JPH0253194B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属、樹脂、木材等の表面をサンデ
イングベルトによつて研削研磨するベルトサンダ
ー機にあつて、そのベルト表面に付着した研磨屑
を除去するためのベルト洗浄装置に関する。

〈従来技術〉 サンデイングベルトの表面の洗浄液を供給して
加工材の研削研磨を施す湿式サンダー機は、特公
昭49−3438号、特公昭51−43237号及び実開昭59
−42839号等に開示されているように公知である。
これらは、洗浄液によりサンデイングベルト表面
を湿潤させ、かつ冷却して加工材の研磨肌を良好
とするとともに、ベルト表面に付着した研磨屑を
除去せんとするものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところで、これらの従来装置はいずれも、布、
樹脂系フイルム等を基材とする不通水性サンデイ
ングベルトの外表面に洗浄液を供給し、その走行
方向前方の位置で除去ロール、除去ベルト等を付
装して、前記ベルト表面に塗着した液を表面から
絞り取る構成になるものであつた。このため、ベ
ルト表面の砥粒間に詰まつた研磨屑は、表面から
液圧と、ロール圧またはベルト圧を受け、常にベ
ルト内方への力を受けることとなり、その力の作
用自体は、研磨屑を砥粒間に押し込む作用をする
ものであり、このため充分に研磨屑を除去するこ
とができなかつた。

またベルトの表面側から物理的接触により液を
掻き取る構成であるため、その液除去は不完全で
あつて該表面が常に湿潤した状態となり、その表
面を液が伝つて落下し易い。このため加工材が濡
れて、その表面を汚濁するという問題点があり、
加工材によつては、この手段を適用することがで
きなかつた。尚、液除去率を高めようとすれば、
該ベルト表面側に強くヘラ等を圧接する必要があ
り、ベルト表面の摩耗を激しくすると共に、無端
サンデイングベルトの走行を阻害するから限界が
ある。

本発明は、研磨屑の除去を良好に施し得る洗浄
装置の提供を目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、無端サンデイングベルトとして従来
は、布、樹脂系フイルム等の基材の表面に砥粒を
付着してなる不通水性のものを使用していたが、
これを通水性不織布ベルトで形成するとともに、
該無端サンデイングベルトの直線走行部の内側
に、口端をベルト内面に向けてベルト走行方向へ
列設した複数の液噴射ノズルからなる洗浄液供給
部を配設し、該洗浄液供給部から加工材研削部位
に至るまでの位置の直線走行部に、口端をベルト
内面に向けてベルト走行方向へ列設した複数のエ
アーノズルからなるエアー噴射部を配設し、該洗
浄液供給部と、該エアー噴射部の外側にベルト表
面を覆うようにして液回収ダクトを対設したこと
を特徴とするものである。

〈作用〉 無端サンデイングベルトを通水性不織布ベルト
とし、該ベルトの内側から外側へ洗浄液を透過さ
せるようにしたから、ベルト表面の砥粒間に詰ま
つた研磨屑は、前記洗浄液により外方へ押し流さ
れる。このため、研磨屑の除去を良好になし得る
ことができる。

このとき、この洗浄液の供給と圧力空気による
洗浄液の除去は加工材の研削部位に至る前に行な
われて、液回収ダクトに回収されるから、該研削
部位での加工材への液付着が可及的に防止され
る。

〈実施例〉 添付図面について本発明の一実施例を説明す
る。尚、各実施例の構成部分のうち同一部分は同
一符号で示す。

第１図は、踏圧パツドを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロール２，３に送材ベルト４を掛渡し、上部の水
平走行部を送材部として構成した送材装置１上
に、研削研磨装置５を送材間隔を置いて対設した
基本構成になり、該研削研磨装置５は、押圧パツ
ド６の前後に配置される駆動ロール７及び従動ロ
ール８と、その上部の舵取テンシヨンロール９を
三角状配置し、該ロール群に、不織布ベルトから
なる無端サンデイングベルト１０を掛渡してな
る。

この不織布ベルトは、ナイロン繊維等を原料と
した不織布の表面に高品質砥粒を塗着してなり、
繊維間の空〓により通水性を有している。

かかる構成にあつて、駆動ロール７と舵取テン
シヨンロール９間の直線走行部の内側には口端を
ベルト内面に向けた複数の液噴射ノズルをベルト
走行方向へ列設してなる洗浄液供給部と、同じく
口端をベルト内面に向けた複数のエアーノズルを
ベルト走行方向へ列設してなるエアー噴射部１６
とを連設し、さらに洗浄液供給部１５と、該エア
ー噴射部１６の外側にベルト表面を覆うようにし
て液回収ダクト１７を対設している。

かかる装置にあつて、送材ベルト４を走行さ
せ、かつ前記駆動ロール７により無端サンデイン
グベルト１０を走行させて、送材通路に加工材を
供給し、洗浄液供給部１５の噴射ノズルから洗浄
液を流出する。これにより洗浄液は無端サンデイ
ングベルト１０の通水性により、該ベルト１０の
内側から外側を透過して加工材の表面側に排出さ
れ、液回収ダクト１７内に回収される。

そしてさらに洗浄液を供給されて湿潤した無端
サンデイングベルト１０は、エアー噴射部１６で
加圧空気を内側から噴射される。このため、ベル
ト１０の繊維空〓内に残留している洗浄液は、加
圧空気の圧力により外方へ押し出され、液回収ダ
クト１７に受けられ、その排出口から回収され
る。この洗浄液の強制排出とともに、加圧空気が
無端サンデイングベルト１０内を突抜けることに
より、研磨屑の除去はさらに良好になされ得る。

かかる工程により、無端サンデイングベルト１
０は湿潤状態となり、かつ冷却され、加工材表面
を美麗に研磨する湿式研削研磨が施される。

第２図は、ベルト１０の上昇走行部（図中右
側）の内側に、洗浄液供給部２３、第一エアー噴
射部２４を順次配設し、下降走行部（図中左側）
の内側に第二エアー噴射部２５を配設したもので
ある。そして、上昇走行部の表面側には、洗浄液
供給部２３、第一エアー噴射部２４を覆うように
第一液回収ダクト２６が、下降走行部の表面側に
は第二エアー噴射部２５を覆うように第二液回収
ダクト２７が設けられる。かかる構成にあつて
は、第一エアー噴射部２４により、無端サンデイ
ングベルト１０内の洗浄液をほぼ排出するととも
に、第二エアー噴射部２５でさらに無端サンデイ
ングベルト１０内の残留研磨屑、残留液を除去す
る。従つてこの場合には、押圧パツド６の下部で
は無端サンデイングベルト１０は、ほぼ乾燥した
状態となつており、水分が付着すると不都合を生
じる加工材の研削研磨に良好に適合され得る。
尚、無端サンデイングベルト１０の左右走行部に
夫々エアー噴射部２４，２５を配設したのは、ロ
ール７，８，９内には、図示しない支持フレー
ム、テンシヨンシリンダー、走行舵取装置等種々
の装着物があつて装着スペースに限界があり、片
側のみに配置できないためである。

また、かかる構成にあつては、エアー噴射部２
４，２５を別異に開閉できるようにして、その選
択使用を可能とするようにしてもよく、かかる制
御により無端サンデイングベルト１０表面への研
磨屑の付着状態、湿潤状態に対応して圧力空気の
噴射量を調整することができ、無駄のない空気噴
射が可能となる。

第３図は、研削ロールを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用したものである。

すなわち、送材装置１上に送材間隔を置いて、
下部に研削駆動ロール３０を、その直上に舵取テ
ンシヨンロール３１を夫々配置し、該ロール３
０，３１に通水性不織布ベルトからなる無端サン
デイングベルト３２を掛渡してなる研削研磨装置
３３を配設したものである。

かかる構成にあつては、無端サンデイングベル
ト３２の上昇側の垂直走行部の内側に、洗浄液供
給部３７とエアー噴射部３８を縦方向に列設して
おり、前記洗浄液供給部３７とエアー噴射部３８
を覆うように、垂直走行部の前面に液回収ダクト
３９を配設している。

この装置にあつて、送材ベルト４を走行させ、
かつベルト３２を走行させ、送材通路に加工材を
供給すると、加工材は該研削駆動ロール３０の下
部で重研削が施される。この過程にあつて洗浄液
供給部３７で、洗浄液を供給されて湿潤した無端
サンデイングベルト３２は、エアー噴射部３８で
加圧空気を内側から噴射され、ベルト３２の繊維
空〓内に残留している洗浄液は、エアーの圧力に
より外方へ押し出され、液回収ダクト３９に受ら
れ、その排出口から回収される。この洗浄液の強
制排出と共に、エアーが無端サンデイングベルト
３２内を突抜けることにより、研磨屑の除去はさ
らに良好になされ得る。

第４図は、送材方向と直交する方向にサンデイ
ングベルトを走行させ、加工材を重研削する横研
削式ベルトサンダー機に本発明を適用したもので
ある。

すなわち、一方を駆動ロールとする前後の送材
ロールに送材ベルトを掛渡し、上部の水平走行部
を送材部として構成した送材装置４０上に、左右
の駆動ロール４６、従動ロール４７に、通水性不
織布ベルトからなる無端サンデイングベルト４８
を掛渡してなる研削研磨装置４を送材間隔を置い
て直交状に対設した基本構成になる。

また研削部となる無端サンデイングベルト４８
の下部走行部の内側には、加工材上面にベルト４
８を押付けるための押圧シリンダー５０を左右方
向へ列設している。そして、無端サンデイングベ
ルト４８の研削部出口付近に、幅方向に複数個の
液噴射ノズルを列設してなる洗浄液供給部５５を
配置し、さらに該供給部５５に連続して、加圧空
気ノズルからなる第一エアー噴射部５６を配設
し、さらに研削部入口側には第二エアー噴射部５
７を配設している。

また液回収ダクト６０ａ，６０ｂを、前記送材
装置４０の左右部に夫々設け、一方の液回収ダク
ト６０ａで洗浄液供給部５５、第一エアー噴射部
５６をベルト下面から覆い、また他方の液回収ダ
クト６０ｂで第二エアー噴射部５７をベルト下面
から覆つている。さらにまた前記液回収ダクト６
０ｂから送材装置４０側に洗浄液が飛散しないよ
うに、その内部に遮蔽板６１を配設するととも
に、第二エアー噴射部５７のエアーノズルの口端
をベルト４８の走行方向に対向する方向へ向ける
ようにしている。

かかる装置にあつて、送材ベルト４３を走行さ
せ、かつ前記駆動ロール４６により無端サンデイ
ングベルト４８を送材ベルト４３と直交する方向
へ走行させて、送材通路に加工材を供給する。該
加工材の端部が研削研磨装置４５直下にくると、
前記押圧シリンダー５０の伸出駆動がなされ、そ
の先端部の押圧パツド５１を無端サンデイングベ
ルト４８内面に圧接するとともに、洗浄液供給部
５５の液噴射ノズルから洗浄液が噴出する。

この行程により、無端サンデイングベルト４８
は湿潤状態となり、かつ冷却され、加工材表面を
美麗に研削する湿式研削が施される。また無端サ
ンデイングベルト４８表面に付着した研磨屑は、
内側からの洗浄液供給と、エアー噴射により除去
され、洗浄液と共に液回収ダクト６０ａ，６０ｂ
により回収される。

無端サンデイングベルト４８は研削部の距離が
長く、その出口付近では特に研磨屑が蓄積し易
い。そこで本実施例は、前記洗浄液供給部５５で
ベルト４８に洗浄液を再供給し、さらにエアー噴
射部５６，５７で、加圧空気により、洗浄液をベ
ルト４８内部から排出するようにし、研磨屑の排
出を一層良好とするようにしたものである。前記
エアー噴射部５６，５７はその一方のみを設ける
ようにしてもよい。

前記各実施例にあつては、上面研削研磨式の場
合について説明したが、研削研磨装置と、送材装
置との関係は限定されず、従つて下面研削研磨式
にあつても本発明は適用可能である。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、無端サンデイングベ
ルトを通水性不織布ベルトで形成するとともに、
前記無端サンデイングベルトの内側から外側へ洗
浄液を透過させるようにしたから、該サンデイン
グベルトの表面に付着する研磨屑は良好に除去さ
れ、このため該サンデイングベルトによる研削研
磨を、可及的美麗に施すことができる。また加工
材の研削部位に至る前に洗浄液の供給と、エアー
による該洗浄液の吹飛ばし除去と、回収ダクトに
よる該洗浄液の回収を順次行なうようにしたか
ら、無端サンデイングベルトは比較的乾燥状態に
おかれ、加工材の濡れが防止される、等の優れた
効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１，２図
は夫々踏圧パツドを使用した縦研削式ベルトサン
ダー機に本発明を適用した実施例の概要側面図、
第３図は夫々研削ロールを使用した縦研削式ベル
トサンダー機に本発明を適用した実施例の概要側
面図である。また第４図は横研削式ベルトサンダ
ー機に本発明を適用した実施例の概要縦断側面図
である。 １，４０……送材装置、５，３３，４５……研
削研磨装置、１０，３２，４８……無端サンデイ
ングベルト、１５，２３，３７，３７，５５……
洗浄液供給部、１６，２４，２５，３８，５６，
５７……エアー噴射部、１７，２６，２７，３
９，６０ｂ……液回収ダクト、５０……押圧シリ
ンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 送材装置と、複数のロールに無端サンデイン
   グベルトを掛渡してなる研削研磨装置とを送材通
   路を介して対設してなるベルトサンダー機におい
   て、 前記無端サンデイングベルトを通気性不織布ベ
   ルトで形成するとともに、該無端サンデイングベ
   ルトの直線走行部の内側に、口端をベルト内面に
   向けてベルト走行方向へ列設した複数の液噴射ノ
   ズルからなる洗浄液供給部を配設し、該洗浄液供
   給部から加工材研削部位に至るまでの位置の直線
   走行部に口端をベルト内面に向けてベルト走行方
   向へ列設した複数のエアーノズルからなるエアー
   噴射部を配設し、該洗浄液供給部と該エアー噴射
   部の外側にベルト表面を覆うようにして液回収ダ
   クトを対設したことを特徴とするベルトサンダー
   機におけるベルト洗浄装置。