JPH0255122B2 - - Google Patents
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- JPH0255122B2 JPH0255122B2 JP58242776A JP24277683A JPH0255122B2 JP H0255122 B2 JPH0255122 B2 JP H0255122B2 JP 58242776 A JP58242776 A JP 58242776A JP 24277683 A JP24277683 A JP 24277683A JP H0255122 B2 JPH0255122 B2 JP H0255122B2
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- Japan
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- rolling
- vertical
- rolled material
- continuous
- equipment
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋼板の連続熱間圧延装置列、特に、
ホツトストリツプミルの粗圧延装置列に関し、特
に、大幅圧下が可能な連続熱間圧延装置列に関す
る。
ホツトストリツプミルの粗圧延装置列に関し、特
に、大幅圧下が可能な連続熱間圧延装置列に関す
る。
ホツトストリツプ圧延において各種幅寸法の板
材が製造されるが、その製造に際しては所望の製
品幅とするためにその粗圧延装置列において幅調
整圧延、即ち、エツジヤー圧延が行なわれる。
材が製造されるが、その製造に際しては所望の製
品幅とするためにその粗圧延装置列において幅調
整圧延、即ち、エツジヤー圧延が行なわれる。
ホツトストリツプ圧延における粗圧延装置列に
おける型式には、(1)半連続方式、(2)全連続方式あ
るいは(3)スリークウオーター方式等が知られてい
るが、いづれの方式においてもその粗圧延時にお
ける幅調整圧下において、第１図に示す如く、圧
延材Ｓは、一対の竪ロール１により圧下力Ｆを受
けたとき圧延材Ｓが上向きの湾曲変形を生じ圧延
材の端縁部のみが圧下され変形が圧延材Ｓの幅方
向に均一に行なわれず、また、前述する上向きの
湾曲が極端に発現すると所謂バツクリングと称す
る圧延材Ｓの座屈現象によつて幅調整圧下を不能
ならしめることになり、従来、ホツトストリツプ
圧延における幅調整圧下は、板厚の1/2以下のせ
いぜい50〜60mm程度のものとされている。
おける型式には、(1)半連続方式、(2)全連続方式あ
るいは(3)スリークウオーター方式等が知られてい
るが、いづれの方式においてもその粗圧延時にお
ける幅調整圧下において、第１図に示す如く、圧
延材Ｓは、一対の竪ロール１により圧下力Ｆを受
けたとき圧延材Ｓが上向きの湾曲変形を生じ圧延
材の端縁部のみが圧下され変形が圧延材Ｓの幅方
向に均一に行なわれず、また、前述する上向きの
湾曲が極端に発現すると所謂バツクリングと称す
る圧延材Ｓの座屈現象によつて幅調整圧下を不能
ならしめることになり、従来、ホツトストリツプ
圧延における幅調整圧下は、板厚の1/2以下のせ
いぜい50〜60mm程度のものとされている。
ところで、近時における如く、経済性を重視す
る観点から連続鋳造化比率が高くなり、さらにこ
の連続鋳造スラブを用いてホツトチヤージ圧延あ
るいは、直送圧延によつてホツトストリツプ圧延
を行うことによつて、連続鋳造設備とホツトスト
リツプ圧延の各工程を連続化せしめ、より省エネ
ルギー、高生産性を達成せんとする試みが種々な
されているが、前述するように、粗圧延における
幅圧下量に制約を有する関係から、前述する粗圧
延装置列の型式において、特に、全連続方式を採
用する場合にあつては、幅圧下パスが限定される
ために、製品歩留りを低下せしめる原因となり、
また、スリークウオーター方式における後段のエ
ツジヤー圧延を確実に行うことによつて製品幅を
精度よく圧延するためにも連続鋳造スラブとして
製品寸法に見合つた各種寸法のものを準備する必
要があり、このようなスラブを製造するために、
連続鋳造設備の稼動率を低下せしめることとな
り、また、前述する連続鋳造とホツトストリツプ
圧延の工程の連続化を阻害することとなつてい
る。
る観点から連続鋳造化比率が高くなり、さらにこ
の連続鋳造スラブを用いてホツトチヤージ圧延あ
るいは、直送圧延によつてホツトストリツプ圧延
を行うことによつて、連続鋳造設備とホツトスト
リツプ圧延の各工程を連続化せしめ、より省エネ
ルギー、高生産性を達成せんとする試みが種々な
されているが、前述するように、粗圧延における
幅圧下量に制約を有する関係から、前述する粗圧
延装置列の型式において、特に、全連続方式を採
用する場合にあつては、幅圧下パスが限定される
ために、製品歩留りを低下せしめる原因となり、
また、スリークウオーター方式における後段のエ
ツジヤー圧延を確実に行うことによつて製品幅を
精度よく圧延するためにも連続鋳造スラブとして
製品寸法に見合つた各種寸法のものを準備する必
要があり、このようなスラブを製造するために、
連続鋳造設備の稼動率を低下せしめることとな
り、また、前述する連続鋳造とホツトストリツプ
圧延の工程の連続化を阻害することとなつてい
る。
もし、このホツトストリツプ圧延の粗圧延にお
いて、幅圧下量の大きくとれるエツジヤー圧延方
法が可能となるならば、幅調整圧下を粗圧延列に
おいて充分になし得ることから、スラブ寸法即
ち、前述する連続鋳造設備におけるスラブの幅寸
法を代表的なものに集約化することが可能とな
り、幅寸法変更に伴う鋳型交換のための準備時間
の減少による連続鋳造設備の稼動率を向上せし
め、さらには、連続鋳造工程とホツトストリツプ
圧延工程とを連続化することが可能となる。本発
明は具体的にホツトストリツプ圧延の粗圧延装置
列、特に、全連続方式、あるいは、スリークウオ
ーター方式における後段に適用した連続熱間圧延
装置列を提供することを目的とするものである。
いて、幅圧下量の大きくとれるエツジヤー圧延方
法が可能となるならば、幅調整圧下を粗圧延列に
おいて充分になし得ることから、スラブ寸法即
ち、前述する連続鋳造設備におけるスラブの幅寸
法を代表的なものに集約化することが可能とな
り、幅寸法変更に伴う鋳型交換のための準備時間
の減少による連続鋳造設備の稼動率を向上せし
め、さらには、連続鋳造工程とホツトストリツプ
圧延工程とを連続化することが可能となる。本発
明は具体的にホツトストリツプ圧延の粗圧延装置
列、特に、全連続方式、あるいは、スリークウオ
ーター方式における後段に適用した連続熱間圧延
装置列を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、本発明における連
続熱間圧延装置列は、竪型圧延機と水平圧延機と
を順次に配置し、板材の幅圧下を行いつつ、減厚
する連続熱間圧延装置列において、前記竪型圧延
機の一対の竪ロールの軸心上部を圧延材の進行方
向と反対方向に傾斜するよう配置し、一対の前記
竪ロール間にテーブルローラを配置したものであ
る。
続熱間圧延装置列は、竪型圧延機と水平圧延機と
を順次に配置し、板材の幅圧下を行いつつ、減厚
する連続熱間圧延装置列において、前記竪型圧延
機の一対の竪ロールの軸心上部を圧延材の進行方
向と反対方向に傾斜するよう配置し、一対の前記
竪ロール間にテーブルローラを配置したものであ
る。
竪ロール軸心を圧延材の進行方向と反対方向へ
傾斜配置せしめ、圧延材に下向き湾曲変形を生起
させ、一対の竪ロール間にローラテーブルを配置
して、この湾曲変形を制限することによつて、幅
調整量を大きくとることが可能となる。
傾斜配置せしめ、圧延材に下向き湾曲変形を生起
させ、一対の竪ロール間にローラテーブルを配置
して、この湾曲変形を制限することによつて、幅
調整量を大きくとることが可能となる。
以下図示の実施例にもとづいて本発明を説明す
るに、第２図は全連続方式によるホツトストリツ
プ圧延装置の配列を示すもので、スケールブレー
カーSB、連続圧延型式の粗圧延装置列R1〜R5が
配設され、この粗圧延装置列R1〜R5につづいて
連続仕上圧延装置F1〜Foが配置されている。前
記粗圧延装置列R1〜R5における粗圧延装置R2〜
R5には、圧延材の幅調整圧下を行う竪型圧延機
V1〜V4がそのロール軸心上部が圧延材の進行方
向と反対方向に適宜角度θで傾斜するように配置
されている。また、第３図はスリークウオーター
方式によるホツトストリツプ圧延装置の配列を示
すもので、バーチカルスケールブレーカーVSB、
可逆又は一方に圧延する粗圧延装置R1、可逆式
４重圧延装置R2、一方に圧延する４重圧延装置
R2，R4からなる粗圧延装置列が配設され、この
粗圧延装置列R1〜R4につづいて連続仕上圧延装
置F1〜Foが配置され、この粗圧延装置列R1〜R4
においてそれぞれの圧延装置に圧延材の幅調整圧
下を行う竪型圧延機V5〜V9が付設備され、バー
チカルスケールブレーカーVSBおよび竪型圧延
機のうち、粗圧延の後段、即ち、粗圧延装置R2，
R4に対する竪型圧延機V4，V5を前述すると同時
に、そのロール軸心上部が圧延材の進行方向と反
対方向に適宜角度θで傾斜するように配置されて
いる。
るに、第２図は全連続方式によるホツトストリツ
プ圧延装置の配列を示すもので、スケールブレー
カーSB、連続圧延型式の粗圧延装置列R1〜R5が
配設され、この粗圧延装置列R1〜R5につづいて
連続仕上圧延装置F1〜Foが配置されている。前
記粗圧延装置列R1〜R5における粗圧延装置R2〜
R5には、圧延材の幅調整圧下を行う竪型圧延機
V1〜V4がそのロール軸心上部が圧延材の進行方
向と反対方向に適宜角度θで傾斜するように配置
されている。また、第３図はスリークウオーター
方式によるホツトストリツプ圧延装置の配列を示
すもので、バーチカルスケールブレーカーVSB、
可逆又は一方に圧延する粗圧延装置R1、可逆式
４重圧延装置R2、一方に圧延する４重圧延装置
R2，R4からなる粗圧延装置列が配設され、この
粗圧延装置列R1〜R4につづいて連続仕上圧延装
置F1〜Foが配置され、この粗圧延装置列R1〜R4
においてそれぞれの圧延装置に圧延材の幅調整圧
下を行う竪型圧延機V5〜V9が付設備され、バー
チカルスケールブレーカーVSBおよび竪型圧延
機のうち、粗圧延の後段、即ち、粗圧延装置R2，
R4に対する竪型圧延機V4，V5を前述すると同時
に、そのロール軸心上部が圧延材の進行方向と反
対方向に適宜角度θで傾斜するように配置されて
いる。
いま、この竪型圧延機の概略をV3に例をとり
説明すると、第４図に示すように、圧延機ハウジ
ング１０に軸受箱１２に回転自在に軸支された竪
ロール１１をその図示を省略したが従来の竪型圧
延機と同様の圧下機構により圧延材Ｓの幅方向に
進退自在に装架してなり、この圧延機ハウジング
１０を前記竪ロール１１の軸心上部が圧延材Ｓの
進行方向と反対方向となるように適宜の角度θだ
け傾斜するように架台１３に装架され、また、一
対の竪ロール１１間のパスライン下にテーブルロ
ーラ１４が回転自在に設けられている。この竪ロ
ールを傾斜して配置せる竪型圧延機V1〜V4，
V8，V9における幅調整圧下は第４図〜第６図に
そのエツジヤー圧延方法における原理を模式的に
示すように、一対の平滑な表面を有する竪ロール
１の軸心を予じめ圧延材Ｓの進行方向（図中矢印
にて示す。）と反対方向（圧延材の進入側）に適
宜角度θ傾斜せしめ、この傾斜状態にある竪ロー
ル１に圧延材Ｓを噛み込ませる。竪ロール１に噛
み込んだ圧延材Ｓは、竪ロール１の圧延荷重Ｆの
受け幅方向に圧下されるが、このとき圧延材Ｓの
端縁部に対し、竪ロール１が傾斜配置される関係
から竪ロール１の回転方向の運動ベクトルの鉛直
方向の成分である扛重力ｆが圧延材Ｓの端縁部に
対し上向き方向に作用する関係から圧延材Ｓの端
縁部は上向きの変形が生じ、さらに、この端縁部
の変形により生じた圧延材Ｓに対する圧延荷重Ｆ
の作用点の移動による曲げモーメントにより下向
きに湾曲した変形が生起することになる。この圧
延材Ｓの下向きの湾曲した変形は竪ロール１間に
配設されてなるテーブルローラ２に衝合し、反力
支持されることになり、幅調整圧下時における圧
延荷重Ｆによる圧延材Ｓに対する曲げモーメント
は均衡することになり、換言すれば、圧延材Ｓの
下向き湾曲変形を規制し、その変形をテーブルロ
ーラにより均衡せしめることにより、バツクリン
グの形成を抑制手段に転稼し、もつて大幅圧下を
行うものである。
説明すると、第４図に示すように、圧延機ハウジ
ング１０に軸受箱１２に回転自在に軸支された竪
ロール１１をその図示を省略したが従来の竪型圧
延機と同様の圧下機構により圧延材Ｓの幅方向に
進退自在に装架してなり、この圧延機ハウジング
１０を前記竪ロール１１の軸心上部が圧延材Ｓの
進行方向と反対方向となるように適宜の角度θだ
け傾斜するように架台１３に装架され、また、一
対の竪ロール１１間のパスライン下にテーブルロ
ーラ１４が回転自在に設けられている。この竪ロ
ールを傾斜して配置せる竪型圧延機V1〜V4，
V8，V9における幅調整圧下は第４図〜第６図に
そのエツジヤー圧延方法における原理を模式的に
示すように、一対の平滑な表面を有する竪ロール
１の軸心を予じめ圧延材Ｓの進行方向（図中矢印
にて示す。）と反対方向（圧延材の進入側）に適
宜角度θ傾斜せしめ、この傾斜状態にある竪ロー
ル１に圧延材Ｓを噛み込ませる。竪ロール１に噛
み込んだ圧延材Ｓは、竪ロール１の圧延荷重Ｆの
受け幅方向に圧下されるが、このとき圧延材Ｓの
端縁部に対し、竪ロール１が傾斜配置される関係
から竪ロール１の回転方向の運動ベクトルの鉛直
方向の成分である扛重力ｆが圧延材Ｓの端縁部に
対し上向き方向に作用する関係から圧延材Ｓの端
縁部は上向きの変形が生じ、さらに、この端縁部
の変形により生じた圧延材Ｓに対する圧延荷重Ｆ
の作用点の移動による曲げモーメントにより下向
きに湾曲した変形が生起することになる。この圧
延材Ｓの下向きの湾曲した変形は竪ロール１間に
配設されてなるテーブルローラ２に衝合し、反力
支持されることになり、幅調整圧下時における圧
延荷重Ｆによる圧延材Ｓに対する曲げモーメント
は均衡することになり、換言すれば、圧延材Ｓの
下向き湾曲変形を規制し、その変形をテーブルロ
ーラにより均衡せしめることにより、バツクリン
グの形成を抑制手段に転稼し、もつて大幅圧下を
行うものである。
以上から明らかなように、本発明によれば連続
熱間圧延装置列における竪型圧延機を、その竪ロ
ール軸心を圧延材の進行方向と反対方向へ傾斜配
置せしめ、一対の竪ロール間にローラテーブルを
配置することにより、圧延材の座屈現象（バツク
リング）を防止することによつて、幅調整量を大
きくとることが可能となり、圧延材の幅調整圧下
パスを減少せしめることが可能となるため、圧延
材の温度降下を防止し、幅精度を向上せしめるこ
とによつて設備の生産性を向上せしめ、また、パ
ス回数の減少により、竪型圧延機のスタンド数を
減少せしめることを可能とするのみならず、圧延
の上流工程における連続鋳造工程における鋳片寸
法の集約化を可能ならしめ、もつて、その設備の
生産性を向上せしめるとともに、連続鋳造スラブ
の直送圧延を可能にする等その奏する効果は極め
て大なるものである。
熱間圧延装置列における竪型圧延機を、その竪ロ
ール軸心を圧延材の進行方向と反対方向へ傾斜配
置せしめ、一対の竪ロール間にローラテーブルを
配置することにより、圧延材の座屈現象（バツク
リング）を防止することによつて、幅調整量を大
きくとることが可能となり、圧延材の幅調整圧下
パスを減少せしめることが可能となるため、圧延
材の温度降下を防止し、幅精度を向上せしめるこ
とによつて設備の生産性を向上せしめ、また、パ
ス回数の減少により、竪型圧延機のスタンド数を
減少せしめることを可能とするのみならず、圧延
の上流工程における連続鋳造工程における鋳片寸
法の集約化を可能ならしめ、もつて、その設備の
生産性を向上せしめるとともに、連続鋳造スラブ
の直送圧延を可能にする等その奏する効果は極め
て大なるものである。
第１図は従来のエツジヤー圧延状態を示す説明
図、第２図および第３図は本発明に係る連続熱間
圧延装置列、第４図は竪型圧延機の概略構成を示
す説明図、第５図乃至第７図はエツジヤー圧延の
原理を示す説明図である。 １０……圧延機ハウジング、１１……竪ロー
ル、１２……軸受箱、１３……架台、１４……テ
ーブルローラ。
図、第２図および第３図は本発明に係る連続熱間
圧延装置列、第４図は竪型圧延機の概略構成を示
す説明図、第５図乃至第７図はエツジヤー圧延の
原理を示す説明図である。 １０……圧延機ハウジング、１１……竪ロー
ル、１２……軸受箱、１３……架台、１４……テ
ーブルローラ。
Claims (1)
- １ 竪型圧延機と水平圧延機とを順次に配置し、
板材の幅圧下を行いつつ、減厚する連続熱間圧延
装置列において、前記竪型圧延機の一対の竪ロー
ルの軸心上部を圧延材の進行方向と反対方向に傾
斜するよう配置し、一対の前記竪ロール間にテー
ブルローラを配置したことを特徴とする連続熱間
圧延装置列。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242776A JPS60133906A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 連続熱間圧延装置列 |
| CA000458777A CA1243510A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | Process for width reduction of plate-like stock material |
| EP84304803A EP0132136B1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| DE8484304803T DE3468630D1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| KR1019840004103A KR890002596B1 (ko) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | 연속열간압연기, 가변 캘리버형 에저로울, 및 에저에 의한 플레이트형 스토우크 재료의 압연방법 |
| AU30567/84A AU551748B2 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Continuous hot strip rolling method and edger roll therefor |
| US06/834,509 US4712414A (en) | 1983-07-13 | 1986-02-28 | Rolling method of plate-like stock material by edger, and continuous hot rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242776A JPS60133906A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 連続熱間圧延装置列 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133906A JPS60133906A (ja) | 1985-07-17 |
| JPH0255122B2 true JPH0255122B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=17094107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242776A Granted JPS60133906A (ja) | 1983-07-13 | 1983-12-21 | 連続熱間圧延装置列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133906A (ja) |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58242776A patent/JPS60133906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60133906A (ja) | 1985-07-17 |
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