JPS6382965A - 易開封性袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、手指の力で容易に開封することができる易開
封性密封袋に関する。

［従来の技術］ 近年、プラスチックフィルム及びプラスチックとアルミ
箔等の金属、紙等他の素材との積層フィルムは軽量であ
って気密性に優れ高強度で取扱いに便利である他、密封
するにあたり特に接着剤を必要とせず、単に熱融着する
だけで足りるため、食品、薬品、小物類等、液状、粉末
、ペースト、固形等多岐にわたる種類、形状の商品の密
封袋に使用されている。

これらの密封袋にあっては、素材の有する長所が開封す
るにあたって逆に引裂き抵抗となり、破り難いという問
題を提起している。密封袋用のフィルムは強靭である反
面、−旦傷が生じるとその傷が伝播しやすい傾向にある
ため、前もって、袋の端縁部に１箇所傷を与え、これを
破り口として引張ると手指の力だけで開封することがで
きる。

そのため、融着した部位のフィルムの端縁部に前もって
横断方向の長さ２ｍｍ以上の切傷（エノツチ）を設けた
り、７字形の傷（Ｖノツチ）を設けることも行なわれて
いる。

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記エノッチ、■ノツチを付けた袋は、
バラツキが多く、容易に引裂けるものもあるが、引裂途
中でつつかかり、がなりの力を要するものが、かなりの
割合で存在するという問題があった。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は上記
の点に鑑みなされたものであって、引裂途中でつつかか
ったりすることなく、どのような引裂き方で引裂いても
、確実に容易に引裂くことができる易開封性密封袋を提
供することを目的とする。

すなわち、本発明によれば、少なくとも１層の基材層と
少なくとも１層の熱融着層とを有する複合フィルムの端
縁部を熱融圧着してなる袋であって、該基材層は低密度
ポリエチレンよりも硬い熱可塑性樹脂で形成され、かつ
タテ・ヨコそれぞれの方向に１．５倍以上に２軸延伸さ
れてなり、互いに熱融圧着された２Ｍの複合フィルムが
、その基材層の配向方向を示す配向線が０°〜２０°の
角度で交差するように配置され、かつ該袋の熱融着部の
端縁部に少なくとも基材層を貫通する傷痕を設けたこと
を特徴とする易開封性袋が提供される。

本発明の易開封性密封袋は、少なくとも１層の基材層と
少なくとも１層の熱融着層とを有する複合フィルムを熱
融圧着することによって得られるものである。そして、
該基材層は低密度ポリエチレンよりも硬い熱可塑性樹脂
で形成されている。

ここで゛低密度ポリエチレンよりも硬いパとは、ショア
ー硬度（ＪＩＳ　Ｚ　２２４Ｂ）が低密度ポリエチレン
よりも大きいことを意味する。

基材層として使用し得る熱可塑性樹脂の具体例としては
、６−ナイロン、６Ｂ−ナイロン等のポリアミド（ナイ
ロン）、ポリエチレンテレフタレー）　　（ＰＥＴ）、
ポリブチレンテレフタレート　（ＰＢＴ）等のポリエス
テル、二軸配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）、硬質塩化ビ
ニル樹脂、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリビニル
アルコール等が挙げられる。

そして本発明の基材層は上記の熱可塑性樹脂のフィルム
をタテ、ヨコそれぞれの方向に１．５倍以上に２軸延伸
されてなるものである。

このような基材層は強靭であるため、当然に手指の力で
破り始めることは困難である。

本発明の熱融着層は、融着シール時の熱で溶融する素材
で形成される。このような素材としては、低密度ポリエ
チレン［高圧法ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、低圧法直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）］　、　［延伸
ポリプロピレン（無延伸ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン系
アイオノマー（ＩＲ）等が使用される。熱融着温度は押
しつけ圧、押しつけ時間、フィルムの厚さ、種類等によ
って異なるが、８°〜１８０℃、通常は１２°〜１５０
℃で行なわれ、このような溶融状態、少なくとも半溶融
状態になるものが好ましい。

なお、熱融着層は上記熱融着可能な物質単独で形成され
ていてもよいし、さらに接着力増大のためのアンカーコ
ート剤としてはインシアネート系のものが優れた性質を
示すものが多い。

熱融着層は基材層よりも小さい引張強度を有するものが
好ましい、また、熱融着層は基材層よりも大きい引裂抵
抗を有するのが好ましい。ここで引裂抵抗とは、ＪＩＳ
　Ｐ　８１１６に基づく方法により測定されノツチ付の
試料についての引裂抵抗をいう。

上記強度範囲の材料から選択して基材層、熱融着層を形
成するとして、基材層：熱融着層の厚み比は５：１〜１
：１０が好ましい。より好ましくは基材厚さ１°〜５０
ＩＬｍ、熱融着層厚さ１°〜１００＃ＬＩ１１、全厚さ
２°〜１５０　ｐ、ｒａとすると易開封性と耐破裂性の
バランスが良くなり好ましい。すなわち、基材を貫通す
る傷痕の部分からの引裂が容易になるとともに、傷痕部
分の熱融着層の存在により、引裂の不用意に速やかな伝
播は抑制され、運搬中、取扱い時の不用意な破袋が防止
される。

基材層にポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等のバリヤ
ー性と強度、＃熱性を併有する樹脂のフィルム又はこれ
らを少なくとも一層含む積層フィルムを用いると高度の
包装に適用可能な密封袋となり好ましい。アルミ箔とプ
ラスチック層とをラミネートしたものやプラスチックフ
ィルムに蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング
等によりアルミニウムの如き金属薄膜を形成したフィル
ムもバリヤー性良好な基材層として好ましい。また、例
えば、ポリエステル、ポリアミド。

ポリプロピレン等のプラスチック層に更に塩化ビニリデ
ン系のバリヤー層を積層したような積層フィルムも好ま
しい。

本発明の易開封性密封袋を形成する複合フィルムは、以
下のような方法で製造することができる。

■　基材に熱融着層をドライラミネーション法により積
層する方法。

■　熱融着層を押出して基材に積層する方法。

■　基材にポリエチレンや無延伸ポリプロピレン等の中
間結合層を介して熱融着層をサンドラミネーションする
方法。

■のドライラミネーション法に使用する熱融着層として
は、ＬＤＰＥ、無延伸ＰＰ、　Ｌ−ＬＤＰＥ、エチレン
系アイオノマーが好ましい。

■の押出ラミネーション法に使用する熱融着層としては
ＬＤＰＥフィルム、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム、無延伸ＥＶ
Ａフィルム、エチレン系アイオノマーフィルム等が好ま
しい。

■のサンドラミネーション法に使用する熱融着層として
は、ＬＤＰＥフィルム、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム、無延伸
ＥＶＡフィルム、無延伸ＰＰフィルムが好ましい。

本発明の基材層は、タテ・ヨコそれぞれの方向に１．５
倍以上、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上
延伸されてなるものである。

配向方向を示す配向線は偏光蛍光光度計で分子配向を測
定し、配向の最も大きい方向とそれに垂直な方向とをタ
テ方向の配向線あるいはヨコ方向の配向線として定める
。

一般に配向方向は、フィルムの製造段階における延伸方
向とは厳密には一致しない。Ｔ−グイから熱可塑性樹脂
を溶融押出した後に、ＮＯ（Ｍａｃｈ　１ｎｅＤｉｒｅ
ｃｔｉｏｎ）方向とＴＤ　（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ　Ｄｉ
ｒｅｃｔｉｏｎ）方向に延伸するが、まず、押出し時の
状態をみてみると、均一な厚さのものを得るためには熱
可塑性樹脂の吐出口は均一にはせず第１図に示すように
多少いびつな形状に調整される。従って、Ｔ−ダイから
出たフィルム状物は厚さだけはほぼ一定であるが、Ｔ−
グイかも溶融樹脂が吐出される際の吐出速度がＴ−ダイ
の各部において異なるために、フィルムの各部における
温度分布は不均一であり、これがその後の延伸にも影響
を与え、延伸フィルムの配向方向は第２図や第３図に示
したように延伸方向（Ｘ−Ｘ方向、　Ｙ−Ｙ方向）とは
一致しなくする。

ここで、例えば第２図に示す如きフィルムを製袋する場
合、従来の市阪の三方シール袋用製袋機では、基材層の
上に熱融着層を設けたフィルムを半折して熱融着層どう
しを重ね合わせて三方をシールするために、袋の上面の
フィルムと下面のフィルムは第４図に示すように、配向
線が一致しない状態となる。また、このような現象は、
半折せずに、複合フィルム原反を切断して別体としたも
のを用いて、シール袋を製造する場合にも同様に生じる
。すなわち、熱融着層どうしを内側にしてシールする必
要から、片側のフィルムを必ず反転してシールしていた
ために、袋の上面のフィルムと下面のフィルムとは配向
方向が一致しないのである。

そして、このように袋の上面と下面とで基材層の配向方
向が異ると、片側の基材層が引裂かれようとするのを他
方の基材層が妨害し、この妨害効果は基材層どうしが熱
融着層を介して貼合わされた熱融部において最も著しく
なる。そこで、このような袋の熱融着した端縁部にエノ
ッチやＶノツチを入れても熱融着部でつつかかってしま
い、更に引裂くのにはより大きな力を要し、大きな力で
無理に引裂いた場合には融若部を通過したところから第
５図のように上面と下面のフィルムがそれぞれ異なった
方向に引裂かれることとなる。第５回中５は引裂部であ
る。

これに対し、本発明では、互いに熱融圧着された２層の
複合フィルムが、その基材層の配向方向を示す配向線が
０°〜２０°の交差角（第４図中では０として示しであ
る）で交差するように配置しである。この交差角θは０
°〜１５°が好ましく、０°〜５°がより好ましく、０
°〜２°が更に好ましく、０°すなわち１完全に配向軸
が一致している場合が最も好ましい。

なお、本発明において、配向線の交差角とは配向線が直
線の場合は単純にその直線どうしの交差角をいい、配向
線が曲線の場合（例えば、第８図参照）その曲線の交点
におけるそれぞれの接線どうしの交差角をいう。

袋を形成する複合フィルム中に基材層が２層以上ある場
合には、全ての基材層の配向線が０°〜２０°の角度で
交差するように配置する必要がある。

配向線の交差角を上記範囲のように小さくするには以下
の方法が採用される。

■　第６図のように２軸延伸配向後にフィルム走行方向
（縦方向＝　Ｍａｃｈｉｎｃ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ　＝
　ＭＤ）に所定の長さＬごとに切断し、これを片方を平
行移動させて（反転しない）第６図中、ａｌとｂｌ、ａ
２　とｂ２のそれぞれ位置で重ね合せる方法。

■　第７図のように巾方向（横方向＝　Ｔｒａｎｓｖｅ
ｒｓｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ　＝　ＴＩＥ）に適宜の巾に
等分し、配向線の交差角が最も小さい値になるように、
平行移動するかあるいは第８図のように反転させて重ね
合わせる方法。

上記■の方法では、フィルムの製造が定常状態となった
場合には、フィルム走行方向に同一の配向状態が連続し
て表われるため、長さを一定にして重ね合わせば、上記
交差角がほぼＯｏに近くすることができる。

上記■の方法では２軸延伸フイルムの配向方向を偏光蛍
光光度計によりチェックし、配向軸の交差角が上記小さ
い値になるように平行移動あるいは反転させて重ね合わ
せるのである。■の方法を適用するに当って、第７図の
ように配向線が一定の斜め方向になっている場合には例
えば、フィルムを巾方向に半分に切断し、片方のフィル
ムＡを横方向に並行移動させ、Ａの裏面とＢの表面とが
一致するように重ね合わせればＡの基材の配向線とＢの
基材の配向線とはその交差角が非常に小さい値（はとん
どＯｏに近い）にすることができる。また、第８図のよ
うにほぼ左右対称に配向している場合に■の方法を適用
するには、２等分するには中央の破線で折るかまたは切
断して、フィルムの表面どうし、あるいは裏面どうしを
重ね合わせれば、交差角を小さくすることができる。ま
た、４等分以上の場合には中央の破線の左右対称位置の
フィルムの表面どうし、あるいは裏面どうしを重ね合わ
せることにより交差角を小さくすることができる。

傷痕の形状、大きさは問わないが、ノツチ効果が生ずる
よう傷痕の一部に鋭角状（ノツチ状）の部分があるのが
好ましい。また、第９−Ｃ図、第１０−Ａ図のように複
合フィルムの長手方向に垂直な方向に細長い形状が好ま
しい。第１０−Ａ図乃至第１０−Ｅ図は傷痕の形状を例
示して説明するための平面図で、第１０−Ａ図は、複合
フィルムの長手方向に垂直な方向に細長い形状を有する
短い線状の傷痕を示し、第１０−Ｂ図は三角形状の傷痕
を示し、第１０−Ｃ図はひし形（ダイヤ形）の傷痕を示
し、第１０−Ｄ図は星形の傷痕を示し、第１０−Ｅ図は
点彩（ドツト形）の傷痕を示す。

また、この傷痕は打ち抜かれなくとも刃物や第１１図に
示されるようなおろし今秋の工具で抑圧、擦過、軽打等
することによって設けることが可能である。

ｆ５１１図に示された工具と細長い刃先を有する突起１
１が設けられており、この突起１１は、第１２図に示す
ように、金属面１２に擬三角形状の切込み１３を入れ、
この擬三角形状の底辺を中心軸として、切込まれて金属
面１２から離された全屈部位を起立させ突起１１を突出
させることにより製造される。なお、金属面１２の切込
まれた部分は窪み１４として残る。１６は稜線、１７は
隆起面である。

突起１１の窪み側の面、すなわち、起立面１５の金属面
に対してなす角度は６０°以上９０°以下が好ましい。

このような突起を１列以上線状に配列し、金属を焼入れ
して用いる。第１３図は円周面にこのような突起を設け
た加工ロール１８の斜面図である。

第１１図に示すような突起１１で複合フィルム２を押圧
すると、起立面１５の辺縁部が刃先として作用し、起立
面１５の側は辺縁部がまっすぐに複合フィルムに入り込
み、隆起面１７の側の複合フィルムは、隆起面１７で押
し拡げられ、第９−Ｂ図に示すように、起立面１５が押
入した部分はまっすぐに、隆起面１７が押入した部分は
斜め下方に変形して段ちがいになると同時に歪をもつ。

すなわち、切り目を境に歪をもった部分ともたない部分
が存在することになり、歪をもった部分は後に段ちがい
がなくなりほぼ元の状態に戻ったときにも内部歪として
残るからその内部歪により強度が低下していて、歪のあ
る部分とない部分の境界部分から手指で簡単に引裂ける
という重要な効果を与える。しかも通常の刃物で切り込
んだ場合と異なり傷痕の両先端には亀裂ができ、この亀
裂は大きな切断開始効果を与える。上記のように第１１
図の工具で傷痕を付与する加工を以下においてはＮＣ加
工という。

第１４図は第１３図に示す加工ロールを用いて複合フィ
ルム２を加工する一例を示す説明図である。

加工ロール１８と押えロール１９は接触しながら同一の
周速度で反対方向に回転している０両ロールの接触部を
複合フィルム２が通過する。このとき複合フィルム２が
加工ロール１８の突起１１で押圧され、第９−Ａ図、＄
９−Ｂ図、第９−０図に示すような傷痕６が配列する。

２０は複合フィルムの原反である。

傷痕を付与するための工具は硬質の材料で形成されてい
るのが好ましく、焼入れした鋼の他、炭化ケイ素、炭化
チタン、窒化ケイ素等のセラミックスも使用できる。ま
た、金属材料で工具の形状に仕上げた後にＣＶＤ法、Ｐ
ＶＤ法等により炭化ケイ素や炭化チタン等の薄膜で被覆
することにより得られたものも耐摩耗性に優れ、切れ味
が低下せず好ましい。

袋の形態としては、第１５図に示すような３方シール型
、第１６図に示すような４方シール型などがある。２】
は縦方向融着部、２２は横方向融着部である。このよう
に融着部２１が最外縁に設けられているときには、傷痕
群を設けるべき部位は融着部の端縁部である。第１５図
は傷痕群を端縁線上に設けた場合であり、第１６図は傷
痕群を端縁線の内側に設けた場合である。又、袋の融着
部の外側に融着されないフィルム部分が残る場合には、
傷痕群はこの融着されないフィルム部分の端縁部に同様
にして設ける。したがって、本発明に係るフィルムは両
方の端縁部に全長にわたって、又は局部的に傷痕群を設
けたものになる。しかし、フィルムを縦方向に切断しな
がら同時に２以上の製袋を行う大量生産方式の自動製袋
充填機を用いる場合には縦方向に数列の傷痕群を設ける
。第１７図に示すように、縦横に桝目状の傷痕６の群を
設けた場合には４方のいずれの部位からも破ることので
きる４方シール型の袋が得られる。

更に、第１８図に示すような３方シール型の袋もある。

第１９図は第１８図の拡大横断斜視図である。

この場合は融着すべき複合フィルム２を、反対方向から
近づけて重ね合わせた、いわゆるオーバーラツプ方式の
融着法であり、袋面から融着部が突出しない。縦方向融
着部２１の端縁部に本発明に係る貫通傷痕群を設けであ
るので、彼れが融着部で止まることなく、横断させるこ
とにより全幅に亘り切断開封できる。従って、内容物が
固い棒状のものや袋の巾に近い広巾のものでも容易に取
り出すことができる。

本発明の袋における傷痕を入れる位置は、袋の熱融着部
の端縁から５ｍｍ程度以内で、Ｗ痕の間隔は１〜５ｍｍ
であり、２列以上に配してもよい。

傷痕群を設ける部位は融着部の端縁部となる部位であり
、端縁線の内側０．５〜３＋＋＋ｍの部位が望ましい。

傷痕群は、実質的に端縁線上にあれば、１列であっても
、２列以上の複数列であっても構わない、複数列設ける
場合の傷痕群の幅は５■以内が好ましく、３．５ｍｍ以
内がより好ましい。

第９−０図に示した如き傷痕のピッチ文は長くても引裂
性は発揮され１例えば５ｆｆｌ１１１程度にまで文を長
くとることができる。

［実施例コ 次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例Ｉ Ｔ−ダイより押出した後テンター法にて２軸延伸して得
た巾７２０ｍｍのポリアミドフィルム（ユニチカ６ナイ
ロンフィルム：エンブレム■厚さ１５ＩＬｍ）原反につ
き偏光蛍光光度計を使用して延伸配向の方向を調べ、こ
れを線で結ぶことにより第６図を得た。第６図かられか
るように同一の延伸配向パターンが連続してくり返し出
てくるものであった。

上記ポリアミドフィルム原反を２０００ｍの箇所と４０
００ｍの箇所で切断し、前半をフィルムＡとし、後半を
Ｂとした。そして、Ａの上面及びＢの下面にドライラミ
ネート法でＬ−ＬＤＰＥフィルム（東上ロＴＵＸ−ＦＣ
１厚さ２５ｇｍ）を積層して熱融圧着可能な複合フィル
ムを得、ＡとＢをそれぞれ別個のロールに巻き取った。

次に、それぞれのロールからＡとＢを繰り出して、Ａの
上面（Ｌ−ＬＤＰＥ面）にＢの下面（Ｌ−ＬＤＰＥ面）
を重ね合わせ、自動製袋機により、長さ３００＋ａ＋＋
＋　、巾２００ｍｍ　、シール巾８■の３方シ一ル袋を
得た（約２００００袋）。

得た袋にトマトケチャツプ８００　ｇを入れ、開口部を
センチネルヒートシーラーヲ用い１６０℃×１　ｓｅｃ
　Ｘ　２．１ｋｇ／ｃｍ２の条件で４方シ一ル袋とした
。

両サイドシール部にＭＣ加工、Ｖノツチ、Ｉノツチを入
れ、引裂開封性をみた。

１４Ｇ加工、Ｖノツチ、■ノツチを入れたものに差異は
なくいずれも抵抗なく簡単に開封できた。また左右どち
らからのサイドから引裂いても抵抗なく簡単に開封でき
た。

比較例Ｉ Ｔ−グイより押出した後テンター法にて２軸延伸して得
た巾７２０■のポリアミドフィルム原反（ユニチカ６ナ
イロンフィルム：エンブレム（多厚さ１５ｐｍ）につき
偏光蛍光光度計を使用して延伸配向の方向を調べ、これ
を線で結ぶことにより第６図を得た。第６図かられかる
ように同一の延伸配向パターンが連続してくり返し出て
くるものであった。

上記ポリアミドフィルム原反４０００ｍの上面に、ドラ
イラミネート法でＬ−ＬＤＰＥフィルム（東上ロＴＵＸ
−ＦＣ１厚さ２５終厘）を連続粒層して熱融圧着可能な
複合フィルムを得た。

得た複合フィルム４０００ｍを、長手方向１／２に分割
し２０００ｍロールをＡとＢ、２０−ルを得た。

次に、それぞれのロールからＡとＢを繰り出し、Ｌ−Ｌ
ＤＰＥフィルム面を重ね合せ、自動製袋機により、長さ
３００ｍｍ　、巾２００１１１１　、シール巾８Ｈの３
方袋を得た（約２０００袋）。

得、た袋にトマトケチャツプ８００ｇを入れ、開口部を
センチネルヒートシーラーを用い１６０℃×１　ｓｅｅ
　Ｘ　２．Ｉｋｇ／ｃ＋ａ２の条件で４方シ一ル袋とし
た。

両サイドにＭＣ加工、■ノツチ、エノッチを入れ、引裂
開封性をみた。いずれも引裂抵抗が強く開封が容易でな
い、また裏２表の熱融圧着フィルムが第５図の様に、そ
れぞれ非対象的に裂け、円滑かつ簡単に開封できなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルム成形のための熱可塑樹脂の吐出口の開
口部の形状を示す説明図、第２図、第３図は延伸フィル
ムの配向方向と延伸方向のずれを示す説明図、ｉ４図は
フィルムを袋にした場合の袋の上面と下面のフィルムの
配向線が一致しない状態を示す説明図、第５図は袋の上
面と下面で配向線の方向が不一致の場合の引裂き状態を
示す説明図、第６図、第７図、第８図は本発明の袋を製
造する方法の例を示す説明図、第９図、ｖｇ１０図は本
発明の袋に与える傷痕を示す説明図、第１１図は傷痕を
与える工具の表面部の拡大斜視図、第１２図は第１１図
の工具の製造プロセスを示す説明図、第１３図は第１１
図の如き空気を有する工具を示す概略斜視図、第１４図
は第１３図の工具を用いて傷痕付与加工する状態を示す
説明図、第１５図は３方シール袋を示す斜視図、第１６
図は４方シ一ル袋を示す斜視図、第１７図は傷痕を付し
たフィルムを示す平面図、第１８図は第Ｉ５図と異なる
タイプの３方シ一ル袋を示す斜視図、第１９図は第１８
図の拡大横断斜視図である。 １・・・延伸フィルム、２・・・複合フィルム、３・・
・配向線、４・・・Ｉノツチ、５・・・引裂部、６・・
・傷痕、７・・・複合フィルム巾、８・・・切断線、９
・・・基材層、ｌＯ・・・熱融着層、１１・・・突起、
１２・・・金属面、１３・・・切込み、１４・・・窪み
、１５・・・起立面、１６・・・稜線、１７・・・隆起
面、１８・・・加工ロール、１９・・・押えロール、２
０・・・複合フィルムの原反、２１・・・縦方向融着部
、２２・・・横方向融着部、２３・・・吐出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１層の基材層と少なくとも１層の熱融
   着層とを有する複合フィルムの端縁部を熱融圧着してな
   る袋であって、該基材層は低密度ポリエチレンよりも硬
   い熱可塑性樹脂で形成され、かつ１．５倍以上に２軸延
   伸されてなり、互いに熱融圧着された２層の複合フィル
   ムが、その基材層の配向方向を示す配向線が０°〜２０
   °の角度で交差するように配置され、かつ該袋の熱融着
   部の端縁部に少なくとも基材層を貫通する傷痕を設けた
   ことを特徴とする易開封性袋。