JPH0255156B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0255156B2 JPH0255156B2 JP18629283A JP18629283A JPH0255156B2 JP H0255156 B2 JPH0255156 B2 JP H0255156B2 JP 18629283 A JP18629283 A JP 18629283A JP 18629283 A JP18629283 A JP 18629283A JP H0255156 B2 JPH0255156 B2 JP H0255156B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- clad
- strip
- strip material
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017945 Cu—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000833 kovar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウム張りクラツド帯材を連
続的に製造する方法に関する。
続的に製造する方法に関する。
アルミニウムを張つた材料は、集積回路のリー
ドフレーム材等電子工業関係の技術分野に於いて
広く多用されているが、アルミニウムと他金属の
接合に於いては、アルミニウム表面が常に強固な
酸化被膜に覆われている為、安定した高い接合強
度を得ることが因難であつた。
ドフレーム材等電子工業関係の技術分野に於いて
広く多用されているが、アルミニウムと他金属の
接合に於いては、アルミニウム表面が常に強固な
酸化被膜に覆われている為、安定した高い接合強
度を得ることが因難であつた。
本発明は斯かる問題を解決すべくなされたもの
で、接合するアルミニウム帯材の表面に酸化被膜
の無い異種金属の清浄な面を形成した後、この面
とベース帯材とを接合するアルミニウム張りクラ
ツド帯材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
で、接合するアルミニウム帯材の表面に酸化被膜
の無い異種金属の清浄な面を形成した後、この面
とベース帯材とを接合するアルミニウム張りクラ
ツド帯材の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
以下本発明のアルミニウム張りクラツド帯材の
製造方法を詳細に説明する。
製造方法を詳細に説明する。
先ずアルミニウム帯材の表面に、ハロゲン化金
属の粉末を付着させる。このハロゲン化金属の粉
末を付着させる方法としては、噴霧法、噴射法、
ふりかけ或いは静電付着のいずれかの方法が採ら
れる。この場合、後述の被覆層を安定したものに
する為に、均一な厚さに付着することが望まし
い。
属の粉末を付着させる。このハロゲン化金属の粉
末を付着させる方法としては、噴霧法、噴射法、
ふりかけ或いは静電付着のいずれかの方法が採ら
れる。この場合、後述の被覆層を安定したものに
する為に、均一な厚さに付着することが望まし
い。
次にハロゲン化金属を表面に付着したアルミニ
ウム帯材を、ハロゲン化金属の置換反応が生じる
温度以上且つ融点以下の比較的高温に加熱して、
置換反応を生じさせ、アルミニウム帯材の表面に
異種金属の被覆層を設ける。この際、加熱方法
は、対流、輻射、伝導、通電加熱のいずれかの方
法を任意を選択する。また加熱雰囲気は、アルゴ
ン、窒素等の不活性雰囲気若しくは還元性雰囲気
とし、加熱時の材料の酸化を防止する。
ウム帯材を、ハロゲン化金属の置換反応が生じる
温度以上且つ融点以下の比較的高温に加熱して、
置換反応を生じさせ、アルミニウム帯材の表面に
異種金属の被覆層を設ける。この際、加熱方法
は、対流、輻射、伝導、通電加熱のいずれかの方
法を任意を選択する。また加熱雰囲気は、アルゴ
ン、窒素等の不活性雰囲気若しくは還元性雰囲気
とし、加熱時の材料の酸化を防止する。
次いでアルミニウム帯材に於ける異種金属の被
覆層面と相対するようにセツトしたベース帯材を
圧着、圧廷ロールに送給し被覆層を介してアルミ
ニウム帯材とベース帯材を接合する。接合に際し
ては、冷間圧着、熱間圧着のいずれかの方法でも
採用できる。塑性加工性が良く比較的圧着し易い
場合は冷間圧着を採用し、塑性加工性が劣り圧着
しにくい材料の場合は熱間圧着法を採用すると良
い。そして熱間圧着法の場合、加熱方法として
は、操作性、制御性からみて通電加熱が最も望ま
しい。加熱雰囲気は、材料の酸化を防ぎ、確実な
接合状態を得る為に不活性雰囲気、還元性雰囲気
が望ましく、接合後も常温近くまで冷却する間同
様の雰囲気とする。
覆層面と相対するようにセツトしたベース帯材を
圧着、圧廷ロールに送給し被覆層を介してアルミ
ニウム帯材とベース帯材を接合する。接合に際し
ては、冷間圧着、熱間圧着のいずれかの方法でも
採用できる。塑性加工性が良く比較的圧着し易い
場合は冷間圧着を採用し、塑性加工性が劣り圧着
しにくい材料の場合は熱間圧着法を採用すると良
い。そして熱間圧着法の場合、加熱方法として
は、操作性、制御性からみて通電加熱が最も望ま
しい。加熱雰囲気は、材料の酸化を防ぎ、確実な
接合状態を得る為に不活性雰囲気、還元性雰囲気
が望ましく、接合後も常温近くまで冷却する間同
様の雰囲気とする。
アルミニウム帯材とベース帯材の張り形状は、
第１図ａ乃至ｄに夫々示す断面形状のいずれであ
つても製造可能である。第１図ａ，ｂの断面形状
の場合、ベース帯材１に予め溝２を削設してお
き、溝２内にアルミニウム帯材３を圧着する方法
も採れるし、フラツトなベース帯材の上にアルミ
ニウム帯材を圧着させ、その後圧廷加工によつて
アルミニウム帯材を埋め込ませる方法も採れる。
第１図ａ乃至ｄに夫々示す断面形状のいずれであ
つても製造可能である。第１図ａ，ｂの断面形状
の場合、ベース帯材１に予め溝２を削設してお
き、溝２内にアルミニウム帯材３を圧着する方法
も採れるし、フラツトなベース帯材の上にアルミ
ニウム帯材を圧着させ、その後圧廷加工によつて
アルミニウム帯材を埋め込ませる方法も採れる。
尚、ベース帯材は、Cu、Be−Cu、Cu−Sn、
Cu−Ti、コバール、Fe−Ni等の帯材が用いられ
る。
Cu−Ti、コバール、Fe−Ni等の帯材が用いられ
る。
次に本発明のアルミニウム張りクラツド帯材の
製造方法の具体的な実施例について説明する。
製造方法の具体的な実施例について説明する。
ハロゲン化金属として塩化第一銅の粉末を用
い、アルミニウム帯材として厚さ0.25mm、幅５mm
の帯材を用意し、第２図に示す如く塩化第一銅を
付着するチヤンバー４内にアルミニウム帯材３を
送り込み、このアルミニウム帯材３の表面にチヤ
ンバー４内で静電気を利用して塩化第一銅粉末を
付着させた。次にこの塩化第一銅の付着したアル
ミニウム帯材３をアルゴンガス雰囲気中の加熱炉
５中に連続的に送り込み、塩化第一銅の置換反応
を生じさせ、アルミニウム帯材３の表面に銅被覆
層を設けた。次いでアルミニウム帯材３をアルゴ
ンガス雰囲気の熱間圧着装置６内に送給する。一
方、Cuより成るベース帯材１を別方向から熱間
圧着装置６内に自動的に送給し、圧着ロール７，
７′にて前記アルミニウム帯材３とベース帯材１
を圧着、圧廷して、アルミニウム／銅のクラツド
帯材８を作つた。このクラツド帯材８は冷却部９
で冷却された後、巻取ロール１０に巻取つた。
い、アルミニウム帯材として厚さ0.25mm、幅５mm
の帯材を用意し、第２図に示す如く塩化第一銅を
付着するチヤンバー４内にアルミニウム帯材３を
送り込み、このアルミニウム帯材３の表面にチヤ
ンバー４内で静電気を利用して塩化第一銅粉末を
付着させた。次にこの塩化第一銅の付着したアル
ミニウム帯材３をアルゴンガス雰囲気中の加熱炉
５中に連続的に送り込み、塩化第一銅の置換反応
を生じさせ、アルミニウム帯材３の表面に銅被覆
層を設けた。次いでアルミニウム帯材３をアルゴ
ンガス雰囲気の熱間圧着装置６内に送給する。一
方、Cuより成るベース帯材１を別方向から熱間
圧着装置６内に自動的に送給し、圧着ロール７，
７′にて前記アルミニウム帯材３とベース帯材１
を圧着、圧廷して、アルミニウム／銅のクラツド
帯材８を作つた。このクラツド帯材８は冷却部９
で冷却された後、巻取ロール１０に巻取つた。
尚、前記熱間圧着装置６内でアルミニウム帯材
３とベース帯材１は夫々通電加熱法により加熱し
た。またCuより成るベース帯材１は厚さ２mm、
幅30mmで、中央上面に第１図ａに示す如く深さ
0.25mm、幅５mmの溝２の入つたものを使用した。
３とベース帯材１は夫々通電加熱法により加熱し
た。またCuより成るベース帯材１は厚さ２mm、
幅30mmで、中央上面に第１図ａに示す如く深さ
0.25mm、幅５mmの溝２の入つたものを使用した。
前記実施例は熱間圧着法により圧着、圧廷した
が、材料の質、寸法、形状によつては、熱間圧着
装置６内での通電加熱を省いて加熱炉５に於いて
加熱された後の余熱を利用して温間圧着或いは冷
間圧着しても良い。
が、材料の質、寸法、形状によつては、熱間圧着
装置６内での通電加熱を省いて加熱炉５に於いて
加熱された後の余熱を利用して温間圧着或いは冷
間圧着しても良い。
以上の説明で判るように本発明のアルミニウム
張りクラツド帯材の製造方法は、アルミニウム帯
材の表面にハロゲン化金属の置換反応を利用して
異種金属の清浄な被覆層を設け、然る後連続的に
このアルミニウム帯材の被覆層とベース帯材とを
圧着、圧廷してアルミニウム張りクラツド帯材を
作るのであるから、そのクラツド帯材はアルミニ
ウム帯材とベース帯材との接合強度が高く且つば
らつきの少ない安定したものとなる。
張りクラツド帯材の製造方法は、アルミニウム帯
材の表面にハロゲン化金属の置換反応を利用して
異種金属の清浄な被覆層を設け、然る後連続的に
このアルミニウム帯材の被覆層とベース帯材とを
圧着、圧廷してアルミニウム張りクラツド帯材を
作るのであるから、そのクラツド帯材はアルミニ
ウム帯材とベース帯材との接合強度が高く且つば
らつきの少ない安定したものとなる。
第１図ａ乃至ｄは本発明の製造方法によつて作
るアルミニウム張りクラツド帯材の断面形状の例
を示す図、第２図は本発明のアルミニウム張りク
ラツド帯材の製造方法の実施例を示す図である。 １……ベース帯材、２……溝、３……アルミニ
ウム帯材、４……チヤンバー、５……加熱炉、６
……熱間圧着装置、７，７′……圧着ロール、８
……クラツド帯材、９……冷却部、１０……巻取
ロール。
るアルミニウム張りクラツド帯材の断面形状の例
を示す図、第２図は本発明のアルミニウム張りク
ラツド帯材の製造方法の実施例を示す図である。 １……ベース帯材、２……溝、３……アルミニ
ウム帯材、４……チヤンバー、５……加熱炉、６
……熱間圧着装置、７，７′……圧着ロール、８
……クラツド帯材、９……冷却部、１０……巻取
ロール。
Claims (1)
- １ アルミニウム帯材の表面にハロゲン化金属粉
末を付着し、次に置換反応が生じる温度以上に加
熱してアルミニウム帯材の表面に異種金属被覆層
を設け、次いでこの被覆層面とベース帯材面とを
重ね合わせ圧着ロールで圧着、圧廷してアルミニ
ウム張りクラツド帯材を作ることを特徴とするア
ルミニウム張りクラツド帯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18629283A JPS6082282A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム張りクラツト帯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18629283A JPS6082282A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム張りクラツト帯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082282A JPS6082282A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0255156B2 true JPH0255156B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=16185757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18629283A Granted JPS6082282A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | アルミニウム張りクラツト帯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646363U (ja) * | 1992-10-02 | 1994-06-24 | 東洋インキ製造株式会社 | 光学的センサーヘッド |
| CN103588043A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 铝包带缠绕器及进行铝包带缠绕的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104795756B (zh) * | 2015-04-17 | 2017-01-25 | 国家电网公司 | 一种用于输电导线上缠绕铝包带的装置及使用方法 |
| WO2018091562A1 (de) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen bandförmigen verbundmaterials |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP18629283A patent/JPS6082282A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0646363U (ja) * | 1992-10-02 | 1994-06-24 | 東洋インキ製造株式会社 | 光学的センサーヘッド |
| CN103588043A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-19 | 国家电网公司 | 铝包带缠绕器及进行铝包带缠绕的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6082282A (ja) | 1985-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3798320B2 (ja) | 反応性多層フォイルの製造方法および得られる製品 | |
| JPS6351661A (ja) | 半導体装置用パツケ−ジのカバ−およびその製造方法 | |
| JPH0255156B2 (ja) | ||
| US4958763A (en) | Method of soldering aluminum | |
| JPH06224591A (ja) | 超電導磁気シールド材 | |
| JPS575851A (en) | Production of frame material for glass | |
| JPS6246278B2 (ja) | ||
| JPH0313283A (ja) | 大気圧を利用した拡散接合クラッド板の製造方法 | |
| JPH046172A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JPS6171191A (ja) | 銅−リチウムクラツド材の製造方法 | |
| JPS61176485A (ja) | 銅−半田インレイクラツド材の製造方法 | |
| JP2639513B2 (ja) | 酸化物超電導磁気シールド体及びその製造方法 | |
| JPH05177363A (ja) | 銅クラッド鋼材の製造方法 | |
| JPH01133689A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
| JPH09300085A (ja) | 接合界面が平坦なクラッド材の製造方法 | |
| JPS6171123A (ja) | 銅−リチウムクラツド材の製造方法 | |
| JPH04118185A (ja) | クラッド圧延方法 | |
| JPH0433558B2 (ja) | ||
| JPS5921276B2 (ja) | 複合金属条の製造方法 | |
| JPH046174A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JPH046175A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JPH046171A (ja) | セラミックス接合用複合箔ろう材 | |
| JP2017212034A (ja) | 酸化物超電導線材及びその製造方法 | |
| JP2792215B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS59159285A (ja) | 部分クラツド材の製造方法 |