JPH025518B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025518B2 JPH025518B2 JP2228682A JP2228682A JPH025518B2 JP H025518 B2 JPH025518 B2 JP H025518B2 JP 2228682 A JP2228682 A JP 2228682A JP 2228682 A JP2228682 A JP 2228682A JP H025518 B2 JPH025518 B2 JP H025518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating agent
- welding rod
- coating
- roller
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆アーク溶接棒の先端に、初期アー
クの発生を容易にする塗布剤を塗布する塗布装置
に関する。
クの発生を容易にする塗布剤を塗布する塗布装置
に関する。
被覆アーク溶接棒の先端には、それによる溶接
開始時のアークの発生を容易にすると共にアーク
溶接部のシールドをおこなつて、ビード先端部で
のピツトやブローホールの発生を防止するため
に、鉄粉、グラフアイト等を水ガラスで混練した
塗布剤が塗布される。この塗布剤の塗布は、従
来、回転円板が用いられている（例えば実公昭53
−41123号公報）。これにおいては回転円板が、そ
の一部を塗布剤に浸漬した形で回転駆動され、円
板の平面に付着した塗布剤にチエーンコンベアで
送られる被覆溶接棒の先端が接触する。被覆溶接
棒の先端の、円板平面の塗布剤層への接触を確実
にするため、チエーンコンベアで送られる被覆溶
接棒は、チエーンコンベアに、溶接棒の長手軸方
向に摺動しうるように載置されており、回転円板
は、チエーンコンベアで送られて来る溶接棒の先
端の移動軌跡に対して、塗布剤担持面を交叉させ
る形で斜めに配置されている。また、収納容器中
の塗布剤の成分分布を均一化するために、回転円
板の、塗布剤担持面の裏側の面には撹拌羽根が固
着されており、これが円板の回転と共に回転して
塗布剤を撹拌する。
開始時のアークの発生を容易にすると共にアーク
溶接部のシールドをおこなつて、ビード先端部で
のピツトやブローホールの発生を防止するため
に、鉄粉、グラフアイト等を水ガラスで混練した
塗布剤が塗布される。この塗布剤の塗布は、従
来、回転円板が用いられている（例えば実公昭53
−41123号公報）。これにおいては回転円板が、そ
の一部を塗布剤に浸漬した形で回転駆動され、円
板の平面に付着した塗布剤にチエーンコンベアで
送られる被覆溶接棒の先端が接触する。被覆溶接
棒の先端の、円板平面の塗布剤層への接触を確実
にするため、チエーンコンベアで送られる被覆溶
接棒は、チエーンコンベアに、溶接棒の長手軸方
向に摺動しうるように載置されており、回転円板
は、チエーンコンベアで送られて来る溶接棒の先
端の移動軌跡に対して、塗布剤担持面を交叉させ
る形で斜めに配置されている。また、収納容器中
の塗布剤の成分分布を均一化するために、回転円
板の、塗布剤担持面の裏側の面には撹拌羽根が固
着されており、これが円板の回転と共に回転して
塗布剤を撹拌する。
従来のこの種の塗布剤塗布装置では、回転円板
が塗布剤層を介して溶接棒に、その長手軸方向に
退避させる力と長手軸を中心とする回転を起こさ
せる力の両者を及ぼして、溶接棒を退避させつつ
回転させる。したがつて溶接棒はチエーンコンベ
ア上において、円滑に退避しかつ円滑に回転する
ように支持される必要があるが、すでに施こされ
ている円周面の被覆剤がセメント又は砂消しゴム
状の粗い表面を有するので、溶接棒の退避が大き
すぎたり、回転が止まつたして、所望厚および形
状の先端塗布が形成されないことがある。溶接棒
のコンベア送りを速くすると特にこの傾向が強
く、塗布処理速度をあまり速くしえない。一方、
撹拌羽根が回転円板に固着されているので、塗布
剤組成を均一にするには回転円板を比較的に高速
で駆動しなければならないので、回転円板の回転
速度と溶接棒の送り速度を、均一な組成の所望厚
および形状の先端塗布が得られる値に設定すこと
はかなりむつかしい。
が塗布剤層を介して溶接棒に、その長手軸方向に
退避させる力と長手軸を中心とする回転を起こさ
せる力の両者を及ぼして、溶接棒を退避させつつ
回転させる。したがつて溶接棒はチエーンコンベ
ア上において、円滑に退避しかつ円滑に回転する
ように支持される必要があるが、すでに施こされ
ている円周面の被覆剤がセメント又は砂消しゴム
状の粗い表面を有するので、溶接棒の退避が大き
すぎたり、回転が止まつたして、所望厚および形
状の先端塗布が形成されないことがある。溶接棒
のコンベア送りを速くすると特にこの傾向が強
く、塗布処理速度をあまり速くしえない。一方、
撹拌羽根が回転円板に固着されているので、塗布
剤組成を均一にするには回転円板を比較的に高速
で駆動しなければならないので、回転円板の回転
速度と溶接棒の送り速度を、均一な組成の所望厚
および形状の先端塗布が得られる値に設定すこと
はかなりむつかしい。
本発明は、所望厚および形状の先端塗布を施こ
す自動塗布装置を提供することを第１の目的と
し、溶接棒の速い送り速度でも所望厚および形状
の先端塗布を施こす自動塗布装置を提供すること
を第２の目的とし、溶接棒の任意の送り速度で均
一な組成の所望厚および形状の先端塗布を施こす
自動塗布装置を提供することを第３の目的とす
る。
す自動塗布装置を提供することを第１の目的と
し、溶接棒の速い送り速度でも所望厚および形状
の先端塗布を施こす自動塗布装置を提供すること
を第２の目的とし、溶接棒の任意の送り速度で均
一な組成の所望厚および形状の先端塗布を施こす
自動塗布装置を提供することを第３の目的とす
る。
上記目的を達成するために本発明においては、
コンベアで送られる溶接棒に、その長軸を中心と
する回転を与える回転駆動手段を備え、かつ円筒
形又は円錘形の側面を有する塗布ローラを、回転
軸を溶接棒の移動面に対して傾斜させて配置す
る。本発明の好ましい実施例においては、塗布ロ
ーラの側面に掻板の一端を所定間隙をおいて対向
させてこれにより塗布ローラの側面に所定厚の塗
布剤層を形成し、また、塗布剤収納容器に撹拌羽
根を配置して、塗布ローラとは別個にこの撹拌羽
根を回転させる。
コンベアで送られる溶接棒に、その長軸を中心と
する回転を与える回転駆動手段を備え、かつ円筒
形又は円錘形の側面を有する塗布ローラを、回転
軸を溶接棒の移動面に対して傾斜させて配置す
る。本発明の好ましい実施例においては、塗布ロ
ーラの側面に掻板の一端を所定間隙をおいて対向
させてこれにより塗布ローラの側面に所定厚の塗
布剤層を形成し、また、塗布剤収納容器に撹拌羽
根を配置して、塗布ローラとは別個にこの撹拌羽
根を回転させる。
第１図に本発明の一実施例の正面図を、第２図
に側面図を示す。この実施例において、平ベルト
１に緩衝材２を貼付けた搬送コンベヤー３上にそ
の進行方向に直交して並列状に溶接棒４が搬送さ
れる。５は搬送コンベヤー３の側部に設置された
塗布剤収納容器でその中に塗布剤６が収納されて
いる。容器内の塗布剤６に下部が浸漬された状態
でコンベヤー上の溶接棒４の先端に対面するよう
に、塗布ローラー７が配置され、搬送コンベヤー
３上に載置された溶接棒４は図示しない平行規制
装置にてその先端部が整列するように調整された
後、塗布部に至る。これらの図で１６は加速ベル
ト１７の上下移動用ハンドル、１８はその軸、２
３は変速モーターであり、２６は動力伝達チエー
ンであり、１９，２０はベルト１７の駆動用スプ
ロケツトである。２１は梁部材、２２は複数本の
支柱であり、これらにより形成される枠体の該梁
部材２１において、軸１８は軸受部材１８ａによ
り支持され、ひいては加速ベルト１７が搬送コン
ベヤー３上に支持されている。ベルト１７の移動
速度は約40ｍ／minであつて、搬送コンベヤー３
の移動速度５〜20ｍ／minより２〜３倍速い。図
示しない先端部およびホルダー部研削装置で研削
された溶接棒４は、矢印Ａ１の方向に送られ、搬
送コンベヤー３とベルト１７の間に狭まれると矢
印Ａ２方向に回転して移動速度を速め該塗布ロー
ラー７の周面を１〜２回転して、ベルト１７を離
れると回転を止めて搬送コンベヤー３と同速で移
動して行く。
に側面図を示す。この実施例において、平ベルト
１に緩衝材２を貼付けた搬送コンベヤー３上にそ
の進行方向に直交して並列状に溶接棒４が搬送さ
れる。５は搬送コンベヤー３の側部に設置された
塗布剤収納容器でその中に塗布剤６が収納されて
いる。容器内の塗布剤６に下部が浸漬された状態
でコンベヤー上の溶接棒４の先端に対面するよう
に、塗布ローラー７が配置され、搬送コンベヤー
３上に載置された溶接棒４は図示しない平行規制
装置にてその先端部が整列するように調整された
後、塗布部に至る。これらの図で１６は加速ベル
ト１７の上下移動用ハンドル、１８はその軸、２
３は変速モーターであり、２６は動力伝達チエー
ンであり、１９，２０はベルト１７の駆動用スプ
ロケツトである。２１は梁部材、２２は複数本の
支柱であり、これらにより形成される枠体の該梁
部材２１において、軸１８は軸受部材１８ａによ
り支持され、ひいては加速ベルト１７が搬送コン
ベヤー３上に支持されている。ベルト１７の移動
速度は約40ｍ／minであつて、搬送コンベヤー３
の移動速度５〜20ｍ／minより２〜３倍速い。図
示しない先端部およびホルダー部研削装置で研削
された溶接棒４は、矢印Ａ１の方向に送られ、搬
送コンベヤー３とベルト１７の間に狭まれると矢
印Ａ２方向に回転して移動速度を速め該塗布ロー
ラー７の周面を１〜２回転して、ベルト１７を離
れると回転を止めて搬送コンベヤー３と同速で移
動して行く。
溶接棒４と塗布ローラ７の位置関係を第３，４
および５図に示す。第３図は溶接棒４の送り方向
Ａ１に沿つて塗布ローラを見た正面図、第４図は
側面図、および第５図は平面図である。溶接棒４
が塗布ローラ７のそばを通る間に、その先端側面
から塗布剤を塗布して順次に先端端面の中心に向
けて塗布剤を塗布するように、塗布ローラは裁頭
円錘形とされ、しかもその回転軸（中心軸）１０
は、溶接棒４先端の移動軌跡TRに対して垂直方
向にθ1だけ、また水平方向にθ2だけ傾けられてい
る。これらの傾斜θ1およびθ2は、第３図を参照す
ると、到来する溶接棒４の先端がまず塗布ローラ
７の側面に対して小さい角度で斜めに対向し、矢
印Ａ１方向に移動している間に順次に塗布ローラ
７の側面が大きい角度で対向し、最後に直交
（90゜）で対向する値に設定されている。これらの
傾斜で、溶接棒４の先端には、まずず側面から塗
布剤が塗布され、矢印Ａ１方向の溶接棒４の移動
に伴つて順次に先端端面の中心に向けて塗布剤が
塗布される。なお、溶接棒４の移動方向を矢印Ａ
１と逆向きとしてもよい。この場合には、溶接棒
４の先端端面の中心から塗布が開始される。
および５図に示す。第３図は溶接棒４の送り方向
Ａ１に沿つて塗布ローラを見た正面図、第４図は
側面図、および第５図は平面図である。溶接棒４
が塗布ローラ７のそばを通る間に、その先端側面
から塗布剤を塗布して順次に先端端面の中心に向
けて塗布剤を塗布するように、塗布ローラは裁頭
円錘形とされ、しかもその回転軸（中心軸）１０
は、溶接棒４先端の移動軌跡TRに対して垂直方
向にθ1だけ、また水平方向にθ2だけ傾けられてい
る。これらの傾斜θ1およびθ2は、第３図を参照す
ると、到来する溶接棒４の先端がまず塗布ローラ
７の側面に対して小さい角度で斜めに対向し、矢
印Ａ１方向に移動している間に順次に塗布ローラ
７の側面が大きい角度で対向し、最後に直交
（90゜）で対向する値に設定されている。これらの
傾斜で、溶接棒４の先端には、まずず側面から塗
布剤が塗布され、矢印Ａ１方向の溶接棒４の移動
に伴つて順次に先端端面の中心に向けて塗布剤が
塗布される。なお、溶接棒４の移動方向を矢印Ａ
１と逆向きとしてもよい。この場合には、溶接棒
４の先端端面の中心から塗布が開始される。
第６図に、塗布ローラ７部の平面を示す。フレ
ーム８の側端部位置に軸受９によつて駆動軸１０
が支承されている。撹拌羽根１３は、駆動軸１０
に固設された歯車１４とこれに噛み合う歯車１４
により塗布ローラ７と逆回転するような構造であ
る。２４は塗布ローラ７の周面上に付着する先端
塗布剤の厚みを一定に規制する掻板であり、図示
しないハンドルにより、塗布ローラ７との間隙を
調整出来る機構を有している。又先端塗布剤収納
容器５は粘稠質の塗布剤６が収納容器の底部に沈
澱した状態を防止するため撹拌羽根１３の位置へ
流動するよう底部に傾斜をつけている。
ーム８の側端部位置に軸受９によつて駆動軸１０
が支承されている。撹拌羽根１３は、駆動軸１０
に固設された歯車１４とこれに噛み合う歯車１４
により塗布ローラ７と逆回転するような構造であ
る。２４は塗布ローラ７の周面上に付着する先端
塗布剤の厚みを一定に規制する掻板であり、図示
しないハンドルにより、塗布ローラ７との間隙を
調整出来る機構を有している。又先端塗布剤収納
容器５は粘稠質の塗布剤６が収納容器の底部に沈
澱した状態を防止するため撹拌羽根１３の位置へ
流動するよう底部に傾斜をつけている。
溶接棒４が搬送コンベヤ３に載置され、移動し
て来て本装置内に入ると上部よりスポンジ状のベ
ルト１７によつて狭まれ溶接棒４は回転しながら
塗布装置へと移動する。塗布ローラ７はチエーン
１２を介して変速モーター１１により矢印Ａ３方
向に回転する。掻板２４により常時一定厚の塗布
剤の付着した塗布ローラ７の上部側面と摺接しつ
つ、移動することにより溶接棒４の先端部に一定
量の塗布剤６が連続的に塗布される。
て来て本装置内に入ると上部よりスポンジ状のベ
ルト１７によつて狭まれ溶接棒４は回転しながら
塗布装置へと移動する。塗布ローラ７はチエーン
１２を介して変速モーター１１により矢印Ａ３方
向に回転する。掻板２４により常時一定厚の塗布
剤の付着した塗布ローラ７の上部側面と摺接しつ
つ、移動することにより溶接棒４の先端部に一定
量の塗布剤６が連続的に塗布される。
溶接棒先端部への塗布剤の付着量を一定に保つ
には塗布ローラ７の側面に付着した塗布剤が溶接
棒の先端の摺接部に於て常に一定厚を維持する必
要があり、又先端部の塗布剤が良好な形状を維持
するには溶接棒の搬送速度と溶接棒先端の当接す
る部位における塗布ローラ７との周速度が等しく
なる事が望ましい。本装置はかゝる調整を容易な
らしめるために、変速モーター２３および１１を
設置しているため任意に調整可能である。又塗布
ローラ７の側面と溶接棒先端との一定の接触状態
を確実に得るようにするために、第３図に示すよ
うに進行方向（矢印Ａ１方向）に移動する溶接棒
４は塗布ローラ７の入口部では溶接棒４と塗布ロ
ーラ７の摺接角度は約45゜で、塗布ローラ７の終
端部では約90゜になるよう塗布ローラ７を傾斜さ
せている。また、塗布ローラ７と溶接棒４との対
向位置は第１図に示すハンドル２５で、矢印Ａ４
方向に調整しうるようにしている。
には塗布ローラ７の側面に付着した塗布剤が溶接
棒の先端の摺接部に於て常に一定厚を維持する必
要があり、又先端部の塗布剤が良好な形状を維持
するには溶接棒の搬送速度と溶接棒先端の当接す
る部位における塗布ローラ７との周速度が等しく
なる事が望ましい。本装置はかゝる調整を容易な
らしめるために、変速モーター２３および１１を
設置しているため任意に調整可能である。又塗布
ローラ７の側面と溶接棒先端との一定の接触状態
を確実に得るようにするために、第３図に示すよ
うに進行方向（矢印Ａ１方向）に移動する溶接棒
４は塗布ローラ７の入口部では溶接棒４と塗布ロ
ーラ７の摺接角度は約45゜で、塗布ローラ７の終
端部では約90゜になるよう塗布ローラ７を傾斜さ
せている。また、塗布ローラ７と溶接棒４との対
向位置は第１図に示すハンドル２５で、矢印Ａ４
方向に調整しうるようにしている。
第７図に塗布ローラの変形例７ａを示す。これ
において塗布ローラ７は円筒形である。
において塗布ローラ７は円筒形である。
以上の通り本発明では、塗布ローラとは別体の
駆動手段で溶接棒を押えてそれを回転駆動するよ
うにしているので、溶接棒先端の位置決めが確実
で回転も円滑であるので、所望厚および形状の先
端塗布がおこなわれる。また溶接棒および塗布ロ
ーラを高速で駆動しうるので、塗布処理を高速で
おこないうる。撹拌羽根は塗布ローラとは別体で
あるので、塗布ローラの速度に関係なく高速で回
転させて塗布剤の組成を常時均一に維持しうる。
駆動手段で溶接棒を押えてそれを回転駆動するよ
うにしているので、溶接棒先端の位置決めが確実
で回転も円滑であるので、所望厚および形状の先
端塗布がおこなわれる。また溶接棒および塗布ロ
ーラを高速で駆動しうるので、塗布処理を高速で
おこないうる。撹拌羽根は塗布ローラとは別体で
あるので、塗布ローラの速度に関係なく高速で回
転させて塗布剤の組成を常時均一に維持しうる。
第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は
側面図、第３図は塗布ローラ７の正面図、第４図
は側面図、第５図は平面図である。第６図は塗布
ローラ７および撹拌羽根１３の駆動部の平面図で
ある。第７図は塗布ローラの変形例を示す正面図
である。 １：平ベルト、２：緩衝材、３：搬送コンベア
（ベルトコンベア）、４：溶接棒、５：塗布材収納
容器、６：塗布剤、７，７ａ：塗布ローラ、８：
フレーム、９：軸受、１０：駆動軸、１３：撹拌
羽根、１４：歯車、１６：上下移動用ハンドル、
１７：加速ベルト（回転駆動手段）、１８：軸、
１８ａ：軸受部材、１９，２０：スプロケツト、
２１：梁部材、２２：支柱、２３：変速モータ、
２４：掻板、２６：チエーン。
側面図、第３図は塗布ローラ７の正面図、第４図
は側面図、第５図は平面図である。第６図は塗布
ローラ７および撹拌羽根１３の駆動部の平面図で
ある。第７図は塗布ローラの変形例を示す正面図
である。 １：平ベルト、２：緩衝材、３：搬送コンベア
（ベルトコンベア）、４：溶接棒、５：塗布材収納
容器、６：塗布剤、７，７ａ：塗布ローラ、８：
フレーム、９：軸受、１０：駆動軸、１３：撹拌
羽根、１４：歯車、１６：上下移動用ハンドル、
１７：加速ベルト（回転駆動手段）、１８：軸、
１８ａ：軸受部材、１９，２０：スプロケツト、
２１：梁部材、２２：支柱、２３：変速モータ、
２４：掻板、２６：チエーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶接棒を搬送するコンベア； 該コンベアで送られる溶接棒を押えてそれに、
その長軸を中心とする回転を与える回転駆動手
段； 円筒形又は裁頭円錐形の側面を有し、回転軸を
溶接棒の移動面に対して傾斜させて配置された塗
布ローラ； 塗布ローラの少なくとも一部のまわりを取り囲
む空間を形成した塗布剤収納手段；および 塗布ローラを回転駆動する駆動手段； を備える溶接棒先端塗布剤塗布装置。 ２ 塗布剤収納手段は、塗布剤収納空間を有し塗
布ローラの少なくとも一部が進入する開口を有す
る塗布剤収納容器、一端が所定の間隙をおいて塗
布ローラの側面に対向する掻板、および塗布剤収
納容器内に配置された撹拌羽根で構成された前記
特許請求の範囲第１項記載の溶接棒先端塗布剤塗
布装置。 ３ コンベアはベルトコンベアであり、回転駆動
手段はベルトコンベアに対向してベルトコンベア
よりも速い速度で駆動されるエンドレスベルトで
ある前記特許請求の範囲第１項記載の溶接棒先端
塗布剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228682A JPS58138593A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 溶接棒先端塗布剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228682A JPS58138593A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 溶接棒先端塗布剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138593A JPS58138593A (ja) | 1983-08-17 |
| JPH025518B2 true JPH025518B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=12078498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228682A Granted JPS58138593A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 溶接棒先端塗布剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138593A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614310U (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | 株式会社マンテン | 間仕切構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112171111A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 孙秀荣 | 一种利用挤压力判断直径调节挤压距离的焊条制造设备 |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2228682A patent/JPS58138593A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0614310U (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-22 | 株式会社マンテン | 間仕切構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58138593A (ja) | 1983-08-17 |
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