JPH025325Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、冷媒案内用の挿入管をタンク内に
挿入した形式の積層型蒸発器に関するものであ
る。

積層型蒸発器において、例えば実公昭56−
20766号公報で開示されているように、蒸発器内
を流れる冷媒をジグザグに案内するようにしたマ
ルチパス方式のものはすでに公知であり、上記冷
媒を案内するするために挿入管が用いられる。こ
の挿入管は、タンク内に挿入されて例えば冷媒が
入いる入口管と該入口管から離れたタンクとを連
通し、挿入管の一端がその連通すべきタンクに固
定され、かかる固定部分の従来の具体例が第１図
に示されている。

第１図において、挿入管１３は、該挿入管１３
の一端に絞り部１３ａがその管径を絞られて形成
され、この絞り部１３ａがタンク７に形成された
管固定用の挿入孔１４に嵌挿されている。この管
固定用の挿入孔１４の周縁には、バーリング部１
５が挿入管１３の挿入方向に突出して形成され、
このバーリング部１５が挿入管１３と共に前記タ
ンク７と隣接するタンク７に形成の連通孔１２に
遊嵌されている。そして、タンク７，７の外壁に
予め塗布又はクラツドされたろう材によりタンク
７，７間及びタンク７と挿入管１３との間が固着
され、一方のタンク７から他方のタンク７への冷
媒の漏れを防止している。しかしながら、従来の
このような構成にあつては、挿入管１３が該挿入
管１３の挿入方向に突設されたタンク７のバーリ
ング部１５に嵌挿された形となつているので、挿
入管１３とタンク７との接合部分に残るべきろう
材がバーリング部１５の底部を伝つて製造の際の
加熱時に流出し、タンク７，７間の遮閉が十分で
はなく、冷媒の逆流を十分防止することができな
い恐れがあつた。

この考案は、上述したように挿入管とタンクと
の接合部分からろう材が流出することに起因する
冷媒の逆流の恐れを確実に防止することを課題と
し、その要旨とするところは、冷媒案内用の挿入
管をタンク内に挿入した積層型蒸発器において、
隣接する２つのタンクに形成されて前記挿入管の
一端が嵌挿される管固定用の挿入孔の周縁にバー
リング部を互に反対方向に向けて突設して、前記
挿入管及び隣接する２つのタンクの外壁に囲まれ
て密閉されたろう材溜り空間を構成したことにあ
る。したがつて、挿入管とタンクとの接合部分か
ら流出しようとするろう材は、少なくともその一
部が上記ろう材溜り空間に溜められた形で残り、
挿入管とタンクとを固着するので、上記課題を達
成することができるものである。

以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。

第２図において、この考案の積層型蒸発器の全
体が示され、積層型蒸発器は、並設された例えば
３個の吸熱体群１，２，３を備え、各吸熱体群
１，２，３は多数の中空吸熱体４から構成され、
この中空吸熱体４とコルゲート状のフイン９とが
交互に積層されている。

中空吸熱体４は、成形プレート５，５が接合さ
れて構成され、この成形プレート５には、第３図
に示す如く、浅い凹部５ａと、この凹部５ａの両
端に連設された深い凹部５ｂ，５ｃが形成されて
いる。そして、該２枚の成形プレート５，５の対
向する浅い凹部５ａ，５ａ間で冷媒通路６が、対
向する深い凹部５ｂ，５ｂ又は５ｃ，５ｃ間でタ
ンク７，８がそれぞれ構成され、該両側に設けら
れたタンク７，８が冷媒通路６を介して連通され
た形となつている。尚、吸熱体群１の端部に位置
する中空吸熱体４′は、他のものと同形状の成形
プレート５と平板状に形成された特殊な成形プレ
ート５′とから構成され、その両端に半容積のタ
ンク７′，８′を備えている。

上記吸熱体群１，２，３の両側には、エンドプ
レート１０，１１が吸熱体群１の端部の中空吸熱
体４′と吸熱体群３の端部の中空吸熱体４との間
にフイン９を介して設けられている。また、一方
のエンドプレート１０と前記中空吸熱体４′のタ
ンク７′，８′との間には冷媒の入口部分を構成す
るタンク７″と出口部分を構成するタンク８″とが
挟持されている。上記タンク７，７′，７″は、吸
熱体群２とを分けるＡ部を除いて、一方、タンク
８，８′，８″は、吸熱体群２と吸熱体群３とを分
けるＢ群を除いてそれぞれ第３図に示す連通孔１
２を介して連通され、上記Ａ部，Ｂ部においては
図示しない隔壁をもつて遮閉されている。

挿入管１３は、この実施例においては、前記連
通孔１２を介して吸熱体群１のタンク７内に挿入
され、前記冷媒の入口部分を構成するタンク７″
と吸熱体群３の入口側の端部に位置するタンク７
とを連通している。この挿入管１３は、タンク
７，７″に両端が気密を保つように固定され、該
挿入管１３の一端がタンク７に固定される部分の
詳しい構成が第４図に示されている。

第４図において、挿入管１３の一端はその管径
かが絞られて絞り部１３ａが形成され、この絞り
部１３ａが隣接する前記吸熱体群２側のタンク７
と吸熱体群３のタンク７との双方に形成された管
固定用の挿入孔１４，１４に嵌挿されている。該
挿入孔１４，１４の周縁には、バーリング部１
５，１５が左に反対方向（タンク７，７の内側方
向）に向けて突設されている。したがつて、挿入
管１３及びタンク７，７の外壁とに囲まれて環状
の空間が形成されるので、この空間をろう材溜り
空間１６とし、製造の際の加熱時に流出しようと
するろう材を該ろう材溜り空間１６に溜めてその
流出を防止するようになつている。尚、挿入管１
３の挿入側に位置するバーリング部１５の先端
は、挿入管１３の挿入を容易するために半径方向
に拡管することが好ましく、また、他方のバーリ
ング部１５も同形状として成形プレート５，５の
共通化を図ることがコスト上好ましく、さらに挿
入管１３の絞り部１３ａは、タンク７の連通孔１
２とは関係なくその外径が定まるので特に設けな
くともよい。

上記構成において、入口部分を構成するタンク
７″から入いつた冷媒は、まず挿入管１３を通つ
て吸熱体群３のタンク７に送られ、その後吸熱体
群３の冷媒通路６からその上部のタンク８、吸熱
体群２の上部のタンク８、その冷媒通路６、その
下部のタンク７、吸熱体群１の下部のタンク７，
７′、その冷媒通路６、その上部のタンク８，
８′を通り、出口部分を構成するタンク８″から出
ていき、その過程がジグザグとなつており、かか
る過程で蒸発して周囲の空気等から熱を奮う。

したがつて、前記挿入管１３の一端の固定部分
の気密性がよくないと、上述の過程で冷媒が逆流
し、吸熱効率の低下を招く。しかしながら、製造
の際の加熱時にろう材がろう材溜り空間１６に溶
融状態で溜められ、その後固化してタンク７，
７、挿入管１３の接合を確実に行なうので、効率
のよい吸熱を行なうことができるものである。

以上述べたように、この考案によれば、互に反
対方向に向けたバーリング部を用いてろう材溜り
空間を構成したので、ろう材の流出を防止して確
実な遮閉を行なうことができ、そのため冷媒の逆
流の恐れをなくし、効率のよい積層型蒸発器を提
供できる。また、製造技術面からすれば、挿入管
の外径と挿入孔の口径との精度が悪くてもろう材
溜り空間のろう材で気密性を保つことができるの
で、許容精度の幅を広げることができるし、従来
のようにタンクの連通孔の口径によることなく、
挿入管の外径と挿入孔の口径とによりその固定部
分の寸法を決定できるので、設計上の自由度が増
大し、挿入管の絞り部を設けなくともよい等の効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来における挿入管の固定部を示す断
面図、第２図はこの考案の積層型蒸発器を示す側
面図、第３図は同上に用いた中空吸熱体を示す断
面図、第４図は同上における挿入管の固定部分を
示す断面図である。 ７，７′，７″，８，８′，８″…タンク、１３…
挿入管、１４…挿入孔、１５…バーリング部、１
６…ろう材溜り空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷媒案内用の挿入管をタンク内に挿入した積層
   型蒸発器において、隣接する２つのタンクに形成
   されて、前記挿入管の一端が嵌挿される管固定用
   の挿入孔の周縁にバーリング部を互に反対方向に
   向けて突設して、前記挿入管及び隣接する２つの
   タンクの外壁に囲まれて密閉されたろう材溜り空
   間を構成したことを特徴とする積層型蒸発器。