JPH0254741B2 - - Google Patents
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は有床義歯の作製において、個人の特異
性に合致し適合精度及び審美性に優れた有床義歯
を極めて短時間に作製出来る有床義歯作製の為の
材料に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、有床義歯の作製は個人の口腔内状態を再
現させた作業模型に基づいて蝋義歯を作製し、次
ぎに蝋義歯をレジンに置き換える操作によつて行
なわれており、有床義歯完成迄の工程が非常に長
く、個人が完成した有床義歯を入手するには数週
間という長い時間が必要となり、その間個人は歯
の無い状態での生活を余儀なくされていた。 加熱重合レジンを用いた一般的な有床義歯の作
製は次の方法による。先ず個人の口腔内状態を作
業模型上に再現する操作として、概形印象の採
取、石膏模型の作製、各個トレーの作製、各個ト
レーの口腔内試適、機能印象の採取、作業模型の
作製、作業模型の形態修正などを行なつた後、蝋
義歯を作製する操作として咬合床の作製、咬合採
取、咬合器への装着、人工歯の配列、蝋義歯の口
腔内試適及び調整、歯肉形成などを行ない、次い
で蝋義歯を加熱重合レジンに置き換える操作とし
て蝋義歯の埋没、流蝋、レジン分離材の塗布、加
熱重合レジンの餅状化、加熱重合レジンの填入、
加熱重合レジンの重合、重合した義歯の取り出
し、研磨などの数多くの工程が必要であり、個人
が完成した有床義歯を入手するためには数週間程
度という長い時間が必要である。 そこで有床義歯の作製に要する時間を短縮する
目的で多くの研究がなされて来た。中でも暫間的
な使用に用いる有床義歯(以下、暫間義歯とい
う)ではあるが極めて短時間内に暫間義歯を作製
する方法として人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた特公昭46−24868号、
米国特許第3460252号及び米国特許第3621575号な
どがある。 之等は平均的な口腔内形態をモデルとして作製
したワツクス若しくはポリエチレンなどから成る
顎の形態を有するマトリツクス(以下、マトリツ
クスという)中に人工歯を仮配列した既製の仮床
と即時重合レジンとを組み合わせたもので、暫間
義歯の作製時に石膏模型上で人工歯の仮配列され
た仮床を圧接して調整後、この人工歯の仮配列さ
れた仮床の内面側の床となる部分に即時重合レジ
ンを盛り印象対象物に被ぶせ重合硬化させ、その
後マトリツクス部分を取り去り形態修整を行ない
暫間義歯を作製するものである。 即ち、この人工歯の仮配列された仮床と即時重
合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製は、前
記の加熱重合レジンを用いた有床義歯の作製とは
全く異なり、人工歯の仮配列された仮床を使用し
床となる部分を直接即時重合レジンを用いて形成
し暫間義歯を作製するものであつて暫間義歯を完
成させる迄に要する時間は1時間程度であり個人
は極めて短時間内で完成した暫間義歯を得ること
が出来るという利点を有しているが一方、暫間義
歯の口腔内粘膜面への適合精度や人工歯の選択な
どの外観の審美性或いは即時重合レジンの使用上
の不便さなどに就いて殆んど考慮されておらず完
成した暫間義歯の口腔内粘膜面への適合精度に就
いては満足出来るものではなく、また外観上の審
美性の点からも安物の様に見えて満足出来るもの
ではない。 また即時重合レジンとを使用する場合、操作上
から観ても種々の欠点が存在している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 即ち前記の人工歯の仮配列された仮床と即時重
合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製に於け
る欠点は次の様な点に起因するものと考えられ
る。 即時重合レジンの硬化は室温で進行するため、
兎もすれば硬化が早く、筋形成や中心位咬合など
の操作に充分な時間を掛けることが出来ず即時重
合レジンの硬化迄の数分間という限られた時間内
に精度の良い適合操作を行なうことは難しい。 また、この操作の途中で人工歯の仮配列された
仮床の内部に盛つた即時重合レジンが硬化して了
つた場合は付着硬化した即時重合レジンを長時間
を費して削除するか、或いは新たな人工歯の仮配
列された仮床を使用せざるを得ないなどの不便が
あつた。 更に即時重合レジンは重合硬化時に反応熱を生
じるため、この反応熱によつてワツクス若しくは
ポリエチレンなどから成る人工歯の仮配列された
仮床のマトリツクス部分に変形が生じ易いし、人
工歯の仮配列された仮床の内部に盛つた即時重合
レジンは短時間に硬化が生じるため印象対象面や
人工歯の仮配列された仮床の人工歯及びマトリツ
クス部分と即時重合レジンとの接触部分などの細
部に気泡が生じ易く、暫間義歯を使用している間
に汚物が付着する原因となるだけでなく、外観上
の審美性も低下する。更に即時重合レジンの餅状
物を口腔内に直接圧接する様な場合には未重合モ
ノマーにより口腔内粘膜に刺激を生ずる恐れがあ
る。また人工歯の仮配列された仮床に用いられて
いる人工歯は形態、色調、大きさに制限があり各
個人の個性に合わせて自由に選択することが出来
ないため審美性に就いて充分であるとは言い難
い。また人工歯はマトリツクス中で固定されてい
る為、対合歯との微調整が出来ず対合歯との咬合
が不良の侭暫間義歯を作製せざるを得ないもので
あつた。 従つて従来の人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製は極
めて短時間内に容易に暫間義歯を作製出来るとい
う特徴を有している反面、完成した暫間義歯は口
腔内粘膜面への適合精度、審美性、或いは咬合関
係、操作性などの観点から観て欠点が多く安易作
製の義歯に見えて良い評価は受けていないのが現
状である。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者は有床義歯の作製方法に於て、
適合精度に優れ且つ外観上の審美性に優れた有床
義歯を極めて短時間内に作製することを目的とし
て鋭意検討の結果、光重合レジンに着目し本発明
の有床義歯作製用材料パツクを創製したのであ
る。 本発明の有床義歯作製用材料パツクとは外装パ
ツク中に光透過性を有するプラスチツク素材を用
いて造つた予め義歯床形状を有するマトリツクス
とマトリツクス外に人工歯の一部が出た状態で予
め顎堤に沿い植立された人工歯とマトリツクス内
側に予め充填された光重合レジンとから成つてい
る。なおマトリツクスには個人口腔内に合致する
様に特小型、小型、中型、大型、特大型などの
種々の大きさ及び尖形、方形、卵円形などの種々
の形態があり、人工歯の形態は尖形、方形、卵円
形、方尖形、短方形、V型尖形、V型方尖形など
があり、色調及び大きさも多種類存在し、光重合
レジンの色調も多種類を準備している。 なお有床義歯作製用材料パツクの外装パツク部
には上記の事項に就いての記載、即ちマトリツク
スの大きさ、形態、人工歯の大きさ、形態、色
調、及び光重合レジンの色調などが明記されてお
り、術者が個人に合わせて有床義歯作製用材料パ
ツクを選択するのを容易にしている。なお試適用
の種々の大きさ、形態を有する有床義歯作製用材
料パツクのマトリツクスを別に所有し必要時に試
適することで個人に適合した有床義歯作製用材料
パツクの選択をより容易にすることも出来る。な
お有床義歯作製用材料パツクの外装パツク部は天
然光などの不必要な活性エネルギー線を遮断し保
存性を良好にする為に活性エネルギー線遮断性素
材から成るものを用いることが必要である。また
有床義歯作製用材料パツクのマトリツクスの外面
は活性エネルギー線遮断性素材でコーテイングす
ることにより光重合レジン硬化の際に照射する活
性エネルギー線の反射を利用し照射効率を良好に
し得る。また光重合レジンの硬化の為に活性エネ
ルギー線の照射口として活性エネルギー線導入口
を設けてもよい。活性エネルギー線導入口を設け
ない場合はコーテイングを除去した部分から活性
エネルギー線を照射し光重合レジンを硬化させ
る。 また予め人工歯の一部をマトリツクス外に出し
てあるので咬合採取の時点で対合歯との咬合微調
整を行ない得る。 即ち本発明による有床義歯作製用材料パツクを
用いた有床義歯の作製は印象材を使用して概形印
象を採取し、得られた概形印象に石膏泥を注入し
て石膏模型を作製した後、石膏模型上の顎の大き
さ、顎の形態に近似した大きさ、形態を有するマ
トリツクスを選択して石膏模型上に圧接し辺縁
部、粘膜面、顎間距離、咬合面、人工歯基底面な
どを夫々調整し、之等の調整をしたマトリツクス
を印象対象物に装着し印象を採取した後、形態修
正後に活性エネルギー線を照射して光重合レジン
を重合硬化させ、その後にマトリツクス部分を取
り去り仕上研魔を行なう工程から成り極めて短時
間内に個人的特異性に合致した適合精度及び審美
性に優れた有床義歯を作製することが出来るので
ある。 本発明の有床義歯作製用材料パツクを用いた有
床義歯の作製に於いては使用する光重合レジンは
活性エネルギー線の照射によつて重合硬化するも
のであるが、場合によつて化学反応用触媒を一部
併用することも出来る。しかし、化学重合のみの
即時重合レジンの様に硬化が早く生ずることが無
いため筋形成や中心位咬合などの操作を時間を気
にせずに充分慎重に行なうことが可能となり精度
の良い印象採取が出来るので完成した有床義歯の
適合精度が向上する。 また光重合レジンは即時重合レジンの様に印象
採取の途中で硬化することが無い。更に光重合レ
ジンは重合硬化時に反応熱が少ないためマトリツ
クス部分を反応熱で変形させることが無く、更に
光重合レジンは活性エネルギー線を照射しない限
り重合反応は生せず、即時重合レジンと比較して
圧接時の流動性が一定であり適合精度の良い有床
義歯を得ることが出来る。またマトリツクスの内
側に予め充填しておく光重合レジンは従来の即時
重合レジンとは異なり硬化を自由にコントロール
出来るので、場合によつては脱泡操作も可能であ
る。従つて有床義歯の汚物付着の原因となつてい
た気泡の発生を完全に抑えることが出来、審美性
及び物性が向上する。 本発明に用いられるマトリツクス部分の素材は
光透過性である素材であればよく、プラスチツ
ク、ワツクス、ガラスなどでもよいが操作性或い
は安価な製造という点を考慮した場合、光透過性
に優れたプラスチツクが望ましい。使用し得るプ
ラスチツクとしては熱可塑性でも熱硬化性でもよ
い。望ましい光透過性に優れたプラスチツクを挙
げればポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン、ポリスチレン、酢酸ビニル、ポリアクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリ
ビニルケトン、ポリエーテル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポ
リスルフオンなど及び之等の誘導体がある。なお
必要に応じてマトリツクスの外面に活性エネルギ
ー線の導入口を設けてもよいし、またマトリツク
スの外面を金属箔などでコーテイングして活性エ
ネルギー線の拡散を防除し反射させると共に、コ
ーテイングの一部を活性エネルギー線の照射の為
に除去し活性エネルギー線の照射口としてもよ
い。 また本発明に用いられる光重合レジンは、エチ
レン性不飽和2重結合を少なくとも1個含有する
重合可能なエチレン性化合物、光重合開始剤、光
増感剤及び充填剤から成るものであり、活性エネ
ルギー線によつて重合硬化するものである。 エチレン性化合物とは、その化学構造中に少な
くとも1個のエチレン性不飽和2重結合を持つ化
合物であつて、モノマー、プレポリマー(即ち2
量体、3量体及び他のオリゴマー)、それ等の混
合物並びにそれ等の共重合体などの化学的形態を
持つものである。 具体的には1個のエチレン性不飽和2重結合を
持つモノマーとしてはメチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアク
リレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、
テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、及びこれ等のアクリレー
ト;2個のエチレン性不飽和2重結合を持つモノ
マーとしては、芳香族系では2,2−ビス(メタ
クリロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス
〔4−(2−ヒドロキシ−3−メタクリロキシフエ
ニル)〕プロパン、2,2−ビス〔4−メタクリ
ロキシエトキシフエニル)プロパン、2,2−ビ
ス(4−メタクリロキシジエトキシフエニル)プ
ロパン、2,2−ビス(4−メタクリロキシプロ
ポキシフエニル)プロパン、およびこれ等のアク
リレートがあり、脂肪族系ではエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、ブチレングリコールジメタクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ポリプロピレングリコール、1,3−ブタンジオ
ールジメタクリレート、1,4−ブタンジオール
ジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ
メタクリレート及びこれ等のアクリレートがあ
る。エチレン性不飽和2重結合を3個有するモノ
マーとしてはトリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールエタントリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリメタクリレー
ト、トリメチロールメタントリメタクリレート、
及びこれ等のアクリレートがある。またエチレン
性不飽和2重結合を4個有するモノマーとしては
ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート及びウレ
タン系のものとしてウレタンジアクリレート、ウ
レタンジメタクリレートなどがある。 光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾイ
ンアルキルエーテル、ベンゾフエノン、アセトフ
エノン及びその誘導体、チオキサントン及びその
誘導体、ベンジル、カンフアーキノン、α−ナフ
チル、アセナフセン、P,P′−ジメトキシベンジ
ル、P,P′−ジクロロベンジルなどがある。 光増感剤としてはジメチルアミノエチルメタク
リレート、n−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリエチル−n−ブチルフオスフイン、4−
ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどがある。 充填剤としては有機、無機、或いは有機・無機
複合の何れの充填材でもよく、例えば石英粉末、
アルミナ粉末、ガラス粉末、カオリン、タルク、
炭酸カルシウム、バリウムアルミノシリケートガ
ラス、酸化チタン、ホウケイ酸ガラス、コロイダ
ルシリカ粉末、コロイダルシリカをポリマーで固
めて粉砕した所謂有機複合フイラーなどがあり、
またポリマー粉末として、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチ
ル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などがあり、或いは
これ等ポリマー粉と前記無機粉末とを混合して用
いることも出来る。 前記無機質充填材は充填材とバインダ−レジン
との配合を行なう前に、充填剤とバインダ−レジ
ンとの両方に反応することの出来るカツプリング
剤を用いて処理しておくことが好ましい。 カツプリング剤としてはシランカツプリング
剤、チタネートカツプリング剤、アルミネートカ
ツプリング剤などを用いることが出来る。或いは
無機質フイラーの表面をグラフト化してバインダ
−レジンとの結合を図ることも出来る。 シランカツプリング剤としてはγ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、ビニル−トリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘ
キシル)エチルトリメトキシシラン、トリメチル
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサ
メチルジシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、N−β−(アミノエトキシ)−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレノイド
プロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。 これ等のカツプリング剤を用いて表面処理する
方法は特に限定されず、如何なる方法を用いても
よい。該表面処理剤の使用量は要求される性状に
よつて異なり一概に限定出来ないが、一般には無
機物に対して0.1〜20重量%、好ましくは1〜10
重量%の範囲を選べば好適である。 本発明に用いられる活性エネルギー線は可視光
線若しくは紫外光線またはそのスペクトル内に可
視光線および紫外光線の両者を含む活性エネルギ
ー線でよい。好適には240〜600nmの波長であ
る。適用し得る光源としてはカーボンアーク、水
銀燈、キセノンランプ、メタルハライドランプ、
蛍光ランプ、タングステンランプ、アルゴンイオ
ンレーザーなどを使用することが出来る。 本発明に用いられる人工歯は陶歯、アクリリツ
クレジン歯、ポリウレタン歯など市場で使用され
ているもので人工歯としての一般的な品質を具え
ているものであればこれ等に限定されるものでは
ない。 人工歯の形態は尖形、方形、卵円形、方尖形、
短方形、V型尖形、V型方尖形などがあり、該色
調にはバイオブレンド色調102、104、106、108、
112、114、116、118、ビタ色調A、B、C、Dな
どの色調が、また人工歯の大きさは前歯の配列全
横径30〜50mm、臼歯の配列全横径55〜75mmの範囲
のものが通常である。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクに用い
る光重合レジンの追加をしたいときは、別にシリ
ンジなどに光重合レジンを入れておき、必要時に
追加充填も可能である。 図面に基づいて有床義歯作製用材料パツクを具
体的に説明する。 第1図は、人工歯を配列した光透過性である素
材から成る下顎マトリツクス部に光重合レジンを
盛つた斜視図、第2図は人工歯を配列した光透過
性である素材から成る上顎マトリツクス部に光重
合レジンを盛つた斜視図であり図中1は個人に適
合した色調、形態、大きさを有する人工歯で図中
2は光透過性である素材から成るマトリツクス、
図中3は光重合レジン、図中5は活性エネルギー
線の導入口を示した例である。 第3図及び第4図は第2図に示す人工歯を配列
した光透過性である素材から成る上顎マトリツク
ス部に光重合レジンを盛つたものの上から蓋を設
けて例を示したものであり、第3図は第2図に示
す光透過性である素材から成るマトリツクス部に
光重合レジンを予め有床義歯の床の厚さを考慮し
て盛り該有床義歯の床の厚さを考慮して図中4の
蓋を設けた例を示し、第4図は第3図A−B線の
端面図である。 第3図の図中5に示す活性エネルギー線の導入
口より活性エネルギー線を照射し第4図の図中3
の光重合レジンを重合硬化するのである。 第5図は蓋を設けずマトリツクス外面に光遮断
性素材から成るコーテイングをし活性エネルギー
線照射口としてマトリツクス外面から光遮断性素
材から成るコーテイングの一部分を除去したもの
の例を示したものである。 第6図は第5図C−D線の端面図であり、図中
2′は光遮断性素材で外面がコーテイングされて
いる光透過性である素材から成るマトリツクスを
示し、図中6は光遮断性素材から成るコーテイン
グをマトリツクス外面より除去した部分を示し、
これ等の部分から活性エネルギー線を照射し第6
図の図中3の光重合レジンを重合硬化させるので
ある。 何れの場合でも第7図に示した外装パツク中に
封入されて有床義歯作製用材料パツクとなる。な
お外装パツクは光遮断性素材から成つていればよ
く、例えばプラスチツク、ガラスなどの素材に光
遮断材が含有されるか、コーテイングされている
か、などして外界からの光を遮断出来るものであ
ればよい。なお活性エネルギー線遮断性素材より
成る外装パツクの表面にある図中8の内容表示表
には顎の大きさ、顎の形態、人工歯の大きさ、人
工歯の形態、人工歯の色調及び光重合レジンの色
調その他、所要の事項が明記されてあるので有床
義歯作製用材料パツクを開き内容物を確めること
なく個人に適合した大きさ、形態を有するマトリ
ツクス、個人に合つた色調、形態、大きさを有す
る人工歯及び個人に適合した色調の光重合レジン
を容易に、しかも確実に選択出来るのである。 〔実施例〕 本発明を更に実施例に基づいて具体的に説明す
る。 実施例 1 (1) 第1図及び第2図に示す様な形態を有するた
めの金型は予め複数の口腔内形態から得た各種
の石膏模型に基づき、顎の大きさを特小型、小
型、中型、大型、特大型の大きさ及び尖形、方
形、卵円形の形態に大別して作製した。 (2) 該金型に光透過性に優れたアイオノマー樹脂
〔商品名;ハイミラン、三井・デユポンポリケ
ミカル社製〕を射出成形することにより第1図
及び第2図に示す様な活性エネルギー線導入口
を備えたマトリツクスを複数個作製した。 (3) 得られたマトリツクス上に人工歯(形態;尖
形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V型尖
形、V型方尖形の7種、色調;バイオブレンド
色調102、104、106、108、112、114、116、118
の8種、前歯の配列全横径30〜50mmまで2mm刻
みの11種、臼歯の配列全横径55〜75mmまで2mm
刻みの11種から成る人工歯の中から任意の組み
合わせで選択した人工歯)を植立し配列した。 (4) 人工歯を植立し配列したマトリツクスの内側
に下記配合の光重合レジンを1層盛り第1図及
び第2図に示すマトリツクスに人工歯を植立・
配例しマトリツクスの内側に光重合レジンを盛
つたものを作製し、次いで之も活性エネルギー
線遮断性のプラスチツク製外装パツク中に入れ
た。 (5) 外装パツクに付属した内容表示表に外装パツ
ク中に入れたマトリツクスに人工歯を植設しマ
トリツクスの内側に光重合レジンを盛つたもの
の顎の形態及び大きさ、人工歯の大きさ、形態
及び色調、光重合レジンの色調を記載し有床義
歯作製用材料パツクを作製した。 実施例1で使用した光重合レジンの組成: 2,2−ビス〔4−(2−ヒドロキシ−3−メタ
クリロキシフエニル)〕プロパン 70g トリエチレングリコールジメタクリレート 30g カンフアーキノン 1g ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5g ポリメチルメタクリレート 10g γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
50g で表面処理した微粉末シリカ 実施例 2 (1) 第5図に示す様な形態を得るための金型を予
め複数の口腔内形態から得た各種の石膏模型に
基づき、顎の大きさを特小型、小型、中型、大
型、特大型の大きさ及び尖形、方形、卵円形な
どの形態に大別して作製した。 (2) 該金型に光透過性に優れたアイオノマー樹脂
〔商品名;ハイミラン、三井・デユポンポリケ
ミカル社製〕を射出成形することにより第5図
に示す様なマトリツクスを複数個作製した。 (3) 得られたマトリツクス後に活性エネルギー線
照射口となる部分をマスキングした上からマト
リツクス外側面を銀蒸着することにより第5図
に示す光遮断性素材でコーテイングしたマトリ
ツクス部を作製した。 (4) 得られたマトリツクス上に人工歯(形態;尖
形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V型尖
形、V型方尖形の7種、色調;バイオブレンド
色調102、104、106、108、112、114、116、118
の8種、前歯の配列全横径30〜50mmまで2mm刻
みの11種、臼歯の配列全横径55〜75mmまで2mm
刻みの11種から成る人工歯の中から任意の組み
合わせで選択した人工歯)を植立し配列した。 (5) 人工歯を植立し配列したマトリツクスの内側
に下記配合の光重合レジンを1層盛り第5図に
示すマトリツクスに人工歯を植立・配例し、マ
トリツクスの内側に光重合レジンを盛つたもの
を作製し、次いで之も活性エネルギー線遮断性
のプラスチツク製外装パツク中に入れた。 (6) 外装パツクに付属した内容表示表に、外装パ
ツク中に入れたマトリツクスに人工歯を植設し
マトリツクスの内側に光重合レジンを盛つたも
のの顎の形態及び大きさ、人工歯の大きさ、形
態及び色調、光重合レジンの色調を記載し有床
義歯作製用材料パツクを作製した。 実施例2で使用した光重合レジンの組成: 2,2−ビス(4−メタクリロキシポリエトキシ
フエニル)プロパン 100g メチルメタクリレートポリマー 200g カンフアーキノン 0.2g トリエタノールアミン 0.5g ベンゾイルペルオキシド 1.0g 実施例 3 前記実施例1で作製した有床義歯作製用材料パ
ツクを使用して以下の手順で有床義歯の作製を行
なつた。 (1) 個人の口腔内をシリコーン印象材を用いて印
象採得を行ない、得られた印象に石膏泥を注入
し硬化させ石膏模型を作製した。 (2) 次いで多数の有床義歯作製用材料パツクの中
から、対象とする個人に適する顎の大きさ、形
態、人工歯の大きさ、形態、色調、光重合レジ
ンの色調を有するものを有床義歯作製用材料パ
ツクの内容表示表に基づいて選択した。 (3) 選択した有床義歯作製用材料パツクの内容物
を石膏模型上に圧接しトリミングを行なうと共
に対合歯との微調整を人工歯を動かすことによ
つて行なつた。 (4) 微調整を終えた侭、活性エネルギー線導入口
(図面中5)より可視光線照射器〔商品名;ジ
ーシーライトVL−1、而至歯科工業(株)製〕か
ら可視光線を3分間照射し光重合レジン(図面
中3)を重合させた。 (5) 重合物に付着した光透過性の素材から成るマ
トリツクス(図面中2)を除去し有床義歯とし
た。 (6) 該有床義歯の辺縁部などの研削、研磨を通法
に従い行なつた。 なお有床義歯作製に必要とされた所要時間は
約40分間であり、個人は即日有床義歯を入手出
来た。 また従来の人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた暫間義歯と異なり
個人に適合した形態、色調、大きさを有する有
床義歯を入手出来た。 実施例 4 前記実施例2で作製した有床義歯作製用材料パ
ツクを使用して以下の手順で有床義歯の作製を行
なつた。 (1) 個人の口腔内をシリコーン印象材を用いて印
象採得を行ない、得られた印象に石膏泥を注入
し硬化させ石膏模型を作製した。 (2) 次いで多数の有床義歯作製用材料パツクの中
から、対象とする個人に適する顎の大きさ、形
態、人工歯の大きさ、形態、色調、光重合レジ
ンの色調を有するものを有床義歯作製用材料パ
ツクの内容表示表に基づいて選択した。 (3) 選択した有床義歯作製用材料パツクの内容物
を石膏模型上に圧接しトリミングを行なうと共
に対合歯との関係の微調整を人工歯を動かすこ
とによつて行なつた。 (4) 微調整を終えた侭、活性エネルギー線を光遮
断性素材で外面がコーテイングされている光透
過性である素材から成るマトリツクス(図面中
2′)の外側の活性エネルギー線照射口から可
視光線照射器〔商品名;ジーシーライトVL−
1、而至歯科工業(株)製〕を使用して可視光線を
3分間照射し光重合レジン(図面中3)を重合
させた。 (5) 硬化物に付着した光遮断性素材で外面がコー
テイングされている光透過性である素材から成
るマトリツクス(図面中2′)を除去し有床義
歯とした。 (6) 該有床義歯の辺縁部などの研削、研磨を通法
に従い行なつた。 比較例 1 加熱重合レジンを用いて次の工程によつて有床
義歯の作製を行なつた。 (1) アルギン酸塩印象材を使用して口腔内概形印
象を採得。 (2) 該印象に石膏泥を注入し石膏模型を作製。 (3) 即時重合レジン〔商品名;オストロン、而至
歯科工業(株)製〕を該石膏模型上に圧接して各個
トレーを作製。 (4) 各個トレーを口腔内に試適しスタンプバーを
使用し各個トレーの調整を行なつた。 (5) 該各個トレーの印象面側にラバー系印象材
〔商品名;シユールフレツクスF、而至歯科工
業(株)製〕を盛り機能印象を採得。 (6) 該機能印象を有する各個トレーの周囲をワツ
クスを使用しボクシングを行なつた後、石膏泥
を注入し作業模型を作製。 (7) 該作業模型をモデルトリーマーを用いて模型
調整を行なつた。 (8) パラフインワツクスを使用して作業模型上で
咬合床の作製を行なつた。 (9) 該咬合床を口腔内に試適し咬合採得を行なつ
た。 (10) 咬合採得を行なつた咬合床及び作業模型を咬
合器に装着した。 (11) 咬合器上で咬合床に人工歯の配列を行ない蝋
義歯の作製。 (12) 該蝋義歯を口腔内に試適し調整を行なつた。 (13) 該蝋義歯の歯肉部にワツクスを盛り歯肉形
成を行なつた。 (14) 蝋義歯をフラスコ内に入れ埋没用石膏〔商
品名;アドバストーン、而至歯科工業(株)製〕中
に埋没。 (15) 流蝋槽中に該石膏中に埋没した蝋義歯を入
れ流蝋。 (16) 石膏面にレジン分離材を塗布。 (17) 加熱重合レジン〔商品名;アクロン、而至
歯科工業(株)製〕の粉・液を混合し加熱重合レジ
ンを餅状化した。 (18) 餅状化した加熱重合レジンを埋没石膏の流
蝋した空間へ填入しプレスした。 (19) 加熱重合装置中に該加熱重合レジンを填入
した埋没石膏をセツトし熱重合を行なつた。 (20) 重合した加熱重合レジンを石膏中より取り
出した。 (21) 電気エンジンを用いて取り出した加熱重合
レジン義歯に付着した石膏の除去を行なつた。 (22) 通法に従い加熱重合レジンの研削、研磨を
行ない有床義歯を得た。 比較例 2 即時重合レジンを使用して次ぎに示す工程に従
つて人工歯の仮配列された仮床を用いた有床義歯
の作製を行なつた。 (1) 個人口腔内形態から得た石膏模型上で人工歯
の仮配列された仮床の圧接と各種調整を実施し
た。 (2) 各種の調整を行なつた人工歯の仮配列された
仮床の内部に即時重合レジン〔商品名;リベロ
ン、而至歯科工業(株)製〕を盛り、印象対象物に
装着しマトリツクスのトリミングを行なつた
後、印象対象物の印象採得を行なつた。 (3) 印象対象物より人工歯の仮配列された仮床を
撤去し即時重合レジンの硬化を持つた。 (4) 人工歯の仮配列された仮床のマトリツクス部
を取り去り通法に従い研削、研磨を行ない暫間
義歯を得た。 なお暫間義歯作製に必要とされた所要時間は約
60分であつた。 なお人工歯は固定されている為、対合歯に合わ
せて調整することが出来ず対合歯との咬合関係が
不良であつた。 人工歯の仮配列された仮床の大きさの種類が乏
しい為、個人口腔内に合致するものを得ることが
不可能であつた。 また人工歯そのものも既製であり、個人に適合
した形態、色調、大きさを有するものを期待する
ことは出来なかつた。即ち個人的特異性に合致し
ているか、適合精度が良好か、審美性が優れる
か、何れか1つでも満足する暫間義歯を得ること
は出来なかつた。 前記実施例3、4及び比較例1、2の方法に従
つて同一人の有床義歯及び暫間義歯を作製し、適
合精度に就いては作製した有床義歯及び暫間義歯
の粘膜面にシリコーン系適合試験材〔商品名;フ
イツトチエツカー、而至歯科工業(株)製〕を盛り口
腔内に試適しシリコーン系適合試験材が有床義歯
及び暫間義歯に付着し酸留した程度により適合精
度を判定し、審美性については作製した有床義歯
及び暫間義歯の外観により如何に自然な歯牙及び
歯肉状態を示しているかにより判定した。更に有
床義歯及び暫間義歯の作製時間については実施例
3、4及び比較例1、2の方法に従つて有床義歯
及び暫間義歯を作製した際に要した時間を示し
た。
性に合致し適合精度及び審美性に優れた有床義歯
を極めて短時間に作製出来る有床義歯作製の為の
材料に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、有床義歯の作製は個人の口腔内状態を再
現させた作業模型に基づいて蝋義歯を作製し、次
ぎに蝋義歯をレジンに置き換える操作によつて行
なわれており、有床義歯完成迄の工程が非常に長
く、個人が完成した有床義歯を入手するには数週
間という長い時間が必要となり、その間個人は歯
の無い状態での生活を余儀なくされていた。 加熱重合レジンを用いた一般的な有床義歯の作
製は次の方法による。先ず個人の口腔内状態を作
業模型上に再現する操作として、概形印象の採
取、石膏模型の作製、各個トレーの作製、各個ト
レーの口腔内試適、機能印象の採取、作業模型の
作製、作業模型の形態修正などを行なつた後、蝋
義歯を作製する操作として咬合床の作製、咬合採
取、咬合器への装着、人工歯の配列、蝋義歯の口
腔内試適及び調整、歯肉形成などを行ない、次い
で蝋義歯を加熱重合レジンに置き換える操作とし
て蝋義歯の埋没、流蝋、レジン分離材の塗布、加
熱重合レジンの餅状化、加熱重合レジンの填入、
加熱重合レジンの重合、重合した義歯の取り出
し、研磨などの数多くの工程が必要であり、個人
が完成した有床義歯を入手するためには数週間程
度という長い時間が必要である。 そこで有床義歯の作製に要する時間を短縮する
目的で多くの研究がなされて来た。中でも暫間的
な使用に用いる有床義歯(以下、暫間義歯とい
う)ではあるが極めて短時間内に暫間義歯を作製
する方法として人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた特公昭46−24868号、
米国特許第3460252号及び米国特許第3621575号な
どがある。 之等は平均的な口腔内形態をモデルとして作製
したワツクス若しくはポリエチレンなどから成る
顎の形態を有するマトリツクス(以下、マトリツ
クスという)中に人工歯を仮配列した既製の仮床
と即時重合レジンとを組み合わせたもので、暫間
義歯の作製時に石膏模型上で人工歯の仮配列され
た仮床を圧接して調整後、この人工歯の仮配列さ
れた仮床の内面側の床となる部分に即時重合レジ
ンを盛り印象対象物に被ぶせ重合硬化させ、その
後マトリツクス部分を取り去り形態修整を行ない
暫間義歯を作製するものである。 即ち、この人工歯の仮配列された仮床と即時重
合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製は、前
記の加熱重合レジンを用いた有床義歯の作製とは
全く異なり、人工歯の仮配列された仮床を使用し
床となる部分を直接即時重合レジンを用いて形成
し暫間義歯を作製するものであつて暫間義歯を完
成させる迄に要する時間は1時間程度であり個人
は極めて短時間内で完成した暫間義歯を得ること
が出来るという利点を有しているが一方、暫間義
歯の口腔内粘膜面への適合精度や人工歯の選択な
どの外観の審美性或いは即時重合レジンの使用上
の不便さなどに就いて殆んど考慮されておらず完
成した暫間義歯の口腔内粘膜面への適合精度に就
いては満足出来るものではなく、また外観上の審
美性の点からも安物の様に見えて満足出来るもの
ではない。 また即時重合レジンとを使用する場合、操作上
から観ても種々の欠点が存在している。 〔発明が解決しようとする問題点〕 即ち前記の人工歯の仮配列された仮床と即時重
合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製に於け
る欠点は次の様な点に起因するものと考えられ
る。 即時重合レジンの硬化は室温で進行するため、
兎もすれば硬化が早く、筋形成や中心位咬合など
の操作に充分な時間を掛けることが出来ず即時重
合レジンの硬化迄の数分間という限られた時間内
に精度の良い適合操作を行なうことは難しい。 また、この操作の途中で人工歯の仮配列された
仮床の内部に盛つた即時重合レジンが硬化して了
つた場合は付着硬化した即時重合レジンを長時間
を費して削除するか、或いは新たな人工歯の仮配
列された仮床を使用せざるを得ないなどの不便が
あつた。 更に即時重合レジンは重合硬化時に反応熱を生
じるため、この反応熱によつてワツクス若しくは
ポリエチレンなどから成る人工歯の仮配列された
仮床のマトリツクス部分に変形が生じ易いし、人
工歯の仮配列された仮床の内部に盛つた即時重合
レジンは短時間に硬化が生じるため印象対象面や
人工歯の仮配列された仮床の人工歯及びマトリツ
クス部分と即時重合レジンとの接触部分などの細
部に気泡が生じ易く、暫間義歯を使用している間
に汚物が付着する原因となるだけでなく、外観上
の審美性も低下する。更に即時重合レジンの餅状
物を口腔内に直接圧接する様な場合には未重合モ
ノマーにより口腔内粘膜に刺激を生ずる恐れがあ
る。また人工歯の仮配列された仮床に用いられて
いる人工歯は形態、色調、大きさに制限があり各
個人の個性に合わせて自由に選択することが出来
ないため審美性に就いて充分であるとは言い難
い。また人工歯はマトリツクス中で固定されてい
る為、対合歯との微調整が出来ず対合歯との咬合
が不良の侭暫間義歯を作製せざるを得ないもので
あつた。 従つて従来の人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた暫間義歯の作製は極
めて短時間内に容易に暫間義歯を作製出来るとい
う特徴を有している反面、完成した暫間義歯は口
腔内粘膜面への適合精度、審美性、或いは咬合関
係、操作性などの観点から観て欠点が多く安易作
製の義歯に見えて良い評価は受けていないのが現
状である。 〔問題点を解決するための手段〕 そこで本発明者は有床義歯の作製方法に於て、
適合精度に優れ且つ外観上の審美性に優れた有床
義歯を極めて短時間内に作製することを目的とし
て鋭意検討の結果、光重合レジンに着目し本発明
の有床義歯作製用材料パツクを創製したのであ
る。 本発明の有床義歯作製用材料パツクとは外装パ
ツク中に光透過性を有するプラスチツク素材を用
いて造つた予め義歯床形状を有するマトリツクス
とマトリツクス外に人工歯の一部が出た状態で予
め顎堤に沿い植立された人工歯とマトリツクス内
側に予め充填された光重合レジンとから成つてい
る。なおマトリツクスには個人口腔内に合致する
様に特小型、小型、中型、大型、特大型などの
種々の大きさ及び尖形、方形、卵円形などの種々
の形態があり、人工歯の形態は尖形、方形、卵円
形、方尖形、短方形、V型尖形、V型方尖形など
があり、色調及び大きさも多種類存在し、光重合
レジンの色調も多種類を準備している。 なお有床義歯作製用材料パツクの外装パツク部
には上記の事項に就いての記載、即ちマトリツク
スの大きさ、形態、人工歯の大きさ、形態、色
調、及び光重合レジンの色調などが明記されてお
り、術者が個人に合わせて有床義歯作製用材料パ
ツクを選択するのを容易にしている。なお試適用
の種々の大きさ、形態を有する有床義歯作製用材
料パツクのマトリツクスを別に所有し必要時に試
適することで個人に適合した有床義歯作製用材料
パツクの選択をより容易にすることも出来る。な
お有床義歯作製用材料パツクの外装パツク部は天
然光などの不必要な活性エネルギー線を遮断し保
存性を良好にする為に活性エネルギー線遮断性素
材から成るものを用いることが必要である。また
有床義歯作製用材料パツクのマトリツクスの外面
は活性エネルギー線遮断性素材でコーテイングす
ることにより光重合レジン硬化の際に照射する活
性エネルギー線の反射を利用し照射効率を良好に
し得る。また光重合レジンの硬化の為に活性エネ
ルギー線の照射口として活性エネルギー線導入口
を設けてもよい。活性エネルギー線導入口を設け
ない場合はコーテイングを除去した部分から活性
エネルギー線を照射し光重合レジンを硬化させ
る。 また予め人工歯の一部をマトリツクス外に出し
てあるので咬合採取の時点で対合歯との咬合微調
整を行ない得る。 即ち本発明による有床義歯作製用材料パツクを
用いた有床義歯の作製は印象材を使用して概形印
象を採取し、得られた概形印象に石膏泥を注入し
て石膏模型を作製した後、石膏模型上の顎の大き
さ、顎の形態に近似した大きさ、形態を有するマ
トリツクスを選択して石膏模型上に圧接し辺縁
部、粘膜面、顎間距離、咬合面、人工歯基底面な
どを夫々調整し、之等の調整をしたマトリツクス
を印象対象物に装着し印象を採取した後、形態修
正後に活性エネルギー線を照射して光重合レジン
を重合硬化させ、その後にマトリツクス部分を取
り去り仕上研魔を行なう工程から成り極めて短時
間内に個人的特異性に合致した適合精度及び審美
性に優れた有床義歯を作製することが出来るので
ある。 本発明の有床義歯作製用材料パツクを用いた有
床義歯の作製に於いては使用する光重合レジンは
活性エネルギー線の照射によつて重合硬化するも
のであるが、場合によつて化学反応用触媒を一部
併用することも出来る。しかし、化学重合のみの
即時重合レジンの様に硬化が早く生ずることが無
いため筋形成や中心位咬合などの操作を時間を気
にせずに充分慎重に行なうことが可能となり精度
の良い印象採取が出来るので完成した有床義歯の
適合精度が向上する。 また光重合レジンは即時重合レジンの様に印象
採取の途中で硬化することが無い。更に光重合レ
ジンは重合硬化時に反応熱が少ないためマトリツ
クス部分を反応熱で変形させることが無く、更に
光重合レジンは活性エネルギー線を照射しない限
り重合反応は生せず、即時重合レジンと比較して
圧接時の流動性が一定であり適合精度の良い有床
義歯を得ることが出来る。またマトリツクスの内
側に予め充填しておく光重合レジンは従来の即時
重合レジンとは異なり硬化を自由にコントロール
出来るので、場合によつては脱泡操作も可能であ
る。従つて有床義歯の汚物付着の原因となつてい
た気泡の発生を完全に抑えることが出来、審美性
及び物性が向上する。 本発明に用いられるマトリツクス部分の素材は
光透過性である素材であればよく、プラスチツ
ク、ワツクス、ガラスなどでもよいが操作性或い
は安価な製造という点を考慮した場合、光透過性
に優れたプラスチツクが望ましい。使用し得るプ
ラスチツクとしては熱可塑性でも熱硬化性でもよ
い。望ましい光透過性に優れたプラスチツクを挙
げればポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチ
レン、ポリスチレン、酢酸ビニル、ポリアクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアクリロニトリル、ポリビニルエーテル、ポリ
ビニルケトン、ポリエーテル、ポリエステル、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリビニルアルコ
ール、ポリビニルアセタール、ポリウレタン、ポ
リスルフオンなど及び之等の誘導体がある。なお
必要に応じてマトリツクスの外面に活性エネルギ
ー線の導入口を設けてもよいし、またマトリツク
スの外面を金属箔などでコーテイングして活性エ
ネルギー線の拡散を防除し反射させると共に、コ
ーテイングの一部を活性エネルギー線の照射の為
に除去し活性エネルギー線の照射口としてもよ
い。 また本発明に用いられる光重合レジンは、エチ
レン性不飽和2重結合を少なくとも1個含有する
重合可能なエチレン性化合物、光重合開始剤、光
増感剤及び充填剤から成るものであり、活性エネ
ルギー線によつて重合硬化するものである。 エチレン性化合物とは、その化学構造中に少な
くとも1個のエチレン性不飽和2重結合を持つ化
合物であつて、モノマー、プレポリマー(即ち2
量体、3量体及び他のオリゴマー)、それ等の混
合物並びにそれ等の共重合体などの化学的形態を
持つものである。 具体的には1個のエチレン性不飽和2重結合を
持つモノマーとしてはメチルメタアクリレート、
エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアク
リレート、ヒドロキシエチルメタアクリレート、
テトラヒドロフルフリルメタアクリレート、グリ
シジルメタクリレート、及びこれ等のアクリレー
ト;2個のエチレン性不飽和2重結合を持つモノ
マーとしては、芳香族系では2,2−ビス(メタ
クリロキシフエニル)プロパン、2,2−ビス
〔4−(2−ヒドロキシ−3−メタクリロキシフエ
ニル)〕プロパン、2,2−ビス〔4−メタクリ
ロキシエトキシフエニル)プロパン、2,2−ビ
ス(4−メタクリロキシジエトキシフエニル)プ
ロパン、2,2−ビス(4−メタクリロキシプロ
ポキシフエニル)プロパン、およびこれ等のアク
リレートがあり、脂肪族系ではエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、トリエチレングリコールジメタク
リレート、ブチレングリコールジメタクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、
ポリプロピレングリコール、1,3−ブタンジオ
ールジメタクリレート、1,4−ブタンジオール
ジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ
メタクリレート及びこれ等のアクリレートがあ
る。エチレン性不飽和2重結合を3個有するモノ
マーとしてはトリメチロールプロパントリメタク
リレート、トリメチロールエタントリメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリメタクリレー
ト、トリメチロールメタントリメタクリレート、
及びこれ等のアクリレートがある。またエチレン
性不飽和2重結合を4個有するモノマーとしては
ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート及びウレ
タン系のものとしてウレタンジアクリレート、ウ
レタンジメタクリレートなどがある。 光重合開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾイ
ンアルキルエーテル、ベンゾフエノン、アセトフ
エノン及びその誘導体、チオキサントン及びその
誘導体、ベンジル、カンフアーキノン、α−ナフ
チル、アセナフセン、P,P′−ジメトキシベンジ
ル、P,P′−ジクロロベンジルなどがある。 光増感剤としてはジメチルアミノエチルメタク
リレート、n−ブチルアミン、トリエチルアミ
ン、トリエチル−n−ブチルフオスフイン、4−
ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどがある。 充填剤としては有機、無機、或いは有機・無機
複合の何れの充填材でもよく、例えば石英粉末、
アルミナ粉末、ガラス粉末、カオリン、タルク、
炭酸カルシウム、バリウムアルミノシリケートガ
ラス、酸化チタン、ホウケイ酸ガラス、コロイダ
ルシリカ粉末、コロイダルシリカをポリマーで固
めて粉砕した所謂有機複合フイラーなどがあり、
またポリマー粉末として、ポリアクリル酸メチ
ル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチ
ル共重合体、架橋型ポリメタクリル酸メチル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などがあり、或いは
これ等ポリマー粉と前記無機粉末とを混合して用
いることも出来る。 前記無機質充填材は充填材とバインダ−レジン
との配合を行なう前に、充填剤とバインダ−レジ
ンとの両方に反応することの出来るカツプリング
剤を用いて処理しておくことが好ましい。 カツプリング剤としてはシランカツプリング
剤、チタネートカツプリング剤、アルミネートカ
ツプリング剤などを用いることが出来る。或いは
無機質フイラーの表面をグラフト化してバインダ
−レジンとの結合を図ることも出来る。 シランカツプリング剤としてはγ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、ビニル−トリス(β−メトキシエト
キシ)シラン、γ−メタクリロキシプロピルメチ
ルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘ
キシル)エチルトリメトキシシラン、トリメチル
クロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサ
メチルジシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、N−β−(アミノエトキシ)−γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレノイド
プロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。 これ等のカツプリング剤を用いて表面処理する
方法は特に限定されず、如何なる方法を用いても
よい。該表面処理剤の使用量は要求される性状に
よつて異なり一概に限定出来ないが、一般には無
機物に対して0.1〜20重量%、好ましくは1〜10
重量%の範囲を選べば好適である。 本発明に用いられる活性エネルギー線は可視光
線若しくは紫外光線またはそのスペクトル内に可
視光線および紫外光線の両者を含む活性エネルギ
ー線でよい。好適には240〜600nmの波長であ
る。適用し得る光源としてはカーボンアーク、水
銀燈、キセノンランプ、メタルハライドランプ、
蛍光ランプ、タングステンランプ、アルゴンイオ
ンレーザーなどを使用することが出来る。 本発明に用いられる人工歯は陶歯、アクリリツ
クレジン歯、ポリウレタン歯など市場で使用され
ているもので人工歯としての一般的な品質を具え
ているものであればこれ等に限定されるものでは
ない。 人工歯の形態は尖形、方形、卵円形、方尖形、
短方形、V型尖形、V型方尖形などがあり、該色
調にはバイオブレンド色調102、104、106、108、
112、114、116、118、ビタ色調A、B、C、Dな
どの色調が、また人工歯の大きさは前歯の配列全
横径30〜50mm、臼歯の配列全横径55〜75mmの範囲
のものが通常である。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクに用い
る光重合レジンの追加をしたいときは、別にシリ
ンジなどに光重合レジンを入れておき、必要時に
追加充填も可能である。 図面に基づいて有床義歯作製用材料パツクを具
体的に説明する。 第1図は、人工歯を配列した光透過性である素
材から成る下顎マトリツクス部に光重合レジンを
盛つた斜視図、第2図は人工歯を配列した光透過
性である素材から成る上顎マトリツクス部に光重
合レジンを盛つた斜視図であり図中1は個人に適
合した色調、形態、大きさを有する人工歯で図中
2は光透過性である素材から成るマトリツクス、
図中3は光重合レジン、図中5は活性エネルギー
線の導入口を示した例である。 第3図及び第4図は第2図に示す人工歯を配列
した光透過性である素材から成る上顎マトリツク
ス部に光重合レジンを盛つたものの上から蓋を設
けて例を示したものであり、第3図は第2図に示
す光透過性である素材から成るマトリツクス部に
光重合レジンを予め有床義歯の床の厚さを考慮し
て盛り該有床義歯の床の厚さを考慮して図中4の
蓋を設けた例を示し、第4図は第3図A−B線の
端面図である。 第3図の図中5に示す活性エネルギー線の導入
口より活性エネルギー線を照射し第4図の図中3
の光重合レジンを重合硬化するのである。 第5図は蓋を設けずマトリツクス外面に光遮断
性素材から成るコーテイングをし活性エネルギー
線照射口としてマトリツクス外面から光遮断性素
材から成るコーテイングの一部分を除去したもの
の例を示したものである。 第6図は第5図C−D線の端面図であり、図中
2′は光遮断性素材で外面がコーテイングされて
いる光透過性である素材から成るマトリツクスを
示し、図中6は光遮断性素材から成るコーテイン
グをマトリツクス外面より除去した部分を示し、
これ等の部分から活性エネルギー線を照射し第6
図の図中3の光重合レジンを重合硬化させるので
ある。 何れの場合でも第7図に示した外装パツク中に
封入されて有床義歯作製用材料パツクとなる。な
お外装パツクは光遮断性素材から成つていればよ
く、例えばプラスチツク、ガラスなどの素材に光
遮断材が含有されるか、コーテイングされている
か、などして外界からの光を遮断出来るものであ
ればよい。なお活性エネルギー線遮断性素材より
成る外装パツクの表面にある図中8の内容表示表
には顎の大きさ、顎の形態、人工歯の大きさ、人
工歯の形態、人工歯の色調及び光重合レジンの色
調その他、所要の事項が明記されてあるので有床
義歯作製用材料パツクを開き内容物を確めること
なく個人に適合した大きさ、形態を有するマトリ
ツクス、個人に合つた色調、形態、大きさを有す
る人工歯及び個人に適合した色調の光重合レジン
を容易に、しかも確実に選択出来るのである。 〔実施例〕 本発明を更に実施例に基づいて具体的に説明す
る。 実施例 1 (1) 第1図及び第2図に示す様な形態を有するた
めの金型は予め複数の口腔内形態から得た各種
の石膏模型に基づき、顎の大きさを特小型、小
型、中型、大型、特大型の大きさ及び尖形、方
形、卵円形の形態に大別して作製した。 (2) 該金型に光透過性に優れたアイオノマー樹脂
〔商品名;ハイミラン、三井・デユポンポリケ
ミカル社製〕を射出成形することにより第1図
及び第2図に示す様な活性エネルギー線導入口
を備えたマトリツクスを複数個作製した。 (3) 得られたマトリツクス上に人工歯(形態;尖
形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V型尖
形、V型方尖形の7種、色調;バイオブレンド
色調102、104、106、108、112、114、116、118
の8種、前歯の配列全横径30〜50mmまで2mm刻
みの11種、臼歯の配列全横径55〜75mmまで2mm
刻みの11種から成る人工歯の中から任意の組み
合わせで選択した人工歯)を植立し配列した。 (4) 人工歯を植立し配列したマトリツクスの内側
に下記配合の光重合レジンを1層盛り第1図及
び第2図に示すマトリツクスに人工歯を植立・
配例しマトリツクスの内側に光重合レジンを盛
つたものを作製し、次いで之も活性エネルギー
線遮断性のプラスチツク製外装パツク中に入れ
た。 (5) 外装パツクに付属した内容表示表に外装パツ
ク中に入れたマトリツクスに人工歯を植設しマ
トリツクスの内側に光重合レジンを盛つたもの
の顎の形態及び大きさ、人工歯の大きさ、形態
及び色調、光重合レジンの色調を記載し有床義
歯作製用材料パツクを作製した。 実施例1で使用した光重合レジンの組成: 2,2−ビス〔4−(2−ヒドロキシ−3−メタ
クリロキシフエニル)〕プロパン 70g トリエチレングリコールジメタクリレート 30g カンフアーキノン 1g ジメチルアミノエチルメタクリレート 0.5g ポリメチルメタクリレート 10g γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
50g で表面処理した微粉末シリカ 実施例 2 (1) 第5図に示す様な形態を得るための金型を予
め複数の口腔内形態から得た各種の石膏模型に
基づき、顎の大きさを特小型、小型、中型、大
型、特大型の大きさ及び尖形、方形、卵円形な
どの形態に大別して作製した。 (2) 該金型に光透過性に優れたアイオノマー樹脂
〔商品名;ハイミラン、三井・デユポンポリケ
ミカル社製〕を射出成形することにより第5図
に示す様なマトリツクスを複数個作製した。 (3) 得られたマトリツクス後に活性エネルギー線
照射口となる部分をマスキングした上からマト
リツクス外側面を銀蒸着することにより第5図
に示す光遮断性素材でコーテイングしたマトリ
ツクス部を作製した。 (4) 得られたマトリツクス上に人工歯(形態;尖
形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V型尖
形、V型方尖形の7種、色調;バイオブレンド
色調102、104、106、108、112、114、116、118
の8種、前歯の配列全横径30〜50mmまで2mm刻
みの11種、臼歯の配列全横径55〜75mmまで2mm
刻みの11種から成る人工歯の中から任意の組み
合わせで選択した人工歯)を植立し配列した。 (5) 人工歯を植立し配列したマトリツクスの内側
に下記配合の光重合レジンを1層盛り第5図に
示すマトリツクスに人工歯を植立・配例し、マ
トリツクスの内側に光重合レジンを盛つたもの
を作製し、次いで之も活性エネルギー線遮断性
のプラスチツク製外装パツク中に入れた。 (6) 外装パツクに付属した内容表示表に、外装パ
ツク中に入れたマトリツクスに人工歯を植設し
マトリツクスの内側に光重合レジンを盛つたも
のの顎の形態及び大きさ、人工歯の大きさ、形
態及び色調、光重合レジンの色調を記載し有床
義歯作製用材料パツクを作製した。 実施例2で使用した光重合レジンの組成: 2,2−ビス(4−メタクリロキシポリエトキシ
フエニル)プロパン 100g メチルメタクリレートポリマー 200g カンフアーキノン 0.2g トリエタノールアミン 0.5g ベンゾイルペルオキシド 1.0g 実施例 3 前記実施例1で作製した有床義歯作製用材料パ
ツクを使用して以下の手順で有床義歯の作製を行
なつた。 (1) 個人の口腔内をシリコーン印象材を用いて印
象採得を行ない、得られた印象に石膏泥を注入
し硬化させ石膏模型を作製した。 (2) 次いで多数の有床義歯作製用材料パツクの中
から、対象とする個人に適する顎の大きさ、形
態、人工歯の大きさ、形態、色調、光重合レジ
ンの色調を有するものを有床義歯作製用材料パ
ツクの内容表示表に基づいて選択した。 (3) 選択した有床義歯作製用材料パツクの内容物
を石膏模型上に圧接しトリミングを行なうと共
に対合歯との微調整を人工歯を動かすことによ
つて行なつた。 (4) 微調整を終えた侭、活性エネルギー線導入口
(図面中5)より可視光線照射器〔商品名;ジ
ーシーライトVL−1、而至歯科工業(株)製〕か
ら可視光線を3分間照射し光重合レジン(図面
中3)を重合させた。 (5) 重合物に付着した光透過性の素材から成るマ
トリツクス(図面中2)を除去し有床義歯とし
た。 (6) 該有床義歯の辺縁部などの研削、研磨を通法
に従い行なつた。 なお有床義歯作製に必要とされた所要時間は
約40分間であり、個人は即日有床義歯を入手出
来た。 また従来の人工歯の仮配列された仮床と即時
重合レジンとを組み合わせた暫間義歯と異なり
個人に適合した形態、色調、大きさを有する有
床義歯を入手出来た。 実施例 4 前記実施例2で作製した有床義歯作製用材料パ
ツクを使用して以下の手順で有床義歯の作製を行
なつた。 (1) 個人の口腔内をシリコーン印象材を用いて印
象採得を行ない、得られた印象に石膏泥を注入
し硬化させ石膏模型を作製した。 (2) 次いで多数の有床義歯作製用材料パツクの中
から、対象とする個人に適する顎の大きさ、形
態、人工歯の大きさ、形態、色調、光重合レジ
ンの色調を有するものを有床義歯作製用材料パ
ツクの内容表示表に基づいて選択した。 (3) 選択した有床義歯作製用材料パツクの内容物
を石膏模型上に圧接しトリミングを行なうと共
に対合歯との関係の微調整を人工歯を動かすこ
とによつて行なつた。 (4) 微調整を終えた侭、活性エネルギー線を光遮
断性素材で外面がコーテイングされている光透
過性である素材から成るマトリツクス(図面中
2′)の外側の活性エネルギー線照射口から可
視光線照射器〔商品名;ジーシーライトVL−
1、而至歯科工業(株)製〕を使用して可視光線を
3分間照射し光重合レジン(図面中3)を重合
させた。 (5) 硬化物に付着した光遮断性素材で外面がコー
テイングされている光透過性である素材から成
るマトリツクス(図面中2′)を除去し有床義
歯とした。 (6) 該有床義歯の辺縁部などの研削、研磨を通法
に従い行なつた。 比較例 1 加熱重合レジンを用いて次の工程によつて有床
義歯の作製を行なつた。 (1) アルギン酸塩印象材を使用して口腔内概形印
象を採得。 (2) 該印象に石膏泥を注入し石膏模型を作製。 (3) 即時重合レジン〔商品名;オストロン、而至
歯科工業(株)製〕を該石膏模型上に圧接して各個
トレーを作製。 (4) 各個トレーを口腔内に試適しスタンプバーを
使用し各個トレーの調整を行なつた。 (5) 該各個トレーの印象面側にラバー系印象材
〔商品名;シユールフレツクスF、而至歯科工
業(株)製〕を盛り機能印象を採得。 (6) 該機能印象を有する各個トレーの周囲をワツ
クスを使用しボクシングを行なつた後、石膏泥
を注入し作業模型を作製。 (7) 該作業模型をモデルトリーマーを用いて模型
調整を行なつた。 (8) パラフインワツクスを使用して作業模型上で
咬合床の作製を行なつた。 (9) 該咬合床を口腔内に試適し咬合採得を行なつ
た。 (10) 咬合採得を行なつた咬合床及び作業模型を咬
合器に装着した。 (11) 咬合器上で咬合床に人工歯の配列を行ない蝋
義歯の作製。 (12) 該蝋義歯を口腔内に試適し調整を行なつた。 (13) 該蝋義歯の歯肉部にワツクスを盛り歯肉形
成を行なつた。 (14) 蝋義歯をフラスコ内に入れ埋没用石膏〔商
品名;アドバストーン、而至歯科工業(株)製〕中
に埋没。 (15) 流蝋槽中に該石膏中に埋没した蝋義歯を入
れ流蝋。 (16) 石膏面にレジン分離材を塗布。 (17) 加熱重合レジン〔商品名;アクロン、而至
歯科工業(株)製〕の粉・液を混合し加熱重合レジ
ンを餅状化した。 (18) 餅状化した加熱重合レジンを埋没石膏の流
蝋した空間へ填入しプレスした。 (19) 加熱重合装置中に該加熱重合レジンを填入
した埋没石膏をセツトし熱重合を行なつた。 (20) 重合した加熱重合レジンを石膏中より取り
出した。 (21) 電気エンジンを用いて取り出した加熱重合
レジン義歯に付着した石膏の除去を行なつた。 (22) 通法に従い加熱重合レジンの研削、研磨を
行ない有床義歯を得た。 比較例 2 即時重合レジンを使用して次ぎに示す工程に従
つて人工歯の仮配列された仮床を用いた有床義歯
の作製を行なつた。 (1) 個人口腔内形態から得た石膏模型上で人工歯
の仮配列された仮床の圧接と各種調整を実施し
た。 (2) 各種の調整を行なつた人工歯の仮配列された
仮床の内部に即時重合レジン〔商品名;リベロ
ン、而至歯科工業(株)製〕を盛り、印象対象物に
装着しマトリツクスのトリミングを行なつた
後、印象対象物の印象採得を行なつた。 (3) 印象対象物より人工歯の仮配列された仮床を
撤去し即時重合レジンの硬化を持つた。 (4) 人工歯の仮配列された仮床のマトリツクス部
を取り去り通法に従い研削、研磨を行ない暫間
義歯を得た。 なお暫間義歯作製に必要とされた所要時間は約
60分であつた。 なお人工歯は固定されている為、対合歯に合わ
せて調整することが出来ず対合歯との咬合関係が
不良であつた。 人工歯の仮配列された仮床の大きさの種類が乏
しい為、個人口腔内に合致するものを得ることが
不可能であつた。 また人工歯そのものも既製であり、個人に適合
した形態、色調、大きさを有するものを期待する
ことは出来なかつた。即ち個人的特異性に合致し
ているか、適合精度が良好か、審美性が優れる
か、何れか1つでも満足する暫間義歯を得ること
は出来なかつた。 前記実施例3、4及び比較例1、2の方法に従
つて同一人の有床義歯及び暫間義歯を作製し、適
合精度に就いては作製した有床義歯及び暫間義歯
の粘膜面にシリコーン系適合試験材〔商品名;フ
イツトチエツカー、而至歯科工業(株)製〕を盛り口
腔内に試適しシリコーン系適合試験材が有床義歯
及び暫間義歯に付着し酸留した程度により適合精
度を判定し、審美性については作製した有床義歯
及び暫間義歯の外観により如何に自然な歯牙及び
歯肉状態を示しているかにより判定した。更に有
床義歯及び暫間義歯の作製時間については実施例
3、4及び比較例1、2の方法に従つて有床義歯
及び暫間義歯を作製した際に要した時間を示し
た。
本発明の有床義歯作製用材料パツクは加熱重合
レジンを用いた有床義歯に比べ極端に短い作業工
程で、適合精度及び審美性に優れた有床義歯を即
日得られる有床義歯作製用材料パツクである。 即ち外装パツク(図面中7)表面には内容表示
表(図面中8)が具えられているため一々有床義
歯作製用材料パツクを開き内容物を確めることな
く個人に合つた大きさ、形態を有するマトリツク
ス、個人に合つた色調、形態、大きさを有する人
工歯、及び個人に合た色調の光重合レジンを容易
に確実に選択出来るのである。また上記の様に選
択した有床義歯作製用材料パツクを開封し該マト
リツクスをその侭、印象対象物に被ぶせ微調整を
し活性エネルギー線を約3分間照射するだけでよ
く、有床義歯作製に必要とされる材料は全て1包
装に纏まつていて非常に便利である。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクのマト
リツクスは個人に合致する様に特小型、小型、中
型、大型、特大型などの種々の大きさ及び尖形、
方形、卵円形などの種々の形態があり、人工歯の
形態も尖形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V
型尖形、V型方尖形などがあり、色調及び大きさ
も多種類存在し光重合レジンの色調も多種類あり
個人に合つた審美性の有る有床義歯を期待出来
る。なお本発明の有床義歯作製用材料パツク内の
人工歯はマトリツクス外に先端部が出ており対合
歯との咬合関係が調整出来るので咬合不良が無く
なつた。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクに用い
る光重合レジンは活性エネルギー線を照射しない
限り硬化することは無いので、印象対象物の印象
採得を思いの侭に時間を掛けて行なう余裕があ
る。 また光重合レジンは活性エネルギー線を約3分
間照射するだけで容易に硬化出来、作業性が良
い。この場合、マトリツクス外面を活性エネルギ
ー線遮断性素材でコーテイングしてあり活性エネ
ルギー線の照射効率を良好にしている。有床義歯
作製用材料パツクにより従来の人工歯を仮配列し
た既製の仮床と即時重合レジンとを組み合わせた
暫間義歯に存在した種々の欠点を解除するに至つ
たのである。有床義歯作製用材料パツクに用いる
光重合レジンは硬化及び反応熱を気に掛けること
無く充分に時間を掛け印象採得が可能であり、適
合精度良く気泡などの無い有床義歯を得ることが
出来る。また光重合レジンは活性エネルギー線を
照射して始めて硬化するのであり、即時重合レジ
ンの様に作業途中で硬化が生じ作業のやり直しを
するという事態は発生しない。また個人に合つた
人工歯の大きさ、形態、色調及び個人に合つた歯
肉色を有する光重合レジンの色調を得ることが出
来るので審美性が極度に向上する。 また人工歯の一部がマトリツクスの外に出てい
るため対合歯との微調整が可能となり咬合精度に
優れた有床義歯が得られる。 また有床義歯作製用材料パツクは有床義歯作製
に必要な材料が1包装になつており個人に合つた
有床義歯作製用材料パツクが直ちに得られると共
に充分印象対象物の印象を採得した後、約3分間
程度という短い時間の活性エネルギー線照射をす
るだけで光重合レジンの硬化が起き短時間に有床
義歯を得ることが出来る。 また光重合レジンを使用することにより従来の
加熱重合レジンによる有床義歯作製の作業工程を
極端に短縮し、従来の人工歯を仮配列した既製の
仮床と即時重合レジンとを組み合わせた暫間義歯
とは異なり個人的特異性に合致していて適合精度
及び審美性に優れた最終的有床義歯を極端に短時
間に得ることが出来る利点を有している。
レジンを用いた有床義歯に比べ極端に短い作業工
程で、適合精度及び審美性に優れた有床義歯を即
日得られる有床義歯作製用材料パツクである。 即ち外装パツク(図面中7)表面には内容表示
表(図面中8)が具えられているため一々有床義
歯作製用材料パツクを開き内容物を確めることな
く個人に合つた大きさ、形態を有するマトリツク
ス、個人に合つた色調、形態、大きさを有する人
工歯、及び個人に合た色調の光重合レジンを容易
に確実に選択出来るのである。また上記の様に選
択した有床義歯作製用材料パツクを開封し該マト
リツクスをその侭、印象対象物に被ぶせ微調整を
し活性エネルギー線を約3分間照射するだけでよ
く、有床義歯作製に必要とされる材料は全て1包
装に纏まつていて非常に便利である。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクのマト
リツクスは個人に合致する様に特小型、小型、中
型、大型、特大型などの種々の大きさ及び尖形、
方形、卵円形などの種々の形態があり、人工歯の
形態も尖形、方形、卵円形、方尖形、短方形、V
型尖形、V型方尖形などがあり、色調及び大きさ
も多種類存在し光重合レジンの色調も多種類あり
個人に合つた審美性の有る有床義歯を期待出来
る。なお本発明の有床義歯作製用材料パツク内の
人工歯はマトリツクス外に先端部が出ており対合
歯との咬合関係が調整出来るので咬合不良が無く
なつた。 また本発明の有床義歯作製用材料パツクに用い
る光重合レジンは活性エネルギー線を照射しない
限り硬化することは無いので、印象対象物の印象
採得を思いの侭に時間を掛けて行なう余裕があ
る。 また光重合レジンは活性エネルギー線を約3分
間照射するだけで容易に硬化出来、作業性が良
い。この場合、マトリツクス外面を活性エネルギ
ー線遮断性素材でコーテイングしてあり活性エネ
ルギー線の照射効率を良好にしている。有床義歯
作製用材料パツクにより従来の人工歯を仮配列し
た既製の仮床と即時重合レジンとを組み合わせた
暫間義歯に存在した種々の欠点を解除するに至つ
たのである。有床義歯作製用材料パツクに用いる
光重合レジンは硬化及び反応熱を気に掛けること
無く充分に時間を掛け印象採得が可能であり、適
合精度良く気泡などの無い有床義歯を得ることが
出来る。また光重合レジンは活性エネルギー線を
照射して始めて硬化するのであり、即時重合レジ
ンの様に作業途中で硬化が生じ作業のやり直しを
するという事態は発生しない。また個人に合つた
人工歯の大きさ、形態、色調及び個人に合つた歯
肉色を有する光重合レジンの色調を得ることが出
来るので審美性が極度に向上する。 また人工歯の一部がマトリツクスの外に出てい
るため対合歯との微調整が可能となり咬合精度に
優れた有床義歯が得られる。 また有床義歯作製用材料パツクは有床義歯作製
に必要な材料が1包装になつており個人に合つた
有床義歯作製用材料パツクが直ちに得られると共
に充分印象対象物の印象を採得した後、約3分間
程度という短い時間の活性エネルギー線照射をす
るだけで光重合レジンの硬化が起き短時間に有床
義歯を得ることが出来る。 また光重合レジンを使用することにより従来の
加熱重合レジンによる有床義歯作製の作業工程を
極端に短縮し、従来の人工歯を仮配列した既製の
仮床と即時重合レジンとを組み合わせた暫間義歯
とは異なり個人的特異性に合致していて適合精度
及び審美性に優れた最終的有床義歯を極端に短時
間に得ることが出来る利点を有している。
第1図は人工歯を配列し光透過性である素材か
ら成る下顎マトリツクス部に光重合レジンを盛つ
た斜視図、第2図は人工歯を配列し光透過性であ
る素材から成る上顎マトリツクス部に光重合レジ
ンを盛つた斜視図、第3図は蓋を取り付け活性エ
ネルギー線導入口を設けた場合の口部方向からの
斜視図、第4図は第3図A−B線の端面図、第5
図は蓋を取り付けず活性エネルギー線照射の為に
光遮断性素材から成るコーテイングを一部除去し
た場合の前歯部方向からの斜視図、第6図は第5
図C−D線の端面図、第7図は有床義歯作製用材
料パツクの斜視図である。 図面中、1……人工歯、2……光透過性である
素材から成るマトリツクス、2′……光遮断性素
材で外面がコーテイングされている光透過性であ
る素材から成るマトリツクス、3……光重合レジ
ン、4……蓋、5……活性エネルギー線導入口、
6……活性エネルギー線照射の目的で光遮断性素
材から成るコーテイングを除去した部分、7……
外装パツク、8……内容表示表。
ら成る下顎マトリツクス部に光重合レジンを盛つ
た斜視図、第2図は人工歯を配列し光透過性であ
る素材から成る上顎マトリツクス部に光重合レジ
ンを盛つた斜視図、第3図は蓋を取り付け活性エ
ネルギー線導入口を設けた場合の口部方向からの
斜視図、第4図は第3図A−B線の端面図、第5
図は蓋を取り付けず活性エネルギー線照射の為に
光遮断性素材から成るコーテイングを一部除去し
た場合の前歯部方向からの斜視図、第6図は第5
図C−D線の端面図、第7図は有床義歯作製用材
料パツクの斜視図である。 図面中、1……人工歯、2……光透過性である
素材から成るマトリツクス、2′……光遮断性素
材で外面がコーテイングされている光透過性であ
る素材から成るマトリツクス、3……光重合レジ
ン、4……蓋、5……活性エネルギー線導入口、
6……活性エネルギー線照射の目的で光遮断性素
材から成るコーテイングを除去した部分、7……
外装パツク、8……内容表示表。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 活性エネルギー線遮断性素材より成る外装パ
ツクの表面に顎の大きさ、顎の形態、人工歯の大
きさ、人工歯の形態、人工歯の色調及び光重合レ
ジンの色調、その他、所要の事項が明記されてお
り、該外装パツク中に人工歯の一部が光透過性素
材から成るマトリツクス外に出た状態で人工歯が
マトリツクスに植設されており、該マトリツクス
の内側に光重合レジンが配設されているものが収
納されていることを特徴とする有床義歯作製用材
料パツク。 2 マトリツクスの外部が活性エネルギー線遮断
性素材でコーテイングされていることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の有床義歯作製用
材料パツク。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245424A JPS6399858A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 有床義歯作製用材料パツク |
| US07/102,856 US4838789A (en) | 1986-10-17 | 1987-09-30 | Material packs for preparing plate dentures |
| GB8723422A GB2196260B (en) | 1986-10-17 | 1987-10-06 | Material packs for preparing plate dentures |
| DE19873734472 DE3734472A1 (de) | 1986-10-17 | 1987-10-12 | Materialpackung zur herstellung von plattenzahnprothesen |
| CH4034/87A CH674137A5 (ja) | 1986-10-17 | 1987-10-15 | |
| BE8701185A BE1002131A3 (fr) | 1986-10-17 | 1987-10-16 | Ensembles pour la preparation de dentiers a plaques. |
| FR878714307A FR2605212B1 (fr) | 1986-10-17 | 1987-10-16 | Paquets de matieres pour la fabrication d'appareils dentaires a plaque |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61245424A JPS6399858A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 有床義歯作製用材料パツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399858A JPS6399858A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0254741B2 true JPH0254741B2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=17133449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61245424A Granted JPS6399858A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 有床義歯作製用材料パツク |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4838789A (ja) |
| JP (1) | JPS6399858A (ja) |
| BE (1) | BE1002131A3 (ja) |
| CH (1) | CH674137A5 (ja) |
| DE (1) | DE3734472A1 (ja) |
| FR (1) | FR2605212B1 (ja) |
| GB (1) | GB2196260B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5304062A (en) * | 1991-10-01 | 1994-04-19 | Ube Industries, Ltd. | Prosthetic denture precursor and method |
| JP3155389B2 (ja) * | 1993-03-05 | 2001-04-09 | 株式会社モルテン | 歯科用光重合樹脂材料 |
| US5338190A (en) * | 1993-04-22 | 1994-08-16 | Sentage Corporation | Dental appliance |
| IT1269460B (it) * | 1994-01-24 | 1997-04-01 | Guido Ivo Tissi | Cucchiaio porta-impronte ad uso odontoiatrico e procedimento di costruzione |
| CN1100518C (zh) * | 1996-11-13 | 2003-02-05 | 莫卜星 | 一种假牙牙垫及其制作方法 |
| US5961325A (en) * | 1997-04-17 | 1999-10-05 | Van Handel; William J. | Method and apparatus for fabricating and fitting dentures |
| DE19739220C2 (de) * | 1997-09-08 | 2002-05-02 | Ivoclar Vivadent Ag | Verfahren zum Herstellen von Zahnprothesen |
| JP4376336B2 (ja) | 1999-02-15 | 2009-12-02 | 株式会社ジーシー | 歯科用根管充填材組成物 |
| US7476347B1 (en) * | 1999-11-10 | 2009-01-13 | Dentsply International, Inc. | Process for making denture having integral teeth and denture base |
| US20060228671A1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Frank Laspina | Combination dental mold and prosthesis |
| US9744009B2 (en) * | 2013-05-30 | 2017-08-29 | Arnold I. Liebman | Disposable mouth articulation system |
| EP4545043A1 (de) * | 2023-10-27 | 2025-04-30 | Ivoclar Vivadent AG | Verfahren zum bestimmen eines innenaufbaus einer dentalprothesenbasis, verfahren zur herstellung einer dentalprothesenbasis, dentalprothesenbasis, vorrichtung zur datenverarbeitung, computerprogramm und computerlesbares medium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3621575A (en) * | 1970-02-16 | 1971-11-23 | Sidney Schneider | In-situ denture and method of formation |
| US3709866A (en) * | 1970-06-01 | 1973-01-09 | Dentsply Int Inc | Photopolymerizable dental products |
| JPS55102A (en) * | 1978-03-15 | 1980-01-05 | Sankin Ind Co | Preparation of false tooth floor by photoohardening and photoohardening material |
| DE3029276A1 (de) * | 1980-08-01 | 1982-02-18 | Etablissement Dentaire Ivoclar, Schaan | Photopolymerisierbare masse, insbesondere fuer dentalzwecke |
| US4553936A (en) * | 1984-07-31 | 1985-11-19 | Dentsply Research & Development Corp. | Dental impression tray and method of use |
| JPS62117552A (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-29 | 株式会社ジーシー | 有床義歯の作製方法 |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61245424A patent/JPS6399858A/ja active Granted
-
1987
- 1987-09-30 US US07/102,856 patent/US4838789A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-06 GB GB8723422A patent/GB2196260B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-12 DE DE19873734472 patent/DE3734472A1/de active Granted
- 1987-10-15 CH CH4034/87A patent/CH674137A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-10-16 FR FR878714307A patent/FR2605212B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-16 BE BE8701185A patent/BE1002131A3/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6399858A (ja) | 1988-05-02 |
| GB8723422D0 (en) | 1987-11-11 |
| GB2196260A (en) | 1988-04-27 |
| FR2605212A1 (fr) | 1988-04-22 |
| CH674137A5 (ja) | 1990-05-15 |
| GB2196260B (en) | 1990-05-16 |
| BE1002131A3 (fr) | 1990-07-24 |
| US4838789A (en) | 1989-06-13 |
| DE3734472C2 (ja) | 1992-06-25 |
| DE3734472A1 (de) | 1988-04-21 |
| FR2605212B1 (fr) | 1991-02-01 |
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