JPH0253221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の前提概念に記
載した装置に関する。

西ドイツ国特許公開第2061027号および西ドイ
ツ国特許第2065048号公報により公知になつてい
る上記した種類の装置においては、一方では冷却
流路がそして他方では真空流路が夫々対応する割
り型の内部で相互に結合されている。この際冷却
水は、夫々の割り型を貫流する間に著しい低圧の
もとに置かれ、そのことにより冷却水の一部は蒸
発し、そのことにより冷却作用は増進する。この
様な公知の形態は原理的に良好なものであること
が証明されているが、凝縮した水が、夫々の型の
凹部と真空流路との結合部を通して型の空間内に
到達しそして、まだ温かく可塑性の状態にある製
造すべき管の表面に損傷を与えるという問題が発
生する。

更に完全な管を製造するためには、一方では選
択された管の直径および選択された管の肉厚に依
存しそして他方では、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン又はポリ塩化ビニール等のような装入
される合成材料に依存して、互に非常に相異なつ
ているが夫々の加工過程についてはできるだけ一
定の温度を型の内部で維持しなければならない。

西ドイツ国特許公開第2732635号公報によれば
横方向の輪かく（Querprofilierung）を持つた合
成材料から成る管を連続的に製造する装置が公知
になつており、該装置は、いわゆる真空の方法に
より作動するものではなく、吹き込む方法によつ
て作動するものである。この際型は冷却された案
内流路の中を導かれ、該案内流路を介して熱の搬
出も行われる。

西ドイツ国特許公開第2537184号公報により公
知の、上記した如き管を製造するための装置で
は、型を冷却するため、これらの型を夫々循環す
る冷却水供給導管および冷却水排出導管に接続す
る。

本発明の目的は、冒頭に述べた種類の装置を、
それの運転中に型の温度の精密な調節が確実に行
われる様に形成することである。

上記の目的は本発明により特許請求の範囲第１
項または第３項に記載した特徴ある構成により達
成される。割り型の夫々の内部の真空流路と冷却
流路とを完全に分離することにより、冷却水の流
れは、例えば真空度の様な他の量の影響を受ける
ことなく調節され又は制御されることが可能にな
り、その際それと同時に、製造すべき管の品質に
制御不可能な悪い影響を与えるものは何もない。
装置の大きさおよび特に製造すべき管の直径に従
つて、特許請求の範囲第１項または第３項に記載
した構成が考慮されており、この際上記第１項に
記載の構成は大なる直径を有する管を製造するた
めのものであり、上記第３項に記載の構成は小な
る直径を有する管を製造するためのものである。

本発明により真空流路を冷却流路から分離した
結果、自動的な温度調節又は制御が実施可能にな
る。何故ならば割り型の温度は冷却水の量を介し
てのみ制御されるからである。特許請求の範囲第
２項または第４項は割り型の温度を検出するため
の特徴ある可能性を示している。

本発明のその他の特徴は添附図を用いた次の実
施例の説明において明らかにされる。

第１図から明らかな如く、横方向の溝を有する
合成材料の管を製造するための装置は機械作業テ
ーブル１を所有し、該テーブル上に割り型２およ
び２′が配置されており、これらの割り型は夫々
２つのいわゆるチエーン３又は３′に結合されて
いる。このため夫々の割り型２又は２′の外側で、
生産品の進行方向４にみて前方に位置する範囲
に、リンクプレート５が連結ピン６により取り付
けられ、このリンクプレートは後に続く割り型２
又は２′の同じ位置に同様な連結ピンによつて取
り付けられている。この様にして形成されたチエ
ーン３，３′は、生産品の進行する方向４に見て
後方の部分において、いわゆる取入れローラー７
として役立つている方向変換輪を介して導かれて
いる。個々の割り型２，２′はチエーン３，３′が
方向変換する際に、循環方向を示す矢印８，８′
に従つて型列９に並べられ、この列の中では夫々
２つの割り型２，２′が１対の型として合わされ、
その際生産品の進行する方向４に相前後して位置
する１対となつた型の間も互に密着している。割
り型２，２′が平行で互に向き合つた位置に早く
到達するため、いわゆる閉鎖ローラー１０が配置
されており、該閉鎖ローラーは、割り型２，２′
の生産品進行方向の後端に位置する部分を急激に
集結させる。

型列９の所では相互に隣接している割り型２，
２′は、案内枠１２に回転可能に支承されている
案内ローラー１１により相互に圧着されている。
取入れローラー７は機械作業テーブル１に設けら
れた軸棒１３のまわりに回転可能に取り付けられ
ている。

機械作業テーブル１の生産品が進行する方向の
前端部に、前同様に方向変換輪として作動する戻
りローラー１４が軸棒１５のまわりに回転可能に
支承され、該戻りローラーのまわりでチエーン３
又は３′が方向変換されそして取入れローラー７
に戻される。第１図から明らかな様に、案内ロー
ラー１１を有する案内枠１２は、戻りローラー１
４に到達する前に、割り型２又は２′の若干箇分
の長さを残して終端に達しているから、割り型２
又は２′はそれらが戻りローラー１４によつて旋
回させられる前に、生産品が進行する方向４に直
角な方向に相互に平行な状態で互に遠ざけられる
ことが可能である。

割り型２，２′の上側面には歯部１６が形成さ
れ、この際互に１対となる様に付設されている割
り型２，２′の双方の歯部は互に一直線上に並ん
でいる。従つて上方からの共通な駆動小歯車１７
がこの歯部１６に噛み合うことが可能であり、斯
くして割り型２，２′は型列９の中では閉鎖した
型として推移することができる。上記した駆動小
歯車１７の駆動は通常の態様で、図示されていな
いモーターにより、駆動歯車１８を介して行わ
れ、該駆動歯車は軸１９に固定され、該軸は駆動
小歯車１７を担持している。軸１９は軸承台２０
に支承され、該軸承台は間隔柱２１を介して機械
作業テーブルに支えられそして該作業テーブルと
ねじ２２により固く結合されている。

図に示された装置により横方向の溝を有する合
成材料の管、即ち管の周囲を取り巻く溝２４を有
する管２３が製造される。この管は例えば電気ケ
ーブルの保護管として使用される。これのために
押出機が用いられ、これに関しては射出ヘツド２
５のみが示されており、該射出ヘツドから図示さ
れていない管が押し出され、該管は未だ温かい可
塑性の状態で型列９の所で形成されている型の中
に入れられ、この型の中で横方向の輪かく
（Querprofilierung）が形成される。上記した装
置は公知のものであり、例えば西ドイツ国特許公
開第2061027号公報によつて公知になつている。
この様な装置を用いて同様な方法でいわゆる複合
管を造ることができ、その複合管は外側は管２３
と同じであるが、内側は全く平坦な管と一体に形
成されているものである。

型列９の所では１対宛互に付設された割り型
２，２′が冷却され、更に溝２４の形成が、型列
９の所で形成されている型空間２６に真空を作用
することで行われる。型空間２６を形成するため
割り型２，２′の内部に形成された型凹部２７，
２７′は管２３の外形の形状に対応する形状にな
つている。これらの凹部分には真空流路２８，２
８′が付設され、これらの真空流路は型の凹部２
７，２７′の壁の近くを走行しそして、１対とな
つて隣接している割り型ではこれらの凹部を小さ
な間隔を隔てて取り囲んでいる。真空流路２８，
２８′と凹部２７又は２７′とは多数の真空用スリ
ツト２９により結合されている。真空流路２８，
２８′は隣接している割り型では、第２図に示す
如く相互に結合されている。真空流路２８又は２
８′は機械作業テーブル１に載つている割り型２，
２′の下側面３０又は３０′に到達している。１対
となつて隣接している割り型２，２′ではこれら
の真空流路は機械作業テーブル１に設けられてい
る真空接続部３１，３１′上に重なり合い、これ
ら真空接続部は更に真空ポンプに接続されてお
り、これに関しては更に後において説明される。

真空流路２８，２８′の中および真空接続部３
１，３１′の所の空気の流れは矢印３２によつて
示されている。更に割り型２，２′の内部には冷
却流路３３，３３′が配置されており、その際こ
れらの冷却流路３３，３３′は１対となつて相互
に付設されている割り型２，２′の間で互に結合
することがない。これらの冷却流路は前同様に対
応する割り型２，２′の夫々の下側面３０，３
０′の所から出発し、この下側面において隣接す
る割り型２，２′の冷却流路は機械作業テーブル
１に設けられた冷却水流入端３４，３４′と重な
り合う。この位置から出発して冷却流路３３，３
３′は夫々の型凹部２７，２７′のまわりを間隔を
隔てて取り囲んでいる。第２乃至５図に示した実
施例では歯車１６の下側に外側に向つて導かれて
いる付加冷却流路３５又は３５′が形成されてい
る。特に第３図から明らかな様に冷却流路３３，
３３′は、生産品の進行方向４に、比較的僅かな
間隔を隔てて配置されている。第３図の右側の図
から判る様に、生産品の進行する方向において互
に隣接する２箇の冷却流路３３又は３３′は夫々、
それらに対応する付加冷却流路３５又は３５′が
互に傾斜することによつて相互に結合されてい
る。１つの冷却流路３３又は３３′が夫々冷却水
流入部３４又は３４′に接続されるならば、上記
の如く、生産品の進行する方向４に続いている冷
却流路が機械作業テーブル１に配置されている冷
却水流出端３６，３６′に接続されることが可能
であり、第２図の左側の図がその状態を示してい
る。冷却水の流動する方向は矢印３７により示さ
れている。

第６図には割り型２，２′が示されており、こ
れらの割り型は、第２図と比較して判る様に、小
なる直径の管を製造するために形成されたもので
ある。真空用スリツト２９を有する真空流路２
８，２８′はこの際第２図から第５図に示した形
態に等しい。冷却流路３３ａおよび３３′ａは第
２乃至５図の場合と同様に形成され、即ち冷却流
路は、対応する割り型２，２′が型列の中で１対
となつて隣接している時、該割り型の下側面３０
又は３０′の所で冷却水流入端３４又は３４′に重
なり合う。しかしこれらの冷却流路は付加冷却流
路を所有せず、該冷却流路の上端に穿孔３８，３
８′を有し、該穿孔により、生産品の進行する方
向４において相前後して位置する冷却流路３３ａ
又は３３′ａが相互に結合される。

冷却水は矢印３７に従つて流動しそして割り型
の夫々２又は２′の下側面３０又は３０′の所で真
空接続部３１ａ又は３１′ａの中に導かれ、該真
空接続部の中に夫々の冷却流路３３′又は３３′ａ
が結合されている。しかし割り型２又は２′の内
部では、真空流路２８又は２８′と冷却流路３３
又は３３′ａとは互に結合されていない。この実
施例の場合にも夫々の割り型２，２′は歯車１６
の範囲で良好に冷却が行われる。

第７図に示した実施例では、例えば10乃至22mm
の如く特に小さな直径を有する管を造るため、型
凹部２７，２７′を有する割り型２，２′が形成さ
れている。この場合真空流路２８ｂ又は２８′ｂ
が設けられており、これら流路は夫々対応する型
凹部２７，２７′と真空用スリツト２９を介して
のみ結合されている。更に冷却流路３３ｂ，３
３′ｂが設けられており、これらの冷却流路はそ
れらの上部内側の端部において前同様な穿孔３
８，３８′を介して相互に結合されている。これ
らの冷却流路は前同様、割り型２，２′の夫々の
下側面３０，３０′から出発し、この下側面では
該冷却流路は、機械作業テーブル１に設けられた
冷却水流入端３４又は３４′から冷却水の供給を
受け、冷却水は、矢印３７に従つて冷却流路３３
ｂ，３３′ｂを通つて流れそして、第６図に示し
た実施例と同様に、機械作業テーブル１の真空接
続部３１ｂ，３１′ｂに流入し、その際この場合
も真空流路２８ｂ又は２８′ｂと冷却流路３３ｂ
又は３３′ｂとは夫々の割り型２，２′の内部で相
互に結合されていない。型空間２６を形成してい
る型凹部２７，２７′は割り型２，２′の内部で比
較的深い位置に配置されており、上部は材料と重
量を減少させるための中空空間３９が設けられ、
この中空空間は、生産品が進行する方向４に延び
ている穿孔として形成されている。この様な形成
がなされる理由は、一つの定められた装置で前以
て定められた高さの割り型２，２′を用いて、
種々異なる直径の管２３を製造しなければなら
ず、従つて何時も割り型２，２′には相異なる大
きさの型凹部２７，２７′を形成する余裕がある
からである。

型列の中にある割り型２，２′の自動的な温度
調節を可能にするため、第８図に示す如く、温度
感知器４０が設けられ、該感知器は例えば黄銅の
滑りシユー４１を割り型２の上側面の歯車１６の
傍の平坦部に接触させ、斯くしてこの位置から絶
えず前方に進行する割り型２の温度が測定され
る。温度感知器４０は電気導線４４により温度調
節装置４５に接続されている。この温度調節装置
では予定温度が調節ノブ４６により調節され、予
定温度は告知装置４７で示されている。温度調節
装置４５の内部では、温度感知器４０から通知さ
れた現在温度と設定された予定温度との間の目標
値−現在値比較が行われる。この様な目標値−現
在値比較の結果に従つて夫々、導線４８を介して
一つの信号が磁力弁として形成されている制御弁
４９に伝えられ、この弁は冷却水流入導管５０に
配置され、この流入導管は分枝５１を介して機械
作業テーブル１の冷却水流入端３４又は３４′に
接続されている。第８図から更に判明することは
機械作業テーブル１に形成されている冷却水流出
端３６，３６′は共通な真空導管５２に接続され、
斯くして冷却水の圧力が冷却流路の中で僅かに増
加しても、冷却水が割り型２，２′の合わせ面お
よび割り型と機械作業テーブルとの合わせ面から
流出することがない。

２つの真空接続部３１，３１′は共通な真空室
５３に接続され、該室には真空ポンプの接続端５
４が結合されている。第６および７図による形態
では冷却水も真空室５３の中に流入しており、即
ちこれらの場合には特別な真空導管５２がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の平面図、第２図は
本発明による装置の割り型の第３，４，５図の
−線による垂直断面図、第３図は第２図の−
線による割り型の断面平面図、第４図は第２お
よび３図に示した割り型の一方の内部の一部を示
す垂直平面図、第５図は第４図の−線による
割り型の水平断面図、第６図は別の実施例の割り
型を示す垂直断面図、第７図は更に別の実施例の
割り型を示す垂直断面図、第８図は割り型の温度
調節を示す図である。 １……機械作業テーブル、２，２′……割り型、
２８，２８′；２８ｂ，２８′ｂ……真空流路、３
１，３１′；３１ａ，３１′ａ；３１ｂ，３１′ｂ
……真空接続部、３３，３３′；３３ａ，３３′
ａ；３３ｂ，３３′ｂ……冷却流路、３６，３
６′……冷却水流出端、４０……温度感知器、４
１……滑りシユー、４２……上側面、４５……温
度調節装置、４９……制御弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型列で夫々１対宛が１つの型を形成する如
   き、型凹部を有する割り型が機械作業テーブル上
   に循環案内する如く配置され、その際型列には押
   出機の射出ヘツドが設けられそしてその際割り型
   は夫々の型凹部と連結している真空流路を有し、
   該真空流路は、型列の中で機械作業テーブルに形
   成されている真空接続部に接続し、そしてその際
   割り型は冷却流路を有し、該冷却流路は、型列中
   で機械作業テーブルに形成されている冷却水流入
   端および冷却水流出端に接続する、横方向の溝を
   有する合成材料の管を製造する装置において、割
   り型２，２′の夫々の内部では冷却流路３３，３
   ３′と真空流路２８，２８′とは互いに完全に分離
   され、その際冷却流路３３，３３′は機械テーブ
   ル１内では真空接続部３１，３１′とは別に形成
   された冷却水流出端３６，３６′に接続され、該
   冷却水流出端は真空接続部と同様に真空ポンプに
   接続されており、そして温度調節装置４５が設け
   られ、該温度調節装置の前に割り型２の温度を探
   査する少なくとも１つの温度感知器４０が接続さ
   れ、そして温度調節装置４５の後には単位時間毎
   の冷却水の量を制御するための制御弁４９が接続
   されていることを特徴とする装置。 ２ 温度感知器４０は滑りシユー４１を用いて割
   り型２の滑らかな外側面に接触していることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 型列で夫々１対宛が１つの型を形成する如
   き、型凹部を有する割り型が機械作業テーブル上
   に循環案内する如く配置され、その際型列には押
   出機の射出ヘツドが設けられそしてその際割り型
   は夫々の型凹部と連結している真空流路を有し、
   該真空流路は、型列の中で機械作業テーブルに形
   成されている真空接続部に接続し、そしてその際
   割り型は冷却流路を有する、横方向の溝を有する
   合成材料の管を製造する装置において、割り型
   ２，２′の夫々の内部では冷却流路３３ａ，３
   ３′ａ，３３ｂ，３３′ｂと真空流路２８ｂ，２
   ８′ｂとは互に完全に分離され、その際冷却流路
   ３３ａ，３３′ａ，３３ｂ，３３′ｂは機械テーブ
   ル１に形成された真空接続部３１ａ，３１′ａ；
   ３１ｂ，３１′ｂに接続され、そして温度調節装
   置４５が設けられ、該温度調節装置の前に割り型
   ２の温度を探査する少なくとも１つの温度感知器
   ４０が接続され、そして温度調節装置の後には単
   位時間毎の冷却水の量を制御するための制御弁４
   ９が接続されていることを特徴とする装置。 ４ 温度感知器４０は滑りシユー４１を用いて割
   り型２の滑らかな外側面に接触していることを特
   徴とする、特許請求の範囲第３項記載の装置。