JPH0959761A - 装飾パネル建材 - Google Patents
装飾パネル建材Info
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- JPH0959761A JPH0959761A JP21683695A JP21683695A JPH0959761A JP H0959761 A JPH0959761 A JP H0959761A JP 21683695 A JP21683695 A JP 21683695A JP 21683695 A JP21683695 A JP 21683695A JP H0959761 A JPH0959761 A JP H0959761A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】建物の壁，柱，天井，扉等に使用される装飾パ
ネル建材を提供する。 【構成】このパネル建材は、ステンレス鋼板またはチタ
ン板（鏡面研摩仕上げ材, ヘアライン加工材、化学エッ
チングによる微細凹凸付与材等）を基材とし、スパッタ
リングにより、板面に金属ジルコニウム膜（膜厚約0.01
〜3.0 μｍ）と窒化ジルコニウム膜（膜厚約0.1 〜5 μ
ｍ）をこの順に積層成膜している。パネル表面は窒化ジ
ルコニウム膜によるゴールド色調を呈する。 【効果】金属ジルコニウム膜との積層構成効果として、
広幅板材の場合にも全面に亘って均質な色調が確保さ
れ、かつ皮膜密着性、耐食性等にすぐれ長期に亘り当初
の装飾効果を安定に維持する。
ネル建材を提供する。 【構成】このパネル建材は、ステンレス鋼板またはチタ
ン板（鏡面研摩仕上げ材, ヘアライン加工材、化学エッ
チングによる微細凹凸付与材等）を基材とし、スパッタ
リングにより、板面に金属ジルコニウム膜（膜厚約0.01
〜3.0 μｍ）と窒化ジルコニウム膜（膜厚約0.1 〜5 μ
ｍ）をこの順に積層成膜している。パネル表面は窒化ジ
ルコニウム膜によるゴールド色調を呈する。 【効果】金属ジルコニウム膜との積層構成効果として、
広幅板材の場合にも全面に亘って均質な色調が確保さ
れ、かつ皮膜密着性、耐食性等にすぐれ長期に亘り当初
の装飾効果を安定に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物内外の壁，
柱，天井，扉，ついたて，手すり等の表面を被覆し装飾
するための着色膜がコーティングされたパネル建材に関
する。
柱，天井，扉，ついたて，手すり等の表面を被覆し装飾
するための着色膜がコーティングされたパネル建材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、装飾パネル建材として、ステ
ンレス鋼板，チタン板，真鍮板等の耐食金属材料が広く
使用されている。その装飾効果を高めるために、ステン
レス鋼板等では、種々の表面仕上げ加工（鏡面研摩加
工，ヘアーライン加工，ダル（梨地肌）加工，エッチン
グによる凹凸模様の形成等）を施したもの、あるいは化
学的発色法（所謂インコ法等）や、塗料の塗装により着
色したもの等が使用され、近時はプラズマコーティング
（スパッタリング等）の成膜技術を利用してセラミック
ス膜を形成したものも実用に供されている。セラミック
ス膜は、材種（化学組成）に基づく特有の色〔例えば窒
化チタン（ＴｉＮ）のゴールド、ＴｉＡｌＮx セラミッ
クスのブロンズないしブルー、窒化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｎ）のゴールド等〕を有する。その皮膜は化成皮膜や塗
装塗膜等に比べて、硬質で耐摩耗性等にすぐれ、色調の
経時変化も殆どない等の長所をもち、装飾用途を対象と
したセラミックスのプラズマコーティングについては数
多くの提案がなされている（特開昭６４−２１１５５号
公報，特開平４−３８３６１号公報，特開平７−９０５
７１号公報等）。
ンレス鋼板，チタン板，真鍮板等の耐食金属材料が広く
使用されている。その装飾効果を高めるために、ステン
レス鋼板等では、種々の表面仕上げ加工（鏡面研摩加
工，ヘアーライン加工，ダル（梨地肌）加工，エッチン
グによる凹凸模様の形成等）を施したもの、あるいは化
学的発色法（所謂インコ法等）や、塗料の塗装により着
色したもの等が使用され、近時はプラズマコーティング
（スパッタリング等）の成膜技術を利用してセラミック
ス膜を形成したものも実用に供されている。セラミック
ス膜は、材種（化学組成）に基づく特有の色〔例えば窒
化チタン（ＴｉＮ）のゴールド、ＴｉＡｌＮx セラミッ
クスのブロンズないしブルー、窒化ジルコニウム（Ｚｒ
Ｎ）のゴールド等〕を有する。その皮膜は化成皮膜や塗
装塗膜等に比べて、硬質で耐摩耗性等にすぐれ、色調の
経時変化も殆どない等の長所をもち、装飾用途を対象と
したセラミックスのプラズマコーティングについては数
多くの提案がなされている（特開昭６４−２１１５５号
公報，特開平４−３８３６１号公報，特開平７−９０５
７１号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】装飾パネルに要求され
る着色効果や色調に対する嗜好の内容は多様であり、パ
ネルの適用対象、使用の態様や場所等により種々異な
る。例えば、同じゴールド色でも、窒化チタンセラミッ
クス膜と真鍮とを比較すると、前者のそれは後者に比し
やや赤味を帯びており、両者の色調は異なっている。パ
ネルの使用態様により、真鍮に近いゴールド色が要請さ
れる場合も少なくないが、窒化チタンセラミックス膜の
コーティングによって真鍮に近い色調のゴールド色を得
ることは困難である。また、装飾パネルを壁面等の広い
面積に取りつける場合、ユニット化された多数枚の装飾
パネルを用いて壁面をカバーするのが通常である。その
場合、各装飾パネルは、壁面への取付け施工のために、
図８に示すように、パネル１０の縁辺部に90°曲げ加工
（外曲げ加工および内曲げ加工）による屈曲部１１が形
設される。しかるに、セラミックス膜は著しく硬質であ
るため、曲げ加工部にクラックが発生し易い。クラック
の発生は、膜の剥離および基板の腐食を助長する原因と
なる。セラミックス膜のコーティングによる装飾機能を
長期に亘り安定に維持するには、皮膜の密着性を高め、
かつ種々の要因に対する腐食抵抗性を強化することが必
要である。本発明はセラミックスのコーティング膜を有
する装飾パネル建材に関する上記問題を解決するための
新規装飾パネル建材を提供するものである。
る着色効果や色調に対する嗜好の内容は多様であり、パ
ネルの適用対象、使用の態様や場所等により種々異な
る。例えば、同じゴールド色でも、窒化チタンセラミッ
クス膜と真鍮とを比較すると、前者のそれは後者に比し
やや赤味を帯びており、両者の色調は異なっている。パ
ネルの使用態様により、真鍮に近いゴールド色が要請さ
れる場合も少なくないが、窒化チタンセラミックス膜の
コーティングによって真鍮に近い色調のゴールド色を得
ることは困難である。また、装飾パネルを壁面等の広い
面積に取りつける場合、ユニット化された多数枚の装飾
パネルを用いて壁面をカバーするのが通常である。その
場合、各装飾パネルは、壁面への取付け施工のために、
図８に示すように、パネル１０の縁辺部に90°曲げ加工
（外曲げ加工および内曲げ加工）による屈曲部１１が形
設される。しかるに、セラミックス膜は著しく硬質であ
るため、曲げ加工部にクラックが発生し易い。クラック
の発生は、膜の剥離および基板の腐食を助長する原因と
なる。セラミックス膜のコーティングによる装飾機能を
長期に亘り安定に維持するには、皮膜の密着性を高め、
かつ種々の要因に対する腐食抵抗性を強化することが必
要である。本発明はセラミックスのコーティング膜を有
する装飾パネル建材に関する上記問題を解決するための
新規装飾パネル建材を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の装飾パネル建材
は、ステンレス鋼またはチタンからなる基板の表面に、
プラズマコーティング膜として、金属ジルコニウム膜お
よび窒化ジルコニウム膜がこの順に積層成膜されている
ことを特徴としている。上記金属ジルコニウム膜および
窒化ジルコニウム膜は、基板の片側に形成され、また必
要に応じて表裏両面に形成される。
は、ステンレス鋼またはチタンからなる基板の表面に、
プラズマコーティング膜として、金属ジルコニウム膜お
よび窒化ジルコニウム膜がこの順に積層成膜されている
ことを特徴としている。上記金属ジルコニウム膜および
窒化ジルコニウム膜は、基板の片側に形成され、また必
要に応じて表裏両面に形成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の装飾パネル建材は、窒化
ジルコニウム膜によるゴールド色を帯有する。その色調
は、後記のようにプラズマコーティング条件（スパッタ
リング雰囲気中のＮ2 ガス濃度等）により制御すること
ができ、窒化チタンセラミックス膜のそれと異なる真鍮
に近い色調のゴールド色を発現させることも容易であ
る。また本発明は、金属ジルコニウム膜を下地膜とし、
これに窒化ジルコニウム膜を形成する積層成膜構造とし
たことにより、90°曲げ加工等の強加工が加えられる場
合にも、曲げ部の応力集中が緩和される効果として、ク
ラックの発生が抑制防止される。しかも、金属ジルコニ
ウム膜は、基板と窒化ジルコニウム膜との間の腐食電位
差を緩和し、電気化学的作用による腐食反応を抑制防止
する。更に、基板として広幅の板材を使用する場合に
も、金属ジルコニウム膜を下地膜として形成しているこ
とにより、基板の広い表面の全体に亘つて窒化ジルコニ
ウム膜の均質な色調を確保することができる。
ジルコニウム膜によるゴールド色を帯有する。その色調
は、後記のようにプラズマコーティング条件（スパッタ
リング雰囲気中のＮ2 ガス濃度等）により制御すること
ができ、窒化チタンセラミックス膜のそれと異なる真鍮
に近い色調のゴールド色を発現させることも容易であ
る。また本発明は、金属ジルコニウム膜を下地膜とし、
これに窒化ジルコニウム膜を形成する積層成膜構造とし
たことにより、90°曲げ加工等の強加工が加えられる場
合にも、曲げ部の応力集中が緩和される効果として、ク
ラックの発生が抑制防止される。しかも、金属ジルコニ
ウム膜は、基板と窒化ジルコニウム膜との間の腐食電位
差を緩和し、電気化学的作用による腐食反応を抑制防止
する。更に、基板として広幅の板材を使用する場合に
も、金属ジルコニウム膜を下地膜として形成しているこ
とにより、基板の広い表面の全体に亘つて窒化ジルコニ
ウム膜の均質な色調を確保することができる。
【０００６】本発明のパネル建材の基板として、ステン
レス鋼板またはチタン板を使用しているのは、これらは
耐食性にすぐれ、装飾材料としての安定性を有している
からである。基板は、鏡面研摩仕上げしたもの、ヘアー
ライン加工を施したもの、あるいは化学エッチングによ
る凹凸模様を形成したもの等が用途に応じて選択使用さ
れる。基板表面に下地膜として形成される金属ジルコニ
ウム膜の膜厚は、その成膜効果（加工性，耐食性等の改
善）を十分に発揮させるために、約０．０１μｍ以上で
あるのが望ましい。しかし、その厚さは約３．０μｍま
でで十分であり、それを越える膜厚とする利益は特にな
い。なお、装飾効果の点から基板表面を隠蔽することを
望む場合には、金属ジルコニウム膜を、上記範囲内で厚
目に形成して隠蔽層として機能させることもできる。金
属ジルコニウム膜の上に積層形成される窒化ジルコニウ
ム膜の膜厚は、そのゴールドの色彩効果を十分ならしめ
るために、約０．１μｍ以上とするのが望ましい。ま
た、膜厚を厚くするに伴い、耐摩耗性が高められ、特に
０．４μｍ以上の膜厚とした場合の耐摩耗性は高く、窒
化チタンセラミックス膜を大きく凌ぐ卓抜した耐摩耗性
を示す。しかし、５μｍを越える膜厚にすると、曲げ加
工における耐クラック性が低下するので、５μｍ以下と
するのがよく、より好ましくは３μｍ以下である。
レス鋼板またはチタン板を使用しているのは、これらは
耐食性にすぐれ、装飾材料としての安定性を有している
からである。基板は、鏡面研摩仕上げしたもの、ヘアー
ライン加工を施したもの、あるいは化学エッチングによ
る凹凸模様を形成したもの等が用途に応じて選択使用さ
れる。基板表面に下地膜として形成される金属ジルコニ
ウム膜の膜厚は、その成膜効果（加工性，耐食性等の改
善）を十分に発揮させるために、約０．０１μｍ以上で
あるのが望ましい。しかし、その厚さは約３．０μｍま
でで十分であり、それを越える膜厚とする利益は特にな
い。なお、装飾効果の点から基板表面を隠蔽することを
望む場合には、金属ジルコニウム膜を、上記範囲内で厚
目に形成して隠蔽層として機能させることもできる。金
属ジルコニウム膜の上に積層形成される窒化ジルコニウ
ム膜の膜厚は、そのゴールドの色彩効果を十分ならしめ
るために、約０．１μｍ以上とするのが望ましい。ま
た、膜厚を厚くするに伴い、耐摩耗性が高められ、特に
０．４μｍ以上の膜厚とした場合の耐摩耗性は高く、窒
化チタンセラミックス膜を大きく凌ぐ卓抜した耐摩耗性
を示す。しかし、５μｍを越える膜厚にすると、曲げ加
工における耐クラック性が低下するので、５μｍ以下と
するのがよく、より好ましくは３μｍ以下である。
【０００７】本発明の装飾パネル建材は、スパッタリン
グ（直流マグネトロンスパッタ，高周波マグネトロンス
パッタ等）を適用し、制御されたスパッタ雰囲気中で金
属ジルコニウムのターゲットをスパッタリングすること
により製造される。そのスパッタリング成膜工程におい
て、スパッタ開始時の雰囲気をＡｒ単一のガス組成とす
ることにより、下地膜である金属ジルコニウム膜が形成
され、その後Ｎ2 ガスを添加し、Ａｒ−Ｎ2 混合ガス組
成の雰囲気に調整することにより、窒化ジルコニウム膜
が積層形成される。成膜操作におけるプラズマ電位は、
例えば３００〜５００Ｖであり、必要に応じて、を目的
として、基板にバイアス電圧（例えば、−５０〜−１５
０Ｖ）が印可される。スパッタリングのプラズマ電位お
よびバイアス電位印可の効果は、スパッタ装置の形状・
サイズ等の幾何学的影響を受けるので、上記の電位値は
絶対的なものではなく、使用する装置により最適範囲は
異なる。
グ（直流マグネトロンスパッタ，高周波マグネトロンス
パッタ等）を適用し、制御されたスパッタ雰囲気中で金
属ジルコニウムのターゲットをスパッタリングすること
により製造される。そのスパッタリング成膜工程におい
て、スパッタ開始時の雰囲気をＡｒ単一のガス組成とす
ることにより、下地膜である金属ジルコニウム膜が形成
され、その後Ｎ2 ガスを添加し、Ａｒ−Ｎ2 混合ガス組
成の雰囲気に調整することにより、窒化ジルコニウム膜
が積層形成される。成膜操作におけるプラズマ電位は、
例えば３００〜５００Ｖであり、必要に応じて、を目的
として、基板にバイアス電圧（例えば、−５０〜−１５
０Ｖ）が印可される。スパッタリングのプラズマ電位お
よびバイアス電位印可の効果は、スパッタ装置の形状・
サイズ等の幾何学的影響を受けるので、上記の電位値は
絶対的なものではなく、使用する装置により最適範囲は
異なる。
【０００８】上記スパッタリングにおけるスパッタ雰囲
気圧は、約５×１０-4〜１０×１０ -4Ｔorr に調節維持
される。窒化ジルコニウム膜の成膜過程におけるＡｒ−
Ｎ2混合雰囲気は、Ａｒ／Ｎ2 （体積比）約０．８〜
１．１の範囲に制御するとよい。その混合ガス組成の調
整により、後記実施例に示すように、形成される窒化ジ
ルコニウム膜の色調に微妙な変化が付与され、例えば真
鍮に近い色調のゴールド色を帯有することも可能であ
る。
気圧は、約５×１０-4〜１０×１０ -4Ｔorr に調節維持
される。窒化ジルコニウム膜の成膜過程におけるＡｒ−
Ｎ2混合雰囲気は、Ａｒ／Ｎ2 （体積比）約０．８〜
１．１の範囲に制御するとよい。その混合ガス組成の調
整により、後記実施例に示すように、形成される窒化ジ
ルコニウム膜の色調に微妙な変化が付与され、例えば真
鍮に近い色調のゴールド色を帯有することも可能であ
る。
【０００９】
〔１〕供試パネル建材の製造 ステンレス鋼板（幅150 ×長さ300 ×厚さ1.5,mm）を基
板とし、直流マグネトロンスパッタ装置により、金属ジ
ルコニウムをターゲットとし、下記のスパッタリング条
件下に、金属ジルコニウム膜と窒化ジルコニウム膜を積
層成膜してゴールド色を有する供試パネル建材を製造す
る。 基板：Ａ…SUS 304 ステンレス鋼板（鏡面仕上げ） Ｂ…SUS 304 ステンレス鋼板（ヘアライン仕上げ） カソード電流：80Ａ，85Ａ，90Ａ バイアス電圧：140 Ｖ アノード電圧：23Ｖ スパッタ雰囲気： ・金属ジルコニウム膜の成膜：Ａｒガス（７×１０-4Ｔ
orr ） ・窒化ジルコニウム膜の成膜：Ａｒ- Ｎ2 ガス（８×１
０-4Ｔorr ）
板とし、直流マグネトロンスパッタ装置により、金属ジ
ルコニウムをターゲットとし、下記のスパッタリング条
件下に、金属ジルコニウム膜と窒化ジルコニウム膜を積
層成膜してゴールド色を有する供試パネル建材を製造す
る。 基板：Ａ…SUS 304 ステンレス鋼板（鏡面仕上げ） Ｂ…SUS 304 ステンレス鋼板（ヘアライン仕上げ） カソード電流：80Ａ，85Ａ，90Ａ バイアス電圧：140 Ｖ アノード電圧：23Ｖ スパッタ雰囲気： ・金属ジルコニウム膜の成膜：Ａｒガス（７×１０-4Ｔ
orr ） ・窒化ジルコニウム膜の成膜：Ａｒ- Ｎ2 ガス（８×１
０-4Ｔorr ）
【００１０】〔２〕供試パネル建材の特性 （１）測色 供試パネル（金属ジルコニウム膜：0.08μｍ, 窒化ジル
コニウム膜：0.3 μｍ）の膜面を色差計( 東京電色
（株）製「マクベスカラーアイM-700 」，Ｃ光源２°）
によりパネル表面を測色（150 mm×300mm の表面のラン
ダムに選定した３点で実施）。図１〜図６は、測定結果
を、ＣＩＥ（国際照明委員会）の表色系をもとにハンタ
ー（Hunter）の色差式による色値（ａ* ，ｂ* ，Ｌ* ）
として示している〔図１〜図３：基板Ａ（鏡面仕上げ
材）を使用した供試パネル、図４〜図６：基板Ｂ（ヘア
ライン仕上げ）を使用した供試パネル〕。図示のよう
に、パネル表面の窒化ジルコニウム膜の色調は、スパッ
タ雰囲気のガス組成（Ｎ2 ガス分圧）により制御されて
いる。
コニウム膜：0.3 μｍ）の膜面を色差計( 東京電色
（株）製「マクベスカラーアイM-700 」，Ｃ光源２°）
によりパネル表面を測色（150 mm×300mm の表面のラン
ダムに選定した３点で実施）。図１〜図６は、測定結果
を、ＣＩＥ（国際照明委員会）の表色系をもとにハンタ
ー（Hunter）の色差式による色値（ａ* ，ｂ* ，Ｌ* ）
として示している〔図１〜図３：基板Ａ（鏡面仕上げ
材）を使用した供試パネル、図４〜図６：基板Ｂ（ヘア
ライン仕上げ）を使用した供試パネル〕。図示のよう
に、パネル表面の窒化ジルコニウム膜の色調は、スパッ
タ雰囲気のガス組成（Ｎ2 ガス分圧）により制御されて
いる。
【００１１】（２）耐摩耗性 （供試パネル材） 基板：Ａ（鏡面仕上げ） 膜厚：金属ジルコニウム0.08μｍ, 窒化ジルコニウム0.
1 〜5 μｍ。 （摩耗試験）下記の摩擦試験により、供試パネルの膜面
を摩耗紙で摩擦し、基板表面が露出するまでの摩擦回数
を求める。 試験装置：スガ摩耗試験機 摩耗紙 ：エメリー紙（炭化けい素砥粒，♯1200） 荷重 ：350 gf 図７は、上記摩擦試験の結果を、窒化チタンセラミック
ス膜と比較して示している（図中、ｉ：発明例の供試パ
ネル、ii：窒化チタンセラミックス膜を有する供試パネ
ル) 。発明材（ｉ）と比較材（ii）の耐摩耗性は、膜厚
の薄い領域では大差がないが、膜厚約0.4 μｍ以上にな
ると、発明例のパネルの耐摩耗性は、比較材（窒化チタ
ン膜）を大きく凌ぎ、両者の差異は顕著となる。
1 〜5 μｍ。 （摩耗試験）下記の摩擦試験により、供試パネルの膜面
を摩耗紙で摩擦し、基板表面が露出するまでの摩擦回数
を求める。 試験装置：スガ摩耗試験機 摩耗紙 ：エメリー紙（炭化けい素砥粒，♯1200） 荷重 ：350 gf 図７は、上記摩擦試験の結果を、窒化チタンセラミック
ス膜と比較して示している（図中、ｉ：発明例の供試パ
ネル、ii：窒化チタンセラミックス膜を有する供試パネ
ル) 。発明材（ｉ）と比較材（ii）の耐摩耗性は、膜厚
の薄い領域では大差がないが、膜厚約0.4 μｍ以上にな
ると、発明例のパネルの耐摩耗性は、比較材（窒化チタ
ン膜）を大きく凌ぎ、両者の差異は顕著となる。
【００１２】（３）耐食性 供試パネル（金属ジルコニウム膜厚：0.06〜0.1 μｍ,
窒化ジルコニウム膜厚：0.3 〜3 μｍ) を塩水噴霧試験
（試験時間：２４０Ｈｒ）に付し、試験後の皮膜表面の
錆発生面積率を求め、５段階の評点（評点：０〜５）に
より耐食性を評価した（評点０〜２が合格品質）。供試
パネルは、基板の種類（鏡面研摩板，ヘアライン加工
板）およびスパッタリング成膜条件（カソード電流値，
Ｎ2 分圧等）に拘らず、いずれも評点は０ないし１と、
満足すべき耐食性を有している。
窒化ジルコニウム膜厚：0.3 〜3 μｍ) を塩水噴霧試験
（試験時間：２４０Ｈｒ）に付し、試験後の皮膜表面の
錆発生面積率を求め、５段階の評点（評点：０〜５）に
より耐食性を評価した（評点０〜２が合格品質）。供試
パネルは、基板の種類（鏡面研摩板，ヘアライン加工
板）およびスパッタリング成膜条件（カソード電流値，
Ｎ2 分圧等）に拘らず、いずれも評点は０ないし１と、
満足すべき耐食性を有している。
【００１３】（４）密着性（曲げ加工性） 供試パネル（金属ジルコニウム膜厚：0.06〜0.1 μｍ,
窒化ジルコニウム膜厚：0.3 〜3 μｍ) の表面をビニー
ルシートで被覆し、ポンチとダイスにより、曲げ角度90
°の外曲げ加工と内曲げ加工を行う〔外曲げ加工：膜面
が背側となる曲げ加工, 膜体に引張応力作用。内曲げ加
工：膜面が腹側となる曲げ加工，膜体に圧縮応力作
用〕。ヘアライン加工基板を使用した供試パネルでは、
ヘアライン方向とそれに直交する向きの２通りの曲げ加
工を実施した。いずれも、曲げ部曲率半径は３mmに設定
した。曲げ加工の後、曲げ部に対して接着テープ剥離試
験を行い、膜体の剥離抵抗性を５段階の評点（評点：０
〜５）により密着性を評価した（評点０〜２が合格）。
供試パネルは、基板の種類（鏡面研摩板，ヘアライン加
工板）およびスパッタリング成膜条件（カソード電流
値，Ｎ2 分圧等）に拘らず、いずれも評点（評点０〜２
が合格品質）は０ないし１と、良好な密着性を有してい
る。
窒化ジルコニウム膜厚：0.3 〜3 μｍ) の表面をビニー
ルシートで被覆し、ポンチとダイスにより、曲げ角度90
°の外曲げ加工と内曲げ加工を行う〔外曲げ加工：膜面
が背側となる曲げ加工, 膜体に引張応力作用。内曲げ加
工：膜面が腹側となる曲げ加工，膜体に圧縮応力作
用〕。ヘアライン加工基板を使用した供試パネルでは、
ヘアライン方向とそれに直交する向きの２通りの曲げ加
工を実施した。いずれも、曲げ部曲率半径は３mmに設定
した。曲げ加工の後、曲げ部に対して接着テープ剥離試
験を行い、膜体の剥離抵抗性を５段階の評点（評点：０
〜５）により密着性を評価した（評点０〜２が合格）。
供試パネルは、基板の種類（鏡面研摩板，ヘアライン加
工板）およびスパッタリング成膜条件（カソード電流
値，Ｎ2 分圧等）に拘らず、いずれも評点（評点０〜２
が合格品質）は０ないし１と、良好な密着性を有してい
る。
【００１４】（５）耐指紋性 供試パネルの表面に指先を押しつけて指紋を付着させ
る。その付着痕の目立ち易さを、窒化チタン膜のパネル
と対比すると、窒化ジルコニウム膜は、窒化チタン膜よ
りも目立ちにくく、またその付着痕は乾布で拭うことに
より簡単に消去することができる。
る。その付着痕の目立ち易さを、窒化チタン膜のパネル
と対比すると、窒化ジルコニウム膜は、窒化チタン膜よ
りも目立ちにくく、またその付着痕は乾布で拭うことに
より簡単に消去することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の装飾用パネル建材は、窒化ジル
コニウム膜によるゴールド色を有し、かつその膜面は摩
耗抵抗性にすぐれ、また金属ジルコニウム膜との積層構
造であることによる良好な密着性，耐食性等を具備して
おり、壁，柱，天井，扉，ついたて，手すり等を被覆す
る装飾パネルとして、長期に亘り当初の装飾効果を安定
に維持することができる。
コニウム膜によるゴールド色を有し、かつその膜面は摩
耗抵抗性にすぐれ、また金属ジルコニウム膜との積層構
造であることによる良好な密着性，耐食性等を具備して
おり、壁，柱，天井，扉，ついたて，手すり等を被覆す
る装飾パネルとして、長期に亘り当初の装飾効果を安定
に維持することができる。
【図１】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値ｂ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値ｂ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図２】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値ａ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値ａ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図３】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値Ｌ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値Ｌ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図４】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値ｂ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値ｂ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図５】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値ａ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値ａ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図６】本発明のプラズマコーティング膜について、ハ
ンターの色差式による色値Ｌ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
ンターの色差式による色値Ｌ*とプラズマコーティング
条件の関係を示したグラフである。
【図７】プラズマコーティング皮膜の耐摩耗性を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図８】装飾パネル建材の曲げ加工の例を示す断面図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松野 康彦 大阪府大阪市此花区桜島２丁目１番171号 日新製鋼株式会社大阪製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ステンレス鋼またはチタンからなる基板
の表面に、プラズマコーティング膜として、金属ジルコ
ニウム膜および窒化ジルコニウム膜がこの順に積層成膜
されていることを特徴とする装飾性・密着性等にすぐれ
た装飾パネル建材。 - 【請求項２】 金属ジルコニウム膜の膜厚が０．０１〜
３．０μｍ、窒化ジルコニウム膜の膜厚が０．１〜５μ
ｍであることを特徴とする請求項１に記載の装飾パネル
建材。 - 【請求項３】 基板が、鏡面または凹凸模様面を有する
ものであることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の装飾パネル建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21683695A JPH0959761A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾パネル建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21683695A JPH0959761A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾パネル建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959761A true JPH0959761A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16694669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21683695A Withdrawn JPH0959761A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 装飾パネル建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959761A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324978A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-12-08 | Masco Corp | 被覆された物品 |
| JPH11100682A (ja) * | 1997-04-30 | 1999-04-13 | Masco Corp | 被覆を有する物品 |
| JP2007521401A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-08-02 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 装飾層付きステンレス鋼ストリップ |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21683695A patent/JPH0959761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324978A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-12-08 | Masco Corp | 被覆された物品 |
| JPH11100682A (ja) * | 1997-04-30 | 1999-04-13 | Masco Corp | 被覆を有する物品 |
| JP2007521401A (ja) * | 2003-12-23 | 2007-08-02 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 装飾層付きステンレス鋼ストリップ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |