JPH0253289B2 - - Google Patents
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- JPH0253289B2 JPH0253289B2 JP22026884A JP22026884A JPH0253289B2 JP H0253289 B2 JPH0253289 B2 JP H0253289B2 JP 22026884 A JP22026884 A JP 22026884A JP 22026884 A JP22026884 A JP 22026884A JP H0253289 B2 JPH0253289 B2 JP H0253289B2
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- cap
- sheet
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
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- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、包装機械、さらに詳しくは、容器
をコンベアに供給し、容器がコンベアにより搬送
されている間に容器に流動性食品などの内容物を
充填し、その後に容器にキヤツプを施し、こうし
て内容物の密封された容器を完成する機械に関す
る。
をコンベアに供給し、容器がコンベアにより搬送
されている間に容器に流動性食品などの内容物を
充填し、その後に容器にキヤツプを施し、こうし
て内容物の密封された容器を完成する機械に関す
る。
従来の技術とその問題点
この種の従来の包装機械としては、例えば特開
昭59−17413号公報に開示されているように、容
器搬送コンベア全体を取囲む密閉状主チヤンバ
と、主チヤンバの頂壁上に後方から前方にかけて
順次配置された少なくとも充填装置、キヤツピン
グ装置およびキヤツプシール装置を含む一連の装
置群とからなり、装置群の容器に対する作動部分
が主チヤンバ内にのびているものが知られてい
る。これは、必要最小限の空間を外気から遮断
し、その空間で包装作業をなしうるようにしたも
のであるが、完全無菌包装を達成するためには、
上述のようにして包装作業空間を無菌状態に保持
することに加えて、容器およびこれに施されるキ
ヤツプ自体も無菌状態に保持する必要がある。と
ころで、従来の包装機械では、キヤツプの成形は
包装機械の設置された場所とは別の場所で行なわ
れており、別の場所から成形されたキヤツプを運
送してキヤツピング装置に供給するようにしてい
る。そのために、キヤツプを運送するためのコス
トがかかることと、運送中にキヤツプが細菌で汚
染されるためにキヤツプを殺菌する必要があるこ
となどの問題点があつた。
昭59−17413号公報に開示されているように、容
器搬送コンベア全体を取囲む密閉状主チヤンバ
と、主チヤンバの頂壁上に後方から前方にかけて
順次配置された少なくとも充填装置、キヤツピン
グ装置およびキヤツプシール装置を含む一連の装
置群とからなり、装置群の容器に対する作動部分
が主チヤンバ内にのびているものが知られてい
る。これは、必要最小限の空間を外気から遮断
し、その空間で包装作業をなしうるようにしたも
のであるが、完全無菌包装を達成するためには、
上述のようにして包装作業空間を無菌状態に保持
することに加えて、容器およびこれに施されるキ
ヤツプ自体も無菌状態に保持する必要がある。と
ころで、従来の包装機械では、キヤツプの成形は
包装機械の設置された場所とは別の場所で行なわ
れており、別の場所から成形されたキヤツプを運
送してキヤツピング装置に供給するようにしてい
る。そのために、キヤツプを運送するためのコス
トがかかることと、運送中にキヤツプが細菌で汚
染されるためにキヤツプを殺菌する必要があるこ
となどの問題点があつた。
この発明の目的は、上記問題を解決した包装機
械を提供することを目的とする。
械を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
この発明による包装機械は、上記従来の包装機
械において、送られて前進する帯状の熱可塑性シ
ートを殺菌加熱し、かつ殺菌加熱されたシートを
所定間隔ごとにキヤツプとなるべき形状に成形す
るとともに同形状に成形された部分をシートより
打ち抜いてキヤツプを得るシート成形装置と、シ
ート成形装置よりキヤツプを受け取り、これをキ
ヤツピング装置に渡すキヤツプ受け渡し装置とを
備えており、キヤツピング装置、シート成形装置
およびキヤツプ受け渡し装置の全体を取囲みかつ
主チヤンバと連通状に密閉状副チヤンバが設けら
れていることを特徴とするものである。
械において、送られて前進する帯状の熱可塑性シ
ートを殺菌加熱し、かつ殺菌加熱されたシートを
所定間隔ごとにキヤツプとなるべき形状に成形す
るとともに同形状に成形された部分をシートより
打ち抜いてキヤツプを得るシート成形装置と、シ
ート成形装置よりキヤツプを受け取り、これをキ
ヤツピング装置に渡すキヤツプ受け渡し装置とを
備えており、キヤツピング装置、シート成形装置
およびキヤツプ受け渡し装置の全体を取囲みかつ
主チヤンバと連通状に密閉状副チヤンバが設けら
れていることを特徴とするものである。
実施例
図面を参照して、この発明の実施例について説
明する。
明する。
包装機械は、容器搬送コンベア１全体を取囲む
密閉状主チヤンバ２と、主チヤンバ２の頂壁上に
後方から前方にかけて順次配置された少なくとも
充填装置３、キヤツピング装置４およびキヤツプ
シール装置５を含む一連の装置群６とからなり、
装置群６の容器に対する作動部分が主チヤンバ２
内にのびている。容器搬送コンベア１は垂直面内
をエンドレスに循環するチエーンコンベアであ
り、主チヤンバ２は所要部分に開口部を有する中
空箱形のものであり、両者はいずれも、例えば冒
頭で述べた公報に開示されているようなものであ
つて、公知のものである。充填装置３、キヤツピ
ング装置４およびキヤツプシール装置５もまたい
ずれも公知のものである。ただしキヤツピング装
置４は、反転供給式のもので、水平軸を中心とし
て180度反転しかつ昇降自在なバキユーム・カツ
プ７を備えている。装置群６は、上記３つの装置
３〜５の他に、図示しないが、ラベリング装置、
マーキング装置および容器排出装置などを含んで
いる。
密閉状主チヤンバ２と、主チヤンバ２の頂壁上に
後方から前方にかけて順次配置された少なくとも
充填装置３、キヤツピング装置４およびキヤツプ
シール装置５を含む一連の装置群６とからなり、
装置群６の容器に対する作動部分が主チヤンバ２
内にのびている。容器搬送コンベア１は垂直面内
をエンドレスに循環するチエーンコンベアであ
り、主チヤンバ２は所要部分に開口部を有する中
空箱形のものであり、両者はいずれも、例えば冒
頭で述べた公報に開示されているようなものであ
つて、公知のものである。充填装置３、キヤツピ
ング装置４およびキヤツプシール装置５もまたい
ずれも公知のものである。ただしキヤツピング装
置４は、反転供給式のもので、水平軸を中心とし
て180度反転しかつ昇降自在なバキユーム・カツ
プ７を備えている。装置群６は、上記３つの装置
３〜５の他に、図示しないが、ラベリング装置、
マーキング装置および容器排出装置などを含んで
いる。
容器搬送コンベア１の搬送経路始端上方に、水
平回転軸８およびこれの周囲に放射状に取付けら
れた６つのマンドレル９を有するマンドレル輪１
０が配置されている。容器搬送コンベア１がその
送り側を図中矢印Ａで示す右から左の方向に、マ
ンドレル輪１０が図中矢印Ｂで示す反時計方向に
それぞれ同期して間欠的に駆動される。マンドレ
ル輪１０は、マンドレル９の数に対応する６つの
マンドレル停止位置があり、マンドレル９が水平
回転軸８から垂下した状態を最終マンドレル停止
位置としている。最終マンドレル停止位置に対応
するように容器移換装置１１が配置されるととも
に、それ以外の各停止位置に対応するようにマン
ドレル輪１０の周囲にマンドレル回転方向の順
に、容器供給装置１２、第１および第２容器底部
加熱装置１３，１４、容器底部折り込み装置１５
並びに容器底部シール装置１６が配置されてい
る。そして、マンドレル輪１０およびこれの周囲
に配置された各装置１１〜１６の全体を取囲み主
チヤンバ２と連通状に密閉状後部チヤンバ１７が
設けられている。マンドレル輪１０およびその周
囲に配置された各装置１１〜１６もまた公知のも
のである。
平回転軸８およびこれの周囲に放射状に取付けら
れた６つのマンドレル９を有するマンドレル輪１
０が配置されている。容器搬送コンベア１がその
送り側を図中矢印Ａで示す右から左の方向に、マ
ンドレル輪１０が図中矢印Ｂで示す反時計方向に
それぞれ同期して間欠的に駆動される。マンドレ
ル輪１０は、マンドレル９の数に対応する６つの
マンドレル停止位置があり、マンドレル９が水平
回転軸８から垂下した状態を最終マンドレル停止
位置としている。最終マンドレル停止位置に対応
するように容器移換装置１１が配置されるととも
に、それ以外の各停止位置に対応するようにマン
ドレル輪１０の周囲にマンドレル回転方向の順
に、容器供給装置１２、第１および第２容器底部
加熱装置１３，１４、容器底部折り込み装置１５
並びに容器底部シール装置１６が配置されてい
る。そして、マンドレル輪１０およびこれの周囲
に配置された各装置１１〜１６の全体を取囲み主
チヤンバ２と連通状に密閉状後部チヤンバ１７が
設けられている。マンドレル輪１０およびその周
囲に配置された各装置１１〜１６もまた公知のも
のである。
さらに、包装機械は、送られて前進する帯状の
熱可塑性シートＳを殺菌加熱し、かつ殺菌加熱さ
れたシートＳを所定間隔ごとにキヤツプＣとなる
べき形状に成形するとともに同形状に成形された
部分をシートＳより打ち抜いてキヤツプＣを得る
シート成形装置１８と、シート成形装置１８より
キヤツプＣを受け取り、これをキヤツピング装置
４に渡すキヤツプ受け渡し装置１９とを備えてい
る。キヤツピング装置４、シート成形装置１８お
よびキヤツプ受け渡し装置１９の全体を取囲みか
つ主チヤンバ２と連通状に密閉状副チヤンバ２０
が設けられている。
熱可塑性シートＳを殺菌加熱し、かつ殺菌加熱さ
れたシートＳを所定間隔ごとにキヤツプＣとなる
べき形状に成形するとともに同形状に成形された
部分をシートＳより打ち抜いてキヤツプＣを得る
シート成形装置１８と、シート成形装置１８より
キヤツプＣを受け取り、これをキヤツピング装置
４に渡すキヤツプ受け渡し装置１９とを備えてい
る。キヤツピング装置４、シート成形装置１８お
よびキヤツプ受け渡し装置１９の全体を取囲みか
つ主チヤンバ２と連通状に密閉状副チヤンバ２０
が設けられている。
シートＳは、移送装置２１により、副チヤンバ
２０後壁の入口２２より副チヤンバ２０内に導か
れ、同内部を通過して副チヤンバ２０前壁の出口
２３より副チヤンバ２０の外に導かれる。シート
移送装置２１は、副チヤンバ２０の後方に配置さ
れかつシートＳが巻き付けられているリワインダ
２４と、副チヤンバ２０の前方に配置されかつキ
ヤツプＣの打ち抜かれたシートＳを巻き取るワイ
ンダ２５と、シート入口２２および出口２３の近
傍にそれぞれ配置されたガイドローラ２６，２７
とからなる。シート成形装置１８は、副チヤンバ
１８内においてシート移送方向の順に配置された
ヒータ２８、上下一対のプレス型２９およびカツ
タ３０からなる。カツタ３０はキヤツピング装置
４の丁度真上に位置している。キヤツプ受け渡し
装置１９は、カツタ３０とキヤツピング装置４の
間に配置され側方より見て外形が六角形の中空状
回転体であつて、その外周面の平坦な各部分には
キヤツプ保持用孔３１がそれぞれ形成されてお
り、各孔３１がカツタ３０と相対する位置とキヤ
ツピング装置４のキヤツピング位置に停止しうる
ように水平軸を中心として間欠的に回転駆動され
る。また、図示しないが回転体の内部には各孔３
１に通じるキヤツプ吸引用空気供給管が設けられ
ている。
２０後壁の入口２２より副チヤンバ２０内に導か
れ、同内部を通過して副チヤンバ２０前壁の出口
２３より副チヤンバ２０の外に導かれる。シート
移送装置２１は、副チヤンバ２０の後方に配置さ
れかつシートＳが巻き付けられているリワインダ
２４と、副チヤンバ２０の前方に配置されかつキ
ヤツプＣの打ち抜かれたシートＳを巻き取るワイ
ンダ２５と、シート入口２２および出口２３の近
傍にそれぞれ配置されたガイドローラ２６，２７
とからなる。シート成形装置１８は、副チヤンバ
１８内においてシート移送方向の順に配置された
ヒータ２８、上下一対のプレス型２９およびカツ
タ３０からなる。カツタ３０はキヤツピング装置
４の丁度真上に位置している。キヤツプ受け渡し
装置１９は、カツタ３０とキヤツピング装置４の
間に配置され側方より見て外形が六角形の中空状
回転体であつて、その外周面の平坦な各部分には
キヤツプ保持用孔３１がそれぞれ形成されてお
り、各孔３１がカツタ３０と相対する位置とキヤ
ツピング装置４のキヤツピング位置に停止しうる
ように水平軸を中心として間欠的に回転駆動され
る。また、図示しないが回転体の内部には各孔３
１に通じるキヤツプ吸引用空気供給管が設けられ
ている。
副チヤンバ２０は、主チヤンバ２頂壁のキヤツ
ピング装置４の配置された部分に設けられた開口
部３２を介して主チヤンバ２と連通しており、主
チヤンバ２と同様に内部が無菌空気で陽圧に保た
れている。
ピング装置４の配置された部分に設けられた開口
部３２を介して主チヤンバ２と連通しており、主
チヤンバ２と同様に内部が無菌空気で陽圧に保た
れている。
マンドレル輪１０およびその周囲に配置された
各装置１１〜１６によつて有底筒状に成形された
容器Ｈは、コンベア１に供給されて、コンベア１
によつて順次前方に搬送され、その間に充填装置
３によつて内容物を充填され、その後にキヤツピ
ング装置４の直下まで至る。一方、リワインダ２
４から繰出されたシートＳは副チヤンバ２０の内
部を通過する間に、ヒータ２８によつて所定温度
まで加熱され、続いてプレス型２９によつてキヤ
ツプＣとなるべき形状に成形され、最後にカツタ
３０によつてキヤツプＣが打ち抜かれる。これに
より、周縁部に横断面逆Ｕ形の容器口縁嵌合部を
有するキヤツプＣが形成される。こうして形成さ
れたキヤツプＣは、孔３１に受け止められてに保
持されてまた回転し、反転されてキヤツピング装
置４の直上に至り、コンベア１によつてキヤツピ
ング装置４の直下まで運ばれてきた容器Ｈに被せ
られる。こうしてキヤツプＣの施された容器Ｈ
は、コンベア１によつてさらに前方に搬送され、
キヤツプシール装置５のところに至ると、これに
よつてキヤツプＣが容器Ｈにヒートシールされ
る。またキヤツプＣの打ち抜かれたシートＳはワ
インダ２５に巻き取られる。
各装置１１〜１６によつて有底筒状に成形された
容器Ｈは、コンベア１に供給されて、コンベア１
によつて順次前方に搬送され、その間に充填装置
３によつて内容物を充填され、その後にキヤツピ
ング装置４の直下まで至る。一方、リワインダ２
４から繰出されたシートＳは副チヤンバ２０の内
部を通過する間に、ヒータ２８によつて所定温度
まで加熱され、続いてプレス型２９によつてキヤ
ツプＣとなるべき形状に成形され、最後にカツタ
３０によつてキヤツプＣが打ち抜かれる。これに
より、周縁部に横断面逆Ｕ形の容器口縁嵌合部を
有するキヤツプＣが形成される。こうして形成さ
れたキヤツプＣは、孔３１に受け止められてに保
持されてまた回転し、反転されてキヤツピング装
置４の直上に至り、コンベア１によつてキヤツピ
ング装置４の直下まで運ばれてきた容器Ｈに被せ
られる。こうしてキヤツプＣの施された容器Ｈ
は、コンベア１によつてさらに前方に搬送され、
キヤツプシール装置５のところに至ると、これに
よつてキヤツプＣが容器Ｈにヒートシールされ
る。またキヤツプＣの打ち抜かれたシートＳはワ
インダ２５に巻き取られる。
発明の効果
この発明によれば、副チヤンバ内を通過するシ
ートからシート成形装置によつてキヤツプを成形
し、これをキヤツプ受け渡し装置によつてキヤツ
ピング装置に供給し、その後直にキヤツピング装
置によつて容器に被せるようにしているから、冒
頭で述べた従来の包装機械のように、キヤツプを
運送する必要がなく、さらに各作業は副チヤンバ
内で行なわれるから、キヤツプが汚染されること
がない。
ートからシート成形装置によつてキヤツプを成形
し、これをキヤツプ受け渡し装置によつてキヤツ
ピング装置に供給し、その後直にキヤツピング装
置によつて容器に被せるようにしているから、冒
頭で述べた従来の包装機械のように、キヤツプを
運送する必要がなく、さらに各作業は副チヤンバ
内で行なわれるから、キヤツプが汚染されること
がない。
図面はこの発明の実施例を示す配置構成図であ
る。 １……コンベア、２……主チヤンバ、３……充
填装置、４……キヤツピング装置、５……キヤツ
プシール装置、６……装置群、１８……シート成
形装置、１９……キヤツプ受け渡し装置、２０…
…副チヤンバ。
る。 １……コンベア、２……主チヤンバ、３……充
填装置、４……キヤツピング装置、５……キヤツ
プシール装置、６……装置群、１８……シート成
形装置、１９……キヤツプ受け渡し装置、２０…
…副チヤンバ。
Claims (1)
- １ 容器搬送コンベア１全体を取囲む密閉状主チ
ヤンバ２と、主チヤンバ２の頂壁上に後方から前
方にかけて順次配置された少なくとも充填装置
３、キヤツピング装置４およびキヤツプシール装
置５を含む一連の装置群６とからなり、装置群６
の容器に対する作動部分が主チヤンバ２内にのび
ている包装機械において、送られて前進する帯状
の熱可塑性シートＳを殺菌加熱し、かつ殺菌加熱
されたシートＳを所定間隔ごとにキヤツプＣとな
るべき形状に成形するとともに同形状に成形され
た部分をシートＳより打ち抜いてキヤツプＣを得
るシート成形装置１８と、シート成形装置１８よ
りキヤツプＣを受け取り、これをキヤツピング装
置４に渡すキヤツプ受け渡し装置１９とを備えて
おり、キヤツピング装置４、シート成形装置１８
およびキヤツプ受け渡し装置１９の全体を取囲み
かつ主チヤンバ２と連通状に密閉状副チヤンバ２
０が設けられていることを特徴とする包装機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22026884A JPS61104905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 包装機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22026884A JPS61104905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 包装機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104905A JPS61104905A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0253289B2 true JPH0253289B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=16748515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22026884A Granted JPS61104905A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 包装機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104905A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075121B2 (ja) * | 1989-05-24 | 1995-01-25 | 卓 中崎 | 包装梱包方法及びその装置 |
| JP2007015724A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 無菌液体窒素充填装置 |
| WO2014095839A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Device and method for irradiating packaging containers by electron beam |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP22026884A patent/JPS61104905A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61104905A (ja) | 1986-05-23 |
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