JPH0254731A - チタンの分離法 - Google Patents
チタンの分離法Info
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- JPH0254731A JPH0254731A JP63206029A JP20602988A JPH0254731A JP H0254731 A JPH0254731 A JP H0254731A JP 63206029 A JP63206029 A JP 63206029A JP 20602988 A JP20602988 A JP 20602988A JP H0254731 A JPH0254731 A JP H0254731A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はチタンの分離方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕チタン
の分前方法としては、乾式方法として高温に加熱された
チタンを含む原料に吋2ガスを反応させて、次式に示す
ようにチタンの塩化物の蒸気圧が高いことを利用して分
離する方法がある。
の分前方法としては、乾式方法として高温に加熱された
チタンを含む原料に吋2ガスを反応させて、次式に示す
ようにチタンの塩化物の蒸気圧が高いことを利用して分
離する方法がある。
Ti−Fe+6CR2−* FeCl2+ Ti(
42↑FeO−TiO2+ 3G+ 8Cl□→ Fe
Cl2+ TiCL↑ + 3CO↑生成したTiC
Lは 136℃ 760n+n+Hgと蒸気圧が高く、
共存する他の金属の塩化物との蒸気圧との差が分離因子
となる。
42↑FeO−TiO2+ 3G+ 8Cl□→ Fe
Cl2+ TiCL↑ + 3CO↑生成したTiC
Lは 136℃ 760n+n+Hgと蒸気圧が高く、
共存する他の金属の塩化物との蒸気圧との差が分離因子
となる。
原料中にTiに比較して、他の金属例えばFeの含有量
が大きな値である場合には、Ti以外の金属と結合する
Cl゜ガスの量が多くなり、経済性が低下する為に乾式
法による分離には限度がある。
が大きな値である場合には、Ti以外の金属と結合する
Cl゜ガスの量が多くなり、経済性が低下する為に乾式
法による分離には限度がある。
この為にTiに比較して例えばFeの如き他の金属が多
い場合には、電気炉や溶鉱炉等で高温にて、Tiをスラ
グ化して他の金属と分離してTiを濃縮してから、塩素
法で分離する方法が採用されているが、電気エネルギー
の高い地域、石化燃料の高い地域では、このような濃縮
処理が経済性の面からできなくなるという欠点がある。
い場合には、電気炉や溶鉱炉等で高温にて、Tiをスラ
グ化して他の金属と分離してTiを濃縮してから、塩素
法で分離する方法が採用されているが、電気エネルギー
の高い地域、石化燃料の高い地域では、このような濃縮
処理が経済性の面からできなくなるという欠点がある。
湿式法による分離方法としては、溶媒抽出技術を利用し
たものがある。米国特許3057010号は硫酸溶液中
に含有する主としてTiイオンとFeイオンを分離する
ためにアルキル燐酸を含有する有機溶媒を接触させるこ
とにより該硫酸溶液中のTiイオンを選択的に抽出する
方法であるが、この方法では共抽出されるFeの量が多
く、これを除くために使用される5N〜BN HCIの
二が多くなり、経済性がなくなるという欠点があった。
たものがある。米国特許3057010号は硫酸溶液中
に含有する主としてTiイオンとFeイオンを分離する
ためにアルキル燐酸を含有する有機溶媒を接触させるこ
とにより該硫酸溶液中のTiイオンを選択的に抽出する
方法であるが、この方法では共抽出されるFeの量が多
く、これを除くために使用される5N〜BN HCIの
二が多くなり、経済性がなくなるという欠点があった。
米国特許3795727号、31049SO号には塩化
物溶解中に含有するTiイオンとFeイオンの分離方法
が開示されている。いずれも溶解中のFeの塩化物錯体
を抽出するもので、対象とする水溶液中の全HCffi
濃度が高くなければならないこと、使用する抽出剤がい
ずれも水溶液に対する溶解度が高いこと、あるいはTi
はFe以外の不純物金属イオンと共存しており精製され
てなく、更に精製工程が必要となること等の多(の欠点
を有している。
物溶解中に含有するTiイオンとFeイオンの分離方法
が開示されている。いずれも溶解中のFeの塩化物錯体
を抽出するもので、対象とする水溶液中の全HCffi
濃度が高くなければならないこと、使用する抽出剤がい
ずれも水溶液に対する溶解度が高いこと、あるいはTi
はFe以外の不純物金属イオンと共存しており精製され
てなく、更に精製工程が必要となること等の多(の欠点
を有している。
水溶液中のTiイオンを分離する代表的なもの一つとし
て硫酸法による酸化チタンの製造法に利用されている。
て硫酸法による酸化チタンの製造法に利用されている。
この方法は多量のチタンを含有しているケースであって
、イルメナイトやアナターゼを濃硫酸を使用して溶解し
ただけではFeイオンの含有量が高いこともあり、Fe
イオンを硫酸鉄の結晶として除き、該溶液中のTiイオ
ンに比較してFeイオンを出来るだけ少なくした後K、
水を加えてTiイオンを水酸化物として沈澱させる方法
であるが、Tiイオンを完全に除去できず、沈澱後液中
に 5〜8g/l Tiイオンが残存するという欠点が
あった。
、イルメナイトやアナターゼを濃硫酸を使用して溶解し
ただけではFeイオンの含有量が高いこともあり、Fe
イオンを硫酸鉄の結晶として除き、該溶液中のTiイオ
ンに比較してFeイオンを出来るだけ少なくした後K、
水を加えてTiイオンを水酸化物として沈澱させる方法
であるが、Tiイオンを完全に除去できず、沈澱後液中
に 5〜8g/l Tiイオンが残存するという欠点が
あった。
(課題を解決するための手段〕
この課題は請求項1に記載の本発明に係るチタンの硫酸
塩錯体の抽出法、すなわち主としてTiイオンを含有し
且つ1種又は2 fffi以上の金属イオンが共存する
硫酸溶液K、含酸素有機溶媒の群より選択された1種ま
たは2 f!!以上より成る有機溶媒を接触させること
により、該硫酸溶液中のTiイオンを抽出することによ
りチタンを分離することを特徴とするチタンの分離法に
よって解決される。
塩錯体の抽出法、すなわち主としてTiイオンを含有し
且つ1種又は2 fffi以上の金属イオンが共存する
硫酸溶液K、含酸素有機溶媒の群より選択された1種ま
たは2 f!!以上より成る有機溶媒を接触させること
により、該硫酸溶液中のTiイオンを抽出することによ
りチタンを分離することを特徴とするチタンの分離法に
よって解決される。
また主としてTiイオンを含有し且つ鉄を含む金属イオ
ンが1 f1以上が共存する硫酸溶液K、該溶液中のT
iイオンが塩化物錯体を形成するに必要なClイオンを
H,Na、 Mg、 Ca及びNH4とClの化合物の
群より選択された、少なくとも1種を添加した後、含酸
素有機溶媒を接触させることにより、該硫酸溶液中のT
iイオンを塩化物錯体として抽出することによって解決
される。
ンが1 f1以上が共存する硫酸溶液K、該溶液中のT
iイオンが塩化物錯体を形成するに必要なClイオンを
H,Na、 Mg、 Ca及びNH4とClの化合物の
群より選択された、少なくとも1種を添加した後、含酸
素有機溶媒を接触させることにより、該硫酸溶液中のT
iイオンを塩化物錯体として抽出することによって解決
される。
更に主としてTiイオンを含有し、且つ鉄を含む金属イ
オンが1種以上が共存する硫酸溶液K、該硫酸溶液中に
含有するS04イオンに対して等化学当量のNa、 M
g、 K、 Ca及びNH4の群より選択された少な
くとも1種を叶の化合物の形で添加した後、含酸素有機
溶媒を接触させることにより、該溶液中のTiイオンを
塩化物錯体の形で抽出する。次にチタンを抽出し含有す
る有機溶媒に主としてTiイオンを含有する硫酸溶液を
接触させることにより、共抽出されている鉄の塩化物錯
体を含む不純物を選択的に有機相より水相に移行せしめ
ることを特徴とするチタンの分離方法によって解決され
る。 本発明は従来、水溶液中のTiイオンを分離精製
する方法として利用されてきた、Tiイオンを多量に含
有する硫酸溶液に水を加えてチタンを沈鍛させる加水分
解法と異り、チタン濃度が極めて低い濃度であっても利
用できる。またアルキル燐酸を含有する有機溶媒を使用
して該溶液中のTiイオンを抽出し、共抽出されたFe
イオンを5N〜IiN )I(4を接触させて有機相よ
り水相に移行せしめる方法でなく、更に塩化物溶液中の
Tiイオンを、Feイオンの塩化物錯体を抽出して分離
する方法でなく、例えば世界各地で生産されている硫酸
法による酸化チタンを製造する際に排出される。
オンが1種以上が共存する硫酸溶液K、該硫酸溶液中に
含有するS04イオンに対して等化学当量のNa、 M
g、 K、 Ca及びNH4の群より選択された少な
くとも1種を叶の化合物の形で添加した後、含酸素有機
溶媒を接触させることにより、該溶液中のTiイオンを
塩化物錯体の形で抽出する。次にチタンを抽出し含有す
る有機溶媒に主としてTiイオンを含有する硫酸溶液を
接触させることにより、共抽出されている鉄の塩化物錯
体を含む不純物を選択的に有機相より水相に移行せしめ
ることを特徴とするチタンの分離方法によって解決され
る。 本発明は従来、水溶液中のTiイオンを分離精製
する方法として利用されてきた、Tiイオンを多量に含
有する硫酸溶液に水を加えてチタンを沈鍛させる加水分
解法と異り、チタン濃度が極めて低い濃度であっても利
用できる。またアルキル燐酸を含有する有機溶媒を使用
して該溶液中のTiイオンを抽出し、共抽出されたFe
イオンを5N〜IiN )I(4を接触させて有機相よ
り水相に移行せしめる方法でなく、更に塩化物溶液中の
Tiイオンを、Feイオンの塩化物錯体を抽出して分離
する方法でなく、例えば世界各地で生産されている硫酸
法による酸化チタンを製造する際に排出される。
Tiイオンが少量含有し、他にFe、 Mn、 AM、
Si。
Si。
V、(:r等の多種の金属イオンが多量に含有している
溶液に直接含酸素有機溶媒を接触させることにより、該
溶液中のTiイオンを硫酸塩の錯体として抽出すること
により、他の金属イオンと分離する方法である。
溶液に直接含酸素有機溶媒を接触させることにより、該
溶液中のTiイオンを硫酸塩の錯体として抽出すること
により、他の金属イオンと分離する方法である。
またTiイオンと共に多種金属イオンが多量含有してい
る硫酸溶液にTiイオンが塩化物錯体を形成するに必要
なClの量をH,Na、 Mg、 K、 Ca及びN
H,とClの化合物の群より選択された少なくとも1種
を添加した後、含酸素有機溶媒を接触させることにより
、該硫酸溶液中のTiイオンを塩化物錯体として抽出し
、他の金属と分離する方法であって、対象とするTiイ
オンを含有する硫酸溶液について制限のある方法ではな
い。
る硫酸溶液にTiイオンが塩化物錯体を形成するに必要
なClの量をH,Na、 Mg、 K、 Ca及びN
H,とClの化合物の群より選択された少なくとも1種
を添加した後、含酸素有機溶媒を接触させることにより
、該硫酸溶液中のTiイオンを塩化物錯体として抽出し
、他の金属と分離する方法であって、対象とするTiイ
オンを含有する硫酸溶液について制限のある方法ではな
い。
(作 用)
本発明においては、主としてTiイオンを含有する硫酸
溶液についてTiイオンの濃度及び共存する金属イオン
あるいは遊離S04濃度についても制限がなく、どのよ
うな液でも出発原料となり得る。
溶液についてTiイオンの濃度及び共存する金属イオン
あるいは遊離S04濃度についても制限がなく、どのよ
うな液でも出発原料となり得る。
すなわち、Tiイオン含有し且つ1 fi又は2f!以
上が共存する硫酸溶液に含酸素有機溶媒を接触させるこ
とK、該硫酸溶液中のTiイオンは次式に一例を示すよ
うに錯体として有機相へ抽出することにより、他の金属
より分離することができる。
上が共存する硫酸溶液に含酸素有機溶媒を接触させるこ
とK、該硫酸溶液中のTiイオンは次式に一例を示すよ
うに錯体として有機相へ抽出することにより、他の金属
より分離することができる。
Ti0SO4+Org −Ti0SO4・Org上式は
抽出反応の一例を示したにすぎず、水溶液中のSO,濃
度(第5図参照)、共存する金属イオンの濃度や種類に
よっても異り、また使用する抽出剤によっても、抽出さ
れるTiの化字種は変化することを理解されたい。
抽出反応の一例を示したにすぎず、水溶液中のSO,濃
度(第5図参照)、共存する金属イオンの濃度や種類に
よっても異り、また使用する抽出剤によっても、抽出さ
れるTiの化字種は変化することを理解されたい。
またTiイオンを含有し、且つ鉄を含む1 fi以上の
金属イオンが共存する硫酸溶液K、該溶液に含有するT
iイオンが塩化物を形成するに必要なCIの量をH,N
a、 Mg、 Ca、 KまたはN)Clと塩素との化
合物の群より選択された少なくとも1種を添加した後、
含酸素有機溶媒を接触させることにより該溶液中のTi
イオンを塩化物錯体として抽出する。
金属イオンが共存する硫酸溶液K、該溶液に含有するT
iイオンが塩化物を形成するに必要なCIの量をH,N
a、 Mg、 Ca、 KまたはN)Clと塩素との化
合物の群より選択された少なくとも1種を添加した後、
含酸素有機溶媒を接触させることにより該溶液中のTi
イオンを塩化物錯体として抽出する。
また主としてTiイオンを含有し且つ鉄を含む1種以上
の金属イオンが共存する硫酸溶液K、該溶液が含有する
SO4イオンに対して等化学当量のNa、 Mg、
K、 Ca及びNH4の群より選択された少なくとも1
種を塩素を含む化合物の形で添加した後、含酸素有機溶
媒を接触させることにより、次式に示すようにTiイオ
ンは塩化物錯体として有機相に抽出される。
の金属イオンが共存する硫酸溶液K、該溶液が含有する
SO4イオンに対して等化学当量のNa、 Mg、
K、 Ca及びNH4の群より選択された少なくとも1
種を塩素を含む化合物の形で添加した後、含酸素有機溶
媒を接触させることにより、次式に示すようにTiイオ
ンは塩化物錯体として有機相に抽出される。
Ti0SO,+ 2N)I4CL)−Org→TiO1
2・Org + (NH4)2SO4TiO5O4+
2Kf4+ Org = Ti0CUz ・ Org + K2S04Ti
O5O4+ MgCl、+Org −TiOCR,−Org + Mg5O,tTiOS
O4+ CaCl1!、 + Org−* Ti0C
L ・ Org + Ca5L添加するNa、 K
、 N)I、 、 CaあるいはMgと塩素化合物が多
い場合には、Tiと共存している多種の金属イオンも塩
化物錯体を形成する。
2・Org + (NH4)2SO4TiO5O4+
2Kf4+ Org = Ti0CUz ・ Org + K2S04Ti
O5O4+ MgCl、+Org −TiOCR,−Org + Mg5O,tTiOS
O4+ CaCl1!、 + Org−* Ti0C
L ・ Org + Ca5L添加するNa、 K
、 N)I、 、 CaあるいはMgと塩素化合物が多
い場合には、Tiと共存している多種の金属イオンも塩
化物錯体を形成する。
Fe2 (SO4)3 + 6NaCl+ 20rg
= 2FeCl3・Org+ 3Na2SO4FeSO
4+ 2KCLl+Org 4 Fe(42・Org+に2S04八又2 (S0
4)3 + 6NH4CR+ Org→2AuCl
3+ Org + 3(NH4) 2SO4Tiイオ
ンに比較してFe2″″イオンの塩化物は抽出分配比が
小さいので好ましいのはFe”イオンとして存在するよ
うに調節した方がよい。
= 2FeCl3・Org+ 3Na2SO4FeSO
4+ 2KCLl+Org 4 Fe(42・Org+に2S04八又2 (S0
4)3 + 6NH4CR+ Org→2AuCl
3+ Org + 3(NH4) 2SO4Tiイオ
ンに比較してFe2″″イオンの塩化物は抽出分配比が
小さいので好ましいのはFe”イオンとして存在するよ
うに調節した方がよい。
Tiと共に抽出されたFeCl、及びFeC文、は、T
iイオンを含有する硫酸溶液を接触させること、あるい
はNaとClの化合物、NaとSO4の化合物、にとC
Mの化合物、KとSO4の化合物、MgとCIの化合物
、MgとSO4の化合物、N)ClとClの化合物、N
H4とSO,の化合物及びTiとC9の化合物の群より
選択された1種以上を含有する水溶液を接触させる事に
より有機相のTl以外の不純物を選択的に有機相より水
相に逆抽出することによりTiは車前製される。
iイオンを含有する硫酸溶液を接触させること、あるい
はNaとClの化合物、NaとSO4の化合物、にとC
Mの化合物、KとSO4の化合物、MgとCIの化合物
、MgとSO4の化合物、N)ClとClの化合物、N
H4とSO,の化合物及びTiとC9の化合物の群より
選択された1種以上を含有する水溶液を接触させる事に
より有機相のTl以外の不純物を選択的に有機相より水
相に逆抽出することによりTiは車前製される。
(TiOCl、 ・Org + FeCLJrg) +
Ti0SO4−+ TiOCl2−Org+ Ti0
5O4・Org+ FeCls(Ti0CUz・Org
+ FeCUz・Org)+ Ti05O4−TiO(
4zJrg+ Ti05O,、・Org+ FeCL(
TiOflJ2zJrg+ Fe(4s・Org)+
Ti0CL−* 2TiOCl2z・Org+ Fe
Cl1゜(TiOCll!2Jrg+ FeCuzJr
g)+ Na2SO4+ Ti0(42→ 2TiOC
又2・Org+ FeCl2+ Na25O4(TiO
CL ・Org+ZnClzJrg)+ (NH4)2
SO4+ Ti0SO4−+ Ti0C,O2・Org
+ Ti0SO4・Org+ ZnCuz+ (NH4
)2SO4含酸素有機溶媒に抽出されたチタンの塩化物
錯体や硫酸錯体は、有機溶媒をNa5Oa又は(NH4
)2sO4含有液あるいは水と接触させることによりT
iイオンとClイオン及びTiイオンとS04イオンは
次式に示すように水相に移り、有機溶媒は再生される。
Ti0SO4−+ TiOCl2−Org+ Ti0
5O4・Org+ FeCls(Ti0CUz・Org
+ FeCUz・Org)+ Ti05O4−TiO(
4zJrg+ Ti05O,、・Org+ FeCL(
TiOflJ2zJrg+ Fe(4s・Org)+
Ti0CL−* 2TiOCl2z・Org+ Fe
Cl1゜(TiOCll!2Jrg+ FeCuzJr
g)+ Na2SO4+ Ti0(42→ 2TiOC
又2・Org+ FeCl2+ Na25O4(TiO
CL ・Org+ZnClzJrg)+ (NH4)2
SO4+ Ti0SO4−+ Ti0C,O2・Org
+ Ti0SO4・Org+ ZnCuz+ (NH4
)2SO4含酸素有機溶媒に抽出されたチタンの塩化物
錯体や硫酸錯体は、有機溶媒をNa5Oa又は(NH4
)2sO4含有液あるいは水と接触させることによりT
iイオンとClイオン及びTiイオンとS04イオンは
次式に示すように水相に移り、有機溶媒は再生される。
Ti0SO4’Org+水→Org + Ti05O4
TiOCR2・Org十水= Org + TioCf
fiz本発明の任意の工程であるチタンの回収方法は多
様であり、本発明の利用位置を勘案して、製品は酸化チ
タン、水酸化チタン及びチタンアルコキシドと自由に選
択することができる。
TiOCR2・Org十水= Org + TioCf
fiz本発明の任意の工程であるチタンの回収方法は多
様であり、本発明の利用位置を勘案して、製品は酸化チ
タン、水酸化チタン及びチタンアルコキシドと自由に選
択することができる。
含酸素有機溶媒より逆抽出された水相に移ったTi0C
旦2及びTi05O4はアルカリで中和され水酸化物と
して得られ、これを焼成して酸化チタンを造ることがで
きる。
旦2及びTi05O4はアルカリで中和され水酸化物と
して得られ、これを焼成して酸化チタンを造ることがで
きる。
TiO5O4+2NaOH−”Ti0(OH)z↓+N
a25O4TiOCl2−1−Ca (OH) 2 →
TiO(OH) 2↓+CaC9zTiイオンの硫酸錯
体あるいは塩化物錯体を抽出した後の水溶液には、S0
4イオンが多量に含有している事が多く、そのまま、河
川に放流することができない。
a25O4TiOCl2−1−Ca (OH) 2 →
TiO(OH) 2↓+CaC9zTiイオンの硫酸錯
体あるいは塩化物錯体を抽出した後の水溶液には、S0
4イオンが多量に含有している事が多く、そのまま、河
川に放流することができない。
従って、Tiイオンの抽残液に含有する遊離HxSOa
及びFeイオンと結合しているSO4イオンの総和に対
して、Na、 K、 Mg、 Ca及びNH4の塩素を
含む化合物の群より選択された少なくとも1種を、該硫
酸含有液に加えた後、該硫酸溶液中のFeイオンがFe
”イオンである場合には酸化剤を添加するか、あるいは
電気化μ釣手法を加えて、FeイオンをFe’ゝイオン
に変換した後、含酸素有機溶媒Bを接触させることによ
り、水溶液中のFeイオンを塩化物錯体として抽出する
。
及びFeイオンと結合しているSO4イオンの総和に対
して、Na、 K、 Mg、 Ca及びNH4の塩素を
含む化合物の群より選択された少なくとも1種を、該硫
酸含有液に加えた後、該硫酸溶液中のFeイオンがFe
”イオンである場合には酸化剤を添加するか、あるいは
電気化μ釣手法を加えて、FeイオンをFe’ゝイオン
に変換した後、含酸素有機溶媒Bを接触させることによ
り、水溶液中のFeイオンを塩化物錯体として抽出する
。
Fe2 (SO4) 3 +6NaC立+ Org−2
FeC!13 ’ Org + 3Na2SO4Fe
2(SO4)3 + 6NH4Cl+ Org= 2
FeCl3・Org + 3 (NH4)2S04F
e2(SO4) 3 + 3Mg[:L+ Org−2
FeCl3・Org + 3Mg5O4FeS04
+ 2KGf+ Org ”FeCfh・Org +に2s04FeS04 +
CaCl2 + Org−h FFeCl2Jr
+ Ca5O*有機相に抽出されるFeの塩化物錯体は
、上式の化学種に限定されるものではなく、水溶液中の
全H2SO,、全)1c4及び共存する金属イオンの量
及び種類によって変化することを理解されたい。
FeC!13 ’ Org + 3Na2SO4Fe
2(SO4)3 + 6NH4Cl+ Org= 2
FeCl3・Org + 3 (NH4)2S04F
e2(SO4) 3 + 3Mg[:L+ Org−2
FeCl3・Org + 3Mg5O4FeS04
+ 2KGf+ Org ”FeCfh・Org +に2s04FeS04 +
CaCl2 + Org−h FFeCl2Jr
+ Ca5O*有機相に抽出されるFeの塩化物錯体は
、上式の化学種に限定されるものではなく、水溶液中の
全H2SO,、全)1c4及び共存する金属イオンの量
及び種類によって変化することを理解されたい。
本発明で使用される含酸素有機溶媒A及びBは次の群よ
り選択される。
り選択される。
(a)エステルの群
1lI
RIO−P−OR3RIO−P−R3
0R2QR2
II IfR
IO−P−R3及び R,−P−R3R2R2 式中R1,R2,R3は種々のアルキル基及びアリール
基を示し、炭素数4〜Cl個のものが使用される。また
各アルキル基及びアリール基は、R+ = R2= R
3のものやR1=R2≠R0、R,ToR,≠R3の各
アルキル基及びアリール基が異るものや、アルキル・ア
リール基と混合しているものも使用される。
IO−P−R3及び R,−P−R3R2R2 式中R1,R2,R3は種々のアルキル基及びアリール
基を示し、炭素数4〜Cl個のものが使用される。また
各アルキル基及びアリール基は、R+ = R2= R
3のものやR1=R2≠R0、R,ToR,≠R3の各
アルキル基及びアリール基が異るものや、アルキル・ア
リール基と混合しているものも使用される。
(b) アルコールの群
炭素数4〜18個の各種(n−第2.第3)アルコール
(c)アミドの群
R−C−N)I2 R−N−C−CI(
31II ORoo R−N−C−CH2−C−N−R 11l1l R’0 0R” 式中R,R’、 R“はアルキル基及びアリール基を示
し、炭素数2〜18個のものが使用できる。
31II ORoo R−N−C−CH2−C−N−R 11l1l R’0 0R” 式中R,R’、 R“はアルキル基及びアリール基を示
し、炭素数2〜18個のものが使用できる。
R=R’又はRf−R’やアルキル基とアリール基の混
合品もある。
合品もある。
本発明で有機溶媒の希釈用に使用される石油系炭化水素
は、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素あるいはこれ
らの混合品である。またケロシンの如ぎ雑多な炭化水素
混合品もよく使用される。
は、芳香族系炭化水素、脂肪族系炭化水素あるいはこれ
らの混合品である。またケロシンの如ぎ雑多な炭化水素
混合品もよく使用される。
本発明で使用するNaとCiを含む化合物としては岩塩
(NalQ)に代表されるもので純度によって制約され
ることはないしNaCl0,も使用できる。
(NalQ)に代表されるもので純度によって制約され
ることはないしNaCl0,も使用できる。
勿論海水や産業廃棄物も当然使用することができる。
CaとClを含む化合物、NaとSO4を含む化合物、
NH4とRを含む化合物、NH4とSO4の化合物、K
とClを含む化合物としては産業廃棄物として多量に排
出されているが純度に関係なく使用することができる。
NH4とRを含む化合物、NH4とSO4の化合物、K
とClを含む化合物としては産業廃棄物として多量に排
出されているが純度に関係なく使用することができる。
本発明ではMgと職を含む化合物、MgとSOaを含む
化合物についても純度に関係なく使用することができる
。
化合物についても純度に関係なく使用することができる
。
以下本発明の実施態様を図面に基づいて、さらに詳細に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではないこ
とを理解されたい。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではないこ
とを理解されたい。
第1図のフローシートは本発明操作の基本型を示す図で
あり、主としてTiイオンを含有し且つ1種以上の金属
が共存する硫酸溶液Aを抽出工程已に導き、ここで含酸
素有機溶媒の群より選択された1種又は2 f41!以
上から成る有機溶媒■と接触させることにより、該硫酸
溶液中のTiイオンを硫酸塩の錯体として抽出して他の
共存金属と分離する。有機相に移行したチタンの硫酸錯
体は逆抽出工程Cに於いてNaSO3又は(NH4)
2SO4含有液あるいは水■と接触させることにより有
機相のTiイオンとS04イオンは水溶液りへ逆抽出さ
れ含酸素有機溶媒■は再生される。
あり、主としてTiイオンを含有し且つ1種以上の金属
が共存する硫酸溶液Aを抽出工程已に導き、ここで含酸
素有機溶媒の群より選択された1種又は2 f41!以
上から成る有機溶媒■と接触させることにより、該硫酸
溶液中のTiイオンを硫酸塩の錯体として抽出して他の
共存金属と分離する。有機相に移行したチタンの硫酸錯
体は逆抽出工程Cに於いてNaSO3又は(NH4)
2SO4含有液あるいは水■と接触させることにより有
機相のTiイオンとS04イオンは水溶液りへ逆抽出さ
れ含酸素有機溶媒■は再生される。
逆抽出されたTiイオンとS04イオンを含有する溶液
は希釈あるいはアルカリを添加する事により、チタンの
水酸化物を造ることができる。
は希釈あるいはアルカリを添加する事により、チタンの
水酸化物を造ることができる。
第2図のフローシートは基本的には第1図と同一である
が、Tiイオンの抽出種を塩化物錯体と抽出する事が異
る。主としてTiイオンが含有し且つFeイオンを含む
1種以上の金属イオンが共存する硫酸含有液Aを、塩化
工程已に導き、該硫酸溶液中に含有するTiイオンが塩
化物錯体を形成するに必要なClの量を、H,Na、K
。
が、Tiイオンの抽出種を塩化物錯体と抽出する事が異
る。主としてTiイオンが含有し且つFeイオンを含む
1種以上の金属イオンが共存する硫酸含有液Aを、塩化
工程已に導き、該硫酸溶液中に含有するTiイオンが塩
化物錯体を形成するに必要なClの量を、H,Na、K
。
Mg、 Ca及びNH,の群より選択された1種又は2
種以上を塩素を含む化合物■の形で添加した後、抽出工
程已において、含酸素有機溶媒■と接触させることによ
り、該硫酸溶液中のTiイオンを塩化物錯体として有機
溶媒■に抽出して、他の共存金属イオンと分離する。次
に有機溶媒■を洗浄工程Fに導き、ここでTi05O4
を含有する硫酸溶液又はNaとci、NaとSO4、旧
(4とCl1、NH4とS04、Mg とCl、Mg
とSO4、N1(4とCl、NH4とS04及びTi0
CUzの群より選択された1種以上を含有する水m ?
&■と接触させることにより、TiイオンとSO4イオ
ン又はTiイオンとClイオン以外の不純物イオンを有
機溶媒■より選択的に水溶液へ逆抽出した後、逆抽出工
程Bに於いて水■と接触させて、Tiイオンを水相に逆
抽出してTiイオンと唾イオンを含有する逆抽液りを得
ると共に有機溶媒を再生するチタンの分離方法である。
種以上を塩素を含む化合物■の形で添加した後、抽出工
程已において、含酸素有機溶媒■と接触させることによ
り、該硫酸溶液中のTiイオンを塩化物錯体として有機
溶媒■に抽出して、他の共存金属イオンと分離する。次
に有機溶媒■を洗浄工程Fに導き、ここでTi05O4
を含有する硫酸溶液又はNaとci、NaとSO4、旧
(4とCl1、NH4とS04、Mg とCl、Mg
とSO4、N1(4とCl、NH4とS04及びTi0
CUzの群より選択された1種以上を含有する水m ?
&■と接触させることにより、TiイオンとSO4イオ
ン又はTiイオンとClイオン以外の不純物イオンを有
機溶媒■より選択的に水溶液へ逆抽出した後、逆抽出工
程Bに於いて水■と接触させて、Tiイオンを水相に逆
抽出してTiイオンと唾イオンを含有する逆抽液りを得
ると共に有機溶媒を再生するチタンの分離方法である。
第3図のフローシートは基本的には第1図と同一である
。有機溶媒に抽出されたTiの硫酸錯体は水■と接触さ
せて、水相側に逆抽出され得られたTiイオンをS04
イオンを含有する溶?r!i、Dにアルカリ又は水■を
加えて、Tiを水酸化物Gとして回収する個所まで含め
た。またTiイオンの抽出残液(主としてFeイオンを
含有する硫酸溶液)の中和処理方法まで含めた個所が異
る。
。有機溶媒に抽出されたTiの硫酸錯体は水■と接触さ
せて、水相側に逆抽出され得られたTiイオンをS04
イオンを含有する溶?r!i、Dにアルカリ又は水■を
加えて、Tiを水酸化物Gとして回収する個所まで含め
た。またTiイオンの抽出残液(主としてFeイオンを
含有する硫酸溶液)の中和処理方法まで含めた個所が異
る。
即ち、Tiイオン抽残液を塩化及び酸化工程Hに導き、
抽残液に含有する遊@ SO4イオンとFeと結合して
SO4イオンの見料に対して等化学当量のNa、 NO
4,K、 Ca及びMgの塩素の化合物の群より選択さ
れた少なくとも1 fffiを添加した後、Feの塩化
物錯体を抽出する工程Jに導き、含酸素有機溶媒■と接
触させることにより、該硫酸溶液中のFeイオンを塩化
物錯体として抽出することにより、中和された液Nが得
られる。
抽残液に含有する遊@ SO4イオンとFeと結合して
SO4イオンの見料に対して等化学当量のNa、 NO
4,K、 Ca及びMgの塩素の化合物の群より選択さ
れた少なくとも1 fffiを添加した後、Feの塩化
物錯体を抽出する工程Jに導き、含酸素有機溶媒■と接
触させることにより、該硫酸溶液中のFeイオンを塩化
物錯体として抽出することにより、中和された液Nが得
られる。
一方有機相抽出されたFeイオンとClイオンは逆抽出
工程しにおいて、水■と接触させることにより、水溶液
に逆抽出され塩化鉄含有溶液Mが得られると共に有機溶
媒■は再生される。塩化及び酸化工程Hにおいて、醇化
剤にHNO3、NH4NO3,11aNO3等のNO3
を含有する物質を使用した場合、抽出工程JにおいてF
eイオンとClイオンの他にHNO3も抽出される。H
NO3を共抽出している有I!ll溶媒は、)lNO3
を選択的に除く洗浄工程Kにおいて、NaとCl、Mg
とci、Kと賊、NH4とCM及びFeとClの化合物
の群より選択された1種又は2種以上を含有する水溶液
と接触させることにより、有機相のHNO3を水溶液に
移行せしめ回収される。
工程しにおいて、水■と接触させることにより、水溶液
に逆抽出され塩化鉄含有溶液Mが得られると共に有機溶
媒■は再生される。塩化及び酸化工程Hにおいて、醇化
剤にHNO3、NH4NO3,11aNO3等のNO3
を含有する物質を使用した場合、抽出工程JにおいてF
eイオンとClイオンの他にHNO3も抽出される。H
NO3を共抽出している有I!ll溶媒は、)lNO3
を選択的に除く洗浄工程Kにおいて、NaとCl、Mg
とci、Kと賊、NH4とCM及びFeとClの化合物
の群より選択された1種又は2種以上を含有する水溶液
と接触させることにより、有機相のHNO3を水溶液に
移行せしめ回収される。
HNO,を含有する水溶液は塩化及び酸化工程にリサイ
クルされて含有する物質、例えばNa(4及びHNO3
は再利用される。
クルされて含有する物質、例えばNa(4及びHNO3
は再利用される。
第4図のフローシートは基本的には第2図と同−である
。Tiの塩化物錯体を逆抽出する工程Cを出た有機溶媒
中に不純物が残留する場合がある。例えばSin、’−
イオン等がある。この不純物を除去する任意の工程Pと
水溶液に逆抽出された不純物を固形化させて除く工程Q
を含めた個所が異るだけである。Tiを抽出して分離さ
れた抽残液の任意の工程である中和処理については、第
3図と同一である。
。Tiの塩化物錯体を逆抽出する工程Cを出た有機溶媒
中に不純物が残留する場合がある。例えばSin、’−
イオン等がある。この不純物を除去する任意の工程Pと
水溶液に逆抽出された不純物を固形化させて除く工程Q
を含めた個所が異るだけである。Tiを抽出して分離さ
れた抽残液の任意の工程である中和処理については、第
3図と同一である。
第4図のフローシートで、塩化工程已において添加する
Na、 K、 Mg、 Cu及びNH4の塩素との化合
物の量が、Tiの塩化物錯体を形成するに必要な吋量を
大幅に越えて添加した場合においても第4図のフローシ
ートは変化しない。
Na、 K、 Mg、 Cu及びNH4の塩素との化合
物の量が、Tiの塩化物錯体を形成するに必要な吋量を
大幅に越えて添加した場合においても第4図のフローシ
ートは変化しない。
以下に実施例をあげて本発明を説明する。
実施例(1)
次のような合成液を造り、Tiの硫酸錯体の抽出テスト
を行った。
を行った。
第1表 Ti05O4の抽出原液 単位g/l
抽出実験は分液ロートを使用し、連続接触テストを行っ
た。
た。
TOPO(トリ オクチル ホスフィン オキシド)を
ケロシンで溶解したものを使用した。得られた結果を第
2表に示す。
ケロシンで溶解したものを使用した。得られた結果を第
2表に示す。
抽出段数 4段向流接触 Cハ= Q、5/1.0接触
時間5分 第2表 抽残液 単位 g/lTiの抽出
分配比は、 2.0以上と極めて抽出がよいことが確認
された。また第1表の原液を2倍に希釈して抽出テスト
を行ったが同様の抽出分配比が得られた。
時間5分 第2表 抽残液 単位 g/lTiの抽出
分配比は、 2.0以上と極めて抽出がよいことが確認
された。また第1表の原液を2倍に希釈して抽出テスト
を行ったが同様の抽出分配比が得られた。
また抽出剤のアルキル基の炭素数が4.5゜6.8と変
化すると共存する各種金属イオンの抽出分配比か変化す
ることが確認された。
化すると共存する各種金属イオンの抽出分配比か変化す
ることが確認された。
逆抽出テストは水を使用し、次の条件で行った。その結
果を第3表に示す。尚、逆抽出後に沈澱したTiを溶解
して求めた値である。
果を第3表に示す。尚、逆抽出後に沈澱したTiを溶解
して求めた値である。
剤を使用し、且つ抽出条件も同一とした。その結果を第
4表に示す。
4表に示す。
上記で判るようK、Stイオン以外はほぼ完全に逆抽出
できた。残留Stイオンについて、TL逆抽出後、N
a OHXN a 2 CO3、NH4F、 (NH4
)2SO4、NI(4)+(:03 及びNa、So
4含有液と接触させることにより完全に除去できること
が確認できた。
できた。残留Stイオンについて、TL逆抽出後、N
a OHXN a 2 CO3、NH4F、 (NH4
)2SO4、NI(4)+(:03 及びNa、So
4含有液と接触させることにより完全に除去できること
が確認できた。
実施例(2)
第1表の原液にNaClを添加した後、抽出テストを行
った抽出条件は、前回と同様の抽出次にTiイオンと共
抽出された、Feイオン、Zuイオンを洗浄除去するテ
ストを行った。
った抽出条件は、前回と同様の抽出次にTiイオンと共
抽出された、Feイオン、Zuイオンを洗浄除去するテ
ストを行った。
洗浄液はH2SO4200g/λ Ti 4.1g/u
含有液を使用した。
含有液を使用した。
洗浄条件は次のとおりである。
第4表の有機溶媒を使用。
0/A =571 向流 6段接触接触時間 5分
間 温度 45℃一定 結果を第5表に示す。
間 温度 45℃一定 結果を第5表に示す。
第5表 不純物の洗浄テスト
単位 g/fL
TiOCj!2の逆抽出テスト
第5表の有機溶媒を使用し、抽出されているTiの塩化
物錯体の逆抽出テストを行った。
物錯体の逆抽出テストを行った。
逆抽出の条件はすべてTiの硫酸塩を逆抽出した時と同
一にして行った。その結果を第6表に示す。
一にして行った。その結果を第6表に示す。
Feの塩化物錯体の抽出
第4表の抽残液に含有するSO4イオンに対して等化学
当量のNaCf1と鉄粉を加えて濃度調節し、又Feイ
オンの酸化剤にはHNO3を使用して第7表に示す抽出
前液を造りテストを行った。
当量のNaCf1と鉄粉を加えて濃度調節し、又Feイ
オンの酸化剤にはHNO3を使用して第7表に示す抽出
前液を造りテストを行った。
有機溶媒はアルキル ホスフィン オキサイド(アルキ
ル基の炭素数4.6及び8の混合物)を芳香族炭化水素
で希釈したものを使用した。抽出条件は、次のとおりで
ある。
ル基の炭素数4.6及び8の混合物)を芳香族炭化水素
で希釈したものを使用した。抽出条件は、次のとおりで
ある。
0/A=2.0/1.0 8段向流接触接触時間 5
分間 温度 25℃〜40℃ 有機相に残留しているSlを100g/文N1ClF”
(N)+4) 2CO340g/Itを含有する溶液
と0/A−1/1 で 1回接触させた後、有機相を
分析したところ、残留Stは 0.3g/J2に低下し
ていた。
分間 温度 25℃〜40℃ 有機相に残留しているSlを100g/文N1ClF”
(N)+4) 2CO340g/Itを含有する溶液
と0/A−1/1 で 1回接触させた後、有機相を
分析したところ、残留Stは 0.3g/J2に低下し
ていた。
第7表に示すようK、抽残液は、はぼ中和されており、
30℃以下に冷却すると、Na25o4・l0H20が
析出する状態となった。
30℃以下に冷却すると、Na25o4・l0H20が
析出する状態となった。
HNO3のスクラビング試験
第7表に示す有機溶媒を使用し、洗浄液にはFeCl3
とNaCfを含有する水溶液を使用した。
とNaCfを含有する水溶液を使用した。
スクラビング条件は、次のとおりである。
0/A =8/1 6 役向流接触接触時間 5分
間 温度 25〜30℃ 結果を第8表に示す。
間 温度 25〜30℃ 結果を第8表に示す。
第7表及び第8表の有機相を比較すれば判るようK、有
機相に共抽出されていたHNO3は、完全に水溶液に逆
抽出された。
機相に共抽出されていたHNO3は、完全に水溶液に逆
抽出された。
FeイオンとClイオンのみ含有する有機溶媒は水と接
触させることにより、容易に水溶液側に逆抽出された。
触させることにより、容易に水溶液側に逆抽出された。
第1図は本発明操作の基本型を示すフローシートであり
、第2図は含有チタンを塩化物錯体として抽出する時の
基本型を示すフローシートである。 第3図は第1図と全く同一であるが、Tiイオンを除去
した後の中和処理まで含んだものであり、第4図は第2
図と全く同一であるが、Tiイオンの逆抽出後の有機溶
媒に残存する不純物イオンの除去まで、組みこんだもの
であり、Tiイオンの抽残液の中和については第3図と
同様である。第5図はH2SO4濃度とTiSO4の抽
出量との関係を示すグラフである。 B・・・Tiの硫酸錯体あるいは塩化物錯体の抽出工程 C・・・Tiの逆抽出工程 E・・・Tiの塩化工程 F・・・Tiイオンと共に抽出された不純物の洗浄工程 G・・・Tiの水酸化物 H・・・Feの塩化及び酸化工程 J・・・Feの塩化物錯体抽出工程 K・・・Feイオンと共に抽出された)INO,の洗浄
工程し・・・Feの逆抽出工程 ■・・・含酸素有機溶媒B ■・・・アルカリ又は希釈用水 ■・・・水 N・・・Fe抽残液(中和終了液) P・・・Tiと共抽出された不純物の除去工程Q・・・
不純物濾別工程 R・・・不純物 ■・・・含酸素有機溶媒A ■・・・NaSO3又は(NH4) 2SO4含有液あ
るいは木地4名 含有化合物の群Na、 Mg、 K、 NH4及びTi
と第1図 會 第2図
、第2図は含有チタンを塩化物錯体として抽出する時の
基本型を示すフローシートである。 第3図は第1図と全く同一であるが、Tiイオンを除去
した後の中和処理まで含んだものであり、第4図は第2
図と全く同一であるが、Tiイオンの逆抽出後の有機溶
媒に残存する不純物イオンの除去まで、組みこんだもの
であり、Tiイオンの抽残液の中和については第3図と
同様である。第5図はH2SO4濃度とTiSO4の抽
出量との関係を示すグラフである。 B・・・Tiの硫酸錯体あるいは塩化物錯体の抽出工程 C・・・Tiの逆抽出工程 E・・・Tiの塩化工程 F・・・Tiイオンと共に抽出された不純物の洗浄工程 G・・・Tiの水酸化物 H・・・Feの塩化及び酸化工程 J・・・Feの塩化物錯体抽出工程 K・・・Feイオンと共に抽出された)INO,の洗浄
工程し・・・Feの逆抽出工程 ■・・・含酸素有機溶媒B ■・・・アルカリ又は希釈用水 ■・・・水 N・・・Fe抽残液(中和終了液) P・・・Tiと共抽出された不純物の除去工程Q・・・
不純物濾別工程 R・・・不純物 ■・・・含酸素有機溶媒A ■・・・NaSO3又は(NH4) 2SO4含有液あ
るいは木地4名 含有化合物の群Na、 Mg、 K、 NH4及びTi
と第1図 會 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 主としてTiイオンを含有し、且つ1種又は2種以
上の金属イオンが共存する硫酸溶液に、含酸素有機溶媒
の群より選択された1種または2種以上より成る有機溶
媒を接触させることにより、該硫酸溶液中のTiイオン
を硫酸塩錯体として抽出することを特徴とするチタンの
分離法。 2 主としてTiイオンを含有し、且つ鉄を含む金属イ
オンが1種以上が共存する硫酸溶液に、該溶液中のTi
イオンが塩化物錯体を形成するに必要なClの量をH、
Na、Mg、K、Ca及びNH_4と塩素を含む化合物
の群より選択された少なくとも1種を添加した後、含酸
素有機溶媒を接触させることにより、該硫酸溶液中のT
iイオンを塩化物錯体として抽出することを特徴とする
チタンの分離法。 3 主としてTiイオンを含有し、且つ鉄を含む金属イ
オンが1種以上が共存する硫酸溶液に、該溶液中に含有
するSO_4イオンに対して等化学当量のNa、Mg、
K、Ca及びNH_4の群より選択された少なくとも1
種をClの化合物の形で添加した後、含酸素有機溶媒を
接触させることにより該硫酸溶液中のTiイオンを塩化
物錯体の形で抽出し、次にチタンを抽出し含有する有機
溶媒に主としてTiイオンを含有する硫酸溶液を接触さ
せることにより、共抽出されている鉄の塩化物錯体等の
不純物を選択的に有機相より水相に移行せしめることを
特徴とするチタンの分離法。 4 主としてTiイオンを含有し、且つ鉄を含む金属イ
オンが1種以上が共存する硫酸溶液に、該溶液中のTi
イオンが塩化物錯体を形成するに必要なClの量を、H
、Na、Mg、K、Ca及びNH_4の塩素を含む化合
物の群より選択された少なくとも1種を添加した後、含
酸素有機溶媒Aを接触させることにより、該硫酸溶液中
のTiを塩化物錯体として抽出する工程であって、Ti
イオンとClイオンを含有する有機溶媒AをNaSO_
4又は(NH_4)_2SO_4含有量あるいは水と接
触させることにより、有機相のTi及びClイオンを水
相に逆抽出し、有機溶媒Aを再生する第1工程と、第1
工程の抽残液に、該抽残液が含有する遊離のSO_4イ
オンと鉄と結合しているSO_4イオンの総和に対して
化学当量のNa、K、Mg、Ca及びNH_4の塩素を
含む化合物の群より選択された少なくとも1種を添加し
た後、含酸素有機溶媒Bを接触させることにより、水溶
液中のFeイオンを塩化物錯体として抽出すること及び
次にFeイオンとClイオンを含有する有機溶媒Bを水
と接触させることにより、有機相のFeイオンとClイ
オンを水相に逆抽出し、有機溶媒Bを再生する第2工程
より成ることを特徴とするチタンの分離方法。 5 チタンの塩化物錯体又は硫酸塩錯体と共に抽出され
た不純物を選択的に除去する為に、NaとClの化合物
、NaとSO_4の化合物、MgとClの化合物、Mg
とSO_4の化合物、KとClの化合物、KとSO_4
の化合物、NH_4とClの化合物、NH_4とSO_
4の化合物及びTiとClの化合物の群より選択された
1種又は2種以上を含有する水溶液と接触させることに
より、有機溶媒中のTiイオンとClイオン以外の不純
物を選択的に水相に逆抽出することを特徴とする請求項
1、2又は3のいずれか1つに記載のチタンの分離方法
。 6 添加するNaとClの化合物が岩塩であることを特
徴とする請求項2、3又は4のいずれか1つに記載のチ
タンの分離法。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206029A JPH0254731A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | チタンの分離法 |
| US07/392,128 US5061460A (en) | 1988-08-19 | 1989-08-10 | Method for manufacturing titanium oxide |
| ZA896107A ZA896107B (en) | 1988-08-19 | 1989-08-10 | Method for manufacturing titanium oxide |
| CA000608145A CA1329697C (en) | 1988-08-19 | 1989-08-11 | Method for manufacturing titanium oxide |
| EP89308328A EP0356132B1 (en) | 1988-08-19 | 1989-08-16 | A method for manufacturing titanium oxide |
| FI893862A FI96305C (fi) | 1988-08-19 | 1989-08-16 | Menetelmä titaanioksidin valmistamiseksi |
| ES89308328T ES2070177T3 (es) | 1988-08-19 | 1989-08-16 | Metodo para la preparacion de oxido de titanio. |
| DE68922042T DE68922042T2 (de) | 1988-08-19 | 1989-08-16 | Verfahren zur Herstellung von Titanoxid. |
| NO89893329A NO893329L (no) | 1988-08-19 | 1989-08-18 | Fremgangsmaate for fremstilling av titanoksyd. |
| YU01622/89A YU162289A (en) | 1988-08-19 | 1989-08-18 | Process for producing titanium oxide |
| PL89281087A PL163085B1 (pl) | 1988-08-19 | 1989-08-18 | Sposób wytwarzania tlenku tytanu PL PL PL |
| BR898904168A BR8904168A (pt) | 1988-08-19 | 1989-08-18 | Processo para producao de oxido de titanio |
| CN 89106546 CN1024530C (zh) | 1988-08-19 | 1989-08-19 | 二氧化钛的制造方法 |
| KR1019890011840A KR950005764B1 (ko) | 1988-08-19 | 1989-08-19 | 산화티탄의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63206029A JPH0254731A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | チタンの分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254731A true JPH0254731A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16516718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63206029A Pending JPH0254731A (ja) | 1988-08-19 | 1988-08-19 | チタンの分離法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254731A (ja) |
| ZA (1) | ZA896107B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127148A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Toho Titanium Co Ltd | 金属インゴットの溶製方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255621A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-12-17 | アイアン・オア・カンパニ−・オブ・カナダ | 溶媒抽出によるジルコニウムの回収法 |
| JPH01100025A (ja) * | 1987-07-08 | 1989-04-18 | Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk | チタンの回収方法 |
-
1988
- 1988-08-19 JP JP63206029A patent/JPH0254731A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-10 ZA ZA896107A patent/ZA896107B/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255621A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-12-17 | アイアン・オア・カンパニ−・オブ・カナダ | 溶媒抽出によるジルコニウムの回収法 |
| JPH01100025A (ja) * | 1987-07-08 | 1989-04-18 | Nishimura Watanabe Chiyuushiyutsu Kenkyusho:Kk | チタンの回収方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011127148A (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-30 | Toho Titanium Co Ltd | 金属インゴットの溶製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA896107B (en) | 1990-08-29 |
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