JPH0255294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はシヤンプ、リンス等の液状化粧料、
その他液状物あるいは座薬その他の固形物を使用
量１回分あるいはその程度の少量を充填するのに
用いられる簡易な両面成形小袋包装体の製造方法
に関する。

この種の両面成形小袋包装体の製造は従来、印
刷された原反（熱可塑性プラスチツクシート）の
両面成形、容器周縁部の一次ヒートシール、内容
物充填、二次ヒートシール、打抜きまでの全工程
をインラインでおこなうことが一般的であるが、
その場合、金型交換、調整時に熟練を要し、又、
搬送ピツチ精度も可工程部所間の兼合の関係上あ
るいは原反として薄く、柔かい材質が用いられる
ことなどから、管理が困難であり、製品のバラツ
キがどうしても多くなるという問題があつた。そ
のため、両面成形、一次ヒートシールまでの工程
を別ラインでおこない、ついで充填、二次ヒート
シール、打抜き（断裁）を一つのラインでおこな
う方法も考えられている。しかし、最初のライン
において、容器は既に立体化しているため、積み
重ねて次のラインへ輸送する場合、輸送効率が悪
くなるという問題もある。

この発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
つて、製造操作上簡便であつて、製品の搬送精度
を向上させることができ、したがつて製品のバラ
ツキを防止し得る両面成形小袋包装体の製造方法
を提供することを目的とする。

すなわち、この発明は第１のラインにおいて、
内面がヒートシール性を有する原反を中央折り込
み線を中心として対称的に所望の包装体の表裏面
にそれぞれ対応する一対の凹みを成形するととも
に、該包装体の１個分以上を含むブロツク単位毎
に、その周縁部に段差部を合せて成形し、この成
形工程と同時又は後に、上記周縁部の内方の所定
位置に搬送位置決め用突起又は切り込みからなる
成形部を形成し、上記周縁部を含めてブロツク単
位に裁断する工程と；第２のラインにおいて、こ
の単位ブロツクを上記中央折り込み部を折線とし
て２つ折りにし、ついで充填口部分を除いて凹み
周縁部を一部ヒートシールしたのち、この充填口
を介して内容物を充填し、次にこの充填口を二次
ヒートシールしたのち、各包装体単位に打抜く工
程とを具備し、この第２のラインにおける該一次
ヒートシール以後の各工程における単位ブロツク
の停止位置決めを上記搬送位置決め用突起又は切
り込みからなる成形部を介しておこなうことを特
徴とする両面成形小袋包装体の製造方法を提供す
るものである。

以下、この発明を図面の実施例を参照して説明
する。

第１図は内面がヒートシール性を有する原反
（たとえばポリオレフインシート等の熱可塑性プ
ラスチツクシートの単層体又は積層体）を第１の
ラインにおいて、ピツチ合せしたのち、中央折り
込み線１を中心として対称的に所望の包装体の表
裏面にそれぞれ対応する一対の凹み２ａ，２ｂを
成形するとともに、この包装体の１個分以上を含
むブロツク単位毎（この場合４個分の包装体）に
その周縁部に段差部３を成形し、ついで、この周
縁部を含めてブロツク単位に裁断したものの一つ
を示している。なお、この単位ブロツクの成形工
程において、折り込み線１の両端部に、後工程で
の折り込みを容易にするため、近傍の段差部３を
含めて、切り込み４を形成しておくことが好まし
い。

凹み２ａ，２ｂにはそれぞれ、後工程で内容物
充填用ノズルを導入させるための充填口部５ａ，
５ｂが段差部３へ開口するようにして形成されて
いる。なお、周縁部に設けられた段差部３は、こ
の種の包装体に用いられる原反が比較的薄く、折
曲され易い材料からつくられることから、その機
械的強度を補うことを目的としている。したがつ
て、この段差部は第２図に示す如き波形形状３ａ
のものであつてもよい。

第１図中、１２は搬送位置決め用成形部を形成
するためのＴ字形切り込みであつて、第３図に明
示する如く、包装体の表面側、および裏面側にそ
れぞれ中央折り込み部１を中心とほぼ対称的に形
成されているがＴ字の頭の位置が相互に若干ずれ
て形成されている。これは第４図の如き搬送位置
決め用成形部１３ａを形成するための折り曲げに
よる搬送位置のずれを防止するためである。

この搬送位置決め用成形部は上記のものに限ら
ず、たとえば第５図の如く一方に窓部１４を形成
し、他方にスリツト１４′を形しておき、第６図
に示す如き切欠部１３ｂを熱板で成形したもの、
あるいは第７図に示す如くやや大きめの切り欠き
１５を一方に設け、他方にそれよりやや小さめの
切り欠き１５′を設け第８図に示す如き成形部１
３ｃを形成したものなど任意の形状のものを選択
することができよう。

そのほか、第９図に示す如く、一対の凹部を凹
み２ａ，２ｂの成形と同時に成形しておき、後の
２つ折折り工程時に外側に突出するようにして、
これを位置決め用成形部としてもよい。

次に、この成形済みのブロツク単位を別のライ
ンにおいて、中央折り込み部１を折線として第１
１図の如く２つ折りにし、ついで中央折り込み部
１部分を第１１図に示す如く一定間隔を以つて、
又は第１２図に示す如く中央折り込み部１近傍に
沿つて線状に仮シール（第１１図中６又は第１２
図中７）するとともに、第１３図に示す如く搬送
位置決め用成形部１３ａを形成し、これを介して
第１次シールおよび充填部の正しい位置へ搬送す
る。

前記中央折り込み部１近傍に沿つて線状仮シー
ルする時に、成形時の部分の少なくとも外縁部を
含むようにシールすることが好ましい。又第３図
に示すように成形部がＴ字形の切り込みの場合
は、仮シールするシール板が平板状でなく、一方
が凹状で、他方を凸状のシール板を用いる。さら
に第５図または第６図に示すように成形部に窓状
の切り込みからなる場合は平板状のシール板を用
いればよい。

ついで、内容物充填用ノズル８の導入部分を除
いて、凹み２ａ，２ｂの周縁部９をヒートシール
する。次にこの単位ブロツクを同じライン中の充
填部へ搬送し、同じく第１３図に示す如く、セパ
レートガイド１０を介してノズル８を充填口部５
ａ，５ｂからなる開口部へ導入し、内容物を所定
量導入する。

この充填終了後、上記位置決め用切欠部１３ａ
を介して同一ライン中の二次シール部へ搬送し、
第１４図に破線で示す如く、充填口部５ａ，５ｂ
をヒートシール（同図中１１で示す部分）し、充
填物を包装体内に完全に密封する。この二次シー
ル終了後、この単位ブロツクは同じく上記位置決
め用成形部１３ａを介して打抜き部へ搬送されて
各包装体単位に打抜かれ、その主たる製造工程が
完了する。

第１５図は第１のラインで製造した単位でロツ
クを第２のラインで処理する工程を模式的に示し
たものである。すなわち、まず第１５図ａは第１
のラインで得られた、たとえば第１図の如き成形
済み単位ブロツク毎に供給された材料を中央折込
み線１を介してセンター折りにし、表裏面を合
せ、ついで搬送位置決め用成形部１３ａを形成す
るとともに必要に応じて第１１図又は第１２図の
如き仮り止めを同時におこなう工程である。第１
５図ｂは内容物収容部分を構成する凹み２ａ，２
ｂの周縁部を内容物充填ノズル８導入部分（又は
充填口部５ａ，５ｂ）る除いてヒートシールした
のち、第１３図に示す如く、このノズル８を介し
て内容物を充填する工程であり、第１５図ｃは内
容物充填後、充填口部５ａ，５ｂの開口部を第１
４図に示す如くヒートシールして内容物を完全に
密封する工程であり、第１５図ｄは必要に応じて
ミシン刃入れをおこなつたのち各包装体単位に打
抜きをおこなう工程である。

以上詳述したように、本発明によればヒートシ
ール性原反上に最初の製造ラインにて包装体の表
裏面を成形し、ついで容器状にしないでそのまま
の状態でブロツク単位毎に断裁し、これを別のラ
インでセンター折り、一次シール、充填、密封シ
ール、最後に打抜きをおこなうとともに、搬送位
置決め用突起部又は切り込みからなる成形部を単
位ブロツクの周縁部近傍に形成し、これを介して
第２のラインの各工程程間の搬送をおこなうよう
にしたから搬送ピツチの操作等が簡便となり製品
の精度（包装体表裏面の符合ならびに印刷面の符
合精度）を著るしく向上させることが可能とな
り、製品のバラツキの問題を解消させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は原反上に小袋包装体の表裏面を成形し
た状態を示す斜視図、第２図は第１図の成形体の
変形例を示す断面図、第３図、第５図、第７図は
搬送位置決め用切欠部形成のための切り欠き部の
変形例を示す平面図、第４図、第６図、第８図は
それぞれ第３図、第５図、第７図のものに基づい
て形成した位置決め用切欠部の態様を示す斜視
図、第９，１０図は位置決め用突起部の形成方法
を説明する斜視図、第１１，１２図は第１図に示
す成形体をセンター折りした状態を示す斜視図、
第１３図は包装体内に内容物を充填する状態を示
す斜視図、第１４図は内容物充填後に密封のため
のヒートシール方法を説明する包装体の側面図、
第１５図ａ〜ｄは第２のラインの工程を順次示す
模式図である。 図中、１……中央折り込み線、２ａ，２ｂ……
凹み、３……段差部、４……切り込み、５ａ，５
ｂ……充填口、６，７……仮シール部、８……充
填用ノズル、９……周縁部、１０……セパレート
ガイド、１２，１２′……切り込み、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ……搬送位置決め用成形部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１のラインにおいて、内面がヒートシール
   性を有する原反を中央折り込み線を中心として対
   称的に所望の包装体の表裏面にそれぞれ対応する
   一対の凹みを成形するとともに、該包装体の１個
   分以上を含むブロツク単位毎に、その周縁部に段
   差部を合せて成形し、この成形工程と同時又は後
   に、上記周縁部の内方の所定位置に搬送位置決め
   用突起又は切り込みからなる成形部を形成し、上
   記周縁部を含めてブロツク単位に断裁する工程
   と； 第２のラインにおいて、この単位ブロツクを上
   記中央折り込み部を折線として２つ折りにし、つ
   いで充填口部分を除いて凹み周縁部を一次ヒート
   シールしたのち、この充填口を介して内容物を充
   填し、次にこの充填口を二次ヒートシールしたの
   ち、各包装体単位に打抜く工程とを具備し、この
   第２のラインにおける該一次ヒートシール以後の
   各工程における単位ブロツクの停止位置決めを上
   記搬送位置決め用突起又は切り込みからなる成形
   部を介しておこなうことを特徴とする小袋包装体
   の製造方法。 ２ 該位置決め用の成形部が第２のラインの２つ
   折り工程と同時またはのちに、成形して搬送位置
   決め用とした特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 搬送位置決め用成形部の切り込みが包装体の
   表側と裏側とで切り込み位置を若干ずらして形成
   されている特許請求の範囲第１項記載の方法。