JPH0253169B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0253169B2
JPH0253169B2 JP60028921A JP2892185A JPH0253169B2 JP H0253169 B2 JPH0253169 B2 JP H0253169B2 JP 60028921 A JP60028921 A JP 60028921A JP 2892185 A JP2892185 A JP 2892185A JP H0253169 B2 JPH0253169 B2 JP H0253169B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
support member
rollers
abutment
tension rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60028921A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61188016A (ja
Inventor
Tetsushi Kubo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2892185A priority Critical patent/JPS61188016A/ja
Priority to KR1019850002948A priority patent/KR920004594B1/ko
Priority to CN 85103538 priority patent/CN1006863B/zh
Priority to DE19853521697 priority patent/DE3521697A1/de
Priority to US06/749,403 priority patent/US4625464A/en
Publication of JPS61188016A publication Critical patent/JPS61188016A/ja
Publication of JPH0253169B2 publication Critical patent/JPH0253169B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
    • B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/006—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with means to attach the sawing device to the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、管周に添わせて動かしながら管を切
断し、あるいは面取加工するために用いる管加工
機に関するものである。
(従来の技術) 従来、配管作業において鋼管の端面を面取りす
る場合には、携帯用研削器を用いて行うか、所定
長の鋼管を旋盤に取付けて回転させ、面取刃によ
り管端面の面取りを行つた。このような手段によ
る場合には作業が面倒であり、かつ長時間を要し
た。
また、特公昭56−23727号公報に示されるパイ
プ切断機のように、切断機取付用ローラ付チエン
を被切断管に接しながら回転させ、カツター刃の
経路を修正しつつ切断口の切り始めと終りが合致
するようにして被切断管を直角切断し、または面
取り作業を行う手段がある。
かかる場合においては、管周にチエンを巻き付
け、継手リングで無端状に接続し、強力に緊張さ
せ、切断機の駆動スプロケツトをチエンに噛合
せ、切断刃を回転させて切断作業するのでチエン
の巻き付け、チエンの位置調整に熟練を要し、作
業に長時間を要した。
(発明が解決しようとする問題点) 管周への設定に手間取り作業能率が劣り、管端
面の面取り作業に長時間を要し、面取刃の移動経
路の修正に熟練を要し手間が掛り、管周設定状態
が不安定であり、作業性に欠ける問題点があつ
た。
(問題点を解決するための手段) 本発明は上当て部材、左当て部材、右当て部材
のそれぞれの一対の並行する当てローラを管周面
に密接させて抱持状態を確固になさしめるととも
に管周面に添わせて円滑に回すことができるよう
にしたものであつて、支持部材の中央部に並行す
る一対の当てローラを有する上当て部材を設け、
前記支持部材の左半部、右半部にそれぞれ基端を
枢着した左腕部材、右腕部材を設け、左腕部材、
右腕部材の各々の自由端にそれぞれ一対の当てロ
ーラを有する左当て部材、右当て部材を設け、前
記支持部材に下端を枢支するねじ棒を設け、この
ねじ棒に螺合する取付部材の左端部、右端部にそ
れぞれの上端を枢着した左引張杆、右引張杆の
各々の下端を対応する前記左腕部材、右腕部材の
下部に枢着してなる管周可動取付体を設け、前記
支持部材に固定した案内部材に進退自在な可動駒
を設け、この可動駒に設けた回転軸に円板状切断
刃と面取刃を取付けてなることを特徴とする管加
工機を提供するものである。
(作用) 本発明は支持部材の左半部、右半部を外方から
管周面を抱持するようにして上当て部材の一対の
並行する当てローラを管周面の頂部に当てねじ棒
を回動させて、取付部材を介し、左引張杆、右引
張杆を引張り、左腕部材、右腕部材を内方に引寄
せて、左当て部材、右当て部材を管周面の左下
側、右下側から管周面に当て、一対の並行する当
てローラを管周面に密接させ、抱持状態を確固と
し、案内部材に設けた進退自在な可動駒を前進さ
せ、回転軸を高速回転させ、円板状切断刃を前進
させて管周に切込ませ、かかる状態で上当て部
材、左当て部材、右当て部材のそれぞれの一対の
各並行する当てローラを介し管周面に添わせなが
ら円滑に移動させ、管周を一回りさせて管を切断
することができ、さらに可動駒を前進させ面取刃
により管端面の面取りを行うことができる。
(実施例) 本発明の実施例を図面について説明する。
第1図乃至第7図に示すように、管周可動取付
体1は両端を下向き湾曲状とした支持部材2の中
央部に形成した取付部2aに支持軸3を介して上
当て部材4を設けてある。
この上当て部材4は支持軸3に等長両辺部とし
た鍵形の保持部材5,5の角部を固定し、これら
保持部材5,5のそれぞれ両辺部端に互いに並行
する当てローラ6a,6aの両端を枢支させた一
対の並行するローラ6を形成してある。
前記支持部材2の左半部2b、右半部2cのそ
れぞれ端部には軸7,8を介してそれぞれに基端
を枢着した左腕部材9、右腕部材10を設け、こ
れら左腕部材9、右腕部材10の各々の自由端に
回転自在な支持軸11,12を取付け、支持軸1
1に等長両辺部とした鍵形の保持部材13,13
の角部を固定し、これら保持部材13,13の両
辺部端に互いに並行する当てローラ14a,14
aの両端を枢支させた一対の並行するローラ14
を有する左当て部材15を設け、同様にして支持
軸12に等長両辺部として鍵形の保持部材16,
16の角部を固定し、これら保持部材16,16
の両辺部端に互いに並行する当てローラ17a,
17aの両端を枢支させた一対の並行するローラ
17を有する右当て部材18を設けてある。
また、第2図に示すように、支持部材2の中央
部上面に固設した台部材19に下端を枢支し回動
自在としたねじ棒20を設け、このねじ棒20に
ねじ孔21を螺合し昇降自在とした取付部材22
の左端部22aに短軸23を介して上端を枢着し
た左引張杆24を設け、この左引張杆24の下端
を左腕部材9の下部に設けた軸25に連結部材2
6を介して枢着し、取付部材22の右端部22b
に短軸27を介して上端を枢着した右引張杆28
の下端を右腕部材10の下部に設けた軸29に連
結部材30を介して枢着してある。
ねじ棒20の上端にはハンドル31を取付けて
ある。
第1図を参照して、支持部材2の右半部2cに
下端部を固着した架構状の案内部材32を右斜め
上方に延びるよう固定してあり、第9図に示すよ
うに、可動駒33の両側の抱持部33a,33a
を案内部材32の両側の柱部32a,32aに摺
動自在に嵌挿してある。
前記可動駒33の背面側には電動機34を装着
してあり、第9図および第10図に示すように、
可動駒33の下部に形成した軸支持部33b内の
軸受35に回転軸36を支持させ、この回転軸3
6に固定した歯車37と前記電動機34軸に固定
した歯車38とを中間歯車39を介して歯車列を
形成し、回転軸36に取付けた間隔筒40に砥石
切断車とした円板状切断刃41の中央孔41aを
嵌挿し、周縁に刃部42aを形成した面取刃42
の中央孔42bを回転軸36に嵌挿し当接面42
cを円板状切断刃41の内側面に当接させ、さら
に円板状切断刃41の外側面に当接面43aを当
接させた押え盤43の中央孔43bを回転軸36
端に嵌挿させ、ねじ部36aに止ねじ44を螺挿
し、円板状切断刃41の両側面を面取刃42と押
え盤43とで挟持し、これら円板状切断刃41、
面取刃42、押え盤43が回転軸36と一体回動
するよう装着してある。
前記案内部材32の梁部32bに貫設したねじ
孔45に螺挿したねじ棒46の下端は可動駒33
の取付部33cに枢支させてあり、ねじ棒46を
回して案内部材32に沿い可動駒33を進退自在
としてある。
本例は、支持部材2を正面から視て下向き湾曲
状とするとともに、断面を内向きコ字状としてあ
り、左腕部材9、右腕部材10の上部を左半部2
b端、右半部2c端に嵌め込み軸7,8により枢
着し、左腕部材9、右腕部材10の下部に設けた
取付軸25,29に枢着した連結部材26,30
に左引張杆24、右引張杆28の下端を固定し、
これら左引張杆24、右引張杆28の中間部を支
持部材2の左半部2b、右半部2cに設けた長孔
47,48にそれぞれ挿通させてある。
第11図に示すように、前記上当て部材4、左
当て部材15、右当て部材18は同形同大として
あり、一対の並行するローラ6,14,17にお
いては、各支持軸3,11,12の中心から対応
する一対の当てローラ6a,6a,14a,14
a,17a,17aの中心までの距離を同一と
し、取付部材22の上動に伴う左引張杆24、右
引張杆28を介し左腕部材9、右腕部材10と一
体動する左当て部材15、右当て部材18を管周
面に当てたときには、管径の大小に拘わらず上当
て部材4の支持軸3の中心と管の中心Oを結ぶ線
αと、左当て部材15の支持軸11の中心と管の
中心Oとを結ぶ線βと、右当て部材18の支持軸
12の中心と管の中心Oとを結ぶ線γとにおい
て、管の中心Oの回りで互いに120゜の間隔をなす
よう関連構造を設計してある。
前記左当て部材15、右当て部材18はそれぞ
れ支持軸11,12を支点として左右に揺動自在
とし、上当て部材4の支持軸3は支持部材2の取
付部2aに固定してあり、並行する一対のローラ
6a,6aの中心を結ぶ線を水平線とし、支持軸
3の中心より前記水平線に垂下した垂線の交点は
中点にあるように当てローラ6a,6aを位置さ
せ、かつねじ棒20の軸線に対し左右対称位置に
配する。
前記ねじ棒46の上端にはハンドル棒49を装
着してある。図中、50は切断刃41のカバー、
51はワツシヤであり、当てローラ6a,6a,
14a,14a,17a,17aはベアリングロ
ーラとしてもよい。
本発明は前記のように構成するから、ハンドル
31を介してねじ棒20を回し、取付部材22を
降下させ、左引張杆24、右引張杆28を下方に
動かして、左腕部材9、右腕部材10を適宜拡開
させたのち、第11図に示すように、管イの周方
向より上当て部材4、左当て部材15、右当て部
材18を外周面ロに接近させる。
次いで、ハンドル31を介しねじ棒20を回
し、取付部材22を上昇させ、左引張杆24、右
引張杆28を上方に動かして、左腕部材9、右腕
部材10を引張り上げ内側に弧動させて、上当て
部材4、左当て部材15、右当て部材18を管イ
の外周面ロに圧接させ、管周可動取付体1を管イ
に設定する。
管周可動取付体1は第11図に示すように、上
当て部材4を管イの外周面ロの頂部に当てておけ
ば、上当て部材4に対しての左当て部材15およ
び右当て部材18は、これら上当て部材4、左当
て部材15、右当て部材18のそれぞれの並行す
る一対の当てローラ6a,6a,14a,14
a,17a,17a間の中点がそれぞれ線α,
β,γ上にあつて正三角形の各頂点に位置し、こ
の状態を常に保持する。
換言すれば、上当て部材4を不動状に管周面に
当てておけば、左当て部材15は矢印aで示すよ
うに、左下から管イの中心に向つて掬い上げるよ
うに移動し、右当て部材18は矢印bで示すよう
に、右下から管イの中心に向つて掬い上げるよう
に移動する。
このようにして、正三角形の各頂点位置に中点
を有する一対の並行する当てローラは異なる管径
に対しても常に正三角形の角頂点に中点を位置す
る。
しかも、左当て部材15、右当て部材18は保
持部材13,16の揺動によつて常に並行する一
対の当てローラ14a,14a,17a,17a
を管周面に馴染ませるよう作動して設定を容易と
し、一対のローラは良く管周面に適合して一層抱
持状態を確固とする。
次いで、電動機34を作動させ、歯車38,3
9,37を介して回転軸36を回転させ、円板状
切断刃41および面取刃42を一体に高速回転さ
せる。
次に、ハンドル棒49を回してねじ棒46を回
し、可動駒33を前進させ、円板状切断刃41の
外周縁を管イの周面ロ当て管切断位置を確認し
(第12図参照)、さらにねじ棒46を回し可動駒
33を前進させて円板状切断刃41を外周面ロよ
り切込ませ、管イの外周面ロから内周面ハに亘り
部分的に切断し、管周可動取付体1を管イの外周
面ロに添わせながら上当て部材4、左当て部材1
5、右当て部材18の並行する一対の当てローラ
6a,6a,14a,14a,17a,17aの
回転により円滑に一回りさせて円板状切断刃41
により切断することができる。
円板状切断刃41により切断された管端を面の
外周縁に面取刃42を当て、所定角度によつて面
取りするよう切り込ませ(第13図参照)、外周
面ロに添い管周可動取付体1を一回りさせると管
端面に所定の面取りがなされる。
管周可動取付体1は上当て部材4、左当て部材
15、右当て部材18によつて確固に管イに設定
されるから切断時、面取り時において強力な反力
が作用しても外周面ロに添わせながら円滑に回す
ことができる。
本例は支持部材2の取付部2aに支持軸3を固
定し、この支持軸3に固定した保持部材5に並行
する一対のローラ6a,6aを取付けた上当て部
材4としてあるが、これに代えて支持軸3を中心
として揺動自在な上当て部材とすることもある。
本発明管加工機は切断刃により管を切断する場
合のみ使用すること、あるいは管の端面の面取り
をする場合にのみ使用することもできる。
(発明の効果) 本発明に係る管加工機は上当て部材、左当て部
材、右当て部材の並行する一対の当てローラ間の
中点が管径の大小に拘わらず常に正三角形の各頂
点位置にあり設定状態を極めて安定にし、しかも
左当て部材および右当て部材を揺動自在として設
定を容易とし、切断刃による管切断時、および面
取刃による面取り時に強力な反力が作用しても管
周可動取付体により管周に添い円滑に回すことが
でき、適用する管径範囲は大であり、特に直径40
cm以上の大口径管に適用して極めて効果的であ
り、管端を互いに溶接する場合における開先加工
に使用して格段に作業能率を向上させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明管加工機の正面図、第2図は
同・背面図、第3図は同・右側面図、第4図は
同・左側面図、第5図は同・平面図、第6図は
同・底面図、第7図は切断刃と面取刃を取外し可
動駒部分の詳細を示す本発明管加工機の斜面図、
第8図は左腕部材、左引張杆および左当て部材の
関連構造を示す要部斜面図、第9図は可動駒部分
の要部拡大図、第10図は切断刃および面取刃を
装着した回転軸の関連構造を示す断面図、第11
図は本発明管加工機の使用状態説明図、第12図
は本発明管加工機による切断面時の説明図、第1
3図は同・面取り時の説明図、第14図は本発明
管加工機により面取りされた管の要部側面図、第
15図は本発明管加工機による面取り状態を説明
するための斜視図である。 1……管周可動取付体、2……支持部材、2b
……左半部、2c……右半部、3,11,12…
…支持軸、5,13,16……保持部材、6,1
4,17……一対の並行するローラ、6a,14
a,17a……当てローラ、4……上当て部材、
9……左腕部材、10……右腕部材、15……左
当て部材、18……右当て部材、20……ねじ
棒、22……取付部材、24……左引張杆、28
……右引張杆、32……案内部材、33……可動
駒、34……電動機、41……円板状切断刃、4
2……面取刃、43……押え盤。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 支持部材の中央部に並行する一対の当てロー
    ラを有する上当て部材を設け、前記支持部材の左
    半部、右半部にそれぞれ基端を枢着した左腕部
    材、右腕部材を設け、左腕部材、右腕部材の各々
    の自由端にそれぞれ一対の当てローラを有する左
    当て部材、右当て部材を設け、前記支持部材に下
    端を枢支するねじ棒を設け、このねじ棒に螺合す
    る取付部材の左端部、右端部にそれぞれの上端を
    枢着した左引張杆、右引張杆の各々の下端を対応
    する前記左腕部材、右腕部材の下部に枢着してな
    る管周可動取付体を設け、前記支持部材に固定し
    た案内部材に進退自在な可動駒を設け、この可動
    駒に設けた回転軸に円板状切断刃と面取刃を取付
    けてなることを特徴とする管加工機。 2 前記上当て部材は固定であり、前記左当て部
    材および右当て部材は揺動自在である特許請求の
    範囲第1項記載の管加工機。
JP2892185A 1984-06-18 1985-02-16 管加工機 Granted JPS61188016A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2892185A JPS61188016A (ja) 1985-02-16 1985-02-16 管加工機
KR1019850002948A KR920004594B1 (ko) 1984-08-13 1985-05-01 관가공기
CN 85103538 CN1006863B (zh) 1985-02-16 1985-05-06 加工管子的装置
DE19853521697 DE3521697A1 (de) 1984-06-18 1985-06-18 Rohrbearbeitungsvorrichtung
US06/749,403 US4625464A (en) 1984-06-18 1985-06-27 Pipe processing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2892185A JPS61188016A (ja) 1985-02-16 1985-02-16 管加工機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61188016A JPS61188016A (ja) 1986-08-21
JPH0253169B2 true JPH0253169B2 (ja) 1990-11-15

Family

ID=12261863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2892185A Granted JPS61188016A (ja) 1984-06-18 1985-02-16 管加工機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS61188016A (ja)
CN (1) CN1006863B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006528916A (ja) * 2003-05-22 2006-12-28 エクサクト トールス オサケ ユキチュア 管状及び円形断面体を機械加工する、特に切断するための装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0735700Y2 (ja) * 1989-08-25 1995-08-16 日東工器株式会社 面取り機
JPH03106525A (ja) * 1989-09-14 1991-05-07 Shibayama Kikai Seisakusho:Kk スプーン,ナイフ,フォークなどのプレス加工素材の自動供給装置
DE10352890B4 (de) * 2003-11-10 2007-05-31 Illinois Tool Works Inc., Glenview Kreissägevorrichtung zum Abtrennen von Rohren
DE102013101944A1 (de) * 2013-02-27 2014-08-28 Stephan Rieth Schneidrad zur Bildung einer Fase
CN104162717A (zh) * 2014-06-18 2014-11-26 李炜 伸缩锯
CN106270764A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 李炜 一种伸缩锯
CN106583828B (zh) * 2016-11-07 2019-02-01 杭州巨星科技股份有限公司 多尺寸管子割刀
CN107498104A (zh) * 2017-08-31 2017-12-22 江苏迪威高压科技股份有限公司 一种双刀钢管切割机
CN107442845A (zh) * 2017-08-31 2017-12-08 江苏迪威高压科技股份有限公司 一种双刀切管机
CN108015667A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 宁波江北森壹机械制造有限公司 研磨设备
JP7144967B2 (ja) * 2018-05-10 2022-09-30 株式会社ミヤ・テクノサポート 電柱切断機
CN110524327B (zh) * 2019-09-26 2021-02-26 山东交通学院 圆盘刀磨刀机
CN112496447B (zh) * 2020-11-29 2023-07-25 中国安能集团第二工程局有限公司 一种市政公用水管切割装置
CN112719414A (zh) * 2021-02-26 2021-04-30 深圳裕丰华实业有限公司 一种防止管道形变的切管机设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5082990U (ja) * 1973-12-04 1975-07-16
JPS588470U (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 株式会社泉精器製作所 電気カミソリの電源表示回路
JPS606307A (ja) * 1983-06-24 1985-01-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd 切断・面取り兼用鋸刃を備えた鋼管切断機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006528916A (ja) * 2003-05-22 2006-12-28 エクサクト トールス オサケ ユキチュア 管状及び円形断面体を機械加工する、特に切断するための装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN85103538A (zh) 1986-08-13
CN1006863B (zh) 1990-02-21
JPS61188016A (ja) 1986-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4625464A (en) Pipe processing device
JPS61188016A (ja) 管加工機
US7775752B2 (en) Simultaneous pipe cutting and chamfering device
CN103201056B (zh) 用于机械加工,特别是用于切割管形或圆形截面体的设备
JPH10180609A (ja) 管の切断方法
JP6469924B1 (ja) パイプカッター
JPS5848286B2 (ja) セツサクカコウソウチ
CN112935599A (zh) 一种水管加工用可360度旋转的激光焊接夹具
CN118060613B (zh) 一种钢管生产线及其钢管切断机
JPS62157714A (ja) 管加工機
JPS6350117B2 (ja)
JPH1128616A (ja) 筒状体の加工用治具及び加工方法
US3028154A (en) Cutting and bevelling tool
KR920004594B1 (ko) 관가공기
CN224116133U (zh) 一种柱状金属加工夹持装置
JPS59140102U (ja) 管状部材を切断するための切断装置
JP2564081Y2 (ja) パイプ面取加工装置
JP3112310U (ja) 切断加工機
CN221773607U (zh) 一种泄压管裁切固定工装
JPH1110473A (ja) 被加工管の芯出し方法及びその装置
CN215546393U (zh) 一种罐体环缝机器人焊接柔性定位装夹装置
JP2010188445A (ja) 配管の端部加工機
JP2023149082A (ja) パイプ加工装置
JPH0123676Y2 (ja)
JPS6327859Y2 (ja)