JPH0254199B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0254199B2 JPH0254199B2 JP506083A JP506083A JPH0254199B2 JP H0254199 B2 JPH0254199 B2 JP H0254199B2 JP 506083 A JP506083 A JP 506083A JP 506083 A JP506083 A JP 506083A JP H0254199 B2 JPH0254199 B2 JP H0254199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- product
- lever
- positioner
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/0461—Welding tables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えば溶接自動ラインにおける被溶
接製品の姿勢制御・位置決めを行うポジシヨナに
関する。
接製品の姿勢制御・位置決めを行うポジシヨナに
関する。
従来技術
従来より、一般に、溶接自動ラインにおいて
は、被溶接製品をポジシヨナで支持して、製品の
姿勢制御及び位置決めを行い、溶接用ロボツトで
溶接作業を行つている。
は、被溶接製品をポジシヨナで支持して、製品の
姿勢制御及び位置決めを行い、溶接用ロボツトで
溶接作業を行つている。
このポジシヨナ6は、例えば第1,2図に示す
ように、製品支持テーブル1を、該テーブル1の
中心軸e回りに回動自在にかつテーブル1の側部
支持軸2を中心に回動自在に支持枠3に支持した
ものである。
ように、製品支持テーブル1を、該テーブル1の
中心軸e回りに回動自在にかつテーブル1の側部
支持軸2を中心に回動自在に支持枠3に支持した
ものである。
しかしながら、上記構成のポジシヨナにおいて
は、第2図に示すように、そのテーブル1を傾倒
した一点鎖線で示す位置Aで製品7を溶接したの
ち、該製品7の位置を変えるために実線で示す位
置Bにテーブル1を支持軸2の回りに移動させる
と、製品7と該製品7の回動中心である支持軸2
とが離れているので、製品7が上記ロボツト4の
溶接作業範囲5の外側に位置してしまい、溶接作
業が不能となるといつた問題があつた。
は、第2図に示すように、そのテーブル1を傾倒
した一点鎖線で示す位置Aで製品7を溶接したの
ち、該製品7の位置を変えるために実線で示す位
置Bにテーブル1を支持軸2の回りに移動させる
と、製品7と該製品7の回動中心である支持軸2
とが離れているので、製品7が上記ロボツト4の
溶接作業範囲5の外側に位置してしまい、溶接作
業が不能となるといつた問題があつた。
かかる問題を解決するものとして、第3図に示
すポジシヨナ8が提供されている。このポジシヨ
ナ8は、両側部が回動駆動装置9,9で夫々回動
自在に支持されたU字状支持枠10内に、製品支
持テーブル11をその中心軸f回りに回動自在に
支持したものである。そして、支持枠10に対し
て、該支持枠10の回動軸心gと直交する方向の
一側(第3図中、図面に向つて手前側)に製品搬
送用コンベアを設けると共に、他側(図面に向つ
て向こう側)にロボツトを設けて溶接を行う。
すポジシヨナ8が提供されている。このポジシヨ
ナ8は、両側部が回動駆動装置9,9で夫々回動
自在に支持されたU字状支持枠10内に、製品支
持テーブル11をその中心軸f回りに回動自在に
支持したものである。そして、支持枠10に対し
て、該支持枠10の回動軸心gと直交する方向の
一側(第3図中、図面に向つて手前側)に製品搬
送用コンベアを設けると共に、他側(図面に向つ
て向こう側)にロボツトを設けて溶接を行う。
しかしながら、上記ポジシヨナにおいては、支
持枠10をその回動軸心gを中心にベルトコンベ
ヤ側に回動させて製品の位置を変えるようにした
ので、製品と該製品の回動中心すなわち回動軸心
gとが近接して上記問題が解消される反面、支持
枠10とベルトコンベヤ端部との間に、支持枠回
動用スペースが必要となり、ベルトコンベヤと支
持枠内のテーブル11との間における製品の運搬
作業が煩雑となり、溶接作業効率が低下するとい
つた問題があつた。
持枠10をその回動軸心gを中心にベルトコンベ
ヤ側に回動させて製品の位置を変えるようにした
ので、製品と該製品の回動中心すなわち回動軸心
gとが近接して上記問題が解消される反面、支持
枠10とベルトコンベヤ端部との間に、支持枠回
動用スペースが必要となり、ベルトコンベヤと支
持枠内のテーブル11との間における製品の運搬
作業が煩雑となり、溶接作業効率が低下するとい
つた問題があつた。
発明の目的
本発明の目的は、上記問題を解消することにあ
つて、製品の回動動作に要するスペースを小さく
することができて、製品と溶接用ロボツト等の作
業機械との位置決めが迅速にかつ正確に行うこと
ができるうえに、製品搬送用コンベヤ等の周辺機
器をテーブル近傍に配置させることができてテー
ブルと周辺機器間での製品の搬送作業を効率良く
行うことのできるポジシヨナを提供することにあ
る。
つて、製品の回動動作に要するスペースを小さく
することができて、製品と溶接用ロボツト等の作
業機械との位置決めが迅速にかつ正確に行うこと
ができるうえに、製品搬送用コンベヤ等の周辺機
器をテーブル近傍に配置させることができてテー
ブルと周辺機器間での製品の搬送作業を効率良く
行うことのできるポジシヨナを提供することにあ
る。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は以下の如
く構成した。すなわち、基台とアームとアーム回
動用シリンダと製品支持テーブルとリンク機構と
を備え、該リンク機構と上記アームにより平行四
辺形の平行リンクをなすようにして、上記アーム
回動用シリンダによりアームをその一端軸支部の
回りに回動させるとともに、駆動用シリンダによ
り回動部材を回動させ、リンクロツドを介してレ
バーとともにテーブルを一体的に回動させて、該
テーブルに支持された製品の姿勢制御及び位置決
めを行うようにしている。
く構成した。すなわち、基台とアームとアーム回
動用シリンダと製品支持テーブルとリンク機構と
を備え、該リンク機構と上記アームにより平行四
辺形の平行リンクをなすようにして、上記アーム
回動用シリンダによりアームをその一端軸支部の
回りに回動させるとともに、駆動用シリンダによ
り回動部材を回動させ、リンクロツドを介してレ
バーとともにテーブルを一体的に回動させて、該
テーブルに支持された製品の姿勢制御及び位置決
めを行うようにしている。
実施例
以下に、第4図以降に示す図面に基づいて本発
明を具体的に説明する。
明を具体的に説明する。
第4,5,6図に示ように、21は基台、22
は、該基台21上に一対立設された枠部21a,
21aに支持された支軸24により、一端を軸支
されたアーム、23,23は各一端をアーム22
の長手方向中央部に軸支されると共に各他端を基
台21に軸支された(第7図参照)一対のアーム
回動用シリンダ、25は上記アーム22の他端に
支軸26により軸支された製品支持テーブル、2
7は該テーブル25を上記アーム22に対して傾
動するリンク機構である。
は、該基台21上に一対立設された枠部21a,
21aに支持された支軸24により、一端を軸支
されたアーム、23,23は各一端をアーム22
の長手方向中央部に軸支されると共に各他端を基
台21に軸支された(第7図参照)一対のアーム
回動用シリンダ、25は上記アーム22の他端に
支軸26により軸支された製品支持テーブル、2
7は該テーブル25を上記アーム22に対して傾
動するリンク機構である。
上記テーブル25は、製品を載置して固定する
テーブル本体25aと、該テーブル本体25aの
中央部を回動軸28で軸支するテーブル支持部2
5bよりなり、該テーブル支持部25bのモータ
29により回動軸28の回りにテーブル本体25
aを正逆回動するようにしている。
テーブル本体25aと、該テーブル本体25aの
中央部を回動軸28で軸支するテーブル支持部2
5bよりなり、該テーブル支持部25bのモータ
29により回動軸28の回りにテーブル本体25
aを正逆回動するようにしている。
一方、上記リンク機構27は、回動部材として
の扇形板30と、レバー31と、リンクロツド3
2より大略構成している。
の扇形板30と、レバー31と、リンクロツド3
2より大略構成している。
上記扇形板30は、アーム22の一端を軸支し
た支軸24に回動自在に設けられ、円弧中央部と
基台21間に扇形板駆動用シリンダ33を設けて
いる。また、アーム22の他端に軸承した支軸2
6に、上記テーブル支持部25bと一体的に連結
された上記レバー31を回動自在に設けている。
このレバー31の先端部と上記扇形板30の張出
部30aとの間には、上記リンクロツド32を相
対回動自在にかつアーム22の長手方向軸心と並
行に架設している。したがつて、アーム22とレ
バー31とリンクロツド32と扇形板30により
平行四辺形の平行リンクを形成している。
た支軸24に回動自在に設けられ、円弧中央部と
基台21間に扇形板駆動用シリンダ33を設けて
いる。また、アーム22の他端に軸承した支軸2
6に、上記テーブル支持部25bと一体的に連結
された上記レバー31を回動自在に設けている。
このレバー31の先端部と上記扇形板30の張出
部30aとの間には、上記リンクロツド32を相
対回動自在にかつアーム22の長手方向軸心と並
行に架設している。したがつて、アーム22とレ
バー31とリンクロツド32と扇形板30により
平行四辺形の平行リンクを形成している。
上記の如く構成されたポジシヨナにおいて、テ
ーブル25上に製品を固定して、第5図中、実線
で示す位置Cから二点鎖線で示す位置Dにテーブ
ル25をアーム22に対して傾動させる場合に
は、まず、アーム回動用シリンダ23,23を駆
動してアーム22を支軸24を中心に回動させ
る。このアーム22の回動とともに、扇形板駆動
用シリンダ33を駆動し、扇形板30を支軸24
を中心に矢印a方向に回動させる。この扇形板3
0の回動に伴い、リンクロツド32を介してレバ
ー31を支軸26回りに矢印b方向に回動させ
る。レバー31の回動とともに、該レバー31と
一体的に連結されたテーブル支持部25bも上記
矢印b方向に回動し、D位置において、テーブル
本体25aを略鉛直方向沿いに位置させる。した
がつて、テーブル25に固定された製品は、第5
図中、d点を中心に回動することとなり、製品の
中心をこのd点に近づけることにより、製品がよ
り小さな範囲内で回動し、常時、製品を溶接用ロ
ボツトの作業範囲内に保持することができる。
ーブル25上に製品を固定して、第5図中、実線
で示す位置Cから二点鎖線で示す位置Dにテーブ
ル25をアーム22に対して傾動させる場合に
は、まず、アーム回動用シリンダ23,23を駆
動してアーム22を支軸24を中心に回動させ
る。このアーム22の回動とともに、扇形板駆動
用シリンダ33を駆動し、扇形板30を支軸24
を中心に矢印a方向に回動させる。この扇形板3
0の回動に伴い、リンクロツド32を介してレバ
ー31を支軸26回りに矢印b方向に回動させ
る。レバー31の回動とともに、該レバー31と
一体的に連結されたテーブル支持部25bも上記
矢印b方向に回動し、D位置において、テーブル
本体25aを略鉛直方向沿いに位置させる。した
がつて、テーブル25に固定された製品は、第5
図中、d点を中心に回動することとなり、製品の
中心をこのd点に近づけることにより、製品がよ
り小さな範囲内で回動し、常時、製品を溶接用ロ
ボツトの作業範囲内に保持することができる。
なお、本発明は本実施例に限定されることな
く、その他種々の態様で実施できる。例えば、ア
ームとリンク機構の駆動を別々に行つたり、テー
ブルを図示の如くC,D位置のみならず他の任意
の位置で停止させて溶接作業を行つたりしてもよ
い。また、回動部材は扇形板に限らず任意の形状
の板材もしくはレバー状のものなどでもよいとと
もに、回動部材の軸心をアームの一端の軸支部と
同軸とせず、アームの一端の任意の位置に設け
て、平行リンクを形成するようにしてもよい。さ
らに、上記回動部材の駆動シリンダの一端を、基
台ではなくアームに固定するようにしてもよい。
く、その他種々の態様で実施できる。例えば、ア
ームとリンク機構の駆動を別々に行つたり、テー
ブルを図示の如くC,D位置のみならず他の任意
の位置で停止させて溶接作業を行つたりしてもよ
い。また、回動部材は扇形板に限らず任意の形状
の板材もしくはレバー状のものなどでもよいとと
もに、回動部材の軸心をアームの一端の軸支部と
同軸とせず、アームの一端の任意の位置に設け
て、平行リンクを形成するようにしてもよい。さ
らに、上記回動部材の駆動シリンダの一端を、基
台ではなくアームに固定するようにしてもよい。
発明の効果
本発明によれば、アームをアーム回動用シリン
ダで上記アームの一端の軸支部を中心に回動させ
るとともに、リンク機構により製品を支持したテ
ーブルを上記アームに対して傾動させ、製品を回
動させて製品の姿勢制御及び位置決めを行うよう
にしたので、製品の回動動作に要するスペースが
小さくて済み、製品と溶接用ロボツト等の作業機
械との位置決めが迅速かつ正確に行える。また、
上記アームが該アームの一端の軸支部の回りにの
み回動し、該軸支部の軸方向に移動しないため、
製品搬送用コンベヤ等の周辺機器をテーブルの近
傍に配置させたり、あるいはポジシヨナを並設す
ることができ、テーブルと関連機器間での作業の
効率を上昇させることができる。また、テーブル
を軸支したアームは、その一端が軸支されるとと
もに、アーム回動用シリンダで基台に対して支持
されるようにしたので、従来、テーブルの回動作
動時に製品とのバランスを保持するために必要で
あつたバランサーが不要となる。さらに、平行リ
ンクを利用してテーブルをアームに対して傾動さ
せるようにしたので、簡単な構造で円滑に作動さ
せることができる。
ダで上記アームの一端の軸支部を中心に回動させ
るとともに、リンク機構により製品を支持したテ
ーブルを上記アームに対して傾動させ、製品を回
動させて製品の姿勢制御及び位置決めを行うよう
にしたので、製品の回動動作に要するスペースが
小さくて済み、製品と溶接用ロボツト等の作業機
械との位置決めが迅速かつ正確に行える。また、
上記アームが該アームの一端の軸支部の回りにの
み回動し、該軸支部の軸方向に移動しないため、
製品搬送用コンベヤ等の周辺機器をテーブルの近
傍に配置させたり、あるいはポジシヨナを並設す
ることができ、テーブルと関連機器間での作業の
効率を上昇させることができる。また、テーブル
を軸支したアームは、その一端が軸支されるとと
もに、アーム回動用シリンダで基台に対して支持
されるようにしたので、従来、テーブルの回動作
動時に製品とのバランスを保持するために必要で
あつたバランサーが不要となる。さらに、平行リ
ンクを利用してテーブルをアームに対して傾動さ
せるようにしたので、簡単な構造で円滑に作動さ
せることができる。
第1図は従来のポジシヨナの斜視図、第2図は
第1図に示すポジシヨナと溶接用ロボツトとの関
係を示す側面図、第3図は従来の他のポジシヨナ
を示す正面図、第4図は本発明の一実施例に係る
ポジシヨナの平面図、第5,6,7図は夫々第4
図に示すポジシヨナの側面図、正面図及び一部破
断側面図である。 21……基台、22……アーム、23……アー
ム回動用シリンダ、25……テーブル、27……
リンク機構、30……回動部材、31……レバ
ー、32……リンクロツド、33……駆動用シリ
ンダ。
第1図に示すポジシヨナと溶接用ロボツトとの関
係を示す側面図、第3図は従来の他のポジシヨナ
を示す正面図、第4図は本発明の一実施例に係る
ポジシヨナの平面図、第5,6,7図は夫々第4
図に示すポジシヨナの側面図、正面図及び一部破
断側面図である。 21……基台、22……アーム、23……アー
ム回動用シリンダ、25……テーブル、27……
リンク機構、30……回動部材、31……レバ
ー、32……リンクロツド、33……駆動用シリ
ンダ。
Claims (1)
- 1 基台と、該基台に一端を軸支されたアーム
と、該アームと上記基台間に介設されたアーム回
動用シリンダと、上記アームの他端に軸支された
製品支持テーブルと、該テーブルを上記アームに
対して傾動するリンク機構とを備え、該リンク機
構を、上記アームの一端に軸支されかつ駆動用シ
リンダで回動される回動部材と、上記アームの他
端の軸支部と同軸に軸支され、かつ上記テーブル
と一体的に連結されたレバーと、上記回動部材と
レバーとを連結するリンクロツドから構成して、
該リンク機構とアームとにより平行四辺形の平行
リンクをなすようにしたことを特徴とするポジシ
ヨナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP506083A JPS59127999A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | ポジシヨナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP506083A JPS59127999A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | ポジシヨナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127999A JPS59127999A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0254199B2 true JPH0254199B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=11600850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP506083A Granted JPS59127999A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | ポジシヨナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127999A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59148000U (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 低温タンクにおける液受入れ管立上り部の突沸防止装置 |
| JPH03126530U (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-19 | ||
| JP4596767B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2010-12-15 | マツモト機械株式会社 | ワーク保持装置でのワーク衝突防止方法 |
| DE202009012300U1 (de) * | 2009-09-11 | 2009-11-26 | Merkle Schweißanlagen-Technik GmbH | Arbeitstisch und Tischplattenmodul dafür |
| CN103128479A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 辽宁省电力有限公司抚顺供电公司 | 翻斗车式配变低压焊接台 |
| CN103302438B (zh) * | 2013-05-17 | 2015-01-21 | 中国矿业大学 | 多焊接机器人大作业空间绳牵引变位机装置 |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP506083A patent/JPS59127999A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127999A (ja) | 1984-07-23 |
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