JPH02553A - 熱転写カラープリンタ - Google Patents
熱転写カラープリンタInfo
- Publication number
- JPH02553A JPH02553A JP63100371A JP10037188A JPH02553A JP H02553 A JPH02553 A JP H02553A JP 63100371 A JP63100371 A JP 63100371A JP 10037188 A JP10037188 A JP 10037188A JP H02553 A JPH02553 A JP H02553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- platen roller
- sheet
- platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/10—Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
- B41J13/22—Clamps or grippers
- B41J13/223—Clamps or grippers on rotatable drums
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
汰仇分印
本発明は熱転写カラープリンタ、詳しくは熱転写カラー
プリンタの用紙移動機構に関するものである。
プリンタの用紙移動機構に関するものである。
瑛米抜閂
サーマルヘッドと、１枚の用紙を巻きつけクランプする
プラテンドラムと、ｎ色面順次インクシートとを有し、
プラテンドラムをｎ回転する間にｎ色の印写を行う熱転
写カラープリンタは従来知られている。斯かるカラープ
リンタにおいては良好なカラー画像を得るためには１色
面１１ｎ次インクシートにより印写するときに各カラー
インクによるドツト位置が一敗するようにドツト位置の
精度を向上する必要がある。各色についてのドツト位百
を一致させるには先ず用紙にずれを生しないようにする
必要がある。このためには用紙の端部をクランプした状
態でフ゛ラテンローラ」二のクランプ゛さＦＬだ用紙に
印写する方法が効果のあるものであった。持にスキュー
を減少する上に効果があった。
プラテンドラムと、ｎ色面順次インクシートとを有し、
プラテンドラムをｎ回転する間にｎ色の印写を行う熱転
写カラープリンタは従来知られている。斯かるカラープ
リンタにおいては良好なカラー画像を得るためには１色
面１１ｎ次インクシートにより印写するときに各カラー
インクによるドツト位置が一敗するようにドツト位置の
精度を向上する必要がある。各色についてのドツト位百
を一致させるには先ず用紙にずれを生しないようにする
必要がある。このためには用紙の端部をクランプした状
態でフ゛ラテンローラ」二のクランプ゛さＦＬだ用紙に
印写する方法が効果のあるものであった。持にスキュー
を減少する上に効果があった。
し、かし用紙はプラテンローうに先頭の端部をクランプ
されるだけであるので複数回回転する場合には用紙のプ
ラテンローラに対する密着度にずれを生しることは避け
られない０画像の質を高めるためには更に高い精度で複
数のカラーインクのドツト位置を一致させることが求め
らＦＬるが、この要求は現状で満足できるもものではな
かった。
されるだけであるので複数回回転する場合には用紙のプ
ラテンローラに対する密着度にずれを生しることは避け
られない０画像の質を高めるためには更に高い精度で複
数のカラーインクのドツト位置を一致させることが求め
らＦＬるが、この要求は現状で満足できるもものではな
かった。
仕置
、ト発明は従来の上記の要求を満足し、高いドツト位置
精度を得ることのできる熱転写カラープリンタを提供す
ることを目的とする。
精度を得ることのできる熱転写カラープリンタを提供す
ることを目的とする。
１或
本発明は上記の目的を達成するために、プラテンドラム
の回転方向において前記サーマルヘッドより手前に配置
され用紙をプラテンローラに押圧する紙押え部材と、前
記プラテンローラに設けられ用紙の端部をクランプする
クランプ爪と、ｉｉＩ記紙押え部材に設けた接離動部材
と１前記プラテンローラに設けたカム部材とを有し、前
記プラテンローラのクランプ爪が前記紙押え部材の位置
を通過する位置で該カム部材が前記接離動部材と協働し
、紙押え部材をクランプ爪の通路から離脱させるように
形成されていることを特徴とする。
の回転方向において前記サーマルヘッドより手前に配置
され用紙をプラテンローラに押圧する紙押え部材と、前
記プラテンローラに設けられ用紙の端部をクランプする
クランプ爪と、ｉｉＩ記紙押え部材に設けた接離動部材
と１前記プラテンローラに設けたカム部材とを有し、前
記プラテンローラのクランプ爪が前記紙押え部材の位置
を通過する位置で該カム部材が前記接離動部材と協働し
、紙押え部材をクランプ爪の通路から離脱させるように
形成されていることを特徴とする。
本発明の構成及び作用の詳細を図に示す実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図において、プラテンローラ１は巻掛伝動部材２、
例えばタイミングヘルドにより駆動モータ３と駆動連結
され矢印の方向に、例えば図の反時計方向に回転される
。
例えばタイミングヘルドにより駆動モータ３と駆動連結
され矢印の方向に、例えば図の反時計方向に回転される
。
プラテンローラｌはクランプ爪４をイｆする。印写され
る用紙５はホームポジ／ジンＡにおい゛ζ先端をプラテ
ンローラ１のクランプ爪４によりクランプされプラテン
ローラ１に巻付けられ、プラテンローラｌと共に回転す
る。用紙５はプラテンローラＩにより回転する間にサー
マルへ／ドロによる印写位置Ｂを通過し、印写される。
る用紙５はホームポジ／ジンＡにおい゛ζ先端をプラテ
ンローラ１のクランプ爪４によりクランプされプラテン
ローラ１に巻付けられ、プラテンローラｌと共に回転す
る。用紙５はプラテンローラＩにより回転する間にサー
マルへ／ドロによる印写位置Ｂを通過し、印写される。
？Ｕ写紙ｌの回転方向においてサーマルへ７Ｍ６の手前
の位置に用紙をプラテンローラｌに密着さ・已るための
紙押え部材７が設けられている。紙押え部材７は用紙に
接触回転するローラ又は金属板ばね、プラスチック仮ば
ね等の弾性的な板状部材である接触摺動する部材等の摺
動部材８、該摺動部材８を支持し支軸９により揺動可能
に支持されるレバーＩＯを有する。レバーＩＯはＩＳ動
部材８が用紙５をプラテンローラＩに密着する作動位置
とプラテンローラｌから予め定めた距離だけ離れる非作
動位置との間を揺動可能である。レバーｌＯの１８動部
材８を支持する側とは反対の端部に電磁的手段ｌＩ、例
えばツレイドが連結され、該ソレノイドの付勢によレバ
ー１０は非作動位置に移動保持される。レバーＩＯには
ソレノイド１１の連結位置の付近にばね１２が係合し、
レバー１０を作動位１ｄへ傾動する力を与える。
の位置に用紙をプラテンローラｌに密着さ・已るための
紙押え部材７が設けられている。紙押え部材７は用紙に
接触回転するローラ又は金属板ばね、プラスチック仮ば
ね等の弾性的な板状部材である接触摺動する部材等の摺
動部材８、該摺動部材８を支持し支軸９により揺動可能
に支持されるレバーＩＯを有する。レバーＩＯはＩＳ動
部材８が用紙５をプラテンローラＩに密着する作動位置
とプラテンローラｌから予め定めた距離だけ離れる非作
動位置との間を揺動可能である。レバーｌＯの１８動部
材８を支持する側とは反対の端部に電磁的手段ｌＩ、例
えばツレイドが連結され、該ソレノイドの付勢によレバ
ー１０は非作動位置に移動保持される。レバーＩＯには
ソレノイド１１の連結位置の付近にばね１２が係合し、
レバー１０を作動位１ｄへ傾動する力を与える。
１）−マルヘド６は支点１３のまわりに上下（頃動可能
に配置され、サーマルヘッド６に固定した腕１４がサー
マルヘッド解放モータ１５の出力軸に固定される偏心カ
ム１６のカムフォロワーとして作用し、サーマルヘッド
解放モータ１５の作動により図の実線で示す印字位置と
破線で示す解放位置との間を上下傾動される。サーマル
ヘッド６によるプラテンローラ１への印写位置Ｂ及びそ
の前後においてプラテンローラｌの上の用紙に接するよ
うにインクシート１６が配置される。インクシー１１６
はインクシートロール１７から送り出され、ガイド１８
，１９により案内され所定位置においてプラテンローラ
ｌに接触され、巻取ローラ２０により送りを与えられイ
ンクシート巻ロール２１に巻取られる。巻取ローラ２０
及び・インクシート巻ロール２１は巻取モータ２２との
間に巻掛伝動部材２３、例えばタイミングヘルドが巻掛
けられ巻取モータ２２の回転駆動力が伝達される。
に配置され、サーマルヘッド６に固定した腕１４がサー
マルヘッド解放モータ１５の出力軸に固定される偏心カ
ム１６のカムフォロワーとして作用し、サーマルヘッド
解放モータ１５の作動により図の実線で示す印字位置と
破線で示す解放位置との間を上下傾動される。サーマル
ヘッド６によるプラテンローラ１への印写位置Ｂ及びそ
の前後においてプラテンローラｌの上の用紙に接するよ
うにインクシート１６が配置される。インクシー１１６
はインクシートロール１７から送り出され、ガイド１８
，１９により案内され所定位置においてプラテンローラ
ｌに接触され、巻取ローラ２０により送りを与えられイ
ンクシート巻ロール２１に巻取られる。巻取ローラ２０
及び・インクシート巻ロール２１は巻取モータ２２との
間に巻掛伝動部材２３、例えばタイミングヘルドが巻掛
けられ巻取モータ２２の回転駆動力が伝達される。
インクシート１６としてはｎ色のカラーインクシートが
夫々１頁分の大きさのソートとして１１１次接続された
構造のものがカラープリントのために用いられる。
夫々１頁分の大きさのソートとして１１１次接続された
構造のものがカラープリントのために用いられる。
プラテンローラ１．上り用紙のクランプ゛している先端
を排出するための排出レバー２４が配置され、ＩＪＦ出
レ出御バー２４端にはプラテンローラｌに（）１出位万
Ｃよりも若干回転方向の手前において接触する押えロー
ラ２５が支持される。排出レバー２４は支点２６におい
て上下１１２ ｍ＋可能に支持され、押えローラ２５を
プラテンローラｌに接する方向に排出レバー２４に力を
付与するように排出ソレノイド２７が連結され、更に押
えローラ２５をプラテンローラｌから離れる方向に排出
レバー２４に力を付与するようにばね２８が排出レバー
２４に係止されている。
を排出するための排出レバー２４が配置され、ＩＪＦ出
レ出御バー２４端にはプラテンローラｌに（）１出位万
Ｃよりも若干回転方向の手前において接触する押えロー
ラ２５が支持される。排出レバー２４は支点２６におい
て上下１１２ ｍ＋可能に支持され、押えローラ２５を
プラテンローラｌに接する方向に排出レバー２４に力を
付与するように排出ソレノイド２７が連結され、更に押
えローラ２５をプラテンローラｌから離れる方向に排出
レバー２４に力を付与するようにばね２８が排出レバー
２４に係止されている。
プラテンローラｌにクランプされた用紙がカラーの色の
回数だけ回転される間にサーマルヘッド６により重ね熱
転写され、印写を終わった後の用紙の先端がｔＪＦ出点
に到達し、排出レバー２４が排出ソレノイド２７の作動
を受は押えローラ２５がプラテンローラ１に接している
と、プラテンローラ１に設けられたクランプ爪４を動か
ず機構の作動により用紙の先端がクランプを解除されプ
ラテンローラ１から押し上げられる。この後プラテンロ
ーラｌの回転により押し上げられた状態の用紙５の先端
はｌＪｉ出ガイガイド２９内され排紙ローラ３０により
（）１紙トレイへ送り出される。プラテンローラｌに設
けたクランプ爪を動かす機構の１つとして本出願人に斯
かる特願昭６２−２７８１６５号に係るものがある。
回数だけ回転される間にサーマルヘッド６により重ね熱
転写され、印写を終わった後の用紙の先端がｔＪＦ出点
に到達し、排出レバー２４が排出ソレノイド２７の作動
を受は押えローラ２５がプラテンローラ１に接している
と、プラテンローラ１に設けられたクランプ爪４を動か
ず機構の作動により用紙の先端がクランプを解除されプ
ラテンローラ１から押し上げられる。この後プラテンロ
ーラｌの回転により押し上げられた状態の用紙５の先端
はｌＪｉ出ガイガイド２９内され排紙ローラ３０により
（）１紙トレイへ送り出される。プラテンローラｌに設
けたクランプ爪を動かす機構の１つとして本出願人に斯
かる特願昭６２−２７８１６５号に係るものがある。
排出位置Ｃより排出される用紙に送りを与える排紙ロー
ラ３０は押えローラ３Ｉによる加圧下で用紙に送りを与
える。プリントに際して図示しない給紙部よりの用紙を
プラテンローラ１のホームポジション八に送る給紙ロー
ラ３２は押えローラ３３の協働により用紙に送りを与え
る。給紙ローラ３２及びｔＪｊ紙ローラ３０は紙送りモ
ータ３４に巻掛伝動部材３５、例えばタイミングヘルド
により駆動連結されている。
ラ３０は押えローラ３Ｉによる加圧下で用紙に送りを与
える。プリントに際して図示しない給紙部よりの用紙を
プラテンローラ１のホームポジション八に送る給紙ロー
ラ３２は押えローラ３３の協働により用紙に送りを与え
る。給紙ローラ３２及びｔＪｊ紙ローラ３０は紙送りモ
ータ３４に巻掛伝動部材３５、例えばタイミングヘルド
により駆動連結されている。
本発明によりホームポジションＡにおいてクランプ爪４
により先端を駆動された用紙はプラテンローラｌの回転
により次第にプラテンローラ１に巻付けられる。クラン
プ爪４によりクランプされた部分が摺動部材８の位置を
通過すると電磁手段１１、つまりソレノイドが除勢され
ばね１２の力により摺動部材８が用紙をプラテンローラ
１に押圧し、用紙をプラテンローラ１に密着する。この
場合加圧力はばねにおいて設定される。更に用紙はサー
マルヘアＦ′により印写される。所定のカラーインクの
数だけプラテンローラｌが回転され、印写位置Ｂにおい
て加圧と加熱により印写される。
により先端を駆動された用紙はプラテンローラｌの回転
により次第にプラテンローラ１に巻付けられる。クラン
プ爪４によりクランプされた部分が摺動部材８の位置を
通過すると電磁手段１１、つまりソレノイドが除勢され
ばね１２の力により摺動部材８が用紙をプラテンローラ
１に押圧し、用紙をプラテンローラ１に密着する。この
場合加圧力はばねにおいて設定される。更に用紙はサー
マルヘアＦ′により印写される。所定のカラーインクの
数だけプラテンローラｌが回転され、印写位置Ｂにおい
て加圧と加熱により印写される。
例えば４回転によりイエローＹ１マゼンタＭ、シアンＣ
、ブランチＢの全てのカラーの印写が終了すると排出位
置Ｃにおいて用紙の先端がプラテンローラｌから離され
υ１出ガイド２９により排出される。摺動部＃４′Ｂの
位置は図では印写位置Ｂよりもほぼ９０′手前に示しで
あるが、最も好ましい状態は１頁分の印写の最終ライン
が印写完了の時に未だ用紙を押さえており、その後用紙
より外れるような位置にあるときである。現実的には印
写領域を狭くする事になるのでスキュー許容看、レイア
ウト等により位置設定する。
、ブランチＢの全てのカラーの印写が終了すると排出位
置Ｃにおいて用紙の先端がプラテンローラｌから離され
υ１出ガイド２９により排出される。摺動部＃４′Ｂの
位置は図では印写位置Ｂよりもほぼ９０′手前に示しで
あるが、最も好ましい状態は１頁分の印写の最終ライン
が印写完了の時に未だ用紙を押さえており、その後用紙
より外れるような位置にあるときである。現実的には印
写領域を狭くする事になるのでスキュー許容看、レイア
ウト等により位置設定する。
サーマルヘノ１′６はプラテンローラｌのクランプ爪４
が１妄触して破Ｉ員するのを防止するため、及び１つの
色の印写終了後次の色のインクシートへの進行をさせる
ため、並びに印写以外の用紙の給ＩｊＦ出時の用紙の走
行抵抗をなくすため等の理由によりサーマルヘッド解放
モータ１５の回転と偏心カ五１６の作動により所定のプ
ラテンローラＪの位置においてサーマルヘッド６はプラ
テンローラｌから離れるように移動される。
が１妄触して破Ｉ員するのを防止するため、及び１つの
色の印写終了後次の色のインクシートへの進行をさせる
ため、並びに印写以外の用紙の給ＩｊＦ出時の用紙の走
行抵抗をなくすため等の理由によりサーマルヘッド解放
モータ１５の回転と偏心カ五１６の作動により所定のプ
ラテンローラＪの位置においてサーマルヘッド６はプラ
テンローラｌから離れるように移動される。
印写に際してサーマルヘッド６のライン方向加圧力がア
ンバランスになり紙の移動力又は移動量に差を生して用
紙のスキューを生しる。又・インクシート１６の１１１
方向張力もしくは張力による移＋）＋量の差が用紙のス
キューを生しる。しがるに上記の如く用紙壱紙押え部材
７により押圧するようにすると、サーマルヘッド６によ
る加圧点がらθ。
ンバランスになり紙の移動力又は移動量に差を生して用
紙のスキューを生しる。又・インクシート１６の１１１
方向張力もしくは張力による移＋）＋量の差が用紙のス
キューを生しる。しがるに上記の如く用紙壱紙押え部材
７により押圧するようにすると、サーマルヘッド６によ
る加圧点がらθ。
の位置に紙押え部材７の摺動部材８が配置されている場
合に、このθ°の区間における用紙のプラテンローラＩ
への保持力によって前記のスキ１−を生しる力に対応す
る力を得る事ができる。摺動部材）３による加圧力をＰ
、としたとき、ドラムに紙を保持する力（Ｐ、 μ、
） Ｘ ｅ／′４．θＩ は紙をずらす（スキ上−
）力より大となりスキュー防止効果が得られる。ここで
Ｉ、は用紙とプラテンローラとの間のｗ療係故である。
合に、このθ°の区間における用紙のプラテンローラＩ
への保持力によって前記のスキ１−を生しる力に対応す
る力を得る事ができる。摺動部材）３による加圧力をＰ
、としたとき、ドラムに紙を保持する力（Ｐ、 μ、
） Ｘ ｅ／′４．θＩ は紙をずらす（スキ上−
）力より大となりスキュー防止効果が得られる。ここで
Ｉ、は用紙とプラテンローラとの間のｗ療係故である。
尚第２図に示すように紙押え部材のない場合の特性曲線
へと紙押え部材を設けたときの特性曲線Ｂから紙押え部
材を設けることによりスキューが非常に減少することが
１′＋する。第２図において横軸はサーマルヘッド加圧
バランス力ｇを、Ｎ軸は最大スキュー看μｒｎを示しカ
ラーＹ、Ｍ、Ｃをプラテンローラの３回転により転写し
た場合の実験結果を示すものである。
へと紙押え部材を設けたときの特性曲線Ｂから紙押え部
材を設けることによりスキューが非常に減少することが
１′＋する。第２図において横軸はサーマルヘッド加圧
バランス力ｇを、Ｎ軸は最大スキュー看μｒｎを示しカ
ラーＹ、Ｍ、Ｃをプラテンローラの３回転により転写し
た場合の実験結果を示すものである。
カラー印写の場合にはプラテンローラｌはカラーの数だ
け回転する。このとき紙押え部材７は摺動部材８がプラ
テンローラｌの表面に接触した状態を続ける。こうなる
とプラテンローラｌのクランプ爪４が通過するたびにク
ランプ爪４が摺動部材８に突き当り、クランプ爪４と摺
動部材８の少なくとも一方を１１傷することになる。こ
の問題を解消するためにプラテンローラ１の両端部１ａ
、例えばフランジ部にカム部材３６、例えば隆起部を設
ける。この隆起部は祇押え部材７に設けた接離動部材３
７例えばＲ１動部材である祇押えローラ８の両端部に設
けたカラ一部に接し、該カラ一部３７を隆起部３６が押
し上げることにより祇押えローラ８はプラテンローラｌ
から所定面だけ持ら上げられる。隆起部３６はクランプ
爪４が通過する間紙押えローラ８を上げ続けるように形
成する。
け回転する。このとき紙押え部材７は摺動部材８がプラ
テンローラｌの表面に接触した状態を続ける。こうなる
とプラテンローラｌのクランプ爪４が通過するたびにク
ランプ爪４が摺動部材８に突き当り、クランプ爪４と摺
動部材８の少なくとも一方を１１傷することになる。こ
の問題を解消するためにプラテンローラ１の両端部１ａ
、例えばフランジ部にカム部材３６、例えば隆起部を設
ける。この隆起部は祇押え部材７に設けた接離動部材３
７例えばＲ１動部材である祇押えローラ８の両端部に設
けたカラ一部に接し、該カラ一部３７を隆起部３６が押
し上げることにより祇押えローラ８はプラテンローラｌ
から所定面だけ持ら上げられる。隆起部３６はクランプ
爪４が通過する間紙押えローラ８を上げ続けるように形
成する。
特に隆起部を滑らかな上昇面及び下降面を有する形状に
すると祇押えローラ８の上下動に際しての用紙へのシボ
ツクが少なく用紙の位置変化を生じにくくなる。第４図
（ａ）は摺動部材８がプラテンローラ１の表面に接触し
ている状態を、第４図（ｂ）はカム部材３６と接離動部
材３７の協働により摺動部材８がプラテンローラｌの表
面から離された状態を示す。接離動部材３７は例えばレ
バー１０に設けることも可能である。レバー１０に設け
る場合はカム部材３６が接離動部材３７と協働するタイ
ミングは摺動部材８の位置をクランプ爪４が丁度通過す
る時期になるように選定する必要がある。
すると祇押えローラ８の上下動に際しての用紙へのシボ
ツクが少なく用紙の位置変化を生じにくくなる。第４図
（ａ）は摺動部材８がプラテンローラ１の表面に接触し
ている状態を、第４図（ｂ）はカム部材３６と接離動部
材３７の協働により摺動部材８がプラテンローラｌの表
面から離された状態を示す。接離動部材３７は例えばレ
バー１０に設けることも可能である。レバー１０に設け
る場合はカム部材３６が接離動部材３７と協働するタイ
ミングは摺動部材８の位置をクランプ爪４が丁度通過す
る時期になるように選定する必要がある。
カム部材３６及び接離動部材３７を用いず電磁手段１１
の作動により）Ｍ動部材８をプラテンローラｌの表面か
ら離すこともできるがタイミング制ｉルのため制御装置
が複雑になることと、用紙に対するショフクが大きい点
で問題がある。
の作動により）Ｍ動部材８をプラテンローラｌの表面か
ら離すこともできるがタイミング制ｉルのため制御装置
が複雑になることと、用紙に対するショフクが大きい点
で問題がある。
用紙５が排出レバー２４の作動により排出されるときに
はサーマルヘッド６を解放位置に移動し、祇押え部材７
を非作動位置に動かす。
はサーマルヘッド６を解放位置に移動し、祇押え部材７
を非作動位置に動かす。
このことにより、プラテンローラ１のクランプ爪４の部
分が排出位置ＣからホームポジションＡに移動してプラ
テンローラ１が停止した場合にも用紙後端が祇押え部材
８もしくはサーマルヘッド６により加圧された状態であ
り用紙の移動が困難になるのを防止する。これにより用
紙が完全に排出されるまでプラテンローラｌを回転する
という無駄な時間をなくし、次の用紙導入上の時間を短
縮し、更に用紙をプラテンローラｌの周速より大なる速
度でＩノを祇ａ−ラ３０によりＪＪｉ出することを可能
にする。
分が排出位置ＣからホームポジションＡに移動してプラ
テンローラ１が停止した場合にも用紙後端が祇押え部材
８もしくはサーマルヘッド６により加圧された状態であ
り用紙の移動が困難になるのを防止する。これにより用
紙が完全に排出されるまでプラテンローラｌを回転する
という無駄な時間をなくし、次の用紙導入上の時間を短
縮し、更に用紙をプラテンローラｌの周速より大なる速
度でＩノを祇ａ−ラ３０によりＪＪｉ出することを可能
にする。
本発明の別の実施例として、第５図に示すように、第１
図においては押さえ部材７に１つの祇押さえローラ８を
設けていたのに対し、複数、例えば３個の祇押さえロー
ラＯａ、８ｂ、８ｃを設けることができる。
図においては押さえ部材７に１つの祇押さえローラ８を
設けていたのに対し、複数、例えば３個の祇押さえロー
ラＯａ、８ｂ、８ｃを設けることができる。
電磁手段、例えばソレノイド１１のプランジャに連結さ
れ、支軸９′に揺動可能に支持されるレバー１０′に祇
押さえローラ８ａ、８ｂ、８ｃが夫々回転自在に支持さ
れる。
れ、支軸９′に揺動可能に支持されるレバー１０′に祇
押さえローラ８ａ、８ｂ、８ｃが夫々回転自在に支持さ
れる。
ソレノイド１１が除勢され、ばね１２により引っ張られ
てレバー１０’が作動位置にあるとき、複数の祇押さえ
ローラ８ａ、８ｂ、８ｃは夫々の支軸がレバー１０’に
形成された長穴４１ａ、＝Ｉｌｂ、４１ｃによりプラテ
ンローラＩの半径方向に移動可能に支持され、夫々ばね
４２ａ、４２ｂ、４２ｃによりプラテンローラ１に向か
って押圧されている。
てレバー１０’が作動位置にあるとき、複数の祇押さえ
ローラ８ａ、８ｂ、８ｃは夫々の支軸がレバー１０’に
形成された長穴４１ａ、＝Ｉｌｂ、４１ｃによりプラテ
ンローラＩの半径方向に移動可能に支持され、夫々ばね
４２ａ、４２ｂ、４２ｃによりプラテンローラ１に向か
って押圧されている。
尚ばね４２ａ、４２ｂ、４２ｃのばね力はサーマルヘッ
ド６による印写位置Ｂに一番近い祇押さえローラ４１ｃ
のためのばね４２ｃが一番弱く、印写位置Ｂより離れる
紙押さえローラ程次第にばねの力を強くする。
ド６による印写位置Ｂに一番近い祇押さえローラ４１ｃ
のためのばね４２ｃが一番弱く、印写位置Ｂより離れる
紙押さえローラ程次第にばねの力を強くする。
つまり印写位置Ｂから最も刈れた第１紙押さえローラ４
１ａに対するばね４２ａの張力Ｓ１ と、第１紙押さえ
ローラ４１ａよりは若干印写位置Ｂに近い第２紙押さえ
ローラ４１ｂに対するばね４２ｂの張力Ｓ２と、最も印
写位置に近い第３紙押さえローラ４１ｃに対するばね４
２ｃの張力Ｓ３との間にはＳ３ ＜３２ ＜５．の関係
がある。ばね４２の力をこのように設定することにより
用紙をプラテンローラｌに抑圧保持する力は印写位置Ｂ
に近づくにしたがって段階的に徐々に減少する。
１ａに対するばね４２ａの張力Ｓ１ と、第１紙押さえ
ローラ４１ａよりは若干印写位置Ｂに近い第２紙押さえ
ローラ４１ｂに対するばね４２ｂの張力Ｓ２と、最も印
写位置に近い第３紙押さえローラ４１ｃに対するばね４
２ｃの張力Ｓ３との間にはＳ３ ＜３２ ＜５．の関係
がある。ばね４２の力をこのように設定することにより
用紙をプラテンローラｌに抑圧保持する力は印写位置Ｂ
に近づくにしたがって段階的に徐々に減少する。
第１図の実施例においてはプラテンローラｌの回転によ
り用紙５の後端が紙押さえローラ８から外れるときに、
サーマルヘッド６と紙押さえローラ８との間で張力負荷
を受けていた用紙の負荷変動もしくはサーマルヘッド６
の回転負荷変動によって例えば第６図の曲線Ａに示すよ
うなドツトピッチ変動を生じたり、紙押さえローラ８に
よる保持効果がなくなり第７図の曲線Ａに示すようなス
ー１−ニーが発生し、色ブ″れを発生したりする可能性
があるが、第５図の実施例により用紙は印写位置Ｂの近
くまでプラテンローラｌに保持されるので第６図、第７
図に示すような現象は生しなくなる。
り用紙５の後端が紙押さえローラ８から外れるときに、
サーマルヘッド６と紙押さえローラ８との間で張力負荷
を受けていた用紙の負荷変動もしくはサーマルヘッド６
の回転負荷変動によって例えば第６図の曲線Ａに示すよ
うなドツトピッチ変動を生じたり、紙押さえローラ８に
よる保持効果がなくなり第７図の曲線Ａに示すようなス
ー１−ニーが発生し、色ブ″れを発生したりする可能性
があるが、第５図の実施例により用紙は印写位置Ｂの近
くまでプラテンローラｌに保持されるので第６図、第７
図に示すような現象は生しなくなる。
ローラ８ａ、８ｂ、８ｃに代えてプラテンローラ１に圧
接される板状部材とすることもでき、しかもローラの場
合と同様の効果が得られる。７ＪＩ７図でｎ色転写の場
合の色ずれｌｉ４よ曲線ＢとＣの間になる。
接される板状部材とすることもでき、しかもローラの場
合と同様の効果が得られる。７ＪＩ７図でｎ色転写の場
合の色ずれｌｉ４よ曲線ＢとＣの間になる。
用紙をプラテンローラｌから排出するときは用紙端を排
紙ローラ３０と押さえローラ３１（第１図参照）に咬え
させた後、高速でプラテンローラｌの周りから移動させ
て行く必要があるので、サーマルヘッド′６の解放とと
もに祇ｐＪＩさえローラ４２ａ、４２ｂ、 ４２ｃも
プラテンローラｌの表面から離す必要がある。このため
、レバー１０’ずなわらローラ支持体ｌＯ′をソレノイ
ド１１の付勢により非作動位置へ支軸１３のまわりに１
３動する。ソレノイド除勢時のローラ支持体１０’がプ
ラテンローラ１に接近し過ぎないように位置決めビン４
２を設ける。位置決めビン４２はローラ支持体１０’の
ストッパーとして作用する。
紙ローラ３０と押さえローラ３１（第１図参照）に咬え
させた後、高速でプラテンローラｌの周りから移動させ
て行く必要があるので、サーマルヘッド′６の解放とと
もに祇ｐＪＩさえローラ４２ａ、４２ｂ、 ４２ｃも
プラテンローラｌの表面から離す必要がある。このため
、レバー１０’ずなわらローラ支持体ｌＯ′をソレノイ
ド１１の付勢により非作動位置へ支軸１３のまわりに１
３動する。ソレノイド除勢時のローラ支持体１０’がプ
ラテンローラ１に接近し過ぎないように位置決めビン４
２を設ける。位置決めビン４２はローラ支持体１０’の
ストッパーとして作用する。
塾果
本発明によりプラテンローラの回転の際の用紙のスキュ
ーを確実に防止でき、更にクランプ爪の移動による障害
を排除することができ、用紙を抵抗無く高速度で排出す
ることができた。これにより高画質のカラー熱転写並び
に用紙の高速処理を可能にした。
ーを確実に防止でき、更にクランプ爪の移動による障害
を排除することができ、用紙を抵抗無く高速度で排出す
ることができた。これにより高画質のカラー熱転写並び
に用紙の高速処理を可能にした。
紙押え部材を設けることにより用紙の紙厚が）貰いもの
と厚いものと、色々異なっていても常にプラテンローラ
に密着して印写位置へ移動させる事ができ、用紙にたる
みを生じる事が防止できるので、スキューや副走査方向
のラインピッチ誤差を軽減することが可能になった。
と厚いものと、色々異なっていても常にプラテンローラ
に密着して印写位置へ移動させる事ができ、用紙にたる
みを生じる事が防止できるので、スキューや副走査方向
のラインピッチ誤差を軽減することが可能になった。
第１図は本発明に係る熱転写プリンタの主要部の略説明
ｌ、第２図は紙押え部材の仔無によるス；トユーに対す
る影響を示す図、第３図は本発明に係る紙押え部材をク
ランプ爪より逃がす機構を示す斜視図、第４図はプラテ
ンローラと紙押え部材の関係を示す図で、第４図（ａ）
は紙押え部材がプラテンローラに１妾している状態を示
す図、第４図（ｂ）は紙押え部材がプラテンローラから
鋪された状態を示す図、第５Ｉ２Ｉは本発明に係る熱転
写プリンタの主要部の略説明図、第６図は副走査方向う
インピッチに対するドツトピッチ変動量を示す図、第７
図は副走査方向位置に対するスキュー量を示す図である
。 ｌ・・・プラテンローラ ４・・・クランプ爪５・・・
用紙 ６・・・サーマルへ、ドア・・・紙押
え部材 ８・・・摺動部材ＩＩ・・・ｆ、ｔ ６１
’１手段 １６・・・インクシート３６・・・カ
ム部材 ３７・・・接離動部材（ほか１名） 第６ 図 ５す」［ｊ［う１＝５フイ〉ニー・−ヒ第７ 図 ２−−一→−− 畠りえｉ拓’ｆ’；’Ｊ ＜ ”−Ｍ
ｌ、第２図は紙押え部材の仔無によるス；トユーに対す
る影響を示す図、第３図は本発明に係る紙押え部材をク
ランプ爪より逃がす機構を示す斜視図、第４図はプラテ
ンローラと紙押え部材の関係を示す図で、第４図（ａ）
は紙押え部材がプラテンローラに１妾している状態を示
す図、第４図（ｂ）は紙押え部材がプラテンローラから
鋪された状態を示す図、第５Ｉ２Ｉは本発明に係る熱転
写プリンタの主要部の略説明図、第６図は副走査方向う
インピッチに対するドツトピッチ変動量を示す図、第７
図は副走査方向位置に対するスキュー量を示す図である
。 ｌ・・・プラテンローラ ４・・・クランプ爪５・・・
用紙 ６・・・サーマルへ、ドア・・・紙押
え部材 ８・・・摺動部材ＩＩ・・・ｆ、ｔ ６１
’１手段 １６・・・インクシート３６・・・カ
ム部材 ３７・・・接離動部材（ほか１名） 第６ 図 ５す」［ｊ［う１＝５フイ〉ニー・−ヒ第７ 図 ２−−一→−− 畠りえｉ拓’ｆ’；’Ｊ ＜ ”−Ｍ
Claims (2)
- （１）サーマルヘッドと、１枚の用紙を巻きつけクラン
プするプラテンドラムと、ｎ色面順次インクシートとを
有し、プラテンドラムをｎ回転する間にｎ色の印写を行
う熱転写カラープリンタにおいて、 前記プラテンドラムの回転方向において前記サーマルヘ
ッドより手前に配置され用紙をプラテンローラに押圧す
る紙押え部材と、前記プラテンローラに設けられ用紙の
端部をクランプするクランプ爪と、前記紙押え部材に設
けた接離動部材と前記プラテンローラに設けたカム部材
とを有し、前記プラテンローラのクランプ爪が前記紙押
え部材の位置を通過する位置で前記カム部材が前記接離
動部材と協働し、紙押え部材をクランプ爪の通路から離
脱させるように形成されていることを特徴とする熱転写
カラープリンタ。 - （２）前記紙押え部材は電磁的手段に連結され、用紙排
出時に該電磁的手段が付勢され前記紙押え部材が前記プ
ラテンローラ面への押圧を解除されプラテンローラ面と
予め定めた空間をあけるように形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の熱転写カラープ
リンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100371A JPH02553A (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-25 | 熱転写カラープリンタ |
| US07/287,334 US4891655A (en) | 1987-12-28 | 1988-12-20 | Thermal color printer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33025587 | 1987-12-28 | ||
| JP62-330255 | 1987-12-28 | ||
| JP63100371A JPH02553A (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-25 | 熱転写カラープリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02553A true JPH02553A (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=26441406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100371A Pending JPH02553A (ja) | 1987-12-28 | 1988-04-25 | 熱転写カラープリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4891655A (ja) |
| JP (1) | JPH02553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5513802A (en) * | 1992-03-27 | 1996-05-07 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Revolving nozzle with fluid leakage prevention device |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2735286B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1998-04-02 | 株式会社日立製作所 | 用紙位置決め機構 |
| DE4028036A1 (de) * | 1990-08-31 | 1992-03-05 | Siemens Ag | Verfahren zum aufzeichnen mehrfarbiger bilder |
| US5533451A (en) * | 1992-04-13 | 1996-07-09 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Image transfer apparatus with transfer drum clamping mechanism |
| EP0572700B1 (en) * | 1992-06-04 | 1997-09-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Paper holder of video printer |
| JP3368943B2 (ja) * | 1993-09-03 | 2003-01-20 | 富士写真フイルム株式会社 | 保護シートおよびプリンタ |
| JPH07256907A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | カラー画像形成装置 |
| US5850246A (en) * | 1996-04-30 | 1998-12-15 | Eastman Kodak Company | Thermal printer with improved print head assembly |
| DE59704150D1 (de) * | 1996-12-20 | 2001-08-30 | Wincor Nixdorf Gmbh & Co Kg | Verfahren zur steuerung einer belegdruckeinrichtung und eine nach diesem steuerbare belegdruckeinrichtung |
| DE19731109A1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Honeywell Ag | Satelliten-Navigationsverfahren |
| DE60331176D1 (de) * | 2003-06-29 | 2010-03-18 | Hewlett Packard Development Co | Überwachung von greiferstörung |
| US7543815B2 (en) * | 2005-12-28 | 2009-06-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Grippers malfunction monitoring |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01141072A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804979A (en) * | 1985-04-12 | 1989-02-14 | Benson, Inc. | Single-pass color plotter |
| US4627754A (en) * | 1985-08-13 | 1986-12-09 | Sanders Associates, Inc. | Drum clamping mechanism for a printer |
| US4594597A (en) * | 1985-08-13 | 1986-06-10 | Sanders Associates, Inc. | Thermal printer |
| CH664532A5 (fr) * | 1985-09-25 | 1988-03-15 | Hermes Precisa International | Imprimante electrothermique. |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63100371A patent/JPH02553A/ja active Pending
- 1988-12-20 US US07/287,334 patent/US4891655A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01141072A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-02 | Mitsubishi Electric Corp | プリンタ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5513802A (en) * | 1992-03-27 | 1996-05-07 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Revolving nozzle with fluid leakage prevention device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4891655A (en) | 1990-01-02 |
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