JPS61104905A

JPS61104905A - 包装機械

Info

Publication number: JPS61104905A
Application number: JP22026884A
Authority: JP
Inventors: 植田　和雄; 城尾　克弘
Original assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Current assignee: Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date: 1984-10-18
Filing date: 1984-10-18
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPH0253289B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、包装機械、さらに詳しくは、容器をコンベ
アに供給し、容器がコンベアにより搬送されている間に
容器に流動性食品などの内容物を充填し、その後に容器
にキャップを施し、こうして内容物の密封された容器を
完成する機械に関する。

従来の技術とその問題点この種の従来の包装機械としては、例えば特開昭５９−
１７４１３号公報に開示されているように、容器搬送コ
ンベア全体を取囲む密閉状主チャンバと、主チャンバの
頂壁上に後方から前方にかけて順次配置された少なくと
も充填装置、キャッピング装置およびキャップシール装
置を含む一連の装置群とからなり、装置群の容器に対す
る作動部分が主チヤンバ内にのびているものが知られて
いる。これは、必要最小限の空間を外気から遮断し、そ
の空間で包装作業をなしうるようにしたものであるが、
完全無菌包装を達成するためには、上述のようにして包
装作業空間を無菌状態に保持することに加えて、容器お
よびこ杵に施されるキャップ自体も無菌状態に保持する
必要がある。ところぐ、従来の包装機械では、キャップ
の成形は包装機械の設置された場所とは別の場所で行な
われており、別の場所／）日ら成形されたキャップを運
送してヤＶツピング装置に供給するようにしている。そ
のために、キｉ！ツブを運送するためのコストがかかる
ことと、運送中にキャップが細菌で汚染されるためにキ
ャップを殺菌する必要があることなどの問題点があった
。

この発明の目的は、上記問題を解決した包装機械を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段この発明による包装機械は、上記従来の包装機械におい
で、送られて前進する・帯状の熱可塑性シートを殺菌加
熱し、かつ殺菌加熱されたシートを所定間隔ごとにキャ
ップとなるべき形状に成形するとともに同形状に成形さ
れた部分を、１シートより打ち抜いてキャップを得るシート成形４Ａ置
と、シート成形装置よりキャップを受け取り、これをキ
ャッピング装置に渡すキャップ受け渡し装置とを備えて
おり、キャッピング装置、シート成形装置およびキャッ
プ受け渡し装置の全体を取囲みかつ主チャンバと連通状
に密閉状副チャンバが設けられていることを特徴とする
ものである。

実　　施　　例図面を参照して、この発明の実施例について説明する。

包装機械は、容器搬送コンベア（１）全体を取囲む密閉
状主チャンバ（２）と、主チャンバ（２）の頂壁上に後
方から前方にかりて順次配置された少なくとも充填装置
（３）、キャッピング装置（４）　Ｊｊよびキャップシ
ール装置（５）を含む一連の装置群（６）とからなり、
装置群（６〉の容器に対する作動部分が主チャンバ（２
）内にのび（いる。容器搬送コンベア（１）は垂直面内
を上ンドレスに循環するチェーンコンベアであり、主チ
ャンバ（２）は所要部分に開口部を有する中空箱形のも
のであり、両者はいずれも、例えば冒頭で述べた公報に
開示されているようなしのであって、公知のものｒある
。

充填装置（３〉、キャッピング装置（４）およびキャッ
プシール装置（５）もまたいづ゛れも公知のものである
。ただしキャッピング装置（４）は、反転供給式のもの
で、水平軸を中心として１８０度反転しかつ昇降自在な
バギューム・カップ（７）を備えている。装置群（６）
は、上記３つの装置（３）〜（５）の他に、図示しない
が、ラベリング装置、マーキング装置および容器排出装
置などを含んでいる。

容器搬送コンベア（１）の搬送経路始端上方に、水平回
転軸（８）およびこれの周囲に放射状に取付けられた６
つのマンドレル（９）を有するマンドレル輪（１０）が
配置されている。容器搬送コンベア（１）がその送り側
を図中矢印（Ａ＞で示す右から左の方向に、マンドレル
輸（１０）が図中矢印（Ｂ）で示す反時計方向にそれぞ
れ同期して間欠的に駆動される。マンドレル輸＜１０）
は、マンドレル（９）の数に対応する６つのマンドレル
停止位置があり、マンドレル（９）が水平回転軸（８）
から垂下した状態を最終マンドレル停止位置としている
。最終マンドレル停止位置に対応するように容器移換装
置（１１）が配置されるとともに、それ以外の各停止位
置に対応するようにマンドレル輪（１０）の周囲にマン
ドレル回転方向の順に、容器供給装置（１２）、第１お
よび第２容器底部加熱装置（１３）　　（１４）　、容
器底部折り込み装置（１５）並びに容器底部シール装置
（１６）が配置されている。そして、ンンドレル輪〈１
０）およびこれの周囲に配置された各装置（１１）〜（
１６）の全体を取囲み主チｔ／ンバ（２）と連通状に密
閉状後部チャンバ（１７）が設けられている。？ントレ
ル輪（１０）およびその周囲に配置されＩ、：各装置（
１１〉〜（１６）もまた公知のものである。

さらに、包装機械は、送られて前進する帯状の熱可塑性
シート（Ｓ）を殺菌加熱し、かつ殺菌加熱されたシート
（Ｓ）を所定間隔ごとにキャップ（Ｃ）となるべき形状
に成形町するどともに同形状に成形された部分をシート
＜Ｓ＞より打ち抜いてキャップ＜Ｃ）を得るシート成形
装置（１ｇ＞と、シート成形装置（１８）よ・リキャツ
プ（Ｃ）を受け取り、これをキャッピング装置（４）に
渡すキャップ受け渡しＡＡ置（１９）とを備えている。

キャッピング装置　（４）　、シート成形装置（１８）
およびキャップ受け渡し装置（１９）の全体を取囲みか
つ主チャンバ（２）と連通状に密閉状副チャンバ（２０
）が設けられている。

シート（Ｓ）は、移送装置（２１）により、副チャンバ
（２０）後壁の入口（２２）より副チャンバ（２０）内
に導かれ、同内部を通過して副チャンバ（２０）前壁の
出口（２３）より副チャンバ（２０）の外に導かれる。

シート移送装置（２１〉は、副チャンバ（２０）の後方
に配置されかつシート（Ｓ）が巻き付けられているリワ
インダ（２４）と、副チャンバ（２０）の前すに配置さ
れかつキャップ（Ｃ）の打ら１友かれＩ、：シート＜８
）を巻き取るワインダ（２５）と、シート入口（２２）
および出口（２３〉の近傍にそれぞれ配置されたガイド
ローラ（２６）　　（２７＞とから４ｆる。シート成形
装置（１８）は、副チャンバ（１８）内においてシート
移送り向の順に配置されＩζヒータ（２８〉、上下一対
のプレス型（２９）およびカッタ（３０）からなる。ノ
コツタ（３０）はキャッピング装置（４）の丁度真上に
位置している。キャップ受け渡し装置（１９）は、カッ
タ（３０）とキ１／ツビング装置（４）の間に配置され
側方より見て外形が六角形の中空状回転体であって、そ
の外周面の平坦な各部分にはキャップ保持用孔（３１）
がそれぞれ形成されており、名花（３１）がカッタ（３
０）と相対する位置とキャツヒ゛ング装置（４）のキャ
ッピング位置に停止しうるように水平軸を中心として間
欠的に回転駆動される。

また、図示しないが回転体の内部にｔよ番孔（３１）に
通じるキャップ吸引用空気供給管が設（プられている。

副チャンバ（２０）は、主チャンバく２）頂壁のキャッ
ピング装置（４）の配置された部分に設（プられた開口
部（３２）を介して主チャンバ（２）と連通しており、
主チャンバ（２）と同様に内部が無菌空気で陽圧に保た
れている。

マンドレル輪（１０）およびその周囲に配置された各装
置（１１）〜（１６）によって有底筒状に成形された容
器（Ｈ）は、コンベア（１）に供給されて、コンベア（
１）によって順次前方に搬送され、その間に充填装置（
３）によって内容物を充填され、その後にキャッピング
装置（４）の直Ｆまで至る。一方、リワインダ（２４）
から繰出されたシート（Ｓ）は副チャンバ（２０）の内
部を通過する間に、ヒータ（２８）によつＣ所定温度ま
で加熱され、続いてプレス型（２９）によってキャップ
（Ｃ）となるべぎ形状に成形され、最後にカッタ（３０
）によってキャップ゛（Ｃ）が打ら扱かれる。これによ
り、周縁部に横断面逆Ｕ形の容器口縁嵌合部を右づるキ
ャップ（Ｃ）が形成される。こうして形成されたキャッ
プ（Ｃ）は、孔（３１）に受け止められでに保持されて
また回転し、゛反転されてキＩＩツビング装置（４）の
直上に至り、コンベア（１）によってキャッピング装置
（４）の直下まで運ばれてきた容器（Ｈ）に被せられる
。Ｃつしてキャップ（Ｃ）の施された容器（１」）は、
コンベア（１）によってさらに前方に搬送され、キャッ
プシール装置（５）のところに至ると、これによってキ
ャップ（Ｃ）が容器（１」）にヒートシールされる。ま
たキャップ（Ｃ）の打ち抜かれたシート（Ｓ）はワイン
ダ（２５）に巻き取られる。

発明の効果この発明によれば、副チヤンバ内を通過するシートから
シート成形装置によってキャップを成形し、これをキャ
ップ受け渡し装置によってキャッピング装置に供給し、
その後直にキャッピング装置によって容器に被せるよう
にしているから、冒頭で述べＩＣ従来の包装機械のよう
に、キャップを運送する必要がなく、さらに各作業は副
チヤンバ内で行なわれるから、キャップが汚染されるこ
とがない。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示す配置構成図である。（１）・・・コンベア、（２）・・・主チャンバ、（３
）・・・充填装置、く４）・・・キャッピング装置、（
５）・・・キャップシール装置、く６）・・・装置群、
（１８）・・・シート成形装置、（１９）・・・キャッ
プ受け渡し装置、（２（１）・・・・・・副チャンバ。代　　理　　人　　　岸　　本　　瑛　　之　　助外４
名

Claims

【特許請求の範囲】

容器搬送コンベア（１）全体を取囲む密閉状主チャンバ
（２）と、主チャンバ（２）の頂壁上に後方から前方に
かけて順次配置された少なくとも充填装置（３）、キャ
ッピング装置（４）およびキャップシール装置（５）を
含む一連の装置群（６）とからなり、装置群（６）の容
器に対する作動部分が主チャンバ（２）内にのびている
包装機械において、送られて前進する帯状の熱可塑性シ
ート（Ｓ）を殺菌加熱し、かつ殺菌加熱されたシート（
Ｓ）を所定間隔ごとにキャップ（Ｃ）となるべき形状に
成形するとともに同形状に成形された部分をシート（Ｓ
）より打ち抜いてキャップ（Ｃ）を得るシート成形装置
（１８）と、シート成形装置（１８）よりキャップ（Ｃ
）を受け取り、これをキャッピング装置（４）に渡すキ
ャップ受け渡し装置（１９）とを備えており、キャッピ
ング装置（４）、シート成形装置（１８）およびキャッ
プ受け渡し装置（１９）の全体を取囲みかつ主チャンバ
（２）と連通状に密閉状副チャンバ（２０）が設けられ
ていることを特徴とする包装機械。