JPH0254202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベニヤレースにおける原木の切削方
法に関するものである。

従来、原木木口部へ食込ませる適数個の爪を先
端部に付設したスピンドルを主体に、原木の切削
に要する動力を供給するよう構成した、所謂セン
ター駆動式のベニヤレースによつて原木を切削す
る場合には、前記スピンドルの直径が比較的細い
と、爪が食込む原木木口部（実質的にはその近辺
も含まれる）が動力の供給に耐え切れずに、複数
片に分裂するか若しくは捩切れる状態で損壊する
傾向が著しく、それを回避する為には、爪が食込
む原木木口部が動力の供給に耐え得る程度の太さ
にまで、前記スピンドルの直径を太くする必要が
あることから、結果的に、太い剥芯（通常、110
mm程度）が残つて、歩留りが低下する欠点があつ
た。

そこで、近年、例えば「ベニヤレース」（特公
昭56−16729号公報）・「ベニヤレース」（特公昭56
−17205号公報）に開示される如く、周囲に多数
の突刺体を有する回転体を、前記突刺体が少なく
とも切削用刃物の刃先近傍の原木外周面を突刺可
能な位置に備え、該回転体を介して、切削直前の
原木外周面から切削に要する動力の一部又は全部
を供給するよう構成した、所謂外周駆動式のベニ
ヤレースによつて原木を切削する技術も種々開発
されており、前記センター駆動式のベニヤレース
では切削が困難であつた、芯部が脆弱な原木の切
削等に相応の効果を挙げている。

しかしながら、斯様な駆動方式によつても、原
木が切削につれて小径化するのに伴い、それと逆
比例的に原木の撓みが急増して、正常な厚さを有
するベニヤ単板の削成が次第に困難となることな
どから、剥芯の太さを然程細くすることはでき
ず、スピンドルからの動力供給を併用した場合で
あつても、剥芯の太さを90mm程度にするのが限界
であつた。

また一方、例えば「木材ロータリ切削装置」
（実開昭56−21506号公報）・「ベニヤまたは相似物
のはぎ取り方法および前記方法の実施のための工
具」（特公昭41−10960号公報）には、原木の軸芯
部分に中心孔を貫通穿孔すると共に、該貫通状の
中心孔内へ、外周に出没自在な適数個の爪（前
者）又は適数条の固定フランジ（後者）を設けて
成る駆動軸を挿入し、該駆動軸を介して、切削に
要する動力を原木内部から供給するよう構成した
改良技術が提案されているが、それらはいずれ
も、前記爪又は固定フランジが、軸部から遠芯方
向に突出しており、而も原木との係合に際して、
原木を裂開するよう作用するので、穿孔した中心
孔の太さに比べて、剥芯の太さが望外に太くなる
傾向があり、既に芯部に腐れによる空洞が存在す
る原木等の切削には有効であつても、剥芯の小径
化を図る為の改良技術としては、甚だ不十分なも
のであつた。

本発明は、前記従来の実状に鑑み、従来に比べ
て剥芯を小径化することができる、新たな切削技
術を確立・提供して、合板工場に於ける歩留りの
向上に寄与せんとするものであり、具体的には、
原木の少なくともいずれか片側の木口面から、該
原木の軸芯部分に未貫通の中心孔を穿設すると共
に、該中心孔へ、該中心孔とほぼ同じ太さを有
し、而も先端に適数個の爪を付設した剛性に優れ
る原木支持軸を、前記爪が原木に食込むまで挿入
し、原木の切削に要する動力の少なくとも一部
を、前記原木支持軸から原木へ供給するよう構成
したことを特徴とする切削方法である。

前記の如く構成した切削方法によれば、先記セ
ンター駆動式のベニヤレースによる場合の原木木
口部に相当する中心孔の底面部分（原木の中央
部）のみならず、中心孔の周囲部分（原木の端
部）も、原木支持軸の爪による動力供給に対抗し
て、原木の損壊を防止するよう作用するので、従
来のスピンドルに比べて前記原木支持軸が細くて
も、原木が損壊する確率が低く、更に剛性に優れ
る原木支持軸が原木の撓みを減少させるよう作用
するので、原木が従来の限度以下に小径化して
も、正常な厚さを有するベニヤ単板を削成するこ
とができ、而も先記既知の改良技術の場合と異
り、原木支持軸の爪は、軸部から遠芯方向に突出
せず、原木との係合に際して、原木を裂開するよ
う作用しないから、中心孔の極く近傍まで原木を
切削することができ、総じて、従来に比べて剥芯
を一段と小径化させることが可能となつて、歩留
りの向上が図り得るので効果的である。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に更に詳述する。

本発明に係る切削方法は、各種ドリル等の穿孔
具（図示省略）を用いて、例えば第１図或は第２
図に例示する如く、原木１の少なくともいずれか
片側の木口面から、該原木１の軸芯部分に未貫通
の中心孔２を穿設すると共に、例えば第８図、或
は第９図及び第１０図に例示する如く、先端に適
数個の爪４を付設して成り、前記中心孔２とほぼ
同じ太さを有する、金属製等の剛性に優れる原木
支持軸３を、第３図或は第４図に例示する如く、
爪４が原木１に食込むまで前記中心孔２内へ挿入
し、第７図に例示する如く、切削用刃物９によつ
て原木１を切削するのに要する動力の全て又は一
部を、前記原木支持軸３から原木へ供給し、ベニ
ヤ単板１０を削成するものである。

尚、第４図に於ける６は、原木１の他の木口面
を直接支持すべく、先端に適数個の爪７を付設し
て成る、公知のスピンドルと同様のスピンドルで
あつて、太さを原木支持軸３と略同等に揃えると
共に、望ましくは、原木１の切削に要する動力の
一部を供給し得るよう構成する。

本発明に係る切削方法は、例えば前記の如く実
施するものであつて、図からも明らかなように、
原木支持軸３の爪４による動力供給に対しては、
該爪４が係合する中心孔２の底面部分のみなら
ず、該底面部分よりも木口面寄りに位置する中心
孔２の周囲部分も、原木１の損壊を防止する作用
を成すので、仮に前記原木支持軸３が従来のスピ
ンドルに比べて細くても、原木１が損壊する確率
が低くなり、更に剛性に優れる原木支持軸３が原
木１の撓みを減少させるよう作用するので、原木
１が従来の限度以下に小径化しても、正常な厚さ
を有するベニヤ単板１０を削成することができ、
而も先記既知の改良技術の場合と異り、原木支持
軸３の爪４は、軸部から遠芯方向に突出せず、原
木１との係合に際して、原木１を裂開するよう作
用しないから、中心孔２の極く近傍まで原木１を
切削することができ、総じて、従来に比べて剥芯
を一層小径化させることが可能となつて、歩留り
の向上が図り得るので効果的である。

因に、原木支持軸を金属製にすると、その剛性
は概ね木材の20倍以上であつて、該原木支持軸自
体の撓みは殆ど無視できるから、原木の撓みは中
心孔（原木支持軸）が存在しない部分に限られ、
而も周知の撓みの計算式によれば、斯様な支持形
態での撓み量は、支持長さの３乗に比例して増減
するから、実質的な支持長さの短縮に伴つて、原
木の撓みが飛躍的に減少するのは当然で、実験に
よれば、直径を40〜60mm、深さを直径の１〜４倍
とした種々の中心孔を、三尺原木の両木口部へ穿
設すると共に、各中心孔に緩みなく嵌合した原木
支持軸から切削に要する動力の全てを供給して、
剥芯の直径が60〜80mmに至るまで、正常な厚さを
有するベニヤ単板の削成を行うことができた。

第１２図の例は、例えば第１１図に例示する如
き、周囲に多数の突刺体１５を有する回転体１４
を、前記突刺体１５が切削用刃物９の刃先近傍の
原木外周面と削成直後のベニヤ単板１０との双方
を突刺し得るよう、鉋台（図示省略）等に固定的
に、又は必要に応じて、油圧・螺子等の移動手段
により原木求芯方向へ移動可能に備え、該回転体
１４を介して、切削直前の原木外周面からも切削
に要する動力を供給するよう構成したベニヤレー
スに於て、本発明を実施する例を示し、図中１６
は、原木１とベニヤ単板１０の境界付近を押圧す
べく、鉋台に具備したプレツシヤーバーであり、
１７は突刺体１５に刺着されるベニヤ単板１０を
剥離すべく、鉋台に具備したはがし部材である。

斯様な構成を採れば、前記回転体による動力負
担に伴い、原木支持軸からの動力供給を軽減する
ことが可能となると共に、従来のセンター駆動式
と外周駆動式と単にを組合わせた場合と異り、先
述の通り、原木支持軸の介入に伴つて原木の撓み
が減少するので、一層確実に回転体の突刺体と原
木外周面との係合を図ることができ、それによつ
て先記実施例では動力の伝達が幾分不安定であつ
た中心孔の周囲部分へも、より適確に動力を伝達
し得る相乗的作用が奏されるので、結果的に、先
記実施例よりも一段と原木支持軸を細くすること
が可能となり、剥芯の小径化に効果的である。

因に、実験的には、直径を30〜50mm、深さを直
径の３倍以上とした種々の中心孔を、三尺原木の
両木口部へ穿設すると共に、各中心孔に緩みなく
嵌合した原木支持軸と回転体とから切削に要する
動力を供給して、剥芯の直径が45〜65mmに至るま
で、正常な厚さを有するベニヤ単板の削成を行う
ことができた。

尚、中心孔の深さは、前記各実験例の深さに限
らず、初期原木径・原木長さ・樹種・削成するベ
ニヤ単板の厚さ等の諸条件に応じて適宜選定して
差支えなく、その太さについても、必ずしも原木
支持軸と厳密に一致しなくても、原木の弾性によ
つて吸収される程度の誤差であれば実用上支障な
く、またその穿設位置も、原木の外形状に対応す
る軸芯部分に限らず、例えば原木損壊の誘因とし
て年輪から放射状に派生する既存の成長応力割れ
を効果的に除去すべく、年輪に対応する軸芯部分
に穿設するなど、適宜に設定して差支えなく、更
に図からも明らかな如く、必ずしも底面が軸芯に
対して直角でなくても差支えない。

また原木支持軸については、例えばステンレス
鋼又は必要に応じてメツキ処理を施した普通鋼等
の剛性に優れた金属類、或はその他の剛性に優れ
た材質を用いて、公知のスピンドルと同様に、油
圧・螺子等の出入手段によつて出入自在にベニヤ
レースへ備えるのが至便であり、必要に応じて
は、第５図に例示する如く、公知のダブルスピン
ドル機構を採用して、適当な時期までは、大スピ
ンドル５から動力を供給する構成を採ることも可
能であるが、第６図に例示する如く、ベニヤレー
スと別体に切離した原木支持軸３ａとして、適宜
場所で単独に原木の中心孔へ挿入した後に、ベニ
ヤレースに備えた適宜機構のチヤツク８によつて
保持するよう構成しても差支えない。

更に原木支持軸の先端に付設する爪の形状及び
数については、図示した例以外にも、公知のスピ
ンドルの爪と同様の種々の形態及び数が挙げら
れ、要は食込ませた場合に原木を可及的に損傷せ
ず、而も動力を有効に伝達できる形態及び数であ
れば良く、動力の伝達性からすると、爪の長さ
は、爪自体が損傷しない範囲内で比較的長い方が
好ましいが、いずれにしても、原木支持軸の先端
部（特に爪）は比較的消耗が激しいので、周知の
替刃の如く、爪のみを着脱可能に備えるか、或は
第８図に符合１１で示した接合部分より先端側を
着脱可能に備えて、随時交換できるよう構成すれ
ば至便であり、更に第９図及び第１０図に符合１
２，１３で示した円弧状の面取り部の如く、爪を
含む原木支持軸の先端側を適宜形状に面取りすれ
ば、中心孔への挿入が容易化する。

一方、回転体の形状ついては、プレツシヤーバ
ー等の併設に適した、前記実施例の如き形状の外
に、例えば多数の突刺体を分散状に配設して成る
もの、或は多数の突刺体を軸芯と平行する複列状
に配設して成るものなど、種々の変更例が挙げら
れ、その配設位置も、切削部の刃詰まり予防と、
ベニヤ単板へのテンダー作用の付与との双方に有
効な、前記実施例の如き位置の外に、例えば切削
部の刃詰まり予防のみに有効な、突刺体が切削用
刃物の刃先近傍の原木外周のみを突刺可能な位置
や、或は原木の撓みの軽減に有効な、既知のバツ
クアツプロールと同様の位置など、種々変更可能
であり、更に付設する突刺体の形状についても、
動力の伝達性・突刺の容易性等に優れた、前記実
施例の如き形状の外に、例えば針状・円錐状・角
錐状等、種々の変更例が挙げられ、要は突刺体と
原木外周面との係合に基いて、原木外周面へ動力
を供給し得る回転体であれば足りる。

更に回転体と原木支持軸との動力供給形態につ
いては、終始ほぼ同程度の割合で供給を行うのが
最も平凡であるが、例えば原木が比較的大径であ
る場合に、中心孔の底面部分に於ける捩切れる状
態での損傷を予防すべく、当初は回転体から優先
的に供給を行う構成を採ることも可能であり、
各々の動力供給の開始時期・按分割合等は、切削
諸条件を勘案して適宜設定すれば差支えなく、ま
たそれらの同調手段としては、例えば「ベニヤレ
ース」（特開昭54−298号公報）に開示される同調
手段など、従来公知の種々の機械的・電気的同調
手段の採用が可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図及び第２図は中心孔を穿設した原木の断面説
明図、第３図乃至第６図は中心孔と原木支持軸と
の係合状態を説明する為の略式断面説明図、第７
図は専ら原木支持軸から動力を供給して原木を切
削する状態を説明する為の側断面説明図、第８図
は原木支持軸の部分斜視図、第９図は原木支持軸
の部分正面図、第１０図は第９図の側面図、第１
１図は回転体の部分正面図、第１２図は原木支持
軸と回転体とから動力を供給して原木を切削する
状態を説明する為の側断面説明図である。 １……原木、２……中心孔、３，３ａ……原木
支持軸、４……爪、５……大スピンドル、６……
スピンドル、９……切削用刃物、１０……ベニヤ
単板、１４……回転体、１５……突刺体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木の少なくともいずれか片側の木口面か
   ら、該原木の軸芯部分に未貫通の中心孔を穿設す
   ると共に、該中心孔へ、該中心孔とほぼ同じ太さ
   を有し、而も先端に適数個の爪を付設した剛性に
   優れる原木支持軸を、前記爪が原木に食込むまで
   挿入し、原木の切削に要する動力の少なくとも一
   部を、前記原木支持軸から原木へ供給して、原木
   の切削を行うことを特徴とするベニヤレースにお
   ける原木の切削方法。 ２ 切削に要する動力を、専ら原木支持軸を介し
   て供給すべく構成したベニヤレースを用いて成る
   特許請求の範囲第１項に記載するベニヤレースに
   おける原木の切削方法。 ３ 周囲に多数の突刺体を有し、該突刺体が原木
   外周面を突刺可能な位置に備えられた回転体から
   も、切削に要する動力を供給すべく構成したベニ
   ヤレースを用いて成る特許請求の範囲第１項に記
   載するベニヤレースにおける原木の切削方法。 ４ 突刺体が切削用刃物の刃先近傍の原木外周面
   と削成直後のベニヤ単板との双方を突刺可能な位
   置に、回転体を備えたベニヤレースを用いて成る
   特許請求の範囲第３項に記載するベニヤレースに
   おける原木の切削方法。 ５ 突刺体が切削用刃物の刃先近傍の原木外周面
   のみを突刺可能な位置に、回転体を備えたベニヤ
   レースを用いて成る特許請求の範囲第３項に記載
   するベニヤレースにおける原木の切削方法。