JPH0254769B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0254769B2
JPH0254769B2 JP58020071A JP2007183A JPH0254769B2 JP H0254769 B2 JPH0254769 B2 JP H0254769B2 JP 58020071 A JP58020071 A JP 58020071A JP 2007183 A JP2007183 A JP 2007183A JP H0254769 B2 JPH0254769 B2 JP H0254769B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
shaft
molding
mold
flow hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58020071A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59145109A (ja
Inventor
Tsutomu Arai
Hirotada Saito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP58020071A priority Critical patent/JPS59145109A/ja
Priority to KR1019840000463A priority patent/KR840007541A/ko
Publication of JPS59145109A publication Critical patent/JPS59145109A/ja
Publication of JPH0254769B2 publication Critical patent/JPH0254769B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加熱調理器の加熱室内に配置されるタ
ーンテーブル載置用の回転板の成型方法に関す
る。
従来この種の回転板は、第１図に示すように、
略中心部とこの中心部の周囲に周方向等間隔に主
樹脂流通孔１と副樹脂流通孔２とを形成した円板
材３を反軸成型用と軸成型用の一対の金型４，５
に挾持し、反軸成型用の金型４に形成した、主樹
脂流通孔１に対面する樹脂供給通路６から樹脂が
供給されて主樹脂流通孔１と副樹脂流通孔２を経
て軸成型用の金型５の軸型孔７に流入し、円板材
３に樹脂製の軸を固着する成型方法をとられてい
た。
しかしながら、上記従来の方法にあつては、主
樹脂流通孔１の径が円板材３に固着される軸の軸
型孔７の径よりも可成り小さいため、主樹脂流通
孔１の前後差圧が高くなり、最悪の場合では点線
に示す如く主樹脂流通孔１の周端部が変形する不
都合がある。
本発明は上記の点に鑑みて為されたもので、板
材の略中心部に開設された孔即ち、主樹脂流通孔
の径を板材に固着される軸と略同一とすることに
より、主樹脂流通孔の前後差圧を低減して上記不
都合を解消するものである。
以下、本発明の一実施例を第２図と第３図に基
づいて説明する。尚、従来例と同一要素には同一
符号を付して説明を略す。１１は円板材３に固着
される樹脂製の軸即ち軸成型用の金型５の軸型孔
７の内径ａと略同一径で円板材３の略中心部に開
設された主樹脂流通孔、１２は円板材３に開設さ
れた熱応力緩和用の孔である。
かかる構成の円板材３を使用すると、反軸成型
用の金型４に形成された樹脂供給通路６から供給
された樹脂は円板材３の主樹脂流通孔１１の周縁
部にほとんど衝突することなく大略主樹脂流通孔
１１を通過し軸成型用の金型５の軸型孔７に流入
する。そして、軸型孔７全体に樹脂が充満する
と、樹脂供給通路６から供給される樹脂はこれに
衝突して円板材３の両面側に流入するから、主樹
脂流通孔７の周縁部に流体衝撃力がほとんど作用
することなく全体に樹脂が供給される。
従つて、円板材３を変形させることなくこれに
樹脂製の軸を固着させることができる。
以上説明したように本発明によれば、加熱室内
に配置されるターンテーブル載置用の回転板を、
軸中心部と該中心部の周囲の複数箇所とに樹脂流
通孔を具備する板材を一対の金型で挾持し、反軸
成型用の金型から前記板材の略中心部に向けて樹
脂を供給して前記樹脂流通孔を経て軸成型用の金
型内に樹脂を供給し、前記板材に樹脂製の軸を固
着して成型する加熱調理器の回転板の成型方法に
おいて、前記板材の略中心部の樹脂流通孔径を前
記軸成型用の金型の軸型内径と略同一とする構成
にしたから、供給された樹脂が板材の略中心部に
形成した樹脂流通孔の周縁部にほとんど衝突する
ことなく金型内に流入し、板材の変形を伴なうこ
となく板材に樹脂製の軸を固着することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の回転板の金型成型を示す概略断
面構成図、第２図は本発明の一実施例である回転
板の金型成型を示す概略断面構成図、第３図は同
上の円板材の正面図である。 ２……副樹脂流通孔、３……円板材、４……反
軸成型用の金型、５……軸成型用の金型、６……
樹脂供給通路、７……軸型孔、１１……主樹脂流
通孔。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 加熱室内に配置されるターンテーブル載置用
    の回転板を、略中心部と該中心部の周囲の複数箇
    所とに樹脂流通孔を具備する板材を一対の金型で
    挾持し、反軸成型用の金型から前記板材の略中心
    部を向けて樹脂を供給して前記樹脂流通孔を経て
    軸成型用の金型内に樹脂を供給し、前記板材に樹
    脂製の軸を固着して成型する加熱調理器の回転板
    の成型方法において、前記板材の略中心部の樹脂
    流通孔径を前記軸成型用の金型の軸型内径と略同
    一としたことを特徴とする加熱調理器の回転板の
    成型方法。
JP58020071A 1983-02-09 1983-02-09 加熱調理器の回転板の成型方法 Granted JPS59145109A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58020071A JPS59145109A (ja) 1983-02-09 1983-02-09 加熱調理器の回転板の成型方法
KR1019840000463A KR840007541A (ko) 1983-02-09 1984-02-01 가열조리기용 회전판의 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58020071A JPS59145109A (ja) 1983-02-09 1983-02-09 加熱調理器の回転板の成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59145109A JPS59145109A (ja) 1984-08-20
JPH0254769B2 true JPH0254769B2 (ja) 1990-11-22

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ID=12016861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58020071A Granted JPS59145109A (ja) 1983-02-09 1983-02-09 加熱調理器の回転板の成型方法

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JP (1) JPS59145109A (ja)
KR (1) KR840007541A (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63139740A (ja) * 1986-12-02 1988-06-11 株式会社　明治ゴム化成 合成樹脂成型品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59145109A (ja) 1984-08-20
KR840007541A (ko) 1984-12-08

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