JPH0253896A

JPH0253896A - ホホバ油の精製法

Info

Publication number: JPH0253896A
Application number: JP63203151A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Yamanaka; 山中　樹好
Original assignee: Nippon Oil and Fats Co Ltd
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 1988-08-17
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1990-02-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ホホバ油の精製方法に関するものであり、特
に化粧品ベースとしての用途に最適であるうえに医薬品
の原料としても利用できる無色透明で殆ど無臭の精製油
を得る方法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に油脂類の精製には、従来から活性炭や活性白土な
どの吸着剤を用いる脱色法やこれに水蒸気吹込みによる
脱臭法を併用した方法がとられている。また、油脂をア
ルカリ処理し、析出したせつけん分を酸類水溶液処理に
より加水分解し、さらに水蒸気蒸留等による精製法（特
開昭５５−７３７９３号公報）、減圧下、特定の温度と
時間および水蒸気吹込量で水蒸気蒸留を行う方法（特開
昭６１−２３６９８号公報）、植物油脂から遊離脂肪酸
とリン化合物を除去するのに粒状の各種吸着剤を用いる
方法（西独特許公開第２．２２６．２９３号明細書）、
水酸化アルミニウムゲルによるフライ油中の遊離脂肪酸
を除去する方法（油化学。

２３．２９６（１９７４））、大豆油のヘキサン溶液を
ポリアクリロニトリル（ＩＲＩＳ　　３０４２）メンプ
ランを通し、限外ろ過した液をシリカゲル間カラムを通
し、蒸気および白土で処理することにより脱色脱臭する
方法（西独特許公開第２，６５１．７６１号明細書）な
どが知られている。さらに、イオン交換樹脂を用いる精
製法としては、粗製油脂を水酸化第四アンモニウム基を
有する強塩基性陰イオン交換樹脂で処理して着色成分お
よび遊離脂肪酸を除去する方法（米国特許第２．７７１
．４８０号明［ｉ−）　、スルホン化したフェノールー
アルデヒド樹脂を用い、脱色と遊離脂肪酸の除去を行な
う方法（米国特許第２．８６３．８９０号明細書）など
がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

油脂類を化粧品のベースとして使用する場合、油脂類が
着色していると配合された製品の品質低下の基となシ好
ましくないので、無色透明で臭いのマイルドな油脂類が
求められている。

ホホバ油については、現在、白土処理してから分子蒸留
を行い、脱臭処理を行って精製油を得ているが、さらに
精製油の品質向上が求められている。

本発明の目的は、無色透明で臭いのマイルドな精製ホホ
バ油を得る方法を提供しようとするもの究した結果、下
記のような方法を見出した。

すなわち本発明は、ホホバ油の低沸点炭化水素溶液を非
水溶液用陽イオン交換樹脂および活性アルミナ寸たは活
性炭を充填しだカラムで処理することを特徴とするホホ
バ油の精製法である。

本発明においてホホバ油の溶解および溶離液として使用
する低沸点炭化水素の具体例としては、ｎ−ペンタン、
ｎ−ヘキサン、ｎ−へフタンナトであり、これらの溶剤
類に溶解させるホホバ油の濃度は５〜９０重量％である
。しかし、溶液の粘性からみてイオン交換樹脂を充填し
たカラムと吸着剤を充填した補助カラムをスムースに通
過させる最適濃度は５〜７０重量％である。また、イオ
ン交換樹脂は非水溶液用のものが適しており、そのイオ
ン性はスルホン酸基を有する強酸性陽イオン交換樹脂（
酸型）が好ましく、市販品としては例、ｔ　ハロームア
ンドハース社製ノアンハー＋）　、Ｘ）　（Ａｍｂｅｒ
ｌｙｓｔ　）　１５が挙げられる。

一方、吸着剤としては、活性アルミナまたは活性炭を用
いる。活性アルミナには、塩基性と酸性タイプのものが
多く市販されており、また形状には粉末および顆粒状の
ものがある。その中、顆粒状のものが使い易い。市販品
としては、例えば住友化学工業■製の住友アルミナＫＧ
Ｏ−１４４２（顆粒状）、　ＫＧＤ−１４４２（顆粒状
）、ＫＣＧ−３０（粉末）や西独Ｉ　ＣＮ　Ｂｉｏｍｅ
ｄｉｃａｌｓ社製Ａ１ｕｍｊｎａＷｏｅ１ｍ　Ａ−８ｕ
ｐｅｒ　Ｉ　　がある。一方、活性炭については、比較
的粒子のちらいものが使い易く、例えば和光純薬玉業■
製活性炭素（２９７μ以上のものｍａｘ４　（１％＋　
　２９７μ〜６３μのものｍ１ｎ５０％）がある。

非水溶液用陽イオン交換樹脂と吸着剤は互に混合して混
合ベツドの形でカラムに充填してもよいし、それぞれ単
一のカラムを調製し、直列に連結して使用してもよい。

前者の場合、非水溶液用陽イオン交換樹脂に対する吸着
剤の混合比率は、１０〜３００〜３０重量％いる。また
後者の場合は、前記と同じ比率の吸着剤をそれぞれのカ
ラムに充填して用いる。

精製処理を行うホホバ油の量と処理に用いるイオン交換
樹脂および吸着剤の量の比は、１：０．５〜３（重量比
）が適している。

カラムクロマドグ２フイーは、常温、常圧で行い、溶離
液の量は、処理に用いるホホバ油の１０〜１５倍量が適
している。溶出物は、先ず常圧で溶剤を蒸留して回収し
、引き続き少量残留している溶剤を減圧下（約２０　ｍ
ｍＨｇ）　、　　６０℃以下の温度で留去することによ
シ、無色透明で臭いのマイルドな精製ホホバ油が得られ
る。さらに無臭のものを得ようとすれば、通常の脱臭法
により精製すればよい。

〔作用〕

一般にホホバ油のような特殊な油脂類を従来の脱色法で
処理すると淡黄色せでは脱色できるが、それ以上は困難
である。非水溶液用陽イオン交換樹脂との反応において
は、弱い陽イオン性を有する含窒素化合物が選択的に吸
着除去され、それでも除去しきれない色素成分は、補助
カラムまたは混床カラムに混合される活性アルミナに吸
着させることによりほぼ完全に着色成分を除去すること
ができる。

〔発明の効果〕

本発明によって得られる精製ホホバ油は、従来法による
精製油と比べて遊離脂肪酸含有量の低下はもちろんのこ
と、色相や臭いが著しく改良され、また、カラムへの選
択的吸着による組成の変動も殆んど認められない。！持
に色相については無色透明で臭いもマイへドであるので
、化粧品ベースとしての利用をはじめ医薬品り業や油脂
化学工業の原料としても適している。

〔実施例〕

つぎに実施例により、本発明の詳細な説明する。

実施例１ホホバ原油５０２をｎ−ヘキサン３０ｄに溶解し、酸型
の非水溶液用陽イオン交換樹脂（アンバリスト’１５．
米国ロームアンドハース社ｍ＞と活性アルミナ（住友ア
ルミナＫＧＯ−１４４２゜顆粒状）を重量比で８０：２
０の割合で混合したもの８Ｏｆを充填したガラスカラム
（３０ｍｍσ×６０　ｃｍ　）に注入して吸着させる。

引き続いてｎヘキサン約５００−で溶離し、溶離液は常
圧で蒸留してからさらに減圧下（２０Ｔｍｎｎｇ　）　
、　　５０℃において残留している少量の溶離液を留去
して４６゜８？の精製油を得だ。得られた精製油の品質
を表１に示した。

実施例２ホホバ原油５０１をｎ−へブタン２５ｍｆｆ１とよく混
合し、実施例１で用いた非水溶液用陽イオン交換樹脂と
活性アルミナ（住友アルミナＫＣＧ−３０、粉末）を重
量比で９０：１０の割合に混合したもの８ＯＬ？を充填
したガラスカラム（３０ｗｎ　ｆ５ｘ６０ｍ）に注入し
て吸着させ、引き続いてｎ　−へブタン約５００ばで溶
離し、以下実施例１と同様に操作して４６０１の精製油
を得た。得られた精製油の品質を表−１に示した。

実施例３ホホバ原油５０グをｎ−ペンタン７０Ｍに溶解し、実施
例１で用いた非水溶液用陽イオン交換樹脂と活性アルミ
ナ（西独Ｉ　ＣＮ　Ｂｔｏｍｅｄｉｃａｌｓ製Ａｌｕｍ
ｉｎａ　Ｗｏｅｌｍ　Ａ−８ｕｐｅｒ　Ｉ　）を重量比
で７０：３０の割合に混合したもの８０２を充填したガ
ラスカラム（３０ａｍρｘ　６０　ｔｙｎ　）に注入し
て吸着させ、次にｎ−ペンタン約５００−で溶離し、以
下実施例１と同様に操作して４５．２ｆの精製油を得た
。

得られた精製油の品質を表−１に示した。

実施例４ホホバ原油４０グをｎ−ヘキサン４０ｄに溶解し、実施
例１で用いた非水溶液用陽イオン交換樹脂と粒状活性炭
（和光純薬玉業■製活性炭素、クロマトグラフ用）を重
量比で８５：１５の割合に混合したもの６０１を充填し
たガラスカラム（３０ｗｎβｘ６０ｃｍ）に注入して吸
着させ、次にｎ−ヘキサン約４００ｄで溶離し、以下実
施例１と同様に操作して３６．８　Ｐの精製油を得た。

得られた精製油の品質を表−１に示した。

実施例５実施例１で用いた非水溶液用陽イオン交換樹脂６０２を
充填したガラスカラム（３０ｍｍｇＸ６０口）と顆粒状
活性アルミナ（実施例１で用いたもの）２０グを充填し
たガラスカラム（３０ｍｍｇｘ３ｏ　ｃｍ　）を直列に
接続し、次にホホバ原油４０１九を２０−のｎ−ヘキサンに溶解したものを加飾る。

引き続き約４００ｄのｎ−ヘキサンを溶離液として加え
、溶離液は実施例１と同様に操作して３５８？の精製油
を得た。得られた精製油の品質を表−１に示した。

比較例１ホホバ原油１００２に対し１．０重量％の活性白土と０
．２重量％の活性炭を添加し、１００℃で３０分間常法
によシ脱色処理を行った。得られた脱色油は、さらに水
蒸気を吹込みながら３〜５　ｍｍＨｇ　＋１９０℃で３
時間脱臭を行って９６．９ＳＦの精製油を得だ。得られ
た精製油の品質を表−１に示した。

比較例２ホホバ原油５０９をｎ−ヘキサン５０ｍ／に溶解し、実
施例１で用いた非水溶液用陽イオン交換樹脂５０１を充
填したガラスカラム（３０ｍｍ　Ｂ　Ｘ　６０６ｎ）に
注入し、次に約５００−のｎ−ヘキサンで溶離した。以
下実施例１と同様に操作して４６゜９１の精製油を得だ
。得られた精製油の品質を表−１に示しだ。

比較例３ホホバ原油３０グをｎ−ヘキサン３０１に溶解し、活性
アルミナ（住人アルミナＫＣＧ−３０゜粉末）８０２を
充填したガラスカラム（３０ｍｍ８ｘ　６０　ｃｍ　）
に注入し、次に溶離液として約３００ｄのｎ−ヘキサン
を用い、以下実施例１と同様に操作して１９．７グの精
製油を得た。表−１に得られた精製油の品質を示した。

比較例４ホホバ原油３ｏｔをｎ−ヘキサン３０ｄに溶解し、一般
水溶液用強酸性陽イオン交換樹脂（アンバーライト（Ａ
ｍｂｅｒｌｉｔｅ　）　Ｉ　Ｒ１２０Ｂ　、米国ローム
　アンドハース社製）５０２を充填したガラスカラム（
３０ｗｎ０　Ｘ　６０グｍ　）に注入し、次に約５００
ｄのｎ−ヘキサンで溶離した。以下、実施例１と同様に
操作して２８．２　ｆの精製油を得た。

表−１にその品質を示した。

表−１の結果から明らかなように、本発明の非水溶液用
陽イオン交換樹脂と活性アルミナまたは活性炭を組合わ
せて処理する精製法が、これら単独で処理する場合や他
の精製法に比して優れておシ、色相と臭いにおいて高品
質の精製油が得られることがわかる。

特許出願人　　日本油脂株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ホホバ油の低沸点炭化水素溶液を非水溶液用陽イ
オン交換樹脂および活性アルミナまたは活性炭を充填し
たカラムで処理することを特徴とするホホバ油の精製法
。