JPS5818210A - ベニヤレ−ス用原木支持軸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原木の回転中心に穿設した中心孔に挿入して、
該原木を支持するベニヤレース用原木支持軸に関する。

従来、この種支持軸に関しては１例えば実開昭５６−２
１５０６号公報（発明の名称：木材ロータリー切削装置
）による技術がすでに存在する。公報によると、該支持
軸は多数の爪を。

その外周面から出入自在に構成したことを特徴として構
成され、該軸を予め穿設した原木の中心孔に嵌装した後
、油圧等により中心孔の内方より外方に向けて力を加え
、前記爪を突き出し１その内周面に喰い込ませて原木を
支持せんとするものである。

ところが、原木には成長応力による割れ、干し割れ等各
種の割れが存在していることは周知のとおりで、この種
支持軸では、それら割れ力５−挙に拡大したり、あるい
はｔことえ斯様な拡大が目視されずとも実質的に応力を
内部に残留しつずける状態で支持することになり１ベニ
ヤレースでの切削が進行し、原木の小径化がすすむにつ
れて、新たな割れの発生乃至は拡大を招来してしまう。

すなわち、従来のこの種支持軸にあっては、いずれも該
軸が中心孔の内方から外方に向けて力を加えっずけるも
のであったり。

あるいは斯様な応力状態を残留しっずけて、それにより
原木を支持せんとするものであったので、斯かる従来技
術ではベニヤレースで切削できる原木の限界径も当然の
ことながら大きくならざるをえない欠点を内在していた
のである。

本発明の目的とするところは、支持軸の介入によっても
、原木に対して斜上の負荷を惹起せず、あるいは該負荷
が著しく軽減し得る支持軸を提供し、以って針葉樹雑木
のような小径木。

あるいはラワン等南洋材の刹芯など、総じて。

より小径にまで切削し得るベニヤレースの基礎を確立せ
んとすることで、その詳細を述べれば以下のとおりであ
る。

まず、第１図に例示したものは原木ｌの回転中心に１本
発明に係る支持軸２を挿入して貫通したものを簡略図示
し、第２図は、それをベニヤレースで切削せんとする状
睨を図示している。

支持軸２の位置は勿論、原木１の回転中心を定めるが、
特に針葉樹の場合には、その回転中心と樹心（年輪の中
心）とを積極的に異えると。

切削した単板に前記年輪を形成する夏目が斜交して存在
することになり、斯様な単板はアバレが少ない。図中１
３はベニヤレースの飽台である〇第８図乃至第６図には
、原木１の回転中心に中心孔を貫通して穿設し、そこへ
斜上の支持軸２並びに４を挿入した状態を図示している
。また、第７図乃至第１０図の場合は、中心孔が原木１
を貫通せずに２雨水口から又は片側の木口から適宜深さ
穿設されたものに、支持軸４を挿入した状態を図示して
いる。具体的には、第８図の支持軸２は、ベニヤレース
とは分離して取り扱われ、別場所で原木１に図の如く挿
入したのち、該軸２をベニヤレースのチャック８で支持
する。この場合、支持軸２とチャック８との係合形式は
機械的、電気的、その他公知のクラッチ機構と同様であ
る。

また第４図乃至第１θ図にて１図中４は前記２２０と同
様の支持軸ではあるが、ベニヤレースと一体化して構成
したもので、具体的には従来周知のベニヤレースのスピ
ンドル軸に相当する。以下、４をスピンドルと称す。従
って、第４図の場合、中心孔が穿設された原木１がベニ
ヤレースに供給されるや否や１片側からスピンドル４が
前記中心孔に挿入され、他方のチャック８と係合して図
の通りの状態となり、切削完了後には必要に応じて利芯
を抜き去り又は除去しつつ後退して次の原木供給に備え
る。また、第６図の場合は両側からスピンドル４が中心
孔に挿入され、必要ならば、第６図の如く両方のスピン
ドル４を中心孔内で噛合乃至は相互で軸支させる。同様
に、第７図の場合、未貫通の中心孔に図の如く、また第
８図の場合は更に深く挿入しスピンドル先端に形成した
凹凸で把持力を付加する。更に、第９図の如く１周知の
ダブルスピンドル機構を採用して、大チャック６で直接
的に原木１の木口を把持する。勿論、刃物台の前進限は
スピンドル４が定めるべきで、適当な時期に大チャック
５は後退し、実質的に第８図の状態となる。第１０図の
例は、最も簡素なもので一方側は直接的に原木ｌの木口
面に作用するチャック１４．他方側は中心孔に挿入され
るスピンドル４で成り、その先端に凹凸が具備されてい
る。

いずれにしても公知、その他の支持軸、並びに本発明に
係る支持軸は、センター駆動式、外周駆動式あるいはそ
れら併用による公知のベニヤレースとの関係において、
斜上の通りに使用され、あるいは従来公知のチャック８
（支持軸に作用するもの）、５並びに１４　（原木に直
接作用するもの）との組み合わせ、勿論１図示した以外
にも１図示した例を相互に組み合わせして多数の形式で
使用されるが、要は支持軸として本発明で提供するその
詳細は以下のとおりである。

即ち１本発明支持軸は材質としてステンレススチール、
必要に応じてメ゛ツキ処理した一般鋼あるいはその他制
性の大なる材料を用い、第１１図に例示した支持軸７（
前記２並びに４を一般化して７とした）の如く構成され
るもので、その使用に際しては該軸７を第Ｐ図に図示し
た如くの原木１の中心孔６に第１３図の如く挿入するの
であるが１図からも明らかな通り、該支持軸７の外周面
に突状体８を形成したことと、該突状体８の挿入方向先
行端部に切刃を付設したことをその主な特徴としている
。第１４図に例示の側面図によれば、突状体８は支持軸
７の軸心方向に連続状に延びた突状体゛８を有し、その
先行端部に切刃を有していることが明らかである。

また、第１５図によれば、該軸は切屑ポケット１０を有
し、前記突状体８の切刃で切除した木屑を収納せんとす
る構成も具備している。従って。

第１３図の如く支持軸７が中心孔に挿入されつつある時
、あるいはされた後も、中心孔の内方から外方に向けて
大きな力を作用しつずけることが基本的に払拭乃至は軽
減される。理由は突状体８が原木１の木材繊維を強引に
変形して介入する割合を該突状体８の切刃による木材繊
維の切除によって著しく低減し得るからである。

勿論、切刃の形成態様によっては、前記木材繊維の変形
を皆無とし、全て切除することも可能ではあるが、そう
することが必らずしも最良とはかぎらず、木材繊維の変
形と切刃による切除とが共に行われるのが実用上値しい
。しかし少なくとも切屑を出す、すなわち、多少とも切
除することが可能な切刃を形成することが肝要で。

それに伴い、必要に応じて切屑の排除も考慮する。特に
、当該切刃による木材繊維の切除は。

概して木材繊維と同方向に切削方向を有する独特の形態
で実施することになるので、先割れの発生進行も著しく
９例え切刃による切除とはいえ、その切削肌は粗雑にな
るが、そのこと自体特に問題はない。いずれにしても、
第あ図並びに第ｎ図に突、状体８の先行端部の切刃を２
例。

拡大図示した。第あ図に於いては、突状体８の最外位置
に刃角Ａを有して切刃が付設されているが、他方の角度
Ｂは９０度である。刃角Ａは実験によると約７５〜１５
度の範囲内で採用され、Ｉ〜５０度が好しい結果となっ
た。同時に角度Ｂについても図示したものに限らず、適
宜変更することも可能である。また、第４図においては
。

角度Ａが（社）度であるのに対し、刃角Ｂは７５〜１５
度程度とした切刃である。いずれも切刃として機能する
こと確かであるが９本願で称する具体的切刃の特徴的事
項としては、何処かの刃角を約７５度以下とした切刃を
付設するのが望しい。

もちろん、第あ図並びに第ｎ図の切刃を兼備するような
切刃であれば更に良好で、加えて切刃の進行方向後方の
突状体形状をして、逃げ角。

逃がしくクリアランス）も必要に応じて設定する。尚、
突状体８の軸直角断面形状については第摺図乃至第５図
に種々例示したが１図中νは突状体８の挿入に伴う木材
繊維の変形を容易化ならしめる為の逃がし凹部であり、
また第Ｕ図に於ける突状体８は９着脱自在な別体構造で
あるが、いずれの場合も切刃の形成は前記した通りであ
る。

籾で、切刃を付設した突状体８についてであるが、その
具体的構成においては、前記例示した断面形状並びにそ
れに類似したもので、第１１図並びに第１４図に例示し
たように連続状に形成したものの他、細心方向に２分等
適当に分割されていても差しつかえない。しかし９例え
分割して形成するにしても、全くの散在状態で形成する
よりは、望しくは、軸心方向に列状に配置するように、
すなわち先行端部の切刃に後続して形成する。また、原
木１の中心孔全長にわたり前記突状体８を必らずしも均
等に配列して形成する必要もなく、所望ならば、支持軸
の先端又は後端部位に集中して形成してもよい。更に図
示していないが、突状体８がネジの如く、支持軸の軸心
に対してリードを有してもよく、そのよ□うな場合は当
然のことなが゛ら回転しつつ中心孔に挿入することにな
る。また、第１５図の如く、突状体８を均等的放射状に
形成する方が安定すること確実で、その数も８以上（９
）以下が適当である。加えて、第１図並びに第１図で指
示した突状体８の高さＣ（実質的には原木に喰い込む寸
法である）についても、切削せんとする単板厚さの略２
．５倍以下、１ｍ以上が適当であり、支持軸７の突状体
８以外の部分の寸法、形状と、原木１に穿設する中心孔
６の寸法、形状とを同じにする事によって、原木１の切
削時に於ける逃げ３撓みを低減させる事ができ、利芯の
小径化に適合するものとなる。

担で、斜上の切刃を付設した突状体８を有する支持軸７
は、第ν図図示の原木ｌの中心孔６に挿入される時に、
その切刃で幾分かの木屑。

切屑を出しつつ挿入されることは前記したとおりだが、
該木屑を第１５図の如く、切屑ポケット１０に収納した
り、あるいはそれを設けないときは挿入方向前方に押し
やりつつ支持軸７を挿入する。例えば、第１６図に側面
図、第１７図に正面図を図示した支持軸７においては、
切屑ポケット１０を好しく形成すべく、中空軸と成して
いるために、切屑を切刃よりも一人方向後方に案内しつ
つ挿入することができるが、第１１図の如く中実軸の場
合は前方に押しやることになる。尚。

１６図における１１は、切刃よりも先行した位置に設け
、前記した原木１の中心孔６に嵌合する案内体であり、
切刃によって支持軸７の挿入が片寄りするのを防止する
。例示したものは４本のリッチ成るドーム状を呈してい
るが、この案内体１１は、原木ｌの中心孔径に対して、
同寸法を基準に望しくは幾分小さい目の外径寸法とし。

その形状も、ドーム状だけにがぎらず、中実テーパー軸
のようなものであっても、あるいは。

その他所望通りに形成する。重要なことは、案内体１１
を少なくとも、いずれの切刃よりも先行した位置に設け
ることで、それによりたとえ。

挿入初期に芯違いがあっても、単なる挿入動作で自動的
に求心作用を得て、極端な片寄りもなく良好にして支持
軸７を案内、挿入することができる。尚９本願にあ−っ
ては支持軸７の突状体８のみが、実質的に原木１の中心
孔６の内周面を切除並びに変形しつつ挿入することを基
本とするので、予め穿設する原木１の中心孔６は。

支持軸７の突状体８以外の部分がそれを必要としない寸
法、形状にして穿設する。しかし、実務は、挿入初期の
片寄り、あるいは中心孔の寸法、形状の不安定さを伴う
ので２本発明に係る支持軸についても、第１６図に例示
した通り、突状体８以外の挿入方向先行端部にも切刃を
形成する方が実用的である。従って２本発明にあっては
、少なくとも突状体８．望しくはそれ以外にも切刃を付
設する。また、第１４図に例示したとおり、支持軸７の
先端部分を９で指示した接合部から該部分の切刃あるい
は案内体の破損時に、並びに切屑ポケットからの木屑排
除時に。

随時１着脱自在乃至は交換可能とすれば、極めて至便で
ある。

斜上のとおり１本発明支持軸７は、ベニヤレースとの関
係において、前記した如く使用されることになるが、そ
の効果は切削が進むにつれて、従来の支持軸では該支持
軸がら作用する負荷によって９円周方向を２分するよう
な割れの発生や、すでに存在していた割れを助長してい
たものを１本発明により、それを防止乃至は軽減するこ
と可能にしたもので、それにより、ベニヤレースで極め
て小径まで切削できるよウニしたことである。それに伴
う歩止りの向上、並びに小径木の活用を合板製造産業に
提供するもので、貢献すること極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１０図は本発明ベニヤレース用原木支持軸
の使用状況を説明するための簡略説明図で第１図並びに
第８図乃至第１０はその正面図第２図は側面図である。 第１１図、第１４図、第１６図は前記軸の一部を図示し
たもので、第１１図はその斜視図、その余は側面図であ
る。また第ｕ図は前記軸が挿入された時点の原木断面図
、第ν図は挿入される前の断面図である。第１５図は前
記第１４図、第１７図は前記第１６図の正面図であり、
第ｍ乃至第３図は突状体８の形状例を図示した軸直角部
分断面図である。第に図並びに第１図は、前記軸の一部
を拡大図示した部分斜視図であり１図中、１・・原木、
２・・支持軸。 ３・・チャック、４・・スピンドル、６・・中０孔、７
・・支持軸、８・・突状体、１１・・案内体・・・・・
である。 特許出願人　株式会社名南製作所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　原木の回転中心に穿設した中心孔に挿入して該原木
   を支持するベニヤレース用原木支持軸において、該軸の
   外周面に突状体を形成するとともに少なくとも該突状体
   の挿入方向先行端部に切刃を付設したことを特徴とする
   ベニヤレース用支持軸。 ２　原木の回転中心に穿設した中心孔に挿入して該原木
   を支持するベニヤレース用原木支持軸において、該軸の
   外周面に突状体を形成するとともに少なくとも該突状体
   の挿入方向先行端部に切刃を付設し、更にいずれの切刃
   よりも先行した位置に前記中心孔に嵌合する案内体を設
   けたことを特徴とするベニヤレース用支持軸。