JPH0255109A - 加硫し得るまたは加硫されたゴム製品にバーコードをマーキングする方法及びそのためのラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加硫し得るかまたは加硫された複数のゴム製
品に区々異なるバーコードをマーキングする方法に関す
る。

紙やプラスチック上に印刷インキで印刷してバコードを
マーキングする方法はよく知られている。しかし、その
ような方法は、バーコードマーキングの耐久性を必要と
しない加硫し得るかまたは加硫されたゴム製品に用いる
ことができるに過ぎなかった。

本発明の目的は、前記ゴム製品１、特に、ゴムマット、
ゴム靴、ゴムボール、ゴムシートまたはプレート及びモ
ールドのような摩耗にさらされるゴム製品に、耐摩耗性
の良いバーコードマーキングを方組ずことである。この
目的は、バーコードパターンを電磁放射線源を用いてゴ
ム製品に適用することを特徴とする本発明の方法によっ
て達成される。この方法では、前記電磁放射線を、コン
ピュタ−かまたは電子ワードプロセスシステムによって
制御し、ゴム製品の上表面または下表面例えば第１の面
に集束させることにより、所望のバーコードパターンを
形成するものである。この場合、前記電磁放射線源波長
及びエネルギーをゴム製品に要求されるマーキングの種
類及びマーキングの深さに適応させる。エネルギーの供
給によって、昔通の印刷プロセスにおいて可能であるよ
りも貼るかに深くまたは厚いバーコードマーキングが得
られ、それによって、マーキングされた製品にはバーコ
ードに対し非常に優れた耐摩耗性が得られるであろう。

本発明の方法の好ましい態様において、前記電磁放射線
は、白色顔料が混入されたゴムシートまたはプレートか
らなるゴム製品をマーキングするために照射される。こ
の関係において、放射線の波長は、赤−赤外線の領域に
あり、前記マーキングの深さは、放射線エネルギーレベ
ルをそれに応じて適合させることにより、ゴム製品の第
１の面と第２の面の間のゴムを完全にまたは部分的に通
り抜ける深さである。この赤−赤外線波長域は、特に、
エネルギーに富み、ゴム製品の物性変化の発生に非常に
適切である。

本発明の方法のもう１つの好ましい態様において・、前
記電磁放射線は、少なくとも１つの電磁放射線の波長域
に敏感な物質が混入されたゴム製品のマーキングのため
に好適に照射される。該物質は、あるエネルギーレベル
の前記波長域の電磁放射線を照射されるとき、永久的に
かつ不可逆的にその状態例えば色、比重、光圧性容量、
多孔度、または、相等を、例えば固体から液体または気
体状態へと、特定の放射線バーコードパターンの形に局
部的に変化するような物質である。前記状態の変化はバ
ーコードが視覚的に観察されるような性質全てであり、
色またはその反射の変化に関しては、そのことは明らか
である。比重の変化も、比重の変化により材料の高低ま
たは材料のへこみのどちらかが生ずるため、視覚的に観
察できる。

多孔度もまた、バーコード領域がその周囲の表面よりも
多いかまたは少ない多孔度を有するのであれば、視覚的
な表面変化を成す、状態の変化が固体状態から気体状態
への変化であれば、材料は、単に消失し、バーコードパ
ータンを表す照射領域が残される。

本発明のさらにもう１つの態様において、このようにし
てバーコードパターンを付与されたゴム製品のもう一方
の面には、加硫し得るゴム層が施される。この加硫し得
るゴム層は、ゴム製品と特定の組成を有するゴム物品と
の両方ととともに加硫することができる。このゴム製品
は、ゴム層が施されたもう一方の面がマーキングの必要
な特定のゴム組成を有するゴム物品に対向するように配
置される。その後、前記ゴム製品及びゴム物品は、例え
ば加硫プレス中で、ゴム製品の第１の面がゴム表面と同
じ高さになるように共加［（ｃ　ｏ　−ｖｕｌｃａｎｉ
ｚｅ）され、一方、もう一方の面はゴム材料に埋め込ま
れる。

本発明の方法に用いられるラベルは、プレート、シート
、またはホイル状のゴム材料からなり、このラベルの第
１り面において、バーコードパタンは、その材料の局部
的物理変化の形で、もう−方の面へ完全にまたは部分的
に貫通して形成される。

以下、本発明の実施例を示し、図面を参照して本発明を
具体的に説明する。

第１図は、ゴムプレート、シートパネルまたはゴムホイ
ルのような形のゴム製品２を示し、そこにはバーコード
４が本発明の方法を用いてつくられている。第２図にそ
の拡大図を示す、バーコード中の幅の狭いバー６及び幅
の広いバー８は、図に示すように、表示されるバーコー
ドの特定の順序である間隔で配置され、バーコードに対
応する番号ｌＯは、バーコードパターン４と同じ方法で
ゴム製品２につくられている。ゴム製品２はバーコード
パターンがつくられる前に加硫ゴム製品であるのが好ま
しいが、バーコードパターンはまた、本発明の方法を用
いて、加硫し得るゴム製品に形成しても良い。

マーキングされた各々のバーコードは、バーコディング
で知られるように、先行するバーコドとは異なる。

本発明の方法に従って、図示しない電磁放射線源を用い
て、バーコードパターンをゴム製品２に形成する。ゴム
製品２の表面すなわち第１の面１２上に所望のバーコー
ドパターン４を形成するために、前記放射線源の放射線
は、コンピュータまたは電子ワードプロセスシステムに
よって制御され、その上に集束する。前記放射線源の波
長及びエネルギーは、ゴム製品２に形成されるべきマー
キングの種類及びマーキングの深さに適合させる。

マーキングの性質は、形成されるべきパターンを成すゴ
ム製品材料中の局部的な永久的物理変化の種類によって
決定される。物理的変化は例えばある深さにおける白か
ら黒への色の変化またはゴム材料の焼失すなわち固体か
ら気体への転化であって良い、固体から気体への転化に
より、ゴム製品２において貫通する開孔またはその下部
がゴム製品の色と対比した色で着色されている部分的に
貫通した開孔が形成される。物理的変化はまた、比重の
変化、光反射の変化、多孔度の変化またはゴム製品材料
２のある深さにおける固体から粘着相への変化であり得
、第５図及び第６図に示すように、ゴム材料の第１の面
１２からもう一方の面１４への全てにわたる変化とする
ことができる。

第３図及び第５図は、本発明の実施例を示し、ゴム製品
２中のバーコードマーキング４は、完全にまたは部分的
に貫通した開孔６，８、すなわちゴム材料かバーコード
パターンの形にガス状態で除去されている開化によって
構成される。

しかしながら、第４図及びに、第６図においては、バー
コードパターン中のゴム製品２材料は除去されず、単に
その周囲の材料と異なる他の物理状態へ転化しているだ
けである。

本発明の好ましい態様において、ゴム製品か白色の外観
を帯びるように前記ゴム製品には白色顔料が混合されて
いる。前記バーコードパターンは、ゴム製品２の表面に
形成され、例えば、ゴム製品２材料のガス状態への転化
または単にある深さに、可能ならば厚み全体にわたり、
局部的な色の変化に特に好適な赤−赤外域の波長の放射
線を用いて、形成される。

本発明の好ましい態様において、ゴム製品２の材料は、
ある最小エネルギーレベルの前記波長域の電磁放射線を
照射されたとき、その物質が永久に及び不可逆的に状態
を変化させるように、電磁放射線の少なくとも１つの波
長域に敏感な物質が混合される。この状態の変化は特定
のバーコードパターンの領域における色の変化、比重の
変化、光反射能の変化、多孔度の変化、または局部的相
の変化例えば、固体から液体へ、粘着状態へ、または気
体状態への変化であってもよい。

特に、物理的物質変化とは異なった化学的物質変化の場
合には常に、紫−紫外減酸における電磁放射線が重要で
ある。ゴム製品２の材料中に混合するどの物質も感度伝
達物質がと呼ばれるものであり、問題とされる感度の種
類に依存して、さらに情報はこの物質例えば、その物質
が熱伝導に敏感な感熱性物質か、またはＵＶ感度伝達物
質すなわち、特定の材料を紫外線に敏感にさせる物質に
施される。

バーコードパターンが形成されたゴム製品２の他方の面
１４には、本発明の好ましい態様において、加硫し得る
ゴム層が形成されており、この加硫し得るゴム層は、ゴ
ム製品２と、特定のゴム組成を有するゴム１６との両方
と共加硫され得るものである。このようにして加硫し得
るゴム層が形成されたゴム製品は、前記他方の面１４が
マーキングされるべき前記特定のゴム組成物から成るゴ
ム物品１６に対向するように配置される０次に、ゴム製
品２及びゴム１６は、例えば図示しない加硫プレス中で
加硫され、ゴム製品２の第１の面１２をゴム１６の表面
と同じ高さにされ、一方、ゴム製品２の他方の面１４は
ゴム物品の材料中に埋め込まれる。このようにして、バ
ーコードマーキングの形成が困難な大きなゴム物品に、
前記共加硫によってバーコードマーキングがなされ得る
。

第７図及び第８図に、ゴム物品１６に埋め込まれたゴム
製品２を示す。第７図及び第８図に示すようにゴム製品
２は、ラベルを構成し、パネルまたはホイル状のゴム材
料から成り、このゴム製品２の第１の面１２では、バー
コードパターン４が部分的にまたは完全にもう一方の面
１４へ伸びている。

このラベルは、ただちに加硫し得るゴム物品１６と共加
硫され得るかまたはもう一方の面１４及び狭いエツジに
施されたラベル材料と共加硫されるゴム層を有するもの
であってもよい。このゴム層は、ラベル材料とラベルが
共加硫し得るゴム物品の材料とに適合し得るものである
。

ゴム製品２！したはラベルの材料中に混合される、少な
くとも１つの電磁放射線波長域に敏感な物質としては、
例えば、その物理的状態が電磁放射線によって変化する
テルリウム化合物がある。電磁放射線によるそのような
変化は、永久に不可逆であっても、他の波長域の電磁波
長線を用いた照射によってもとの状態に戻ることから、
永久に可逆的であってもよい、シリコン化合物は類似の
特性を有し、これもまた放射線に敏感な混合物質と見な
すことができる。

本発明に用いられる最も好ましい電磁放射線は、例えば
レーザー放射線である。

本明細書で用いているゴムという語は、天然ゴムに限定
するものではなく、ニトリルラテックス、ニトリルゴム
、スチレンブタジェンゴム及びカルボキシル化ゴム等の
合成ゴムも含む。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のバーコードパターンを有するゴム製
品を示す図、第２図は、第１図の拡大図、第３図は、凹
みによって形成されたバーコードを示す第２図のＩ−Ｉ
断面図、第４図は、局部的な材料の状態変化によって構
成されたバーコードパターンを示す第２図のＩ−Ｉ断面
図、第５図は、貫通した開孔が形成されている貫通した
バーコードを示す第２図のＩ−Ｉ断面図、第６図は、ゴ
ム材料の状態が変化した貫通領域により構成されるバー
コードパターンを示す第２図のＩ−Ｉ断面図、第７図は
、バーコードがマーキングされたゴム製品がその上表面
または下表面において加硫されているゴム物品を示す図
、第８図は、加硫されているゴム製品を示す第７図の■
−■断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）加硫されているかまたは加硫し得るゴム製品に、
   各々のマーキングが先のものと異なるバーコードをマー
   キングする方法において、バーコードパターンを電磁放
   射線源によってゴム製品に適用し、前記電磁放射線源を
   、所望のバーコードパターンをゴム製品表面上すなわち
   第１の面に形成するためにコンピューターまたは電子ワ
   ードプロセスシステムによって制御し、同じ第１の面に
   集束させ、及び前記電磁放射線源波長及びエネルギーを
   マーキングの種類及びゴム製品上の所望のマーキングの
   深さに適応させることを特徴とする加硫されているかま
   たは加硫し得るゴム製品にバーコードをマーキングする
   方法。
2. （２）前記電磁放射線を白色顔料が混合されたゴムから
   なるゴム製品をマーキングするために放射し、前記放射
   線波長が赤−赤外線域であり、及び放射線エネルギーレ
   ベルを適合させることにより、前記マーキングの深さを
   ゴム製品の第１と第２の面の間のゴムの全体にまたは部
   分的に伸ばすことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. （３）前記電磁放射線を少なくとも１つの電磁放射線波
   長域に敏感な物質が混合されたゴムからなるゴム製品を
   マーキングするために照射し、該物質は、ある最小限エ
   ネルギーレベルの該波長域電磁放射線を照射されたとき
   、特定の放射線のバーコードパターンの形に例えば、色
   、比重、光反射能、多孔度、または相等が、例えば局部
   的に固体から液体または気体等へ変化するように、永久
   的かつ不可逆的に状態を変化することを特徴とする請求
   項１に記載の方法。
4. （４）バーコードパターンが形成された前記ゴム製品の
   第２の面に、ゴム製品と特定のゴム組成を有するゴム物
   品の両方が共加硫可能な加硫し得るゴム層を形成し、前
   記ゴム製品はその第２の主面がマーキングされるべきゴ
   ム物品と対向する状態で配置され、次に例えば加硫プレ
   スによりゴム製品とゴムとが共加硫され、ゴム製品の第
   １の面はゴム表面と同じ高さとなり、一方、ゴム製品の
   第２の面はゴム物品材料に埋められていることを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の方法。
5. （５）第１の面において、バーコードパターンが第２の
   面まで完全にまたは任意に部分的に伸びて形成されたプ
   レート型ゴム材料からなることを特徴とする請求項４に
   記載の方法に用いるためのラベル。
6. （６）前記ゴム材料の第２の面および狭い側端に加硫し
   得るゴム層が形成させていることを特徴とする請求項５
   に記載のラベル。