JPH025352Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は製鉄工程に用いられる焼結鉱冷却機へ
の焼結鉱供給装置に関する。

一般に、製鉄工程に用いられる焼結機からの焼
結鉱の排出量は不均一であり、従来装置の場合第
３図に示されるようにクーラトラフ１７上の焼結
鉱２２の層厚レベルは焼結機からの焼結鉱排出パ
ターンに同調し変動していた。つまり、破砕機５
から焼結鉱冷却機の給鉱シユート２１へは直接焼
結鉱２２を落下させていたためにクーラトラフ１
７上の焼結鉱２２の層厚は不均一であつた。また
クーラトラフ１７の幅方向の層厚レベル分布は破
砕機の排鉱シユートの形状で決定され、この層厚
レベル分布のコントロールは困難であつた。この
ようにクーラトラフ１７上の焼結鉱２２の層厚は
不均一であるため層厚の薄い部分は冷却され易い
が層厚の厚い部分は冷却されにくく熱回収が十分
できなかつた。このため高温の焼結鉱２２が完全
に冷却されず高温のままクーラトラフ１７から排
鉱され、後続のベルトコンベヤ７に積層されるの
で、ベルト焼損等を生ずるという欠点が有つた。

本考案は上述の欠点を解消するために提案され
たもので、クーラトラフへの高温の焼結鉱の給鉱
を均一化させて冷却機での排熱回収量の増大と冷
却効率の向上を図る焼結鉱冷却機への焼結鉱供給
装置を提供することを目的とする。

以下、本考案を図面を参照してその実施例に基
づいて説明する。

まず、本実施例が適用される焼結操業のフロー
について説明する。この焼結操業のフローは第１
図に示され、床敷ホツパ１、給鉱ホツパ２、焼結
機３、点火炉４、破砕機５、焼結鉱冷却機６、焼
結鉱輪送用のベルトコンベヤ７、床敷鉱用給鉱用
フイーダ８、焼結原料用給鉱フイーダ９からな
る。床敷鉱用給鉱フイーダ８および焼結原料用給
鉱フイーダ９により焼結機３上に床敷鉱１０およ
び焼結原料１１が給鉱され、点火炉４で焼結原料
１１中のコークスに着火され焼結鉱が製造され
る。焼結機３上の焼結原料１１は移動するにつれ
焼結され、焼結機３の排鉱部３ａに到達し、破砕
機５へ挿入され適度な粒径に破砕される。破砕さ
れた焼結鉱は後の輸送に支障が生じないように焼
結鉱冷却機６により約600℃の温度から約150℃ま
で冷却される。

さらに最近、焼結鉱顕熱を回収するために焼結
鉱冷却機６に排熱回収設備を付加したものが提案
され用いられている。この排熱回収により蒸気発
生または電力発生をはかつている。焼結鉱冷却機
６の蒸気回収による排熱回収フローが第２図に示
される。このシステムは吸引フード１２、押しこ
みフード１３、ボイラ１４、押し込みフアン１
５、ダクト１６ａ，１６ｂ、クーラトラフ１７と
からなる。破砕機５で破砕された約600℃の焼結
鉱２２はクーラトラフ１７に積層される。クーラ
トラフ１７の底板は格子状になつており、通風が
可能な構造になている。クーラトラフ１７上の焼
結鉱２２は底板部分から冷風を押しこまれ高温の
焼結鉱２２が冷却される。クーラトラフ１７を通
過した冷風は約300℃の高温になる。この高温ガ
スをダクト１６ａを介してボイラ１４に導き蒸気
を回収する装置が冷却機排熱回収装置である。

次に本実施例の特徴的部分について説明する。
第４図、第５図に示されるように本実施例は焼結
鉱供給装置の給鉱部に配設された層厚調整用の給
鉱レベル調整ゲート２０と、該給鉱部の給鉱シユ
ート２１内において該焼結鉱２２が貯留する貯留
部に配設された該焼結鉱２２が貯留する貯留部に
配設された該焼結鉱２２の貯留量を検出する検出
レベル計１８，１９と、該検出レベル計１８，１
９からの信号により焼結鉱冷却機のクーラトラフ
１７の移動速度を制御する制御装置とを備えたも
のである。この給鉱レベルの調整ゲート２０は支
持部２０ａ，２０ａに貫設された複数の孔部２０
ｂ，２０ｂにボルトを螺合することにより上下調
整可能に取付られている。この孔部２０ｂ，２０
ｂ…を上下方向に長手方向とする長孔としてネジ
で締結することにより上下に調整してもよいこと
はもちろんである。幅方向に調整ゲート２０を分
割すると幅方向の調節もできる。また調整ゲート
２０の上下昇降の調整をボルト類の締結で行うよ
うにしたがシリンダ等を用いてもよいことはもち
ろんである。高温の焼結鉱２２を給鉱シユート２
１内の貯溜部に所要程度溜め、クーラトラフ１７
の移動により焼結鉱２２を引き抜くようにし、か
つクーラトラフ１７上の焼結鉱２２のレベルは調
整ゲート２０により調整される。非常上限用レベ
ル計１８はクーラトラフ１７の給鉱シユート２１
内のレベル上限を検出するものである。常用レベ
ル計１９と調整ゲート２０の下端のレベルは同一
になるように配設される。非常上限用レベル計１
８は常用レベル計１９より所要程度高く配設され
る。これらの非常上限用レベル計１８と常用レベ
ル計１９は図示されない制御装置を介してクーラ
トラフ１７の図示されない駆動源に接続される。
給鉱シユート２１内の焼結鉱２２のレベルはこの
給鉱シユート２１内に設置した２つのレベル計、
非常上限用レベル計１８、常用レベル計１９によ
り調整される。常用レベル計１９は常時、焼結鉱
２２が所定レベルになつていることを確認するた
めのものである。焼結鉱２２が溜つていることに
より常用レベル計１９に常に焼結鉱２２が接する
ようにしておき、これによりクーラトラフ１７上
の焼結鉱２２のレベルが調整ゲート２０によつて
均一化される。常用レベル計１９に焼結鉱２２が
接しない場合はクーラトラフ１７の移動速度を制
御装置により下げ調整ゲート２０より上流に焼結
鉱２２をためる。逆に焼結鉱２２がたまりすぎて
非常上限用レベル１８計に接した場合はクーラト
ラフ１７の移動速度を上げ多量に切出す。このた
めクーラトラフ１７の給鉱シユート２１に常時焼
結鉱２２を貯えることができクーラトラフ１７の
焼結鉱層厚コントロールが容易に行える。なお、
本実施例ではレベル計によつて、クーラトラフ１
７の移動する速度を調整するようにしたが調整ゲ
ート２０の開度を調整してもよいのはもちろんで
ある。

第６図の実施例には非常上限用レベル計１８の
配設位置が異なつた他の実施例が示される。

本考案は以上説明したようにクーラトラフ上の
焼結鉱層厚はクーラトラフ給鉱レベル調整ゲート
により均一にでき、またクーラトラフへの給鉱シ
ユート内の焼結鉱の貯溜量も調整できるため必要
以上に焼結鉱が貯溜しない。このためクーラトラ
フ上の高温の焼結鉱が確実に円滑にかつ均一に冷
却できるため排熱回収量の増大、後続のベルトコ
ンベヤの損傷防止による寿命延長が図れるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼結フローチヤート、第２図は排熱回
収フローチヤート、第３図は従来の焼結鉱供給装
置によるクーラトラフ上の焼結鉱の層厚説明図、
第４図は本考案の一実施例の構成図、第５図は第
４図のＡ−Ａ線断面図、第６図は本考案の他の実
施例の構成図である。 １７……クーラトラフ、１８……非常上限用レ
ベル計、１９……常用レベル計、２０……調整ゲ
ート、２１……給鉱シユート、２２……焼結鉱。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 焼結鉱を焼結鉱冷却機へ供給する給鉱部に配設
   された層厚調整用の給鉱レベル調整ゲートと、該
   給鉱部の給鉱シユート内において該焼結鉱が貯留
   する貯留部に配設された該焼結鉱の貯留量を検出
   する検出レベル計と、該検出レベル計からの信号
   により該焼結鉱冷却機のクーラトラフの移動速度
   を制御する制御装置もしくは該信号により該調整
   ゲートの開度を調整する開度調整装置とを備えた
   ことを特徴とする焼結鉱冷却機への焼結鉱供給装
   置。