JPH0254780A - セラミックス被覆鋼板 - Google Patents
セラミックス被覆鋼板Info
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- JPH0254780A JPH0254780A JP20392888A JP20392888A JPH0254780A JP H0254780 A JPH0254780 A JP H0254780A JP 20392888 A JP20392888 A JP 20392888A JP 20392888 A JP20392888 A JP 20392888A JP H0254780 A JPH0254780 A JP H0254780A
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- ceramic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は耐食性、耐損傷性並びに耐汚染性に優れたセ
ラミックス被覆鋼板、特にビルの外壁材用パネル等の建
材として用いるのに最適なものに関する。
ラミックス被覆鋼板、特にビルの外壁材用パネル等の建
材として用いるのに最適なものに関する。
し従来の技術］
第２図は従来の被覆鋼板を示す断面図であり、１は鋼板
である基板、２は亜鉛或いはアルミニウムを溶射して形
成した防食用金属溶射層、３はアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂をスプレー塗装して形成した樹脂封孔層である
。
である基板、２は亜鉛或いはアルミニウムを溶射して形
成した防食用金属溶射層、３はアクリル樹脂或いはエポ
キシ樹脂をスプレー塗装して形成した樹脂封孔層である
。
従来の被覆鋼板は上記のように構成され、鋼板１の表面
が防食性を有する防食用金属溶射層２で被覆され、しか
も防食用金属溶射層２の表面か樹脂封孔層３によって樹
脂封孔処理されているから、優れた耐食性を有し、−船
釣な暴露条件下では２０年以上は耐えるものである。
が防食性を有する防食用金属溶射層２で被覆され、しか
も防食用金属溶射層２の表面か樹脂封孔層３によって樹
脂封孔処理されているから、優れた耐食性を有し、−船
釣な暴露条件下では２０年以上は耐えるものである。
［発明が解決しようとする課題］
上記のような従来の被覆鋼板では鋼板１の表面を被覆し
ている防食用金属溶射層２は鋼板１よりも軟らかい即ち
硬度の小さい亜鉛或いはアルミニウムが溶射材料である
ため、被覆鋼板を例えば外壁材用パネルとして現場で施
工の際に傷が付くと、その傷は鋼板１に達することがあ
り、施工後にその箇所を起点として発錆し、剥離や亀裂
が生じ易くなって外観を損ない製品寿命を縮めるという
問題点があった。
ている防食用金属溶射層２は鋼板１よりも軟らかい即ち
硬度の小さい亜鉛或いはアルミニウムが溶射材料である
ため、被覆鋼板を例えば外壁材用パネルとして現場で施
工の際に傷が付くと、その傷は鋼板１に達することがあ
り、施工後にその箇所を起点として発錆し、剥離や亀裂
が生じ易くなって外観を損ない製品寿命を縮めるという
問題点があった。
本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
耐食性、耐損傷性並びに耐汚染性に優れたセラミックス
被覆鋼板を得ることを目的とする。
耐食性、耐損傷性並びに耐汚染性に優れたセラミックス
被覆鋼板を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るセラミックス被覆鋼板は鋼板の基板と、
基板表面に亜鉛あるいはアルミニウムのように鋼に対し
て犠牲防食作用を持つ金属ないしはこれらの金属とセラ
ミックスの混合物をメッキあるいは溶射することによっ
て形成した防食層と、防食層の表面に熱可塑性合成樹脂
を塗装或いは熱可塑性合成樹脂とセラミックスの混合物
の溶射によって形成した樹脂封孔層と、樹脂封孔層上に
セラミックスを溶射して形成したセラミックス溶射層と
、セラミックス溶射層の表面に熱硬化性合成樹脂を塗装
して形成した樹脂撥水層とからなるように構成したもの
である。
基板表面に亜鉛あるいはアルミニウムのように鋼に対し
て犠牲防食作用を持つ金属ないしはこれらの金属とセラ
ミックスの混合物をメッキあるいは溶射することによっ
て形成した防食層と、防食層の表面に熱可塑性合成樹脂
を塗装或いは熱可塑性合成樹脂とセラミックスの混合物
の溶射によって形成した樹脂封孔層と、樹脂封孔層上に
セラミックスを溶射して形成したセラミックス溶射層と
、セラミックス溶射層の表面に熱硬化性合成樹脂を塗装
して形成した樹脂撥水層とからなるように構成したもの
である。
［作 用］
この発明においては鋼板の基板表面に亜鉛あるいはアル
ミニウムのように鋼に対して犠牲防食作用を持つ金属な
いしはこれらの金属とセラミックスの混合物をメッキあ
るいは溶射することによって形成した防食層を有してい
るから、基板に対して耐食性を有する。その防食層の表
面に熱可塑性合成樹脂を塗装或いは熱可塑性樹脂とセラ
ミックスの混合物の溶射に・よって樹脂封孔層を形成し
、更に樹脂封孔層上にセラミックスを溶射してセラミッ
クス溶射層を形成しているから、基板に対して樹脂封孔
層によって封孔処理されたセラミックス溶射層が耐損傷
性をＨする。そのセラミックス溶射層の表面に熱硬化性
合成樹脂を塗装して樹脂撥水層を形成したから、表面は
撥水性を有する艶消しされたものとなり、耐汚染性を有
し、しかもセラミックス溶射層自身の持っている色が外
観に表われる。
ミニウムのように鋼に対して犠牲防食作用を持つ金属な
いしはこれらの金属とセラミックスの混合物をメッキあ
るいは溶射することによって形成した防食層を有してい
るから、基板に対して耐食性を有する。その防食層の表
面に熱可塑性合成樹脂を塗装或いは熱可塑性樹脂とセラ
ミックスの混合物の溶射に・よって樹脂封孔層を形成し
、更に樹脂封孔層上にセラミックスを溶射してセラミッ
クス溶射層を形成しているから、基板に対して樹脂封孔
層によって封孔処理されたセラミックス溶射層が耐損傷
性をＨする。そのセラミックス溶射層の表面に熱硬化性
合成樹脂を塗装して樹脂撥水層を形成したから、表面は
撥水性を有する艶消しされたものとなり、耐汚染性を有
し、しかもセラミックス溶射層自身の持っている色が外
観に表われる。
［実施例］
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図であり、１０
は厚さが１．６關程度の軟鋼板である基板、１１は基板
１０の表面に形成された防食層で、厚さが３０〜５０μ
ｍの亜鉛メッキによって或いはアルミニウム単体又はア
ルミニウムとセラミックスの混合物を溶射材料とし、ガ
ス式或いはプラズマ溶射によって５０μｍ以下の溶射皮
膜に構成されている。１２は防食層ＩＩの表面に形成さ
れた樹脂封孔層で、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂
をスプレー塗装或いは熱可塑性樹脂とアルミナ等のセラ
ミックスの混合物をガス式或いはプラズマ溶射によって
厚さ５０〜ＢＯＬｌｌ！＋に構成されている。１３は樹
脂封孔層１２上にアルミナ（Ａｇ２Ｏ３）等のセラミッ
クスをプラズマ溶射して形成された厚さ１００〜１２０
−のセラミックス溶射層である。１４はセラミックス溶
射層１３の表面にシランコート等の熱硬化性合成樹脂を
スプレー塗装して形成された厚さ５１ＪＩ１１程度の樹
脂撥水層である。更に、樹脂撥水層１４を形成するため
にスプレー塗装が行われた直後に約２００ ’Ｃで１〜
２時間位の焼付けが行われる。この焼付けは樹脂撥水層
１４の素材である熱硬化性樹脂を熱硬化させるためと、
樹脂封孔層１２の素材である熱可塑性樹脂を熱可塑させ
てセラミックス溶射層１３を封孔処理するために行うも
のである。
は厚さが１．６關程度の軟鋼板である基板、１１は基板
１０の表面に形成された防食層で、厚さが３０〜５０μ
ｍの亜鉛メッキによって或いはアルミニウム単体又はア
ルミニウムとセラミックスの混合物を溶射材料とし、ガ
ス式或いはプラズマ溶射によって５０μｍ以下の溶射皮
膜に構成されている。１２は防食層ＩＩの表面に形成さ
れた樹脂封孔層で、ポリエチレン等の熱可塑性合成樹脂
をスプレー塗装或いは熱可塑性樹脂とアルミナ等のセラ
ミックスの混合物をガス式或いはプラズマ溶射によって
厚さ５０〜ＢＯＬｌｌ！＋に構成されている。１３は樹
脂封孔層１２上にアルミナ（Ａｇ２Ｏ３）等のセラミッ
クスをプラズマ溶射して形成された厚さ１００〜１２０
−のセラミックス溶射層である。１４はセラミックス溶
射層１３の表面にシランコート等の熱硬化性合成樹脂を
スプレー塗装して形成された厚さ５１ＪＩ１１程度の樹
脂撥水層である。更に、樹脂撥水層１４を形成するため
にスプレー塗装が行われた直後に約２００ ’Ｃで１〜
２時間位の焼付けが行われる。この焼付けは樹脂撥水層
１４の素材である熱硬化性樹脂を熱硬化させるためと、
樹脂封孔層１２の素材である熱可塑性樹脂を熱可塑させ
てセラミックス溶射層１３を封孔処理するために行うも
のである。
上記のように構成されたセラミックス被覆鋼板において
は、鋼板である基板１０の表面に形成された防食層１１
°を構成する素材は亜鉛、アルミニウム、アルミニウム
とセラミックスの混合物であり、いずれも鋼に対して犠
牲防食性を示すから、基板１゜の表面が防食層１１で覆
われると、基板１０に対して優れた耐食性を有する。
は、鋼板である基板１０の表面に形成された防食層１１
°を構成する素材は亜鉛、アルミニウム、アルミニウム
とセラミックスの混合物であり、いずれも鋼に対して犠
牲防食性を示すから、基板１゜の表面が防食層１１で覆
われると、基板１０に対して優れた耐食性を有する。
また、防食層１１の表面に樹脂封孔層１２を介して形成
されたセラミックス溶射層１２を構成する素材は高硬度
のセラミックスであり、基板ＩＯの表面が防食層１１及
び樹脂封孔層１２を介したセラミックス溶射層１２で覆
われると、基板１０に対して耐損傷性を有する。従って
、外部から傷が付けられてもその傷が基板ＩＯに達する
ことはない。
されたセラミックス溶射層１２を構成する素材は高硬度
のセラミックスであり、基板ＩＯの表面が防食層１１及
び樹脂封孔層１２を介したセラミックス溶射層１２で覆
われると、基板１０に対して耐損傷性を有する。従って
、外部から傷が付けられてもその傷が基板ＩＯに達する
ことはない。
更に、セラミックス溶射層１２の表面に形成された樹脂
撥水層Ｉ４を構成する素材は熱硬化性樹脂である透明な
シランコートで、樹脂撥水層１４の厚さも５−程度と薄
いことから、セラミックス被覆鋼板の表面は撥水性を有
する艶消しされたものとなり、耐汚染性をＨし、しかも
セラミックス溶射層１３の素材であるセラミックスが持
っている色が外観に表われ、レンガ状のざらざらした外
観となる。
撥水層Ｉ４を構成する素材は熱硬化性樹脂である透明な
シランコートで、樹脂撥水層１４の厚さも５−程度と薄
いことから、セラミックス被覆鋼板の表面は撥水性を有
する艶消しされたものとなり、耐汚染性をＨし、しかも
セラミックス溶射層１３の素材であるセラミックスが持
っている色が外観に表われ、レンガ状のざらざらした外
観となる。
従って、この実施例のセラミックス被覆鋼板は外壁材用
パネル等の建材として使用するのに適したものである。
パネル等の建材として使用するのに適したものである。
以下、この発明のセラミックス被覆鋼板を製造した具体
例を説明する。
例を説明する。
（具体例１）
基板１０として、厚さ１．６ｍｍの軟鋼板を使用し、ま
ずその基板１０の表面にアルミニウムを溶射して厚さ３
０−の防食層１１を形成する。次に、基板１０に形成さ
れた防食層１１上にポリエチレンをガス溶射して厚さ６
０μｍの樹脂封孔層１２を形成する。更に、その樹脂封
孔層１２上にアルミナ＜Ａｒｔ ２０３）を溶射材料と
してプラズマ溶射によってセラミックス溶射層１３を形
成する。このときのプラズマ溶射の条件は、入熱が３７
ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガ
スである。このとき、形成されたセラミックス溶射層１
３の厚みは１５０μｍである。更にまた、そのセラミッ
クス溶射層■３の表面にシランコートをスプレー塗装し
て厚さ５−の樹脂撥水層■４を形成する。
ずその基板１０の表面にアルミニウムを溶射して厚さ３
０−の防食層１１を形成する。次に、基板１０に形成さ
れた防食層１１上にポリエチレンをガス溶射して厚さ６
０μｍの樹脂封孔層１２を形成する。更に、その樹脂封
孔層１２上にアルミナ＜Ａｒｔ ２０３）を溶射材料と
してプラズマ溶射によってセラミックス溶射層１３を形
成する。このときのプラズマ溶射の条件は、入熱が３７
ＫＷ、プラズマガスはアルゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガ
スである。このとき、形成されたセラミックス溶射層１
３の厚みは１５０μｍである。更にまた、そのセラミッ
クス溶射層■３の表面にシランコートをスプレー塗装し
て厚さ５−の樹脂撥水層■４を形成する。
最後に、防食層１１、樹脂封孔層１２、セラミックス層
１３及び樹脂撥水層１４が積層状態に形成された基板Ｉ
Ｏを２００℃で１時間、適当な加熱手段で焼付けると、
セラミックス被覆鋼板が製造される。
１３及び樹脂撥水層１４が積層状態に形成された基板Ｉ
Ｏを２００℃で１時間、適当な加熱手段で焼付けると、
セラミックス被覆鋼板が製造される。
（具体例２）
基板１０として厚さ１．６ｍｍの軟鋼板を使用し、まず
その基板１０の表面にアルミニウムとアルミナの割合が
１・１の混合物をプラズマ溶射しゼ厚さ５〇−の防食層
１１を形成する。次に基板１０に形成された防食層１１
上にアルミナ（Ａｇ２０３）とポリエチレン樹脂の割合
が１：１の混合物を溶射して厚さが５０−の樹脂封孔層
１２を形成する。更に、その樹脂封孔層１２上にアルミ
ナ（Ａｇ２０３）を溶射材料としてプラズマ溶射によっ
てセラミックス溶射層１３を形成する。このときのプラ
ズマ溶射の条件は入熱が３７ＫＷ、プラズマガスはアル
ゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガスである。このとき、形成
されたセラミックス溶射層１３の厚みは１００−である
。
その基板１０の表面にアルミニウムとアルミナの割合が
１・１の混合物をプラズマ溶射しゼ厚さ５〇−の防食層
１１を形成する。次に基板１０に形成された防食層１１
上にアルミナ（Ａｇ２０３）とポリエチレン樹脂の割合
が１：１の混合物を溶射して厚さが５０−の樹脂封孔層
１２を形成する。更に、その樹脂封孔層１２上にアルミ
ナ（Ａｇ２０３）を溶射材料としてプラズマ溶射によっ
てセラミックス溶射層１３を形成する。このときのプラ
ズマ溶射の条件は入熱が３７ＫＷ、プラズマガスはアル
ゴンＡｒと水素Ｈ２の混合ガスである。このとき、形成
されたセラミックス溶射層１３の厚みは１００−である
。
更にまた、そのセラミックス溶射層１３の表面にシラン
コートをスプレー塗装して厚さ５１ＪＩＩ＋の樹脂撥水
層１４を形成する。
コートをスプレー塗装して厚さ５１ＪＩＩ＋の樹脂撥水
層１４を形成する。
最後に、防食層１１、樹脂封孔層１２、セラミックス層
１３及び樹脂撥水層１４が積層状態に形成された基板１
０を２００℃で１時間適当な加熱手段で焼付けると、セ
ラミックス被覆鋼板が製造される。
１３及び樹脂撥水層１４が積層状態に形成された基板１
０を２００℃で１時間適当な加熱手段で焼付けると、セ
ラミックス被覆鋼板が製造される。
次に、本発明の具体例と従来例のナイフ傷付塩水噴霧試
験についての結果の比較を示す。
験についての結果の比較を示す。
従来例は基板１が厚さ１．８ｍｍの鋼板、防食用金属溶
射層２がアルミニウム溶射て厚さが１２０ｕｍｓ樹脂封
孔層３がアクリル樹脂をスプレー塗装して厚さが３０−
のものである。
射層２がアルミニウム溶射て厚さが１２０ｕｍｓ樹脂封
孔層３がアクリル樹脂をスプレー塗装して厚さが３０−
のものである。
ナイフ傷付塩水噴霧試験は刃厚ｌｌｌ１ｍの市販カッタ
で５ ｋｇνの力で具体例と従来例の試験表面を５ｃｍ
移動させ、傷を付け、しかる後に塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ２３７１による）をして行ったもので、試験結果
は下記の表の如くである。
で５ ｋｇνの力で具体例と従来例の試験表面を５ｃｍ
移動させ、傷を付け、しかる後に塩水噴霧試験（ＪＩＳ
Ｚ２３７１による）をして行ったもので、試験結果
は下記の表の如くである。
試験結果が示すように本発明の具体例のものは従来例に
比べて耐食性、耐ｊ員傷性に優れ、製品寿命が充分長い
ことがわかる。
比べて耐食性、耐ｊ員傷性に優れ、製品寿命が充分長い
ことがわかる。
［発明の効果］
この発明は以上説明したように、鋼板の基板と、基板表
面に亜鉛あるいはアルミニウムのように鋼に対しで犠牲
防食作用を持つ金属ないしはこれらの金属とセラミック
スの混合物をメッキあるいは溶射することによって形成
した防食層と、防食層の表面に熱可塑性合成樹脂を塗装
或いは熱可塑性合成樹脂とセラミックスの混合物の溶剤
によって形成した樹脂封孔層と、樹脂封孔層上にセラミ
ックスを溶射して形成したセラミックス溶射層と、セラ
ミックス溶射層の表面に熱硬化性合成樹脂を塗装して形
成した樹脂撥水層とで形成されているので、基板に対し
て防食層が優れた耐食性を有し、基板に対して樹脂封孔
層によって封孔処理されたセラミックス溶射層が耐損傷
性を有し、セラミックス溶射層に対して、樹脂撥水層が
表面の撥水性をＨすると共に艶消しされた耐汚染性を有
し、しかもセラミックス溶射層自身の持っている色を外
観に表わしてざらざらしたレンガ状の外観としているた
め、外壁材用パネル等の建材として使用したときに充分
な製品寿命が得られるという効果がある。
面に亜鉛あるいはアルミニウムのように鋼に対しで犠牲
防食作用を持つ金属ないしはこれらの金属とセラミック
スの混合物をメッキあるいは溶射することによって形成
した防食層と、防食層の表面に熱可塑性合成樹脂を塗装
或いは熱可塑性合成樹脂とセラミックスの混合物の溶剤
によって形成した樹脂封孔層と、樹脂封孔層上にセラミ
ックスを溶射して形成したセラミックス溶射層と、セラ
ミックス溶射層の表面に熱硬化性合成樹脂を塗装して形
成した樹脂撥水層とで形成されているので、基板に対し
て防食層が優れた耐食性を有し、基板に対して樹脂封孔
層によって封孔処理されたセラミックス溶射層が耐損傷
性を有し、セラミックス溶射層に対して、樹脂撥水層が
表面の撥水性をＨすると共に艶消しされた耐汚染性を有
し、しかもセラミックス溶射層自身の持っている色を外
観に表わしてざらざらしたレンガ状の外観としているた
め、外壁材用パネル等の建材として使用したときに充分
な製品寿命が得られるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第２図は従
来の被覆鋼板を示す断面図である。 １０・・・基板、１１・・・防食層、１２・・・樹脂封
孔層、１３・・・セラミックス層、１４・・・樹脂撥水
層。
来の被覆鋼板を示す断面図である。 １０・・・基板、１１・・・防食層、１２・・・樹脂封
孔層、１３・・・セラミックス層、１４・・・樹脂撥水
層。
Claims (1)
- 鋼板の基板と、基板表面に亜鉛あるいはアルミニウムの
ように鋼に対して犠牲防食作用を持つ金属ないしはこれ
らの金属とセラミックスの混合物をメッキあるいは溶射
することによって形成した防食層と、防食層の表面に熱
可塑性合成樹脂を塗装或いは熱可塑性合成樹脂とセラミ
ックスの混合物の溶射によって形成した樹脂封孔層と、
樹脂封孔層上にセラミックスを溶射して形成したセラミ
ックス溶射層と、セラミックス溶射層の表面に熱硬化性
合成樹脂を塗装して形成した樹脂撥水層とからなること
を特徴とするセラミックス被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20392888A JPH0254780A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20392888A JPH0254780A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254780A true JPH0254780A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16482017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20392888A Pending JPH0254780A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | セラミックス被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0254780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462986A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 抵抗付き金属ベース配線板 |
| KR100694276B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2007-03-14 | 주식회사 삼정산업 | 미끄럼방지, 내부식성 및 내마모성 강화표면처리 파렛트 |
| US7780786B2 (en) * | 2002-11-28 | 2010-08-24 | Tokyo Electron Limited | Internal member of a plasma processing vessel |
| JP2013171989A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Toyota Motor Corp | コンデンサとその製造方法 |
| JP2014122375A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Tocalo Co Ltd | 放射線遮蔽コーティング部材 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20392888A patent/JPH0254780A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0462986A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | 抵抗付き金属ベース配線板 |
| US7780786B2 (en) * | 2002-11-28 | 2010-08-24 | Tokyo Electron Limited | Internal member of a plasma processing vessel |
| KR100694276B1 (ko) * | 2004-12-10 | 2007-03-14 | 주식회사 삼정산업 | 미끄럼방지, 내부식성 및 내마모성 강화표면처리 파렛트 |
| JP2013171989A (ja) * | 2012-02-21 | 2013-09-02 | Toyota Motor Corp | コンデンサとその製造方法 |
| JP2014122375A (ja) * | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Tocalo Co Ltd | 放射線遮蔽コーティング部材 |
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