JPH0253997A - 脱臭紙 - Google Patents
脱臭紙Info
- Publication number
- JPH0253997A JPH0253997A JP20172388A JP20172388A JPH0253997A JP H0253997 A JPH0253997 A JP H0253997A JP 20172388 A JP20172388 A JP 20172388A JP 20172388 A JP20172388 A JP 20172388A JP H0253997 A JPH0253997 A JP H0253997A
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- JP
- Japan
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- deodorizing
- paper
- agent
- powder
- present
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は脱臭紙に関するものであり、特にパルプスラリ
ーに特殊な粉末脱臭剤を内添して製造した優れた脱臭能
力を有する脱臭紙に関する。
ーに特殊な粉末脱臭剤を内添して製造した優れた脱臭能
力を有する脱臭紙に関する。
現在市販されている脱臭紙（消臭紙）は大別して次の三
種類に分類される。
種類に分類される。
０紙に消臭液を含浸、担持させたもの。
■紙の表面に粉末脱臭剤を塗布（コーティング）したも
の。
の。
■パルプスラリーに粉末脱臭剤を内添（フィリング）し
て製造したもの。
て製造したもの。
ところで脱臭効果から見れば
■の消臭液含浸タイプの脱臭紙においては含浸させた消
臭液の量も少なく、又消臭液は元来脱臭能力は大きくな
いため、大きな脱臭効果は得られない。
臭液の量も少なく、又消臭液は元来脱臭能力は大きくな
いため、大きな脱臭効果は得られない。
■のコーティングタイプの脱臭紙においてはコーティン
グ時のバインダーにより粉末脱臭剤が被覆され、脱臭剤
としての本来の機能を十分発揮出来ないことが多い。
グ時のバインダーにより粉末脱臭剤が被覆され、脱臭剤
としての本来の機能を十分発揮出来ないことが多い。
■のフィリングタイプの脱臭紙の製造方法は■■の後加
工法とは異なり、脱臭紙の製造方法としては優れている
が、現在粉末脱臭剤として使用されている活性炭、天然
ゼオライト等は脱臭能力に関して言えば必ずしも満足出
来るものではない。
工法とは異なり、脱臭紙の製造方法としては優れている
が、現在粉末脱臭剤として使用されている活性炭、天然
ゼオライト等は脱臭能力に関して言えば必ずしも満足出
来るものではない。
本発明は従来のものがもつ以上の様な課題を解決し、優
れた脱臭能力を有する脱臭紙を提供することを目的とす
る。
れた脱臭能力を有する脱臭紙を提供することを目的とす
る。
上記課題解決のために本発明者は鋭意研究の結果、以下
に記する特殊な脱臭剤を■タイプの脱臭紙製造法におい
て内添することにより、従来の脱臭紙には見られない優
れた脱臭能力を有する脱臭紙の得られることを見出し、
本発明に到達したものである。
に記する特殊な脱臭剤を■タイプの脱臭紙製造法におい
て内添することにより、従来の脱臭紙には見られない優
れた脱臭能力を有する脱臭紙の得られることを見出し、
本発明に到達したものである。
即ち本発明の構成は脱臭剤有効成分としてＳｉ。
ＡＩ！、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｔｉ。
Ｃａ、Ｎａ、Ｗ、にの酸化物、水酸化物、炭酸塩、錯塩
の一種以上を含有する脱臭紙である。
の一種以上を含有する脱臭紙である。
粉末脱臭剤の粒度は、脱臭紙の表面をなめらかにするた
めに粒度２５０メツシユ以下にするのが望ましい。
めに粒度２５０メツシユ以下にするのが望ましい。
粉末脱臭剤の配合割合はパルプに対して１：１程度にす
るのが望ましい。
るのが望ましい。
以下実施例により本発明を説明するが本発明はこれに限
定されるものではない。
定されるものではない。
実施例１〜４および比較例１〜２
下記の使用原料、製紙条件、原料配合割合、粉末脱臭剤
の種類に従って脱臭紙を製造し、その脱臭紙を使用して
臭気成分ガスの脱臭効果を試験した結果を表１および第
１図、第２図に示した。
の種類に従って脱臭紙を製造し、その脱臭紙を使用して
臭気成分ガスの脱臭効果を試験した結果を表１および第
１図、第２図に示した。
なお脱臭効果の試験は、２０２容の角型ポリ製タンクに
１０１０Ｘ１１に切った脱臭紙を吊り下げ、臭気成分ガ
スを所定濃度になる様に注入し、経過時間毎に試料採取
口より採取した試料臭気の濃度を測定することにより行
った。
１０１０Ｘ１１に切った脱臭紙を吊り下げ、臭気成分ガ
スを所定濃度になる様に注入し、経過時間毎に試料採取
口より採取した試料臭気の濃度を測定することにより行
った。
「使用原料」
パルプー−−一−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−十分叩解したパルプドライ紙力強化剤−−−
一−−−アクリルアミド系樹脂凝集剤−−−−一−−−
−−−−−−−−−−−−−−−一硫酸ハン土すイズ剤
−〜−−−一一一一一−−一−−−−−−−−−ロジン
系すイズ剤ザイズ剤固定化剤−エピクロルヒドリン系樹
脂ウェット紙力強化剤−ボリアミドアミン樹脂粉末脱臭
剤−−−−−一−−−−−−−−−本発明によるもの（
粒度２５０メツシユ以下）従 来の粉末脱臭剤 「製紙条件」 乾燥条件 １００°Ｃで２分間 「原料配合割合」 重量部 パルプ １００部 ドライ紙力強化剤 ３ 凝集剤 ３ サイズ剤 ３ サイズ剤固定化剤 ０．３ウ工ツト紙力強
化剤 ０．３粉末脱臭剤 １
００ 「粉末脱臭剤の種類」 （実施例−１） 重量部 、’１２０． １５ ＳｉＯｚ ６Ｏ ＮａｚＣＯ，、５ ＺｎＯ８ Ｍ ｏ Ｏｘ １０ ＮｉＣＯｈ −一文 （実施例−２） ＡＩ２２０゜ ＳｉＯ□ に２ＣＯ３ ＺｎＯ Ｍｏｂ。
−−−−−十分叩解したパルプドライ紙力強化剤−−−
一−−−アクリルアミド系樹脂凝集剤−−−−一−−−
−−−−−−−−−−−−−−−一硫酸ハン土すイズ剤
−〜−−−一一一一一−−一−−−−−−−−−ロジン
系すイズ剤ザイズ剤固定化剤−エピクロルヒドリン系樹
脂ウェット紙力強化剤−ボリアミドアミン樹脂粉末脱臭
剤−−−−−一−−−−−−−−−本発明によるもの（
粒度２５０メツシユ以下）従 来の粉末脱臭剤 「製紙条件」 乾燥条件 １００°Ｃで２分間 「原料配合割合」 重量部 パルプ １００部 ドライ紙力強化剤 ３ 凝集剤 ３ サイズ剤 ３ サイズ剤固定化剤 ０．３ウ工ツト紙力強
化剤 ０．３粉末脱臭剤 １
００ 「粉末脱臭剤の種類」 （実施例−１） 重量部 、’１２０． １５ ＳｉＯｚ ６Ｏ ＮａｚＣＯ，、５ ＺｎＯ８ Ｍ ｏ Ｏｘ １０ ＮｉＣＯｈ −一文 （実施例−２） ＡＩ２２０゜ ＳｉＯ□ に２ＣＯ３ ＺｎＯ Ｍｏｂ。
ａＣＯ３
１ｅ２
（実施例−３）
ｇＯ
ＡＩ！、、Ｏ。
ＳｉＯ□
Ｎ ａ ｚ ＣＯ３
ＦｅｚＣ）：ｔ
Ｆ ｅ （ＯＨ）ｚ
ＺｎＣＯ。
（実施例−４）
Ａ／４．０３
ＳｉＯ□
ＷＯ８
Ｃａ Ｈ４Ｐ２Ｏ７
Ｆ ｅ （ＯＨ）２
ｅｚＯｓ
〔比較例−１〕
〔比較例−２〕
−じし渇
天然ゼオライ１〜
粉末活性炭
（以下余白、
次頁へつづく）
上段 タンク内濃度（ｐｐｍ）
下段 残存 率Ｃ／Ｃ。
Ｕ脱臭試験結果」
表
以上の結果から明らかな様に、本発明による脱臭紙は従
来のものに比較して短時間で急速に顕著な脱臭効果を示
し、しかも時間経過に伴い臭気ガス残存率が著しく小さ
くなり、優れた脱臭能力を有するものである。
来のものに比較して短時間で急速に顕著な脱臭効果を示
し、しかも時間経過に伴い臭気ガス残存率が著しく小さ
くなり、優れた脱臭能力を有するものである。
本発明による脱臭紙は短時間で急速に顕著な脱臭効果を
示し、しかも時間経過に伴い臭気ガス残存率が著しく小
になる優れた脱臭能力を有する。
示し、しかも時間経過に伴い臭気ガス残存率が著しく小
になる優れた脱臭能力を有する。
第１図および第２図は、それぞれアンモニアガスおよび
硫化水素ガスに対して本発明の粉末脱臭剤（実施例３お
よび４）および従来の粉末脱臭剤（比較例１および２）
を内添して製造した脱臭紙の脱臭試験効果を示すグラフ
である。
硫化水素ガスに対して本発明の粉末脱臭剤（実施例３お
よび４）および従来の粉末脱臭剤（比較例１および２）
を内添して製造した脱臭紙の脱臭試験効果を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 脱臭剤有効成分としてＳｉ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｚｎ、
Ｍｏ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃａ、Ｎａ、Ｗ、Ｋの酸化物、水酸
化物、炭酸塩、錯塩の一種以上を含有する脱臭紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172388A JPH0253997A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 脱臭紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20172388A JPH0253997A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 脱臭紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253997A true JPH0253997A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16445864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20172388A Pending JPH0253997A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 脱臭紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253997A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247895A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Shikishima Boseki Kk | セルロース繊維含有紙 |
| JPH067634A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Nippondenso Co Ltd | 脱臭剤及びその製造方法 |
| JPH06154136A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気掃除機 |
| JPH09253186A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Yoshinari Hasegawa | 脱臭抗菌材 |
| US6824619B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-11-30 | Asm International N.V. | Method and device for rotating a wafer |
| JP2018083995A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 花王株式会社 | 消臭紙の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP20172388A patent/JPH0253997A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247895A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-24 | Shikishima Boseki Kk | セルロース繊維含有紙 |
| JPH067634A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Nippondenso Co Ltd | 脱臭剤及びその製造方法 |
| JPH06154136A (ja) * | 1992-11-19 | 1994-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気掃除機 |
| JPH09253186A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-09-30 | Yoshinari Hasegawa | 脱臭抗菌材 |
| US6824619B1 (en) | 1999-03-08 | 2004-11-30 | Asm International N.V. | Method and device for rotating a wafer |
| US7351293B2 (en) | 1999-03-08 | 2008-04-01 | Asm International N.V. | Method and device for rotating a wafer |
| JP2018083995A (ja) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 花王株式会社 | 消臭紙の製造方法 |
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