JPH025532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025532B2 JPH025532B2 JP12829982A JP12829982A JPH025532B2 JP H025532 B2 JPH025532 B2 JP H025532B2 JP 12829982 A JP12829982 A JP 12829982A JP 12829982 A JP12829982 A JP 12829982A JP H025532 B2 JPH025532 B2 JP H025532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pulley
- electrode
- electric discharge
- machining
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
放電加工の一方の電極となる被加工物を放電加
工により切断機するための放電切断機の他方の電
極となるワイヤに負荷をかける装置であつて、電
動機により駆動される２つの無端ベルトを有し、
上記ワイヤは上記２つの電極の間に含まれる加工
域の出口において、上記２つの無端ベルトの間に
おいて搬送されるようにし、上記無端ベルトの間
においての上記ワイヤの駆動方向は上記加工域中
においての進行方向と異ならせるようにしたワイ
ヤ搬送装置は、従来から既知である。加工域を通
る間にワイヤに及ぼされる比較的大きな張力のた
めワイヤが一方の無端ベルトに強く押付けられ、
ワイヤが２つの無端ベルトの間に入る箇所におい
てその無端ベルトがすみやかに摩耗する。
工により切断機するための放電切断機の他方の電
極となるワイヤに負荷をかける装置であつて、電
動機により駆動される２つの無端ベルトを有し、
上記ワイヤは上記２つの電極の間に含まれる加工
域の出口において、上記２つの無端ベルトの間に
おいて搬送されるようにし、上記無端ベルトの間
においての上記ワイヤの駆動方向は上記加工域中
においての進行方向と異ならせるようにしたワイ
ヤ搬送装置は、従来から既知である。加工域を通
る間にワイヤに及ぼされる比較的大きな張力のた
めワイヤが一方の無端ベルトに強く押付けられ、
ワイヤが２つの無端ベルトの間に入る箇所におい
てその無端ベルトがすみやかに摩耗する。
本発明はこの不具合を解消することを目的とし
ている。本発明によるワイヤ負荷装置は、上記無
端ベルトのうち一方の無端ベルトと接触する金属
製のプーリーを有し、該プーリーは、上記ワイヤ
の方向変換を確保すると共に上記ワイヤを上記一
方の無端ベルトの方に押付けるように配設したこ
とを特徴とする。
ている。本発明によるワイヤ負荷装置は、上記無
端ベルトのうち一方の無端ベルトと接触する金属
製のプーリーを有し、該プーリーは、上記ワイヤ
の方向変換を確保すると共に上記ワイヤを上記一
方の無端ベルトの方に押付けるように配設したこ
とを特徴とする。
本発明のこの構成により加工域を出た後のワイ
ヤーの方向転換によつて生じる力は金属プーリー
に直接かかり、無端ベルトにはかからないのでこ
れまで問題となつた無端ベルトの摩耗は回避され
る。
ヤーの方向転換によつて生じる力は金属プーリー
に直接かかり、無端ベルトにはかからないのでこ
れまで問題となつた無端ベルトの摩耗は回避され
る。
次に図面に示した本発明の好ましい実施例を参
照して詳述する。
照して詳述する。
第１図を参照すると、電極となるワイヤ１は送
出スプール２から送出され、転子３，４上に導か
れ、次に摺動電気接点５に当接し、案内部材６に
当接し、電極片である被加工物７の加工域に到達
する。ワイヤ１は被加工物７を通過した後に、案
内部材８及び摺動電気接点９に当接し、ベルトコ
ンベヤを形成する無端ベルト１１と接続するプー
リー１０の回りに掛けられる。
出スプール２から送出され、転子３，４上に導か
れ、次に摺動電気接点５に当接し、案内部材６に
当接し、電極片である被加工物７の加工域に到達
する。ワイヤ１は被加工物７を通過した後に、案
内部材８及び摺動電気接点９に当接し、ベルトコ
ンベヤを形成する無端ベルト１１と接続するプー
リー１０の回りに掛けられる。
無端ベルト１１は転子１２，１３，１４，１
５，１６上を通過する。無端ベルト１１自身は、
転子１２，１４の間において第２の無端ベルト１
７と接触し、無端ベルト１７は転子１８，１９，
２０上を通過する。
５，１６上を通過する。無端ベルト１１自身は、
転子１２，１４の間において第２の無端ベルト１
７と接触し、無端ベルト１７は転子１８，１９，
２０上を通過する。
ワイヤ１は、２つのベルト１１，１７の間に形
成される走路の出口において巻取りスプール２１
に巻取られる。
成される走路の出口において巻取りスプール２１
に巻取られる。
ワイヤ１はその加工作用部分ができるだけ直線
状になるように、加工域内、即ち案内部材６，８
の間において強く緊張される。この加工の間に被
加工物７は、切断部２２の所望の形状を得るため
に、図示しない周知の移動手段により、Ｘ軸方向
及びＹ軸方向に移動される。
状になるように、加工域内、即ち案内部材６，８
の間において強く緊張される。この加工の間に被
加工物７は、切断部２２の所望の形状を得るため
に、図示しない周知の移動手段により、Ｘ軸方向
及びＹ軸方向に移動される。
加工磯においてワイヤ１に張力を与えるため
に、ワイヤ１は、送出スプール２と転子３，４と
のうちどちらか一方又は両方により制動される共
に、図示しない電動機により加工域から下流側に
駆動される。この電動機は、プーリー１０、無端
ベルト１１，１７を掛けた転子のうちのどちらか
１つ又は巻取りスプール２１のうち任意のものに
作用させることができる。
に、ワイヤ１は、送出スプール２と転子３，４と
のうちどちらか一方又は両方により制動される共
に、図示しない電動機により加工域から下流側に
駆動される。この電動機は、プーリー１０、無端
ベルト１１，１７を掛けた転子のうちのどちらか
１つ又は巻取りスプール２１のうち任意のものに
作用させることができる。
加工域の内部の通路と無端ベルト１１，１７の
間の通路との間において緊張されたワイヤ１の方
向を変えるために、ワイヤ１に適用すべき圧力
は、高圧に耐えられるように金属製としたプーリ
ー１０によつて加えられる。プーリー１０は、第
２図に示すように、そのリムと無端ベルト１１と
の間にワイヤ１を締付けるために無端ベルト１１
と接触する。
間の通路との間において緊張されたワイヤ１の方
向を変えるために、ワイヤ１に適用すべき圧力
は、高圧に耐えられるように金属製としたプーリ
ー１０によつて加えられる。プーリー１０は、第
２図に示すように、そのリムと無端ベルト１１と
の間にワイヤ１を締付けるために無端ベルト１１
と接触する。
プーリー１０と無端ベルト１１との間のこの締
付けによつて、加工機中においてワイヤ１を直線
状態に保つのに必要な張力がワイヤ１に加えられ
る。
付けによつて、加工機中においてワイヤ１を直線
状態に保つのに必要な張力がワイヤ１に加えられ
る。
第３図に示した変形例によれば、プーリー１０
は、ワイヤ１に加工電流を供給するためのブラシ
２３と接触している。ブラシ２３は既知のように
カーボンブラシとしてよく、スリーブ２５中にお
いて摺動し、ばね２４の圧力を受けている。この
場合にプーリー１０は３つの機能を営なむ。即ち
プーリー１０は第１に、比較的大きな機械的張力
を受けているワイヤ１の方向を変えさせるのに必
要な力を支持する。プーリー１０は第２に、ワイ
ヤ１を無端ベルト１１に締付ける力を及ぼすこと
を可能にする。最後にプーリー１０はワイヤ１に
加工電流を供給する。
は、ワイヤ１に加工電流を供給するためのブラシ
２３と接触している。ブラシ２３は既知のように
カーボンブラシとしてよく、スリーブ２５中にお
いて摺動し、ばね２４の圧力を受けている。この
場合にプーリー１０は３つの機能を営なむ。即ち
プーリー１０は第１に、比較的大きな機械的張力
を受けているワイヤ１の方向を変えさせるのに必
要な力を支持する。プーリー１０は第２に、ワイ
ヤ１を無端ベルト１１に締付ける力を及ぼすこと
を可能にする。最後にプーリー１０はワイヤ１に
加工電流を供給する。
加工電流は、任意の形態で配設された摺動接点
によりプーリー１０に供給することができ、この
摺動接点はプーリー１０の回転軸２６と共働させ
ることができる。
によりプーリー１０に供給することができ、この
摺動接点はプーリー１０の回転軸２６と共働させ
ることができる。
第１図は放電切断機の電極となるワイヤの走路
を概略的に示す説明図、第２図は第１図に示した
放電切断機においてのワイヤの駆動形態を示す詳
細図、第３図は別の駆動形態を示す詳細図であ
る。 符号の説明、１……ワイヤ、７……被加工物、
１０……プーリー、１１，１７……無端ベルト。
を概略的に示す説明図、第２図は第１図に示した
放電切断機においてのワイヤの駆動形態を示す詳
細図、第３図は別の駆動形態を示す詳細図であ
る。 符号の説明、１……ワイヤ、７……被加工物、
１０……プーリー、１１，１７……無端ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放電加工の一方の電極となる被加工物と他方
の電極となるワイヤとが形成している加工域の出
口において加工域におけるワイヤの進行方向と異
なる方向にワイヤを挟んで搬送する２つの無端ベ
ルトを有するワイヤ負荷装置を備える放電切断機
において、 前記のワイヤ負荷装置は一方の無端ベルトと接
触する金属プーリーを備え、このプーリーはワイ
ヤを方向転換するとともに、ワイヤを前記の一方
の無端ベルトに押付けるように配置されているこ
とを特徴とした放電切断機。 ２ 放電加工の一方の電極となる被加工物と他方
の電極となるワイヤとが形成している加工域の出
口において加工域におけるワイヤの進行方向と異
なる方向にワイヤを挟んで搬送する２つの無端ベ
ルトを有するワイヤ負荷装置を備える放電切断機
において、 前記のワイヤ負荷装置は一方の無端ベルトと接
触する金属プーリーと、加工電流をワイヤに供給
するため前記の金属プーリーと直接接触するブラ
シとを備え、前記のプーリーはワイヤを方向転換
するとともに、ワイヤを前記の一方の無端ベルト
に押付けるように配置されていることを特徴とし
た放電切断機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4843/815 | 1981-07-24 | ||
| CH484381A CH641991A5 (en) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | Device for taking hold of the wire electrode of a machine for cutting using erosive electrical discharges |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5828427A JPS5828427A (ja) | 1983-02-19 |
| JPH025532B2 true JPH025532B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=4283522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12829982A Granted JPS5828427A (ja) | 1981-07-24 | 1982-07-22 | 放電切断機のワイヤに負荷をかける装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828427A (ja) |
| CH (1) | CH641991A5 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01103230A (ja) * | 1987-10-15 | 1989-04-20 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機のワイヤ駆動ベルト機構 |
| JP2783804B2 (ja) * | 1988-02-10 | 1998-08-06 | 株式会社アマダ | ワイヤカット放電加工機のワイヤ排出装置 |
| JPH02180525A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
| DE3912166A1 (de) * | 1989-04-13 | 1990-10-18 | Johannes Nennhuber | Vorrichtung zum drahterodieren mit einer werkzeugfraesmaschine |
| JPH0326421A (ja) * | 1989-06-24 | 1991-02-05 | Amada Washino Co Ltd | ワイヤカット放電加工機 |
| JPH04304303A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-27 | Mitsubishi Materials Corp | 内燃機関の点火配電器用Ｃｕ基焼結合金製電極 |
| DE19503233A1 (de) * | 1994-02-15 | 1995-09-14 | Ona Electro Erosion | Draht-Zugvorrichtung für eine Elektro-Erodiermaschine |
-
1981
- 1981-07-24 CH CH484381A patent/CH641991A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12829982A patent/JPS5828427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH641991A5 (en) | 1984-03-30 |
| JPS5828427A (ja) | 1983-02-19 |
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