
速機を介在させる等の方法がある。

そして本発明の製袋装置によれば、チユーブフ
イルム２の間欠的移送長さを大小の長さl₁₀とl₁₁
とに交互に可変させるように構成したので、前述
した如く順次形成される袋１の長さが大小の長さ
l₁₀とl₁₁とに交互に可変される。この結果袋スタ
ツク装置９に順次スタツクされる袋１の溶着３部
分の高さに、長さl₁₀とl₁₁との差分に相当する段
差l₁₂が交互に与えられるので、隣接する袋１の
溶着３部分どうしが接触して、これらが互に粘着
されてしまうような不都合は全く発生しない。

変形例 以上本発明の一実施例に付き述べたが、本発明
の技術的思想に基き種々の変形が可能である。

例えば本発明で言う移送手段、切断及び溶着手
段、保持手段は実施例で示したピンチロール１
７、切断及び溶着装置８、袋スタツク装置９に限
定されることなく、種々の変形が可能である。

またチユーブフイルムの間欠的移送長さを順次
可変することに関して、実施例では、その間欠的
な移送長さを大小２段階の長さに交互に可変させ
るようにしたが、例えば３段階以上の長さに順次
繰り返し可変させるように構成することも出来
る。

また本発明によれば、順次形成される袋の溶着
部分を出来るだけ速く冷却させる為の送風機を併
用することが可能である。

発明の効果 本発明は、チユーブフイルムから有底の袋を１
枚づつ切断した形に形成（製袋）される袋を、そ
の切断位置にて垂直状態のまゝ順次自動的に積み
重ねてスタツクすることが出来る上に、その際、
特に、隣接する袋の溶着部分に段差を有せしめた
状態で袋をスタツクすることが出来るので、その
スタツクされる袋の溶着部分どうしが接触してこ
れらが互に粘着されてしまうような不都合が全く
発生しない。そして袋の溶着部分どうしが不測に
粘着することが全くないことから、袋の形成（製
袋）サイクルを約１秒前後に容易に上げることが
出来て、袋の生産効率を向上させることが出来る
と共に、製品の品質を向上させることが出来る。
しかもピンチロール等の袋の移送手段によるチユ
ーブフイルムの間欠的な移送長さを順次可変する
だけで目的を達成出来るように構成したものであ
つて、その構造は非常に簡単である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したものであつ
て、第１図はチユーブフイルムから形成される袋
の斜視図、第２図はチユーブフイルムの供給、袋
の形成、形成された袋の整理までの工程を示した
斜視図、第３図は同上の側面図、第４図はチユー
ブフイルムの切断、溶着及び形成された袋のスタ
ツク装置部分を示した縦断面図、第５図は同上の
装置部分の一方側を示した斜視図、第６図は同上
の装置部分の他方側を示した斜視図、第７図〜第
１１図はチユーブフイルムの切断、溶着及び形成
された袋のスタツク動作を説明する要部の拡大縦
断面図、第１２図は袋のスタツク状況を説明する
要部の縦断面図である。 また図面に用いられた符号において、１……
袋、２……チユーブフイルム、３……溶着、７…
…ピンチロール、８……切断及び溶着装置、９…
…袋スタツク装置、１４ａ，１４ｂ……熱板、１
５……カツタ、２６……ピン、２７……押出し部
材、である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ チユーブフイルムを垂直下方に間欠的に移送
   する手段と、そのチユーブフイルムの移送が停止
   された間にそのチユーブフイルムを切断すると共
   にそのチユーブフイルムの切断位置の上側を溶着
   する切断手段及び溶着手段と、上記切断により形
   成された有底の袋をその切断された位置にて上記
   垂直状態のまゝ順次積み重ねて保持する手段とを
   夫々具備し、上記移送手段によるチユーブフイル
   ムの間欠的な移送長さを順次可変させることによ
   り、上記順次形成される袋の溶着位置を順次ずら
   せて積み重ね得るように構成した製袋装置。