JPH0253301B2 - - Google Patents

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JPH0253301B2
JPH0253301B2 JP21321682A JP21321682A JPH0253301B2 JP H0253301 B2 JPH0253301 B2 JP H0253301B2 JP 21321682 A JP21321682 A JP 21321682A JP 21321682 A JP21321682 A JP 21321682A JP H0253301 B2 JPH0253301 B2 JP H0253301B2
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Yutaka Matsuguchi
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Osaka Sealing Printing Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、箱体を移送する箱体移送ラインにお
いて、該箱体をパツクし、シールし、またラベル
のバーコードに対応して該箱体に荷札を貼付する
荷札発行システム装置に関するものである。
従来の荷札発行システム装置は、箱体を移送す
るラインにおいて、手作業で、該箱体をパツク
し、シールし、また該箱体に荷札を貼付するもの
であつた。
かかる場合、パツク等の各作業工程において、
工程数に対応した数多くの人員を必要とし、しか
もそれらの人員が各作業を熟練した者で無けれ
ば、各作業工程は、能率的に行なわれることが困
難であつた。
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたもので
あり、梱包、発送ラインを自動化、省力化するも
のであつて、箱体を移送する箱体移送ラインにお
いて、入力装置のキー操作により、自動的に、該
箱体をパツクし、シールし、梱包箱詰工程に介在
したバーコードの情報によつて漢字等の通常の文
字からなる荷札を発行貼付し、発送の分類も同時
に行いまた該箱体の発送先の表示及び計量等の表
示を送り状にプリントする各工程を自動的に行な
うことができる荷札発行システム装置を提供する
ことを目的としてなされたものである。
本発明にかかる荷札発行システム装置は、箱体
を移送する箱体移送ラインと、この箱体移送ライ
ンに付設され、適宜なデータを入力する入力装置
と入力された該データに対応した表示をする出力
装置を有してなり、ラベルに入力されたデータに
対応するバーコード等の表示を印刷し、かつ、バ
ーコード等の表示がなされたラベルを発行するバ
ーコードラベル発行装置と、箱体を物理的な力で
押圧し、該箱体の蓋部を閉じ合わせるようにパツ
クするパツク装置と、箱体をシールするシール装
置と、バーコードラベル発行装置にて箱体に貼付
されたラベルのバーコードシンボル等の表示を読
み取る読取装置と、この読取装置にて読み取られ
たラベルの内容に対応して、漢字等の通常の文字
にて箱体の送り先、住所等の表示を荷札に印刷
し、かつ、箱体に1以上の前記荷札を貼付する荷
札発行装置と、箱体に貼付されたラベルのバーコ
ードシンボル等の表示を読取装置とは別の読取装
置にて読み取り、該読取装置にて読み取つた内容
に対応して、中央処理装置からの信号によつて、
運送会社別等に仕分け処理をする発送仕分装置
と、箱体に貼付された荷札に印刷された送り先の
内容に対応して、送り状を作成する送り状作成装
置と、バーコードラベル発行装置、読取装置、荷
札発行装置および送り状発行装置に電気的に接続
した、設定値を入力することができる入力装置お
よびデータ等を電気的あるいは磁気的に記憶し、
演算し、前記各装置を制御する中央処理装置とを
設けた、荷札発行システム装置である。
次に本発明を図面に表わした一実施例に従つて
説明する。
第1図は、本発明の一実施例たる荷札発行シス
テム装置の斜視図であり、第2図は、そのフロチ
ヤート図であり、第3図は、本実施例の中央処理
操作装置及び送り状プリンタの斜視図であり、第
4図は、本実施例たる荷札発行システム装置のブ
ロツク図である。
1は、箱体移送ラインであり、1以上の箱詰梱
包ライン2、搬送ライン3、及び1以上の発送仕
分ライン4で構成され、各ライン2,3,4は、
金属、ゴムまたは合成樹脂でできたコンベアベル
ト、金属でできたローラー、脚(図示せず)等か
らなる。
1以上の箱詰梱包ライン2は、搬送ライン3に
合流するようにして設けられ、1以上の発送仕分
ライン4は、搬送ライン3から分岐するようにし
て設けられている。
該箱体移送ライン1には、バーコードラベル発
行装置5、パツク装置11、シール装置12、計
量測定装置13、読取装置14、荷札発行装置1
5、発送仕分装置18が設けられ、且つ、それら
の装置と電気的に接続した中央処理操作装置30
及び送り状プリンタ31が別途に設けられてい
る。
バーコードラベル発行装置5は、入力キーボー
ド6、デイスプレイ7、cpu8、ラベル印刷装置
9及びラベル移送装置10からなるものであり、
箱詰梱包ライン2に対向するようにして箱詰梱包
ライン2に付設してある。
入力キーボード6は、送り先コード番号、運送
会社コード番号及び発送別毎の個口数等のデータ
を入力するためのものであり、バーコードラベル
発行装置5の前面部に設けてある。
デイスプレイ7は、入力キーボード6により入
力された送り先コード番号、運送会社コード番号
及発送別毎の個口数等のデータ及びそれらのデー
タに対応する送り先名、運送会社名、個口数をカ
ナ、漢字及び数字で表示する出力装置であり、バ
ーコードラベル発行装置5の前面部に設けてあ
る。
cpu8は、入力キーボード6、デイスプレイ
7、後記のラベル印刷装置9、ラベル移送装置1
0及び中央処理操作装置30と電気的に接続され
ており、入力キーボード6により入力されたデー
タを電気的な信号に変換して、その信号を記憶
し、デイスプレイ7及び上記の各装置9,10,
30に送信するものであり、バーコードラベル発
行装置5に内在するようにして設けてある。
ラベル印刷装置9は、cpu8からの信号によ
り、該信号の内容に対応するバーコードシンボ
ル、数字、記号等の表示を内在するラベルAに印
刷するためのものであり、バーコードラベル発行
装置5に内在するようにして設けてある。
ラベル移送装置10は、cpu8からの信号によ
り、該信号の内容に合致させて、内在するラベル
Aをバーコードラベル発行装置5前面に移送し繰
り出すためのものである。
パツク装置11は、搬送ライン3により搬送さ
れてくる箱体Bを包囲するようにして搬送ライン
3に周設され、搬送ライン3により搬送されてく
る箱体Bの蓋部を押圧により閉じ合わせ、粘着テ
ープ等によりテープ貼りをなすものである。
シール装置12は、搬送ライン3により搬送さ
れてくる箱体Bを周回するようにして搬送ライン
3に周設してあり、蓋部を閉じ合わされた箱体B
をナイロン等の合成樹脂でできたテープを捲回し
てシールするものである。
計量測定装置13は、搬送ライン3を連通させ
るようにして搬送ライン3と連設してあり、箱体
移送ライン1により搬送されてくる箱体Bの重量
を計量して、中央処理操作装置30を介して送り
状プリンタ31にて送り状に個口毎の合計重量を
記入することができるようになすものである。
読取装置14は、レーザー等を用いた装置から
なり、光線を走査し、反射光を略々同じ経路で戻
して光検知器へ導く方式で、箱体移送ライン1に
対向するようにして箱体移送ライン1に付設して
あり、箱体Bに貼付されたラベルAのバーコード
シンボルを読取るものである。尚読取装置14
は、必要に応じて、バーコードラベル発行装置
5、パツク装置11、シール装置12、計量測定
装置13、後述する荷札発行装置15及び後述す
る発送仕分装置18の前部あるいは付近で箱体移
送ライン1に対向するようにして箱体移送ライン
1に付設してもよい。
荷札発行装置15は、ターンテーブル16及び
荷札発行機17からなるものである。
ターンテーブル16は、箱体移送ライン1を連
通するような位置に回動自在に設けてあり、箱体
移送ライン1から搬送されてきた箱体Bを水平方
向に回動させその向きを変えることができるもの
である。
荷札発行機17は、上記ターンテーブル16に
対向するようにして設けてあり、内在する荷札C
に記憶装置に記憶された送り先名の漢字データを
呼び出し、発送先の住所、氏名等の表示を漢字等
の通常の文字で印刷する、cpu等を有してなる荷
札印刷装置、及び該荷札印刷装置により表示を印
刷した荷札Cを上記ターンテーブル16上の箱体
Bに貼付する荷札貼付装置等からなるものであ
る。尚、上記ターンテーブル16を回動させるこ
とにより、箱体Bの向きを変えることができるの
で、荷札発行機17が箱体Bの複数箇所に荷札C
を貼付けることができる。
箱体Bの複数箇所に荷札Cを貼付けた場合、該
箱体Bの発送住所等の表示を確認する際、逐次荷
札Cを探す必要もなく、比較的容易に確認するこ
とができる。
発送仕分装置18は、電磁ソノレイド等の前進
後退運動するものからなり、搬送ライン3上の箱
体Bを運送会社別等に複数列設けられた発送仕分
ライン4に仕分して搬送するものであり、搬送ラ
イン3に対向するようにして、発送仕分ライン4
の数と同数だけ搬送ライン3に付設してある。
30は、中央処理操作装置であり、入力装置1
9、中央処理装置29、フロツピーデイスクドラ
イブ装置27からなるものであり、箱体移送ライ
ン1に設けられたバーコードラベル発行装置5、
計量測定装置13、読取装置14、荷札発行装置
15、発送仕分装置18及び送り状プリンタ31
と電気的に接続されている。
入力装置19は、キーボード20、テンキー2
1、デイスプレイ22等からなり、データに対応
した送り先、住所、氏名等の設定値等を入力する
ためのものである。
中央処理装置29は、記憶装置23、演算装置
24及び制御装置25からなるものであり、各装
置23,24,25は、電気的に接続されてい
る。
記憶装置23及びフロツピーデイスクドライブ
装置27は、LSI及びフロツピーデイスク28等
に電気的、磁気的な方法により記憶するものから
なり、入力キーボード6で入力したデータ、読取
装置14で読み取つた情報及び入力装置19で入
力した設定値等を記憶するものである。
演算装置24は、マイクロプロセツサLSIから
なるものであり、記憶装置23に記憶されている
データ情報及び設定値を演算処理するためのもの
である。
制御装置25は、マイクロプロセツサLSIある
いは他のLSIからなるものであり、入力装置1
9、記憶装置23、演算装置24、及びフロツピ
ーデイスクドライブ装置27を働かせるために、
各装置19,23,24,27に適当な制御信号
を出すものである。
そして、中央処理操作装置30により、バーコ
ードラベル発行装置5、計量測定装置13、読取
装置14、荷札発行装置15、搬送仕分装置18
及び送り状プリンタ31を状況に応じて作動させ
るために、電気的な信号を出すものである。
送り状プリンタ31は、中央処理操作装置30
からの信号により、箱体Bに貼付された荷札に印
刷した発送先の表示、箱体Bの総重量、個口数及
びその集計等をカナ又は漢字等の通常の文字にて
送り状にプリントするものである。
次に、本発明に係る荷札発行システムの使用に
おける作動状況について説明する。
先ず、箱詰作業者が入力キーボード6のキー操
作により、送り先コード番号、運送会社コード番
号及発送先別毎の個口数等の各データを入力す
る。該入力作業が終了すると、デイスプレイ7に
は、上記各データに対応したコード番号等が数字
で表示され、該コード番号等に対応した送り先
名、運送会社名等がカナまたは漢字等で表示され
る。このデイスプレイ7の表示により、入力デー
タが相違していないかどうかを確認することがで
き、入力データの違いによる誤配送を防ぐことが
できる。
デイスプレイ7で正確に入力されたか否かを確
認した後、バーコードラベル発行装置5の押釦
(図示せず)を押すと、ラベル印刷装置9が入力
したデータに対応したバーコードシンボル等の表
示をラベルAに印刷し、ラベル移送装置10が印
刷されたラベルAを箱詰作業者の前に繰り出す。
すなわち、押釦(図示せず)を押すことによつ
て、cpu8からラベル印刷装置9及びラベル移送
装置10に該装置9,10を作動させるための信
号を送信することができる。そして、ラベル印刷
装置9がラベルAにバーコードシンボル等の表示
を印刷し、ラベル移送装置10が、該ラベルAを
繰り出すのである。この場合、ラベルAを該箱体
Bの一定な位置に貼付することが、後の読取装置
14でラベルAに印刷されたバーコードシンボル
等を読み取る際に望ましい。
ラベルAを貼付された箱体Bは、箱詰梱包ライ
ン2によりさらに搬送され、搬送ライン3上に載
置される。搬送ライン3に載置された箱体Bは、
該搬送ライン3によりパツク装置11搬送され
る。パツク装置11に搬入された箱体Bは、パツ
ク装置11により、開かれている蓋の部分を閉じ
合わすように押圧されテープが貼られる。かかる
工程が終了すると、さらに、箱体Bは、搬送ライ
ン3により搬送され、シール装置12に搬送され
る。シール装置12に搬送された箱体Bは、すで
にパツク装置11により蓋の部分が押圧され閉じ
合わされているので、シール装置12により、ナ
イロン、ビニール等の合成樹脂のテープを用いて
該箱体Bをを捲回するようにしてシールすること
ができる。
引き続き、シールされた箱体Bは、搬送ライン
3により搬送され、計量測定装置13上に搬送さ
れる。そして、該箱体Bの重量が、計量測定装置
13によつて測定され、また、該箱体Bに貼付さ
れたラベルAのバーコードシンボルが、読取装置
14によつて読み取られる。また、それと同時
に、計量測定装置13及び読取装置14が、上記
の重量及びバーコードシンボルの内容に相当する
電気的な信号を中央処理操作装置30に送信し、
中央処理操作装置30が、送り先別、個口別デー
タとして記憶する。
中央処理操作装置30では、上記の電気的な信
号を受信し、中央処理装置29及びフロツピーデ
イスクドライブ28が、該信号を電気的あるいは
磁気的に記憶し集計している。
続いて、重量を計量等された箱体Bは、搬送ラ
イン3によつて、新たな読取装置14aを経て荷
札発行装置15に搬送される。この場合、新たな
読取装置14aは、搬送されてきた箱体Bに貼付
されたラベルAに印刷されたバーコードシンボル
等を読み取り、その内容に相当する電気的な信号
を中央処理操作装置30及び荷札発行装置15に
送信する。上記の信号を受信した荷札発行装置1
5及び中央処理装置29によつて、該信号に対応
した上記箱体Bの重量及び該箱体Bの送り先、住
所等の文字等に相当するデータを記憶装置あるい
はフロツピーデイスク28から読み出し、荷札C
に印刷する内容及び荷札Cの発行枚数に相当する
信号によつて、荷札発行装置15においては、荷
札発行機17が、該信号の内容に相当する漢字又
はカナ等の通常の文字を荷札Cに印刷して、該荷
札Cに対応した箱体Bに貼付する。尚、該信号の
内容により、ターンテーブル16が、上記の信号
により、回動して、荷札発行機17が箱体Bに複
数の荷札Cを貼付することも可能である。
さらに、荷札Cを貼付された箱体Bは、搬送ラ
イン3により搬送され、他の読取装置14b及び
発送仕分装置18のターミナルに搬送される。読
取装置14bは、搬送されてきた箱体Bに貼付さ
れたラベルAのバーコードシンボルを読み取り、
その内容に相当する電気的な信号を中央処理操作
装置30に送信する。中央処理操作装置30は、
上記の信号を受信して、中央処理装置29によつ
て、該信号に対応した上記箱体Bの発送先の仕分
に相当する信号を記憶装置23及びフロツピーデ
イスク28から読み出し、読み出されたデータに
基づいて、発送仕分装置18に必要な制御号を送
信する。発送仕分装置18は、上記の信号を受信
して、該箱体Bを発送するために複数列設けられ
た発送仕分ライン4に対向する搬送ライン3の該
当位置に該箱体Bが達した時、該箱体Bを該発送
仕分ライン4上に押し出す。すなわち、発送仕分
装置18は、読取装置14bが箱体Bに貼付され
たラベルAのバーコードシンボルを読み取つた
後、該箱体Bが、その読み取り内容に相当する発
送先に分ける発送仕分ライン4に対向する搬送ラ
イン3の該当位置に搬送されてきた時に、該箱体
Bを該発送仕分ライン4上に送り出すのである。
また、送り状プリンタ31は、該箱体Bにに貼
付された荷札Cに印刷された送り先の住所、名
称、個口数及び該箱体Bの重量等の表示を、中央
処理操作装置30から送信されてきた信号によ
り、送り状にカナ又は漢字等の通常の文字にてプ
リントして送り状を作成するのである。
本発明は、上記の実施例に限定されるものでは
なく、例えば、バーコードラベル発行装置5ある
いは荷札発行装置15のcpuを取り除き、cpuの
代わりに中央処理装置29を用いてその働きをな
すようにしてもよく、バーコードラベル発行装置
5が自動的にラベルAを箱体Bに貼付するもので
あつてもよく、パツク装置11及びシール装置1
2に読取装置14を設けて、箱体Bの存在を確認
した際直ちに、箱体Bをパツクし、シールするも
のであつてもよく、また、発送仕分装置18を、
箱体Bをガイドするレールのようなもので構成
し、箱体Bの仕分を該レールのポイントを切り換
えるようになしてもよい。
本発明は、上記の様に構成しているため、箱体
Bに、入力装置のキー操作により発行されたバー
コード等の表示を印刷したラベルAを貼付け、そ
して自動的に、該箱体Bをパツクし、シールし、
前記バーコードラベルAを介在させることによ
り、発送先の住所等の表示を印刷した荷札Cを貼
付し、仕分し、さらに、該箱体Bの発送先等の表
示をプリントした送り状を作成することができ、
梱包発送ラインの自動化、省力化を達成すること
ができるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例たる荷札発行シス
テムの全体を表わした斜視図であり、第2図は、
そのフロチヤート図であり、第3図は、本実施例
の中央処理操作装置及び送り状プリンタの斜視図
であり、第4図は、本実施例たる荷札発行システ
ム装置のブロツク図である。 1……箱体移送ライン、2……箱詰梱包ライ
ン、3……搬送ライン、4……発送仕分ライン、
5……バーコードラベル発行装置、6……入力キ
ーボード、7……デイスプレイ、8……cpu、9
……ラベル印刷装置、10……ラベル移送装置、
11……パツク装置、12……シール装置、13
……計量測定装置、14,14a,14b……読
取装置、15……荷札発行装置、16……ターン
テーブル、17……荷札発行機、18……発送仕
分装置、19……入力装置、20……キーボー
ド、21……テンキー、22……デイスプレイ、
23……記憶装置、24……演算装置、25……
制御装置、26……出力装置、27……フロツピ
ーデイスクドライブ装置、28……フロツピーデ
イスク、29……中央処理装置、30……中央処
理操作装置、31……送り状プリンタ、A……ラ
ベル、B……箱体、C……荷札。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 箱体を移送する箱体移送ラインと、 前記箱体移送ラインに付設され、適宜なデータ
    を入力する入力装置と入力された該データに対応
    した表示をする出力装置を有してなり、ラベルに
    入力されたデータに対応するバーコード等の表示
    を印刷し、かつ、バーコード等の表示がなされた
    ラベルを発行するバーコードラベル発行装置と、 前記箱体を物理的な力で押圧し、該箱体の蓋部
    を閉じ合わせるようにパツクするパツク装置と、 前記箱体をシールするシール装置と、 前記バーコードラベル発行装置にて箱体に貼付
    されたラベルのバーコードシンボル等の表示を読
    み取る読取装置と、 前記読取装置にて読み取られた前記ラベルの内
    容に対応して、漢字等の通常の文字にて箱体の送
    り先、住所等の表示を荷札に印刷し、かつ、箱体
    に1以上の前記荷札を貼付する荷札発行装置と、 前記箱体に貼付されたラベルのバーコードシン
    ボル等の表示を前記読取装置とは別の読取装置に
    て読み取り、該読取装置にて読み取つた内容に対
    応して、中央処理装置からの信号によつて、運送
    会社別等に仕分け処理をする発送仕分装置と、 前記箱体に貼付された荷札に印刷された送り先
    の内容に対応して、送り状を作成する送り状作成
    装置と、 前記バーコードラベル発行装置と、読取装置
    と、荷札発行装置と、送り状発行装置とに電気的
    に接続した、設定値を入力することができる入力
    装置およびデータ等を電気的あるいは磁気的に記
    憶し、演算し、前記各装置を制御する中央処理装
    置とを設けた、荷札発行システム装置。 2 箱体移送ラインには、さらに、箱体を計量測
    定する計量測定装置が設けられた、特許請求の範
    囲第1項記載の荷札発行システム装置。
JP21321682A 1982-12-03 1982-12-03 荷札発行システム装置 Granted JPS59103829A (ja)

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JPS59103829A JPS59103829A (ja) 1984-06-15
JPH0253301B2 true JPH0253301B2 (ja) 1990-11-16

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