JPH0253823A - ブロックコポリアミドの製造法 - Google Patents
ブロックコポリアミドの製造法Info
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- JPH0253823A JPH0253823A JP63203195A JP20319588A JPH0253823A JP H0253823 A JPH0253823 A JP H0253823A JP 63203195 A JP63203195 A JP 63203195A JP 20319588 A JP20319588 A JP 20319588A JP H0253823 A JPH0253823 A JP H0253823A
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- prepolymer
- dimerized fatty
- block copolyamide
- diamine
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/04—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
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- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Polyamides (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はブロックコポリアミドの製造法に関するもので
ある。詳しくば、可撓性、耐熱性、耐薬品性等の諸性質
がすぐれたブロックコポリアミドを製造する方法に関す
るものである。
ある。詳しくば、可撓性、耐熱性、耐薬品性等の諸性質
がすぐれたブロックコポリアミドを製造する方法に関す
るものである。
［従来の技術及びその問題点１
可撓性がすぐれたポリアミドとして、二量体化脂肪酸を
共重合成分として使用したコポリアミドが知られている
が（特開昭５４−７１１９１）、可視性を大きくしよう
として二量体化脂肪酸を多く用いると耐熱性が低下する
ようになり、耐熱性と可撓性の両者を満足することはで
きず更に改善が望まれている。
共重合成分として使用したコポリアミドが知られている
が（特開昭５４−７１１９１）、可視性を大きくしよう
として二量体化脂肪酸を多く用いると耐熱性が低下する
ようになり、耐熱性と可撓性の両者を満足することはで
きず更に改善が望まれている。
［問題点を解決するための手段１
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、二量体化脂肪酸とシアミンから製造したプレポリ
マーを用い、これと該プレポリマー成分以外のポリアミ
ド原料またはそのプレポリマーとを重縮合させるときは
、ポリアミドが本米有する耐熱性を損なうことなく可視
性が向上したブロックコポリアミドを得ることができる
ことを知得して本発明を完成した。
結果、二量体化脂肪酸とシアミンから製造したプレポリ
マーを用い、これと該プレポリマー成分以外のポリアミ
ド原料またはそのプレポリマーとを重縮合させるときは
、ポリアミドが本米有する耐熱性を損なうことなく可視
性が向上したブロックコポリアミドを得ることができる
ことを知得して本発明を完成した。
すなわち、本発明は工業的価値の大きい可視性に富んだ
ブロックコポリアミドを得ることを目的とするものであ
り、その目的は、二量体化脂肪酸とジアミンから製造し
た数平均分子量が１０００％１５０００のプレポリマー
と、該プレポリマー成分以外のポリアミド原料またはそ
のプレポリマーとを重縮合させることによって達成され
る。
ブロックコポリアミドを得ることを目的とするものであ
り、その目的は、二量体化脂肪酸とジアミンから製造し
た数平均分子量が１０００％１５０００のプレポリマー
と、該プレポリマー成分以外のポリアミド原料またはそ
のプレポリマーとを重縮合させることによって達成され
る。
本発明で使用する二量体化脂肪酸としては、不飽和脂肪
酸、例えば炭素数８〜２４の、二重結合又は三重結合を
１個以上有する、天然油脂からの一塩基性脂肪酸又は合
成の一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂肪酸が用いら
れる。具体例としてはり／レン酸、す／−ル酸の二量体
等が挙げられる。
酸、例えば炭素数８〜２４の、二重結合又は三重結合を
１個以上有する、天然油脂からの一塩基性脂肪酸又は合
成の一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂肪酸が用いら
れる。具体例としてはり／レン酸、す／−ル酸の二量体
等が挙げられる。
市販されている重合脂肪酸は通常二量体化脂肪酸を主成
分とし、他に原料の脂肪酸や二量体化脂肪酸を含有する
が、二量体化脂肪酸含量が７０重量％以上、好ましくは
９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上である
ものが望ましい。市販品はグイマー酸とも呼ばれている
。
分とし、他に原料の脂肪酸や二量体化脂肪酸を含有する
が、二量体化脂肪酸含量が７０重量％以上、好ましくは
９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上である
ものが望ましい。市販品はグイマー酸とも呼ばれている
。
また、市販されている重合脂肪酸はこれを蒸留して二量
体化脂肪酸含量を高めて使用してもよいし、場合によっ
ては水添して不飽和度を下げて使用してもよい。
体化脂肪酸含量を高めて使用してもよいし、場合によっ
ては水添して不飽和度を下げて使用してもよい。
二量体化脂肪酸と共にプレポリマーを製造するのに使用
するシアミンとしては、エチレンジアミン、１，４−ジ
アミノブタン、ヘキサメチレンツアミン、ノナメチレン
ジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２，２．４（または２，４．４）−トリメチ
ルへキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノ
シクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンのよ
うなジアミン類があげられる。
するシアミンとしては、エチレンジアミン、１，４−ジ
アミノブタン、ヘキサメチレンツアミン、ノナメチレン
ジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレン
ジアミン、２，２．４（または２，４．４）−トリメチ
ルへキサメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノ
シクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンのよ
うなジアミン類があげられる。
二量体化脂肪酸とジアミンからプレポリマーを製造する
には、ポリアミドの一般的な製造法に準じて、例えば二
量体化脂肪酸、ジアミンおよび水を加圧容器に仕込み加
熱して反応を開始し、所望の数平均分子量となった時点
で反応を停ｄ二すればよい。
には、ポリアミドの一般的な製造法に準じて、例えば二
量体化脂肪酸、ジアミンおよび水を加圧容器に仕込み加
熱して反応を開始し、所望の数平均分子量となった時点
で反応を停ｄ二すればよい。
二量体化脂肪酸とジアミンから製造したプレポリマーの
数平均分子量は、末端基定量法によって求めた値で１０
００”−１５０００の範囲内にあることが必要であり、
好ましくは２０００−。
数平均分子量は、末端基定量法によって求めた値で１０
００”−１５０００の範囲内にあることが必要であり、
好ましくは２０００−。
１ （１０００、より好ましくは３０００−リ８０００
である。
である。
末端基定量法における末端基は、例えば、アミ７基は、
ポリアミドをフェノールに溶解し、０．０５Ｎ塩酸で滴
定することにより、また、カルボキシル基は、ポリアミ
ドをベンジルアルコ−ルに溶解し、０．ＩＮ苛性ソーダ
で滴定することによって測定し、両者の総和を全末端基
とすればよい。
ポリアミドをフェノールに溶解し、０．０５Ｎ塩酸で滴
定することにより、また、カルボキシル基は、ポリアミ
ドをベンジルアルコ−ルに溶解し、０．ＩＮ苛性ソーダ
で滴定することによって測定し、両者の総和を全末端基
とすればよい。
数平均分子量が上記範囲をはずれて低すぎると、ブロッ
クコポリアミドを形成し得なくなり、可撓性と耐熱性を
同時に満足するものが得られなくなる。逆に上記範囲を
はずれて高すぎると得られるブロックコポリアミドに相
分離を起こすようになり、成形製品にはく離を生ずるよ
うになる。
クコポリアミドを形成し得なくなり、可撓性と耐熱性を
同時に満足するものが得られなくなる。逆に上記範囲を
はずれて高すぎると得られるブロックコポリアミドに相
分離を起こすようになり、成形製品にはく離を生ずるよ
うになる。
本発明においては、上記した二量体化脂肪酸とシアミン
から製造したプレポリマーを、該プレポリマー成分以外
のポリアミド原料またはそのプレポリマーと重縮合させ
る。
から製造したプレポリマーを、該プレポリマー成分以外
のポリアミド原料またはそのプレポリマーと重縮合させ
る。
ここで用いられるポリアミド原料としては、３貝環以」
−のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、または二塩基
酸とシアミンとの反応によって得られる塩等である。こ
れらポリアミドの原料としては、具体的には、ε−カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、ａ−ピロリドン、α−ピペリドンのよ
うなラクタム類、６−アミ７カプロン酸、７−アミ７カ
プロン酸、９−アミ７７ナン酸、１１−アミ７ウンデカ
ン酸のようなω−アミノ酸類、アジピン酸、グルタル酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジ
オン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、
エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、２，２．４
−）リメチルアジビン酸、キシリレンジカルボン酸、１
．４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、７ナメチレンジアイミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２，２．４（または２．４．４）−トリメチルへキサ
メチレンジアミン、ビス−（４゜４゛−アミノンクロヘ
キシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジア
ミン類などがあげられる。
−のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、または二塩基
酸とシアミンとの反応によって得られる塩等である。こ
れらポリアミドの原料としては、具体的には、ε−カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、ａ−ピロリドン、α−ピペリドンのよ
うなラクタム類、６−アミ７カプロン酸、７−アミ７カ
プロン酸、９−アミ７７ナン酸、１１−アミ７ウンデカ
ン酸のようなω−アミノ酸類、アジピン酸、グルタル酸
、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジ
オン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、
エイコサジエンジオン酸、ジグリコール酸、２，２．４
−）リメチルアジビン酸、キシリレンジカルボン酸、１
．４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジアミ
ン、テトラメチレンジアミン、７ナメチレンジアイミン
、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン
、２，２．４（または２．４．４）−トリメチルへキサ
メチレンジアミン、ビス−（４゜４゛−アミノンクロヘ
キシル）メタン、メタキシリレンジアミンのようなジア
ミン類などがあげられる。
また、これらポリアミド原料のプレポリマーとしては、
数平均分子量が１５０００以下、好ましくは１ｏｏｏｏ
以下であるのがよい。この数平均分子量があまり高すぎ
ると得られるブロックコポリアミドが相分離をおこすよ
うになる。
数平均分子量が１５０００以下、好ましくは１ｏｏｏｏ
以下であるのがよい。この数平均分子量があまり高すぎ
ると得られるブロックコポリアミドが相分離をおこすよ
うになる。
本発明のブロックコポリアミドを製造するには、二量体
化脂肪酸とシアミンから製造したプレポリマーと、該プ
レポリマー成分以外のポリアミド原料またはそのプレポ
リマーとを重合反応容器に仕込み、通常のポリアミドの
製造法に従って重合を行えばよい。
化脂肪酸とシアミンから製造したプレポリマーと、該プ
レポリマー成分以外のポリアミド原料またはそのプレポ
リマーとを重合反応容器に仕込み、通常のポリアミドの
製造法に従って重合を行えばよい。
ブロックコポリアミドの二量体化脂肪酸の含量は１へ７
８０重景形量好ましくは、１０〜５０重量％である。こ
の量が低すぎると各用途に応じて、満足のゆく可視性が
得られなくなる。逆にあまり高いと耐熱性が不足し、一
般的エンンニアリングプラスチックスとしては不適当な
ものとなる。
８０重景形量好ましくは、１０〜５０重量％である。こ
の量が低すぎると各用途に応じて、満足のゆく可視性が
得られなくなる。逆にあまり高いと耐熱性が不足し、一
般的エンンニアリングプラスチックスとしては不適当な
ものとなる。
本発明のブロックコポリアミドの数平均分子量は１５０
００＾、４００００程度のもので、二量体化脂肪酸の仕
込み組成により異なるが、下記構造式で示すように、１
分子鎖中、二量体化脂肪酸とジアミンから形成されるプ
レポリマーユニットが、数個導入されたポリマーとなっ
ている。例えばカプロラクタム５０＋ｌＩｔ％、二量体
化脂肪酸子ノアミン５０ｕ＋ｔ％の仕込みでＭｎ＝１３
００のプレポリマーをカプロラクタム中で重合し、Ｍｎ
２０００ （１のブロックコポリアミドを作ったとする
とｚ＝２、ｙ＝７．５、ｘ＝８８．４となり１分子鎖中
にプレポリマーユニットが平均７．５個導入された６ナ
イロンとなる。
００＾、４００００程度のもので、二量体化脂肪酸の仕
込み組成により異なるが、下記構造式で示すように、１
分子鎖中、二量体化脂肪酸とジアミンから形成されるプ
レポリマーユニットが、数個導入されたポリマーとなっ
ている。例えばカプロラクタム５０＋ｌＩｔ％、二量体
化脂肪酸子ノアミン５０ｕ＋ｔ％の仕込みでＭｎ＝１３
００のプレポリマーをカプロラクタム中で重合し、Ｍｎ
２０００ （１のブロックコポリアミドを作ったとする
とｚ＝２、ｙ＝７．５、ｘ＝８８．４となり１分子鎖中
にプレポリマーユニットが平均７．５個導入された６ナ
イロンとなる。
本発明では、Ｚが１．５以上のブロック単位で共重合さ
れるところに特徴があり、にも２もブロックとして共重
合されるため、両者の長所を生かした、従来の共重合で
は得られないものが得られるのである。ちなみに従来が
ら知られているコポリアミドは２が制御された数値にな
っていない。
れるところに特徴があり、にも２もブロックとして共重
合されるため、両者の長所を生かした、従来の共重合で
は得られないものが得られるのである。ちなみに従来が
ら知られているコポリアミドは２が制御された数値にな
っていない。
１式中、−ＣＯ−Ｄ−Ｃｏ−は二量体化脂肪酸部分を表
わす。） 本発明方法によって製造したブロックコポリアミドは、
射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形等の各種成
形法によって成形することができ、特に押出成形または
射出成形によって得られるヒユーエルチューブ、ブレー
キ配管、徘〃ス系統部品のようなチューブ、パイプ類、
シート類、コネクターのような電気系統部品、ギヤ、バ
ルブ、オイルパン、クーリングファン、ラジェータータ
ンク、シリング−へンド、キャニスタ−等は極めて有用
である。なお、このようにして得られた成形部品に蒸着
等の二次加工を施すこともできる。
わす。） 本発明方法によって製造したブロックコポリアミドは、
射出成形、押出成形、ブロー成形、圧縮成形等の各種成
形法によって成形することができ、特に押出成形または
射出成形によって得られるヒユーエルチューブ、ブレー
キ配管、徘〃ス系統部品のようなチューブ、パイプ類、
シート類、コネクターのような電気系統部品、ギヤ、バ
ルブ、オイルパン、クーリングファン、ラジェータータ
ンク、シリング−へンド、キャニスタ−等は極めて有用
である。なお、このようにして得られた成形部品に蒸着
等の二次加工を施すこともできる。
また、本発明方法によって製造したブロックコポリアミ
ドには、〃ラス繊維、炭素繊維のような補強剤、粘土、
シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア
、がラスビーズ、グラフアイト、石膏のような充填剤、
染顔料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤等の周知の
添加剤を配合することもできる。
ドには、〃ラス繊維、炭素繊維のような補強剤、粘土、
シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、シリカマグネシア
、がラスビーズ、グラフアイト、石膏のような充填剤、
染顔料、難燃化剤、帯電防止剤、酸化防止剤等の周知の
添加剤を配合することもできる。
［実施例１
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例に記した物性測定値は次の方
法によって測定した値である。
法によって測定した値である。
（１）相対粘度： ウベローデ粘度管を用い、１００＋
ｎｌの１ｎ−クレゾール中１ｇのポリアミドを含有する
溶液につ き２５℃で測定した。
ｎｌの１ｎ−クレゾール中１ｇのポリアミドを含有する
溶液につ き２５℃で測定した。
１ ｒｅｌ、 ＝ ｔ／ ｔ。
ｔ＝溶液の流れ時間（秒）
ｌｏ＝純溶剤の流れ時間（秒）
（２）融点： ２０’Ｃ／分の温度変化で示差マイ
クロ熱量法により測定した。
クロ熱量法により測定した。
（３）曲げ特性： ＡＳＴＭＤ ７９０（４）
シｓ７Ｄ硬度： ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０実施例
１〜５ ２００１オートクレーブに、下記第１表に示す量の二量
体化脂肪酸（二量体：９８％、単量体二０．１％、三量
体：１％、ユニヶマ社製、商標名プライポール１００９
）、ヘキサメチレンジアミン１表に示す内温および内圧
で１時間反応を行って第１表に示す数平均分子量のプレ
ポリマーを製造した。
シｓ７Ｄ硬度： ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０実施例
１〜５ ２００１オートクレーブに、下記第１表に示す量の二量
体化脂肪酸（二量体：９８％、単量体二０．１％、三量
体：１％、ユニヶマ社製、商標名プライポール１００９
）、ヘキサメチレンジアミン１表に示す内温および内圧
で１時間反応を行って第１表に示す数平均分子量のプレ
ポリマーを製造した。
このプレポリマーを、第１表に示す量の２５０°Ｃに加
熱したε−カプロラクタム中に投入し、内温２８０℃、
内圧８ ｋｇ／ ｃｖ１２Ｇ （ゲージ圧、以下、デー
ジ圧をＧで表わす。）で１時間加圧反応した後、第１表
に示す圧力まで減圧して１時間重縮合反応を行った。
熱したε−カプロラクタム中に投入し、内温２８０℃、
内圧８ ｋｇ／ ｃｖ１２Ｇ （ゲージ圧、以下、デー
ジ圧をＧで表わす。）で１時間加圧反応した後、第１表
に示す圧力まで減圧して１時間重縮合反応を行った。
窒素を導入して常圧に復圧後、ストランドに抜き出して
ベレット化し、沸騰水を用いて未反応モアマーを抽出除
去して乾燥した。
ベレット化し、沸騰水を用いて未反応モアマーを抽出除
去して乾燥した。
このようにして得られたブロックコポリアミドの物性を
下記第１表に示す。
下記第１表に示す。
比較例１へ２２
実施例１および２と対比するために、二量体化脂肪酸と
へキサメチレンジアミンからプレポリマーを製造する際
の内温および内圧をそれぞれ低くして数平均分子量が低
いプレポリマーを製造し、これを用いて実施例１および
２におけると同様にして重縮合反応を行った。
へキサメチレンジアミンからプレポリマーを製造する際
の内温および内圧をそれぞれ低くして数平均分子量が低
いプレポリマーを製造し、これを用いて実施例１および
２におけると同様にして重縮合反応を行った。
このようにして得られたブロックコポリアミドの物性を
下記第１表に示す。
下記第１表に示す。
実施例６
下記第２表に示す条件で二量体化脂肪酸とヘキサメチレ
ンジアミンから第２表に示す数平均分子量のプレポリマ
ーを製造する。一方へキサメチレンジアミンとアジピン
酸の塩（ＡＨ塩）の５０重量％水溶液を内圧２．５ ｋ
ｇ／ ｃ＋ａ２（Ｇ ）の加圧下、内温１６０°Ｃにお
いて、７５〜８０重量％の濃度まで濃縮したものを調製
し、このものの中に上記プレポリマーを投入し、内温２
５０℃、内圧１３ｋｇ／ｃＩｔ１２（Ｇ）で１時間、加
圧反応し、以下、実施例１におけると同様にしてブロッ
クコポリアミドを製造した。
ンジアミンから第２表に示す数平均分子量のプレポリマ
ーを製造する。一方へキサメチレンジアミンとアジピン
酸の塩（ＡＨ塩）の５０重量％水溶液を内圧２．５ ｋ
ｇ／ ｃ＋ａ２（Ｇ ）の加圧下、内温１６０°Ｃにお
いて、７５〜８０重量％の濃度まで濃縮したものを調製
し、このものの中に上記プレポリマーを投入し、内温２
５０℃、内圧１３ｋｇ／ｃＩｔ１２（Ｇ）で１時間、加
圧反応し、以下、実施例１におけると同様にしてブロッ
クコポリアミドを製造した。
このようにして得られたブロックコポリアミドの物性を
下記第２表に示す。
下記第２表に示す。
比較例３
実施例６と対比するために、二量体化脂肪酸とへキサメ
チレンジアミンからプレポリマーを製造する際の内温お
よび内圧をそれぞれ低くして、数平均分子量が低いプレ
ポリマーを製造し、これを用いて実施例６におけると同
様にして重縮合反応を行った。
チレンジアミンからプレポリマーを製造する際の内温お
よび内圧をそれぞれ低くして、数平均分子量が低いプレ
ポリマーを製造し、これを用いて実施例６におけると同
様にして重縮合反応を行った。
このようにして得られたブロックコポリアミドの物性を
下記第２表に示す。
下記第２表に示す。
なお、下記第１表及び第２表において、耐熱性、可撓性
及びはく難度の評価は次の基準による。
及びはく難度の評価は次の基準による。
（イ）耐熱性評価：
融点を（Ｔｕ＋）’Ｃで表わすと、
Ｔ１６２２１０℃が０１
１９０℃≦Ｔ論〈２１０℃がΔ、
Ｔ論〈１９０℃が×
（ロ）可撓性評価：
ショアーＤ硬度を測定し、
Ｄ硬度〈７０が０
７０≦Ｄ硬度く７５がΔ
Ｄ硬度≧７５がＸ
（ハ）はく離評価：（折り曲げ試験）
はく離の認められないものが○
白化の認められるものがΔ
はく離の認められるものが×
［発明の効果１
本発明方法によるときは耐熱性、耐薬品性および可撓性
等の諸性質に優れたブロックコポリアミドを製造するこ
とができるので工業的に極めて有利である。
等の諸性質に優れたブロックコポリアミドを製造するこ
とができるので工業的に極めて有利である。
Claims (1)
- （１）二量体化脂肪酸とジアミンから製造した数平均分
子量が１０００〜１５０００のプレポリマーと、該プレ
ポリマー成分以外のポリアミド原料またはそのプレポリ
マーとを重縮合させることを特徴とするブロックコポリ
アミドの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63203195A JPH0641514B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | ブロックコポリアミドの製造法 |
| US07/390,217 US5011893A (en) | 1988-08-17 | 1989-08-07 | Method for producing a block copolyamide |
| EP89114844A EP0355017B1 (en) | 1988-08-17 | 1989-08-10 | Method for producing a block copolyamide |
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