JPH0253460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253460B2 JPH0253460B2 JP57128035A JP12803582A JPH0253460B2 JP H0253460 B2 JPH0253460 B2 JP H0253460B2 JP 57128035 A JP57128035 A JP 57128035A JP 12803582 A JP12803582 A JP 12803582A JP H0253460 B2 JPH0253460 B2 JP H0253460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- heat resistance
- phenolic resin
- thermosetting resin
- insulation properties
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Description
本発明は、熱硬化性樹脂成形品の製造法に係
り、断熱材料などとしての性能を向上させるため
の改良に関する。 断熱材料として従来から用いられている熱硬化
性樹脂成形品には次のようなものがある。例え
ば、綿布、紙等のセルロース基材をフエノール樹
脂、エポキシ樹脂等の本来断熱性、耐熱耐久性の
よい熱硬化性樹脂で結合硬化せしめたものがあ
り、これは80〜120℃の耐熱耐久性能と７×
10-4Cal／cm・sec・℃程度の熱伝導率を有する。
また、ガラス、アスベスト等の無機質基材を上記
と同様の熱硬化性樹脂で結合硬化せしめたもの
は、130〜200℃の耐熱耐久性と10×10-4〜11×
10-4Cal／cm・sec℃の熱伝導率を有する。これら
の熱硬化性樹脂成形品は、いずれもフエルト類、
樹脂発泡体、熱可塑性樹脂成形品等では得られな
い耐熱性、耐圧縮強度を有し、また、金属類とは
比較にならない高い断熱性を有するものである。 しかし、上記の熱硬化性樹脂成形品について
も、例えば自動車用ヒートインシユレータとし
て、あるいは電気器具の高温部分で電気絶縁材料
として使用する場合など130〜200℃の高温度領域
において優れた断熱性と耐熱耐久性と機械的強度
を同時に保持せんとすることは次に示す如く充分
でなかつた。 (1) 断熱性の良いセルローズ基材を使用した熱硬
化性樹脂成形品は高い断熱性を示すが、セルロ
ーズ基材の耐熱性が良いために100〜120℃以上
の高温では耐熱耐久性が不足する。 (2) 高い耐熱耐久性をもつ無機質繊維基材を使用
した熱硬化性樹脂成形品は130〜200℃の高温領
域においても耐熱耐久性は優れるが、無機質繊
維基材は熱伝導率が少し高いので断熱性は若干
劣る。 (3) 上記(2)において断熱性を改良するために、無
機質繊維基材を結合硬化せしめる熱硬化性樹脂
の含有量を増加すると断熱性は向上するが成形
品は脆くなつたり機械的強度は低下する。 本発明の目的は、上述のようなそれぞれの場合
における欠点を除去し、130〜200℃の高温領域に
おいても断熱性能、耐熱耐久性能、機械的強度お
よび電近的性能の優れた熱硬化性樹脂成形品を提
供することである。 上記目的を達成するために、本発明は、耐熱性
に優れる完全硬化したフエノール樹脂粉末を活用
し、このフエノール樹脂粉末と無機質繊維を配合
して混練したＢステージのフエノール樹脂成形材
料を所定形状に加熱加圧成形するものである。耐
熱性に優れる完全硬化したフエノール樹脂の粉末
と無機質繊維補強基材をフエノール樹脂で結合成
硬化せしめた熱硬化性樹脂成形品は、耐熱耐久
性、断熱性に優れ、また脆くなつたり高い温度で
使用しても熱応力割れを生じることはない。 実施例 重量比で耐熱性フエノール樹脂30％と基材とし
て完全硬化したフエノール樹脂の粉末30％とガラ
ス繊維40％を混練してＢステージ（常態では硬化
しているが熱あるいは溶剤で可塑化する状態、以
下同様）の成形材料を得た。この成形材料を所定
の形状に加熱加圧成形して成形品とした（以下発
明品という）。次に、従来の熱硬化性樹脂成形品
の例について説明する。 従来例 １ 実施例と同様のフエノール樹脂30％とガラス繊
維70％を混練してＢステージの成形材料を得た。
この成形材料を所定の形状に加熱加圧成形して成
形品とした（以下従来品１という）。 従来例 ２ 実施例と同様のフエノール樹脂55％と紙45％と
を混練してＢステージの成形材料を得た。この成
形材料を所定の形状に加熱加圧成形して成形品と
した（以下従来品２という）。 第１表に発明品及び従来品１，２の機械的強
度、断熱性、耐熱性についての試験結果を示す。
り、断熱材料などとしての性能を向上させるため
の改良に関する。 断熱材料として従来から用いられている熱硬化
性樹脂成形品には次のようなものがある。例え
ば、綿布、紙等のセルロース基材をフエノール樹
脂、エポキシ樹脂等の本来断熱性、耐熱耐久性の
よい熱硬化性樹脂で結合硬化せしめたものがあ
り、これは80〜120℃の耐熱耐久性能と７×
10-4Cal／cm・sec・℃程度の熱伝導率を有する。
また、ガラス、アスベスト等の無機質基材を上記
と同様の熱硬化性樹脂で結合硬化せしめたもの
は、130〜200℃の耐熱耐久性と10×10-4〜11×
10-4Cal／cm・sec℃の熱伝導率を有する。これら
の熱硬化性樹脂成形品は、いずれもフエルト類、
樹脂発泡体、熱可塑性樹脂成形品等では得られな
い耐熱性、耐圧縮強度を有し、また、金属類とは
比較にならない高い断熱性を有するものである。 しかし、上記の熱硬化性樹脂成形品について
も、例えば自動車用ヒートインシユレータとし
て、あるいは電気器具の高温部分で電気絶縁材料
として使用する場合など130〜200℃の高温度領域
において優れた断熱性と耐熱耐久性と機械的強度
を同時に保持せんとすることは次に示す如く充分
でなかつた。 (1) 断熱性の良いセルローズ基材を使用した熱硬
化性樹脂成形品は高い断熱性を示すが、セルロ
ーズ基材の耐熱性が良いために100〜120℃以上
の高温では耐熱耐久性が不足する。 (2) 高い耐熱耐久性をもつ無機質繊維基材を使用
した熱硬化性樹脂成形品は130〜200℃の高温領
域においても耐熱耐久性は優れるが、無機質繊
維基材は熱伝導率が少し高いので断熱性は若干
劣る。 (3) 上記(2)において断熱性を改良するために、無
機質繊維基材を結合硬化せしめる熱硬化性樹脂
の含有量を増加すると断熱性は向上するが成形
品は脆くなつたり機械的強度は低下する。 本発明の目的は、上述のようなそれぞれの場合
における欠点を除去し、130〜200℃の高温領域に
おいても断熱性能、耐熱耐久性能、機械的強度お
よび電近的性能の優れた熱硬化性樹脂成形品を提
供することである。 上記目的を達成するために、本発明は、耐熱性
に優れる完全硬化したフエノール樹脂粉末を活用
し、このフエノール樹脂粉末と無機質繊維を配合
して混練したＢステージのフエノール樹脂成形材
料を所定形状に加熱加圧成形するものである。耐
熱性に優れる完全硬化したフエノール樹脂の粉末
と無機質繊維補強基材をフエノール樹脂で結合成
硬化せしめた熱硬化性樹脂成形品は、耐熱耐久
性、断熱性に優れ、また脆くなつたり高い温度で
使用しても熱応力割れを生じることはない。 実施例 重量比で耐熱性フエノール樹脂30％と基材とし
て完全硬化したフエノール樹脂の粉末30％とガラ
ス繊維40％を混練してＢステージ（常態では硬化
しているが熱あるいは溶剤で可塑化する状態、以
下同様）の成形材料を得た。この成形材料を所定
の形状に加熱加圧成形して成形品とした（以下発
明品という）。次に、従来の熱硬化性樹脂成形品
の例について説明する。 従来例 １ 実施例と同様のフエノール樹脂30％とガラス繊
維70％を混練してＢステージの成形材料を得た。
この成形材料を所定の形状に加熱加圧成形して成
形品とした（以下従来品１という）。 従来例 ２ 実施例と同様のフエノール樹脂55％と紙45％と
を混練してＢステージの成形材料を得た。この成
形材料を所定の形状に加熱加圧成形して成形品と
した（以下従来品２という）。 第１表に発明品及び従来品１，２の機械的強
度、断熱性、耐熱性についての試験結果を示す。
【表】
耐熱性試験はUL規格の試験方法に準じた。
第１表から明らかなように、本発明品は機械的
強度、断熱性、耐熱性のいずれも優れている。熱
伝導率７×10-4Cal／cm・sec℃と11×10- 4Cal／
cm・sec℃との差は、200℃の熱源に10mm厚の試験
片を接触せしめたときの試験片の反対側の表面温
度130℃と160℃になる程度の大きな耐熱効果の差
につながるものである。 本発明の効果をまとめると次のとおりである。 (1) 完全硬化したフエノール樹脂の粉末は、成形
品本体を形成するフエノール樹脂と同様４×
10-4Cal／cm・sec℃程度の低い熱伝導率を有し
耐熱性もあるので、これを用いた熱硬化性樹脂
成形品は断熱性に優れ、無機質繊維の配合と相
まつて130％〜200℃の高温領域において耐熱耐
久性も優れる。 (2) 基材としてガラス繊維などの無機質繊維を混
合した場合に熱硬化性樹脂の含有率を増して断
熱性を上げても脆くなつたり熱応力割れを生じ
たりすることがなく、十分な機械的強度を保持
している。 (3) 完全硬化したフエノール樹脂の粉末を使用し
ているので高温領域においても電気絶縁性に優
れ断熱材としての用途だけでなく電気器具の絶
縁部材としても優れる。
強度、断熱性、耐熱性のいずれも優れている。熱
伝導率７×10-4Cal／cm・sec℃と11×10- 4Cal／
cm・sec℃との差は、200℃の熱源に10mm厚の試験
片を接触せしめたときの試験片の反対側の表面温
度130℃と160℃になる程度の大きな耐熱効果の差
につながるものである。 本発明の効果をまとめると次のとおりである。 (1) 完全硬化したフエノール樹脂の粉末は、成形
品本体を形成するフエノール樹脂と同様４×
10-4Cal／cm・sec℃程度の低い熱伝導率を有し
耐熱性もあるので、これを用いた熱硬化性樹脂
成形品は断熱性に優れ、無機質繊維の配合と相
まつて130％〜200℃の高温領域において耐熱耐
久性も優れる。 (2) 基材としてガラス繊維などの無機質繊維を混
合した場合に熱硬化性樹脂の含有率を増して断
熱性を上げても脆くなつたり熱応力割れを生じ
たりすることがなく、十分な機械的強度を保持
している。 (3) 完全硬化したフエノール樹脂の粉末を使用し
ているので高温領域においても電気絶縁性に優
れ断熱材としての用途だけでなく電気器具の絶
縁部材としても優れる。
Claims (1)
- １ 完全硬化したフエノール樹脂の粉末と無機質
繊維をフエノール樹脂に配合して混練したＢステ
ージのフエノール樹脂成形材料を所定形状に加熱
加圧成形することを特徴とする熱硬化性樹脂成形
品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803582A JPS5918760A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱硬化性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12803582A JPS5918760A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱硬化性樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918760A JPS5918760A (ja) | 1984-01-31 |
| JPH0253460B2 true JPH0253460B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14974903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12803582A Granted JPS5918760A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 熱硬化性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02171476A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-03 | Nissan Shatai Co Ltd | 鍵材及びその製法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2849005B2 (ja) * | 1992-09-09 | 1999-01-20 | 住友ベークライト株式会社 | フェノール樹脂成形材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5558247A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Nijinetagirusukoe Proizv Obied | Compression molding composition |
| JPS55131054A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Noncombustible rubber or plastic composition |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12803582A patent/JPS5918760A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02171476A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-03 | Nissan Shatai Co Ltd | 鍵材及びその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5918760A (ja) | 1984-01-31 |
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